地源热泵系统使用维护与方案与规范2

1、地源热泵系统使用、维护方案规范及要求一热泵机组保养工作内容1 检查机组运行情况，查阅运行记录及机组报警内容1.1检查机组运行记录，分析最后报警内容1.2检查报警可能的发生点1.3记录机组当前存在问题2 检查机组外部情况2.1检查机组外观腐蚀和污染情况滋检查机组外部各接口、焊点的泄漏状况2.3检查压缩机、电机等部件底座固定2.4检查并紧固机组各运动部件、系统管路部件的固定状况。包括底脚螺栓及对紧螺丝2.5检查机组上压力软管接头连接可靠，检查压缩机底座固定情况2.6膨胀阀固定可靠和感温包、平衡管固定可靠27检查蒸发器、冷凝器连接固定可靠3 检查机组冷凝器及蒸发器的污染情况3.1检查冷冻水水质，蒸发

2、器结垢情况3.2.检测水侧与冷媒间温差3.3根据蒸发器水系统污染情况进行蒸发器排污或建议用户化学清洗4 检查系统与润滑系统情况4.1检查压缩机润滑油油质，必要时更换润滑油4.2清洗或更换润滑油过滤器4.3清洁压缩机油底壳4.4检查和清洁压缩机吸气滤网4.5检查系统干燥情况，更换干燥过滤芯5 .检侧压缩机、电动机的绝缘电阻值及运行电流值5.1测量压缩机电机绝缘值5.2测量水泵电机绝缘值5.3运行后检查压缩机、水泵运行电压、三相运行电流值6 检查控制箱内电气接线、运行可靠性，应避免由于存在接触、振动，在运行中磨损损坏6.1检查压缩机接线盒内接线柱固定可靠6.2检查水泵接线可靠6.3检查控制箱内电路

3、各接点固定可靠7.检查电气线路各个接触器、电磁阀等电器组件的情况7.1检查和清洁压缩机接触器，水泵接触器接点可靠性，无明显灼伤7.2检查机组各电磁阀线圈状况良好，动作正确，必要时作保养和更换&检查机组校准各传感器和仪表、压力开关的整定值8.1校验冷冻水、冷却水，进出水温度传感器，室外温度传感器，流量开关8.2校验高、低压传感器，水源温度传感器值8.3校验高压表、低压表8.4校验螺杆压缩机喷液温度传感器8.5检查高低压开关可靠性9. 阀门转换系统的检查9.1检查转换阀门性能9.2校验转换门动作正确性10. 检查水源侧集分水器泄露情况10.1详细检查地源侧盘管换热器分支管道泄露状况，各窗井阀门开启

4、情况。10.2校验地源侧平衡阀开启状况11. 校验空调侧压差旁通阀动作状况12 检查和调整机组运行的状况（参照水冷机组调试规程执行）主要部件保养1 .压缩机的保养1. 压缩机的外观检查检查方法：目测检查标准：检查压缩机进出口阀门的连接可靠性，是否有泄露情况；试验时应该注意压缩机运行的声音来判断是否有异常2. 电压及电流测量测量工具：钳形电流表用钳形电流表工作电压，运行电流。测量运行电流时电缆应该位于测量环路的中心。测量标准：运行电压范围为380V （ 10%,运行电流不应该大于电机铭牌的额定输入电流。3绝缘电阻的测量测量工具：兆欧表测量方法：在机组切断电源的情况下，用兆欧表检测压缩机的三相对地

5、阻值是否符合标准。如果 机组长时间未启用，则应该先将机组的曲轴箱电加热启动，加热机组的油腔，使机组机油内的氟利昂蒸发，提高测量电阻的准确度测量注意：严禁在真空状态下测量绝缘度，防止绝缘层被击穿引起事故测量标准：压缩机电机的绝缘标准为不低于500兆欧，实际测量值应大于100兆欧为合格，热态和冷态下绝缘值大于8兆欧才允许运行。4油品的测定方法：可从机组内提取少许冷冻油装入容器，取一滴装入酸试剂瓶观察酸度，与比色卡进行对照。符合比色卡对照颜色的不需要更换冷冻油可从机组内提取少许冷冻油装入容器，尽量减少在空气中的暴露时间，然后用PH试纸判别油的酸度。符合油酸度要求的不需要更换冷冻油用吸水纸检查油中的杂

