承台首件工程施工总结

1、承台首件工程施工总结一、工程基本概况为了加强工程质量， 立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行 “以 工序保分项，以分项保分部、以部分保单位，以单位保总体”的质量保证体系， 确保我合同段内的桩基质量符合设计及要求技术标准，选在福平大道（环岛路 - 平岚路）段内预应力砼连续箱梁桥右幅 012 桩基作为我段首件冲击钻钻孔桩开 工工程。桥梁中心位于福平大道（环岛路 -平岚路）路段桩号 K0+095 处，桥梁上跨 6#排 洪渠，排洪渠为梯形断面，底宽为 30 米，渠顶宽 40 米，渠底高程为 -2.50 米， 景观常水位为 0.00 米,100 年一遇洪水位 3.13 米，防洪堤堤顶高程 3.

2、163.31 米（按 30 年一遇）亲水平台高程 +0.5 米。护岸上的人行道比常观水位高 3.3 米， 人行道预留净空 2.5 米。桥上为机动车道。本桥设计范围为K1+040.96k1+149.04 （桥头搭板两侧），全长为108.08米。桥 梁分南北两幅设置，单幅桥宽 16.5 米。1、施工准备： 2013年 12月1日，进行了场地平整。2013年 12月2日开始测量放样钢板桩位置，加设拉森钢板桩支 撑。2013年 12月4日基坑开挖。2013年12月5日-2013 年12月7日完成凿除桩头。2013年 12月8日完成垫层浇筑。2013年 12月9日完成桩基声测。3、安装钢筋： 2013年

3、12月 22日4、浇筑： 2013年12月 23日完成浇筑 、参加首件工程的主要施工人员序号职务姓名职责1技术负责人陈代云负责施工方案的确定、技术交底2施工现场负责人林勇负责现场协调3质检工程师林玉明负责现场质量控制，报验4试验负责人余楚明负责材料检验、试件留样工作5现场技术员粟金成负责现场测量6现场施工员李詰负责现场施工及工序转换、资料的填写7现场安全员陈助听负责现场施工安全8施工队负责人高斌负责全面组织、协调管理工作三、设计技术参数部位长宽高砼设计强度0#桥台承台19.94m5.8m2.2mC35四、首件工程施工全过程1、机械设备设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处挖机R200LC

4、-522013.7良好下部结构汽吊徐工22013.12良好下部结构电焊机BW-10062013.12良好下部结构TOPCON全站仪GTS-33212013.7良好下部结构DZ2水准仪DSZ222013.7良好下部结构2、施工过程描述2.1、2013年12月2日开始测量放样钢板桩位置，加设拉森钢 板桩支撑，承台基坑开挖从12月3日开始基坑开挖，12月4日开挖 结束。整个开挖过程历时3天。2.2、 桩头破除、桩基检测及承台底板浇筑从 12月5日开始至 12月7日结束，历时2天。2013年12月8日完成垫层浇筑，2013 年12月9日完成桩基声测。2.3 、承台钢筋绑扎从12月16日开始至12月22

5、日结束（预埋 钢筋），历时6天。2.4、承台模板安装12月22日，历时1天。2.5、承台浇筑12月23日早上10: 00开始，12月23日下午14：05结束，历时4小时05分钟。四、工艺过程总结1、测量放样承台基坑开挖线：用全战仪精确定位，石灰线准确标出其尺寸和 位置。经过监理工程师复核后，采用拉森钢板桩支护，完成后开始承 台的开挖。2、承台的开挖2.1、承台的位 福平大道（环岛路-平岚路）路段桩号K0+095处，桥梁上跨 6#排洪渠，开挖深度为 5 米。地质情况为：含泥中砂。2.2 、开挖过程中，边开挖边设置排水设施，保证了晴、雨均能 安全顺利开挖。同时，保证了快速有效承台基坑里的排水。在基

6、坑开 挖过程中，未出现承台基坑大量积水情况发生。3、桩头的破除用空气压缩机破除至离桩头设计标高15cm然后用人工进行凿毛至设计标高，保证桩头的质量。4、垫层的浇筑承台开挖标高控制超开挖10cm用C15混凝土进行垫层浇筑。5、桩基的检测全力配合质量检测人员对 8 根桩进行检测，检测结果： 8根桩全 部为I类桩。6、承台钢筋绑扎钢筋绑扎严格按照图纸和规范施工， 同时严格控制承台保护层的 厚度。承台的骨架尺寸和整个承台的保护层比较均匀， 且都符合图纸 的要求。7、承台模板的支立模板面板为新竹胶板， 表面清洗后完全满足施工要求。 拼缝严 密未发生漏浆等。 用垂球控制模板的垂直度， 保证了承台的构件尺寸

7、。 对拉丝的效果比较理想，未发生跑模和变形等现象。8、前墙、背墙、侧墙预埋钢筋用全站仪和水准仪严格控制了钢筋的平面位置和标高， 保护层 厚度及用垂球吊钢筋的垂直度。 承台底板保护层为水泥垫块， 绑板为 塑料垫块保证了承台的外观质量。9、承台混凝土浇筑9.1 、在监理工程师严格检查了承台钢筋、模板和墩身预埋钢筋 等各种项目后，确定符合浇筑条件予以浇筑。9.2 、商品拌和楼事先已经过了计量标定，并及时调整了施工配 合比，试验人员现场检查、 控制混合料的质量，确保了砼料的和易性 和配合比的准确性。9.3 、整个浇筑过程严格控制混凝土的坍落度，第一盘砼的坍落度为15cm符合1416cm的要求。同时严格

8、控制混凝土的浇筑厚度， 40cm 一层控制。浇筑过程，确保了混凝土振捣不过振、不漏振。浇筑过程中， 4 个模板工人现场值班，未有跑模等现象发生。振捣过程 中，避免震动器触及模板和承台钢筋，尤其是随时注意 前墙、背墙、 侧墙 预埋筋位置， 确保不偏位。承台混凝土浇捣完毕， 检查前墙、背 墙、侧墙 预埋筋位置无误后，表面用长尺刮平，铁板抹平。承台混凝 土终凝后，顶面用土工布覆盖，连续湿治养护不少于 7 天，养护期间 严禁在承台上堆载重物。 承台较厚， 混凝土施工时必须按照大体积混 凝土施工的有关要求做好温控措施，如采用低水化热水泥。9.4 、浇筑结束后，现场技术员精确控制承台顶标高，保证承台 的构

9、件尺寸和平面位置。四、质量自评1、 外观质量评定1.1 、混凝土表面平整，棱角比较平直，无明显的施工接缝和错 台；1.2 、无蜂窝、麻面现象，且表面色泽一直；1.3 、混凝土表面有轻微的收缩裂缝，分析原因为砼水化热过大 或平潭气候影响引起， 改进措施为： 及时进行砼表面进行洒水覆盖养 护，最少为 7 天。2、 内部质量评定2.1 、钢筋加工严格按照图纸和规范要求进行施工，各种原材料 均通过监理组的验收合格。 现场施工工序， 现场监理工程师严格报验 下均一次性通过。2.2 、整个浇筑过程中，实验室严格控制砼的坍落度，确保混凝 土的质量；2.3 、砼运输距离较短，砼 7 天强度自检和抽检均满足要求。五、结束语在项目办、 监理组领导的大力支持下， 本次浇筑的