钢结构制作方案

1、.钢结构制作方案第一章、工程概况错误!未定义书签。第二章、编制依据错误!未定义书签。第三章、施工部署错误!未定义书签。组织机构及管理模式错误!未定义书签。主要施工机具错误!未定义书签。制作工期错误!未定义书签。第四章、加工流程及工艺错误!未定义书签。钢结构加工流程图错误!未定义书签。主要加工工艺错误!未定义书签。工艺要求错误!未定义书签。放样及号料错误!未定义书签。切割下料错误!未定义书签。焊接与组装错误!未定义书签。焊接H型钢梁的制作错误!未定义书签。制作工艺流程错误!未定义书签。制作工艺错误!未定义书签。平台板制作错误!未定义书签。钢梯制作错误!未定义书签。焊接错误!未定义书签。焊接材料的

2、保管和使用错误!未定义书签。焊接工艺评定错误!未定义书签。焊工资格错误!未定义书签。其它要求错误!未定义书签。第五章、喷砂和涂装错误!未定义书签。喷涂要求错误!未定义书签。工艺流程错误!未定义书签。喷涂准备错误!未定义书签。喷涂施工错误!未定义书签。主要注意事项错误!未定义书签。现场补涂错误!未定义书签。第六章、质量检査错误!未定义书签。第七章、包装标记和运输错误!未定义书签。错误!未定义书签。第八章、安全保证措施第一章.工程概况北大医院二部病房楼工程在5-7/E-G轴、1820/E-G轴之间三六层设室外 钢结构连廊。钢结构重量约IOO吨；结构形式为焊接H型钢、钢梯。主要钢材 材质为。第二章、

3、编制依据钢结构设计图纸钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)第三章、施工部署组织机构及管理模式我们根据以往同类工程的施工经验，以优质、高效为宗旨，以业主满意为Ll 标，选派优秀管理人员和操作人员参加本工程的钢结构制作，严格按照公司 GB9002IS09002模式标准建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管 理为中心环节的管理体制，从而出色地实现我公司的质量方针和质量IJ标，以 及对业主的承诺。组织机构主要人员工程总负责：段为民 技术负责：崔永富 专职质量：王守信 责任工长：王仁全结构加工施工人员

4、一览表工种技术员检查员钢工电焊工装配工合计人数2315123062主要施工机具主要施工机具一览序号机具名称型号单位数量1龙门吊10吨台12行吊3吨台23CO2气体保护焊机松下台64硅整流焊机500(300)台25半自动气体切割机台66手工割枪把67钢卷尺30米把38氧气瓶个209乙烘瓶个1010摇臂钻床台311烘干箱台2制作工期钢连梁平台制作：2001年4月1日至4月24日 钢梯制作：2001年4月口日至4月30日第四章、加工流程及工艺钢结构加工流程图主要加工工艺4.2.1工艺要求梁与梁对接部位的加劲板位置必须准确，误差不得超过2mm焊 接.检查合格后方可使用。梁装底座板应保证安装孔的位置准确

5、。板与板对接处按照图纸要求进行熔透焊接。熔透焊缝进行UT检查，并出报告。组装焊接终了进行尺寸检查，并出报告。确认合格后，喷砂、喷漆。为满足现场焊接的精度要求，对须坡口焊的杆件预留焊接收缩余量1.5mrQ4.2.2放样及号料样板应精确制造，其允许偏差应符合下表规定项Ll允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20制作样板和放样号料时,根据工艺要求预留切割的加工余量和焊接收缩 量。样板必须经专职质量员鉴定后方可投入使用。使用过程中，经常校对, 如需修整，应经放样负责人同意。修整后的样板必须经过专职质量员的验 收。放样.号料前，对影响放

6、样、号料的钢材,进行初步矫正。号料的允许 偏差符合下表要求。项目允许偏差（mm）零件外形尺寸+孔距+4.2.3切割下料火焰切割基本要求腹板翼缘板釆用自动或半自动气割,其他可用手工气割。切割前，钢材表面沿切割线宽度50mm-80mm范圉内的铁锈、油污应清除。切 割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。气割的尺寸偏差应符合下表规定:项目允许偏差（mm）零件宽度、长度切割面平面度且不大于割纹深度局部缺口深度机械剪切（钢板厚度不大于12mm）允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差（mm）零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度坡口尺寸偏差应符合下表规定项目允许偏差对接间隙a+ 1.0mm边缘高差S2.0mm坡口角

7、度5坡口钝边P+ 1.0mm424焊接与组装H型钢的焊接焊接时考虑变形，采取如下焊接顺序焊接形式：C02气体保护焊焊接顺序：焊与同时反方向对称焊接一一焊与同时反向对称焊接 焊后矫正。焊接H型钢的翼缘角变形矫正视实际情况用火焰加热矫正。一般要求A-拼接焊缝应避开孔群的连接件接触范圉，并应避开附件的焊接范圉。B焊接H型钢的组装应在钢板校平后进行，不得釆用强力夹紧、焊接缀板、锤击等强制方法组装。C. 组装时应采用可靠的工装措施，保证组装精度和质量。D. 连接角钢、端板、节点板等连接件的组装采取可黑的工艺措施，保证其偏差 在允许范围内。焊接H型钢梁的制作431制作工艺流程432制作工艺进行放样。釆用半