6、质，如有碳析出或其它杂质，应更换冷冻油。2 冷凝器的保养保养工具：管路清洗机或者化学清洗剂保养方法：水冷机组的冷凝器使用壳管式水冷冷凝器，冷凝器的清洁保养工作非常重要，应保持冷却水 质良好，冷却水应该定期进行化学处理，保证传热管内不结垢，保养可以分机械清洗保养和化学清洗保养（可参考化学清洗规程）。机械清洗方法：1关闭冷却水进出口阀门2拆开冷凝器前后端盖3清理冷凝器端盖、水室腔内结垢和锈蚀4用管路清洗机清洗传热管路5清洗完后用清水冲洗，直到达到标准，然后盖好端盖保养标准：保养后水室、传热管目测整体干净，管壁无明显结垢注意事项：1采用什么方式清洁，要根据冷凝器换热管形式来确定，防止内肋管损坏。2化

7、学清洗一定要均匀3清洗剂的浓度和清洁时间要按照厂方说明书进行4用清水冲洗时一定要干净，彻底，不要有残留。3 蒸发器的保养1 检查冷冻水水质和蒸发器的结垢情况，做好排污换水工作2检测水侧与冷媒之间的温差3保养时应当打开蒸发器底部的排污阀门将杂质污泥排出，必要时拆下排污球阀，以增大排污口4特别应该注意的是冬季不使用期间要防止水冻结造成蒸发器的破坏5防止感温包掉落出来导致感应的温度是空气温度而不是蒸发器的温度，导致频繁出现低温报警6保养时排污工作可以参照以下步骤1）运行水泵10分钟2）在排污口检查水质3）根据水质颜色，悬浮物，铁锈等情况，建议用户人工机械清洗或者使用化学清洗4）清洗后，将排污阀门开至

8、最大，排出污水5）排净后再重新灌注清水，运行30分钟再查看一次水质，如有必要则再作业一次4 机组管路及管件的保养4.1 .膨胀阀的检查检测工具：表面接触式温度计检查方法：检查膨胀阀连接处有无油迹，根据机组过热度、压缩机回气端结露程度确定机组运行 时膨胀阀开启度是否合适，检查感温包的捆绑位置是否松动，感温包的毛细管有无磨损。对平衡管连接螺 母、阀体螺栓做好防锈保护。4.2视液镜的检查和干燥过滤器的更换检查工具：表面接触式温度计检查方法：目测检查视液镜内试纸显示情况判断系统冷媒的干湿度，确认是否需要更换干燥滤芯，用表而接触式温度计测量过滤器前后温差，低于0.5 C表明过滤器干净。干燥过滤器更换方法

9、：1先关闭高压储液器的出口角阀，开动机组并抽吸系统低压侧的冷媒（严禁抽至真空状态），然后锁定机组2检测干燥过滤器侧的压力是否低于2.0kg/c怦，若是则接冷媒管于该部位排放气态冷媒3对角松开干燥过滤器端盖的螺丝（松开前要注意温差，防止温差析水带入系统）排空冷媒后迅速将旧的滤芯换下，擦净干燥过滤器筒体内部，换新滤芯，筒体埠加少许冷冻油加以密封。4抽真空后补充少许冷媒，打开前面关闭的阀门保养标准：视镜指示在干燥区，干燥器前后温差小于0.5 C4.3电器组件的保养检测工具：万用表和钳型电流表保养方法：1 检查并紧固电气线路上的接线端子，检查各接触器触点的烧灼情况。2用帆布打磨触点，去除氧化物，如果灼

10、伤严重，建议更换。3检查各电磁阀，如四通换向阀电磁阀，机组加、卸载电磁阀，喷液电磁阀，电加 热等动作是否正 常，或更换或修复保养标准：触点干净，无灼伤氧化物，同步接触，无交流声。4.4检查各安全装置保养方法：检查和试验各安全装置（热保护器、流量开关、高压开关、等各种保护装置），核对整定参数保养标准：热保护有良好的固定，接线完好，流量开关加油，开与关动作正常，高低压开关动作在24.5 0.5Bar。8记录运行参数，填写保养报告一式两份请客户签收（一份交客户，一份EMC存档）二水泵周期和检修和保养1 检修周期泵专业技术论坛8k A s Y(5)1 C%e检修周期为一年一次。；g+P9E+XP) o

11、G2 .检修保养内容 la-pump. net7w k+/C) p+1)复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。2)解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。3)对泵的零部件进行宏观检查和检验。4)对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验。5)检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率。6)调整叶轮背部和其他各部间隙。7)检查和更换密封。8)清理和吹扫泵内脏物。9)消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统。主要零部件的检修和保养1 .轴承的检修泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容。1)轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标

12、应该更换。2)轴径表而粗糙度应达到要求。3)用红丹研磨轴径和轴承的接触而积不小于 60 %-90%,表而不应有径向或轴向划痕04)轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。5)滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。6)径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。7)不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用表一滚动轴承与轴配合表k6。其一般数据如表间隙/ pm轴径/mm专业资料18 30+ 7 一 3030 5050 80+ 104080 120+ 1241120-1808)外壳与轴承应紧密接触。+ 14542 填料密封的检修泵用填料密封使用寿命是否长久，关键是选用适用的填料，这里主

13、要介绍填料密封的选 用、安装和预紧。1)填料的选用采用合成纤维(SYNTHEPAK)于特殊制造过程，加入四氟化乙烯(PTFE)合成纤维加四于股线中，然后加编织制成，这种制造程序，减少了中心蒸干燥的坏处,适用于旋转，往后式的机械上，抗中强度的酸与碱.石汕.合成汕.溶剂与蒸汽等最高耐压：3.5MPao最高耐温：290 Co耐低温：-110C结合了合成纤维(SYNTHEPAK)于盘根的角部，而制成了耐用而无污化，抗磨损的盘根。更能抗压于旋转与往后式的运动。适用于酸、碱.气体.合成纤维 石油、合成油、蒸汽、盐水与泥浆最高耐温：290C ；o耐低温：110Co最高耐压：3.5-17.5MPao转速：22

14、50r/min 采用人造纤维普通辫编法制成，含有矿物性润滑剂及黑铅处理，质地非常柔，易于安装，对于旧及公差较大的机械设备，或稍有磨损之轴心，其密纤维加黑铅 封效果最佳。适用于：高转速.低压至中压之旋转式泵.混合机等最高耐温：1770 Co(PTFE四氟化乙烯，故使用范围非常广泛,最高耐压：0.1MPao转速：1500r/min盘根，其特性为磨擦系数低，不污染，百分之百抗化学性，Style5889以内外交错格子编织方式制成,亦加一7以 聚四氟乙烯加有特殊润滑剂，质地柔软，耐用寿命长，适合高转速场合使用。适合于制药、食品、炼油、化学及化妆品等工业石棉石墨最高耐压：10MPao最高耐温：260 Co

15、转速：1500r/min本项盘根之结构，其内芯以石棉纤维、石墨片、防锈锌粉及小量粘剂混合而成，外套90%纯白石棉纯夹合金钢丝包衬，表而并有石墨粉及防锈剂处理，专供所有阀杆使用最高耐压：28MPao最高耐温：650乜2)兰填料压盖的预紧和预紧力当选择好适用的填料，尚要说明的是在订购填料时，可以按照泵轴的直径和填料盒的外径模压成型，按照填料开口相错450或90。交替压进填料盒，最后压扣上填料压盖。但也可以在现场进行长填料绳的剪断，剪断时必须斜于45。切出，每道填料安装时，切断口用透明胶带纸固定好，每道切口也必须45。或90o交错安装，最后压扣填料压盖。扣压盖时必须保证压盖端而与轴垂直。填料压盖与轴