8、自动切割机下料，并对下料后的板条进行检查，若有旁弯则应 进行火工矫正。下料时，板条的长度方向应加放20mm的焊接收缩余量。对于H型钢，先对钢板对接，校正后组焊。装配成H型钢并采用CO2气体保护焊机进行焊接，以此来减少H型 上、下翼缘板的角变形。H型钢焊完后，应对其拱度和旁弯值进行检查，必要时进行火工矫 正。先加工梁上的连接件，以备选用。测量梁的长度，划出各个连接板的位置线，标明连接板的厚度方向， 划出余量线并将其切除。装焊连接板。焊接完毕应对整体的梁进行火匸矫正，对自由边等进行必要的打磨。 平台板制作制作前按细部设计图进行1： 1比例放样，确定构件的精确尺寸。在平台的胎模上划出各个构件的位置线

9、，然后各个构件按位置线定位 和切除余量，并将构件固定在胎模上。组装完成后进行焊接，为了减少焊 接变形，施焊不能过于集中并尽可能对称施焊。当平台板在胎模上进行施焊达40%左右的工作量时，则应去除约束。 测量平台板的总体尺寸，进行必要的火工矫正。钢梯制作制作前按细部设讣图进行1： 1比例放样，确定构件的精确尺寸，绘制 下料草图，制作角度样板。在钢梯的胎架上划出各梯梁.梯板构件的位置线，然后各个构件按位 置线定位和切除余量，并将构件固定在胎架上。当钢梯在胎架上点焊牢固后，即可进行整体焊接。应作到对称焊接， 焊接位置不要过于集中，避免集中受热，从而控制钢梯的整体变形。测量钢梯的总体尺寸和连接处的孔位，

10、进行必要的火工矫正。 焊接461焊接材料的保管和使用A.本工程原材料为，焊接材料选用E4303oB 本过程所使用的焊接材料均应有生产厂产品合格证。C.受潮的焊接材料使用前应按相应的规范和标准的要求，进烘箱烘焙后存入保 温箱内备用。4.6.2焊接工艺评定为了保证焊接质量，对于结构中的主要接头形式采用成熟的焊接工艺方案，以 确定最佳的焊接工艺规范参数指导实际施工。463焊工资格参加制造本工程钢结构构件的所有焊工均需持有国家规定的授权认证机关颁发 的合格证书。4.6.4其它要求在每条焊缝的起讫必须加同样的坡口形式的引弧板和熄弧板，其长度 应大于20 mm,材质与母材相同。焊接完成后应切除引、熄弧板。

11、焊接应对焊接坡口进行清洁，去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质 量的杂质；多层焊接时，应对前一层焊缝的焊缝的表面进行清洁。焊接匸 作完成后应清除焊渣.飞溅等。所有对接焊缝均应清根，并焊透。第五章、喷砂和涂装喷涂要求该工程由两部份所组成：连廊平台、钢梯。本工程是山各类钢板和型钢焊接而成的钢结构。所有室外钢结构件需冲砂除锈，喷涂醇酸防锈底漆。喷砂除锈等级(GB892388)。工艺流程丄艺流程如下：钢结构表面喷砂f钢结构表面喷底漆一现场焊缝补涂喷涂准备钢结构件先按照钢结构设计总说明及相应的国家标准规范进行喷砂表面处 理，表面处理等级达到级。施工人员操作前要仔细阅读整套设备说明书，对施 工现场进行清理，

12、合理布置好设备位置，注意避雨防尘，并做好对操作工人的 劳动保护工作。喷涂施工所有已经喷砂的钢结构均应在12小时以内进行醇酸防锈底漆的喷涂施 工，表面覆盖完毕；喷涂时，预留焊缝50-8Omm待现场安装好后再进行补漆；喷涂采用交义喷涂法，分两遍均匀喷涂，确保喷涂层厚度均匀并保证 厚度；喷涂结束，先关闭手柄开关，再关枪控气电开关，关闭电源控制箱总 开关，每日工作结束必须切断输入电源，做好日常保养工作。主要注意事项设备维修必须山专业电工操作，检修保养必须先切断电源。电源控制柜在有负载时，严禁拨动、细调开关换档。大负荷工作时会出现5%左右的工作电压下降，属正常现象。交流电源输入电缆线应大于6平方毫米。现

13、场补涂 钢结构件现场拼接后的焊缝、螺栓连接处、火工校正处等采用打磨除锈至级， 然后修补油漆。因这项工程都是高空作业，所以我们搭设钢管架手架进行除锈 涂装作业。第六章、质量检査钢结构构件制作完成后，应进行外型尺寸的检验，并符合原设计要求 或GB50205-95 “钢结构工程及验收规范”的有关要求。对于焊缝质量，应按设计要求，对接焊缝进行超声波探伤，并符合 GB50205-95的二级焊缝的有关规定，对于不合格的焊缝，除了返修外， 还应扩大探伤范围。对所有的焊缝均应进行外观检查，并符合GB50205-95的有关规定。 主要质量检查记录 钢材、焊接材料、油漆的质量证明书，出厂检验报告 焊接H型钢制作分项工程质量评定表 对接焊缝超声波探伤检测报告 焊接实腹梁制作分项工程质量检验评定表 钢平台、钢梯制作分项工程质量检验评定表 焊接质量检验评定表 钢结构焊接施工记录 分项工程交接检查表 涂装工程质量检验评定表 钢构件出厂合格证第七章、包装标记和运输每根构件制成后应在施工图