16、套直径间隙0.751.00mm。其外径与填料盒间隙为0.10.15mm。对有容易汽化的泵，开启后应再次进行热压紧。3 联轴器检修小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。1) 刚性联轴器刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平而间隙为2.24.2mm,温度较高，应大于前窜量的1.552.05mm。联轴器橡胶 弹性圈比穿孔直径应小0.150.35mm。同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。2) 齿形联轴器齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行。(1) 检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小

17、于50%,沿齿宽不小70%,齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。(2) 联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。(3) 若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200 C左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.010.03mm。(4) 回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。(5) 用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。4.动密封部分的检修动密封是指叶轮口环部位的间隙，一般半径方向应控制在0.200.45mm。若间隙太小，组装后盘车困难；间隙太大，容易造成泵的振动。轴套和衬环间隙半径方向一般为0.20.6mm。5 .静密

18、封部分的检修静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合而，润滑油系统的接头，进出口管的法兰等。如检修不 能保证无泄漏，也同样使泵不能运行。上述部位的密封，只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片，即能保证无泄漏。现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大703、南大 704o6.叶轮和转子的检修小机泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。检修时首先检查叶轮外观并清洗干净，不管是更换备件安装新叶轮，还是清洗旧叶轮，回装后均要做静平衡，必要时还要做动平衡。叶轮和轴的配合采用H/h。安装叶轮时键和键槽要密切接触。对于转子部分的轴径允许弯曲不大于0.013mm,对于低速轴最大弯曲应小于0.07mm,对高速轴最大

19、弯曲应小于0.04mm。轴套部分与轴的装配采用H/h。对于转子部分的轴，检修后轴径圆跳动不大于0.013mm,轴套不大于0.02mm,叶轮口环不 大于0.04mm,叶轮端 面不大于0.23mm。两端轴径不大于0.02mm。但对于结构较复朵的离心泵上述数据根据泵的状况标准也不一样。7 .机械密圭寸的检修对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端而磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静而压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端而垂直度偏差不大于0.015mm。其部位

20、轴或轴套的径向圆跳动值如表表二 轴和轴套的径向圆跳动值车专速r/mi n径向圆跳动允差mm750 1200 0.081200-1500 0.061500 3500 0.05安装后其轴的轴向窜动量不大于0.45mm。防止启动应着重说明的是机械密封按要求装好后，后泄漏或定要盘车并检查冷却水部分是否可靠, 损坏机封端而。密封布置均不能有泄漏现象。六.试车与验收1 .试车前的准备工作1）检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。2）冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应 冲洗干净，保持畅通。3）将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐

21、备，各指示仪表应灵敏、准确。4）预热机组5）根据运转状态，决定是否添加制冷剂，进行机组运行参数调整6）检查进、出口阀开关位置是否正确。7）清除泵周围一切杂物，清理好现场。8）记录运行参数，填写保养报告一式两份请客户签收（一份交客户，一份EMC存档）2 启动程序1）盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。2）离心泵应先开进出口阀门，泵灌满后关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出 口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。3.检查和验收在试车中要检查运转情况、并符合下列要求：1）滚动轴承的温升不得超过40 C,最高温度不得超过

22、75 Co2）压力和电流应符合规范要求。3）g 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。4）润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。5）la泵体管道应达到无泄漏要求，填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有520滴/ min的均匀泄漏，机械密封在试车中不允许有泄漏。6）若以上几项检查全部符合要求，则检修合格。4 .停车1）离心泵停车时应先逐渐关闭排出管路阀门，切断电源。待泵冷却后，再关闭各冷却系统及封油的管路，将泵内液体和冷却水排 尽并清洗干净，防止冻裂和粘连。2）遇有下列情况之一者，应紧急停车处理;a)泵内发出异常声响和振动突然加剧;b)轴承温度突然上升超过规定标

23、准；c)泵流量突然下降；d)电流超过额定值持续不降。发出异常声响和振动突然加剧；b)轴承温度突然上升超过规定标准；c)泵流量突然下降；d)电流超过额定值持续不降。三阀门的维护及保养制度1）保持阀门的清洁和油漆的完好状态。2 ）阀杆螺纹部分要涂抹黄油：室内六个月一次，室外三个月一次以增加螺杆与螺母摩擦时的润滑作用，减少磨损。3）不经常调节或启闭的阀门必须定期转动手轮或手柄以防止生锈咬死。4）冷冻水管路和热水管路上使用的阀门，要要保证其保温层的完好无损，以免发生冷热损失和出现结露滴水现象的产生。5）自动作的阀门，如止回阀、自动防气阀和各类电磁阀等，要经常检查其工作是否正常，动作是否灵活，有问题的要

24、及时修理 或更换。此外注意：不能用阀门来承重物，并严禁操作或检修时站在阀门上工作或检修，以免损坏阀门或影响阀门的性能。四水管道的维护及保养制度1）冷冻水管和热水管上述两管道均需要保温，其日常维护主要任务是：保证保温层和表而防潮层发现则要及时修复好。冷却水管2）用镀锌钢管则不用外刷防锈漆。冷却水一般都使用化学药剂进行处理，使用时间长了，难免伤及管壁，时间长了要要注意管 道的腐蚀问题，在冬季较冷时间段时，室外管道部分要采取防冻措施。五.水过滤器的维护及保养制度安装在水泵入口、冷水机组进口、风机盘管进口处的水过滤器要定期清洗，一般三个月应拆开拿出过滤网清洗一次。对于新投入使用的冷却水系统，以及使用年

25、限较长的系统，清洗周期要短些。地源热泵系统空调操作规程1:地源热泵空调使用的目的采用空调的主要目的是为了满足人对室内空气环境的舒适要求： 满足使用要求 降低运行成木 延长使用寿命2 :地源热泵空调运行管理地源热泵系统具有节能、高效、制冷快、无污染、节水、健康舒适等特点。其运行过程中的能耗很低。水源热泵地温空调利用地下水作为空调机组换热介质，充分利用地下水冬暖夏凉低温恒温特点，夏天用低温井水作为冷凝器冷却介质能获得6以上制冷能效比，比一般风冷热泵空调制冷效率提高一倍，比用冷却塔水源的中央空调水冷机组制冷效率提高50鳩上，是最省电的中央空调冷水机组。冬天用温暧地下水作为蒸发器换热介质能获得4.6以

26、上制热能效比，克服了一般空调冬天不能供暖或者供暖效率太低的缺陷，是不烧煤的运行费用最低的节能环保热水锅炉，广泛适用于别墅、宾馆、工厂、学校、商场、医院、办公等各种场所冷暖空调，亦可作为热水锅炉使用。4 空调机房系统启动、停止流程制冷与制热开机说明：在开启系统之前首先要检查系统阀门是否处于正常开关状态，无误后开启循环泵，检 测电流、电压及水统压是否正常。各项参制冷与制热：数正常后，开启制冷机，检测机组参数，参数正常后，启动成功。检查系统各阀门开启制冷机开冷却塔检杳机组参数检测电流电压关闭制冷机关闭系统泵关闭冷却水泵关闭冷却塔关闭成功说明：在开启系统之前检查系统各阀门，正常后开启循环泵，检 测压力

27、，出水温度，启动成功。制冷与制热关机1 检查机组配电柜内电路中的随机熔断管是否完好无损；2 检查主电机旋转方向是否正确，各继电器整定值是否在说明书规定范围之3 .检测制冷机组系统内的制冷剂是否达到规定的液面要求，是否有泄漏情况；4 检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔管路是否有异常情况；5 检查机组和水系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄漏或卡死情况。各阀门的开关位置是否符合系统运行要求。2 .季节性开机前准备工作（制热）：1 检查系统泵电路是否完好无损；2 检查冷冻水泵、冷却水泵是否有异常情况；3 检查系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄漏或卡死情况。各阀门的开关位置是否符合系统运行要求。3 日常开机

28、前准备工作（制冷）：1 启动冷冻水泵；2 打开冷水机组电源开关，观察机组控制面板指示灯是否符合启动要求；专业资料3 .检查冷冻水供、回水温度的设定值，根据环境要求是否需要改变此设定值。4 日常开机前准备工作(制热)：1 .启动系统泵；2 开启热站部分，观察换热器的温控阀是否符合启动要求。3 检查系统供、回水的温度设定值，根据环境要求是否需要改变此设定值。机组参数说明说明：根据开利机组性能说明，逐个检测以下几项：(1) 蒸发器冷冻水进、出口的温度和压力；(2) 冷凝器冷却水进、出口的温度和压力；(3) 蒸发器中制冷剂的压力和温度；(4) 冷凝器中制冷剂的压力和温度；(5) 主电机的电压和电流；(

29、6) 润滑油的压力和温度；(7) 压缩机组运行是否平稳，是否有异常响声；(8) 机组的各阀门有无泄漏情况；具体详细参数参照设计说明与制冷机组、设备说明书。操作使用说明、常见问题及维护1 .软化水设备操作说明1.1 控制设备设置星期转盘上所有的星期销拔出(从调节器方向):1 )将星期转盘上所有的星期销拔出(从调节器方向)；2) 旋转星期转盘，使星期箭头指向当前星期数；3) 按下需要再生的星期数所对应的星期销。建议：先根据周期产水量与日用水量，计算周期产水量可满足几天的用量。如够一周的，则一周需再生一次;如够3天的，则一周需再生2次；如够2次的，则一周需再生3次，如仅够1天的，则需要每天再生。设置

30、当前时间：1) 将时间旋钮抓住并拉出；2) 以任意方向旋转时间箭头，使其指向当前时间；3 )放下时间旋钮。1.2 盐量控制调节盐量调节盘用于控制每次再生的耗盐量；通过设置盐量调节盘，可以使系统产生从最大到最小的处理能力。有时，可以用最小设置来补偿较低再生能力，以便设定最佳用盐量；仅当用水或供水变化强烈时，才需要深入调节。怎样设置盐量调节盘？用螺丝刀插入盐度调节盘的凹槽内，使调节指针指向适当的盐量设定值。注：将盐度调节盘由英制换算成公制，只需将盐度值除以2.2。例如：12榜盐/2.2=5.5公斤盐放入盐箱中的盐量与再生的耗盐量无关。由于水可以溶解吸收盐直至饱和，因此供给树脂罐的盐水是饱和盐水，含

31、有固定的盐分。（如，当设置为15磅6.8公斤时，系统都会用到含有15磅6.8公斤盐的盐水。专业资料注意：1 不要让盐箱中盐低于正常液而。2. 及时加盐，保持硬水软化。3. 每次加盐加至盐箱的3/4,水能没住。1.3 .软水器故障处理指南判断水质状态，进行还原处理:简易检测：在使用一段时间后，凭感觉或通过洗涤玻璃杯，来检测水质变化情况。即倒置、干燥，透明水杯上无水渍，而用自来水 刷洗玻璃杯后倒置、干燥，水杯上有水渍；或者通过清洗卫生间镜子来确定是否需要还原，有水渍需要还原，无水渍说明水质良好。如果没有这种感觉，则说 明需要还原。自身感觉：淋浴,洗手、洗脸、洗头。软水使用后的感觉，清爽、舒适、细腻

32、、光滑,软水器还原（清洗）的方法:在日常生活中，在判断水质不好时，就要进行一次清洗-化学上称为还原。每次还原用盐2公斤（以使用天然盐最佳，最好是不含碘）。其方法如下：(1)将进、出水阀门关闭，打开排水阀，将容器内的水放流。开启上盖，倒入2公斤盐，再拧紧上盖。慢速开启进水阀，直到排水阀流出的水有盐味为止，关闭进、排水阀，浸泡20分钟。打开进水阀和排水阀，将容器内的盐水冲洗净（约3分钟）,无盐味止。(5)关闭排水阀，打开出水阀，即可使用新鲜、柔软、水晶般清澈的离子水O月份费用10元故障可能原因解决方法1 控制器无法进行自动再生a.未连接变压器或马达 b .计时器马达失灵iic.日期盘上的星期销未按

33、下d 计时器的齿轮被缠绕a. 连接电源b. 再换马达C.按下需要再生的星期数所对应的星期销d 更换 计时器2 .控制器再生发生在错误的当前时间a.计时器设置不当a.根据介绍正确设置控制器22自力式电控温度调节阀根据阀门通径，可调节执行器的行程零位和行程满位，并有上下限位功能。庙宇温度值可根据被控对象的测温表指示调整温度设定器，在期望温度值时使执行器联动阀门处在一定的开度，实际温度高于期望温度值时，执行器使阀门开度减 小，低于期望值时使阀门开度增大。控制灵敏度可根据需要进行调节。观察设定温度的变化值是否在允许范围内。如发现偏高或偏低，可将驱动器外壳取掉，拨动温度设定开关（微调即可）。反复调整，直

34、到控制温度在允许范围之内。3 自动补水部分：及时根据系统所需压力，调节电接压力表的高低水压，保证系统压力平衡和水量充足。机组常出现的问题故障可能原因解决方法压缩机有噪声压缩机吸入液体制冷剂调整膨胀阀压缩机不能运转过载保护断开或控制线路保险丝烧断查明原因更换控制线路接触不良检修相位错误调整正确压缩机低压保护停机制冷剂过滤器堵塞更换制冷剂充灌不足补充到规疋量未打开冷凝器液体出口阀打开压缩机高压保护停机通过冷凝器的水量不足检查冷却塔、水泵、水阀冷凝器铜管堵塞清洗铜管制冷剂冲灌过量排除多余量排气压力过高制冷剂冲灌过量排除多余量冷凝器铜管内结垢严重清洗铜管系统内有空气或不凝性气体排除冷凝器进水温度过高或

35、流量不够检查冷却塔、水过滤器和各个水阀排气压力过低制冷剂充灌不足补充到规疋量冷凝器的水流量过大调小阀门大量液体制冷剂进入压缩机检查膨胀阀及其感温包冷凝器进水温度过低调节冷却塔风机转速或风机工作台数吸气压力过高制冷剂充灌过量排除多余量在满负荷时大量液体制冷剂流入压缩机检查并调整膨胀阀及其感温包吸气压力过低大量液体制冷剂进入压缩机检查膨胀阀及其感温包蒸发器进水温度过低提高进水温度设定值制冷剂过滤器堵塞更换过滤器制冷剂冲灌不足补充到规疋量通过蒸发器的水量不足检杳水泵水阀水泵常出现的问题故障可能原因解决方法启动后出水管不岀水进水管和泵内的水严重不足将水充满叶轮旋转方向反了调整电机任意两根接线位置进水和

36、出水阀门没打开打开阀门进水管部分或叶轮有异物堵塞清除异物泵振动叶轮破坏修复或更换地脚螺栓或各连接螺栓、螺母有松动拧紧轴承破坏更换有空气吸入发生气蚀查明原因杜绝空气吸入流量达不到额定值叶轮磨损严重更换叶轮阀门开度不够开到合适开度有空气吸入查明原因杜绝空气吸入在运行中突然停止出水进水管口被堵塞清除堵塞物有大量空气吸入查明进水管口的严密性轴封的密封 性叶轮严重磨损更换叶轮冷水系统常出现的问题故障可能原因解决方法冷却塔出水温度过高循环水量过大调阀门至合适水量通风量不够风机可能出现异常查明原因并修复进水温度过髙检查冷水机组方面原因室外湿度过大减小冷却水量冷却塔有异常噪声或震动:风机转速过高通风量过大降低

37、风机转速风机叶片螺钉松动紧固皮带与防护罩摩擦查原因并修复丁冷却塔有些部件螺栓、螺母松动查原因并紧固阀门漏水:阀盖旋压不紧紧固阀体胀裂更换阀体与阀盖间的过薄或破坏加厚或更换保温管道凝水严重保温层厚度不够加厚或更换室内环境温度过高调整机组进、水温度设定值至合适温度保温管道保温层破损修复好有可能管连接处漏水查出原并紧固好阀门的维护及保养制度1 ）保持阀门的清洁和油漆的完好状态。2 ）阀杆螺纹部分要涂抹黄油：室内六个月一次，室外三个月一次以增加螺杆与螺母摩擦时的润滑作用，减少磨损。3）不经常调节或启闭的阀门必须定期转动手轮或手柄以防止生锈咬死。4 ）冷冻水管路和热水管路上使用的阀门，要要保证其保温层的

38、完好无损，以免发生冷热损失和出现结露滴水现象的产生。5）自动作的阀门，如止回阀、自动防气阀和各类电磁阀等，要经常检查其工作是否正常，动作是否灵活，有问题的要及时修理或 更换。此外注意：不能用阀门来承重物，并严禁操作或检修时站在阀门上工作或检修，以免损坏阀门或影响阀门的性能。水管道的维护及保养制度1）冷冻水管和热水管上述两管道均需要保温，其日常维护主要任务是：保证保温层和表而防潮层不能有破坏或脱落，如有发现则要及时修复 好。冷却水管用镀锌钢管则不用外刷防锈漆。冷却水一般都使用化学药剂进行处理，使用时间长了，难免伤及管壁，时间长了要要注意管道的腐蚀问题，在冬季较冷时间段时，室外管道部分要采取防冻措

39、施。水过滤器的维护及保养制度安装在水泵入口、冷水机组进口、风机盘管进口处的水过滤器要定期清洗，一般三个月应拆开拿出 过滤网清洗一次。 对于新投入使用的冷却水系统，以及使用年限较长的系统，清洗周期要短些。专业资料中央空调运行管理制度1）运行制度： 严格按照有关规程要求开停和调节中央空调系统的各个设备，并做好相应的运行记录。 根据室外气象条件和用户负荷情况，精心操作，精心调节，保证中央空调系统安全、经济、正常运行。 按规定认真做好系统和设备的巡检工作和维护保养工作，使其始终处于良好状态并按要求做好备案记录。 遵守机房的管理制度，保持安全文明生产的良好环境。 严格遵守劳动纪律和上班守则，坚守岗位，上

40、班时间不做与工作内容无关的事情。 值班时发现空调系统和设备出现异常情况要及时处理，处理不了的要及时报告领班或班长（空调主管），如果会危及 人身或设备的安全则，首先采取停机等紧急措施。 努力学习专业知识，刻苦钻研操作技能熟悉设备结构、性能及系统情况，注意总结实际经验，不断提高运行操作水平。 尊重领导，服从调度和工作安排，完成上级主管交代的工作。2）交接班制度： 交接班工作应在下一班正式上班时间前10分钟内进行； 交接双方共同巡视，检查主要设备，核对交班前的最后一次记录数据； 交接班双方要在交接班记录上签字； 交接班时间以前发生的问题或故障未处理完不能交接班；并由交班人员负责继续处理，接班人员配合，处理完方可进行交接班； 交接班过程中发现的问题或故障，双方应共同处理，待处理完后再办理交接班手续