工艺程序分析试验

1、 工艺程序分析实验 作者: 日期:山东建筑大学 基础工业工程 实验报告 、实验目的 1掌握工艺程序图的绘制方法 ; 2学会正确使用工艺程序分析符号 ; 3学会正确查阅装配工艺卡、工艺过程卡、工序卡等工艺卡片； 4熟悉产品（或零件 ） 的工艺程序分析过程。 、实验仪器、设备及材料 1计算机、投影仪。 2S95 型柴油机喷油泵。 3螺丝刀（一字形）、活动板手、尖嘴钳、料盒 （ 见下图）。 4油泵加工装配工艺卡、工序卡（见附件） 。 5. 油泵装配录像资料。 三、实验原理 .工作研究的内容及意义 工作研究是工业工程中最早出现的一种技术和基础方法， 也可以说工业工程 是在工作研究基础上逐步发展壮大起来

2、的。 工作研究以作业或操作系统为研究对 象 ,它提供了许多分析方法和分析技术，对于降低成本 ,提高质量和生产率起到巨 大的推动作用。 工作研究主要包括方法研究和时间研究两部分内容。 方法研究又 包括程序分析、操作分析和动作分析三个层次。程序分析是从宏观角度出发,对 整个生产过程进行全面的观察记录和整体分析， 是方法研究的主要内容之一。 具 体分析技术包括工艺程序分析、流程程序分析、线路图分析和线图分析等。 工艺程序分析 工艺程序分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、 工艺程序等， 通过严格的考查和分析， 设计出经济合理而有效的工艺方法、 工艺 程序和空间配置。工艺程序分析的

3、主要内容之一是绘制工艺程序分析图, 它含有 工艺程二序、分工析艺只程研序究分“析操作” 、“检验”两项内容。 .工艺程序图的绘制方法 首先,将工（研艺一究）程对工序分 工艺程序的全面概况及工序之间的相互关系 , 并根据工艺顺序进行编制，且标明 所需时间。 分程析解的序成分目较的析小的是单改目元的善整意,义比个生如产将产过品程分中不解合成零理的件工，艺每内一个容、零工件从原 料或者毛坯艺开方始法,、将工其艺工程艺序过等程，从通上过到严下格在的一考条查竖和线分上析表，示设出计来出，经加济工合或理操而作用 艺，程检序验分用析“只研究”操表 “法、工”艺表程示序、；检和其验空次两间，配项分内置析容。研

4、。究对象的构成，将主要零件 工艺最复杂或者其他零件大都与之结合的零件） 工艺过程画在最右边， 其它零 零件 材料） 件按照与之结合的顺序依次从右向左画。详见下图 零件零件 零件 （材料）（材料）（材料） 局部加工或装配 局部加工或装配 局部加工或装配 主要零件的加工装配过 4“5”方法 “5WH”提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、 地点、人员、方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提 问的答案 ,弄清问题所在 ,并进一步探讨改进的可能性。 考察点 第一次提问 第二次提问 第三次提问 目的 做什么 （ha ） 是否必要 有无其他更合适的对象 原因 为何做 （

5、Wy） 为什么要这样做 是否不需要做 时间 何时做（ W en） 为何需要此时做 有无其他更合适的时间 地点 何处做 （W 为何需要此处做 有无其他更合适的地点 ere) 人员 何人做 （Who） 为何需要此人做 有无其他更合适的人 方法 如何做（ Ho） 为何需要这样做 有无其他更合适的方法与工 具 5“ECRS”技术 工业工程中常用的改进方法。 E（Elmne），即消除。经过“做什么” 、“是否必要”等问题的提问 , 而答复为不必要则予以取消。 取消为改善的最佳效果， 如取消不必要的工序、 作 业和动作等。 （Comine），即合并。对于无法取消而又必要者，看能否合并，以达 到省时简化的目

6、的。 如何合并一些工序或动作， 或将原来由多人进行的操作改进 为由一人或一台设备完成。 R（ arr ）,即重排。不能取消或合并的工序 ,可再根据“何人、何 事、何时”三提问进行重排 ,使其作业顺序达到最佳状况。 S（S e）,即简化。经过取消、合并和重排后的工序，可考虑采用最 简单、最快捷的方法来完成。如增加工装夹具、增加附件、采用机械化或自动化 措施，简化工作方法，使新的工作方法更加有效。 四. 实验步骤及实验数据 工艺程序分析步骤 步骤 项目 内容 预备调查 调查产品工艺流程 了解产品内容及实际操作 2 绘制工艺程序图 将工艺程序图绘制成合成型 3 测定并记录各工序的项目 测定各工序的必

7、要项目，并填入表中 详细分析加工，检查的步骤 整理分析结果 发现影响效率的原因及问题 5 制定改善方案 提出改善方案，措施 改善方案实施与评价 实施改善方案，对不妥之处修改 7 使改善方案标准化 确认改善方案达到预期目的 具体实施步骤 ： 1将柱塞放进泵体 2. 给定位螺钉装平垫圈 3.将定位螺钉装入泵体 4.将 柱塞弹簧装入泵体 5. 将弹簧下座放在柱塞弹簧上 6. 将柱塞插入柱塞弹簧 中 7. 装柱塞挡板 8将推杆体大圈放在推杆体上 9. 将推杆体小圈放在推杆体大圈上 10将 推杆体轴插入推杆体组成推杆体组件 11将推杆体组件装入泵体 将 柱塞挡板放在推杆体组件中 13将定位栓插入泵体 1

8、. 将铁丝挡圈插入 泵体 15. 装出油阀紧座螺帽 6. 将出油阀垫圈放在出油阀底座上组成出 油阀偶件 7.将出油阀偶件装入 1. 将出油阀紧座螺帽拧在出油阀紧座 上 19 将出油阀弹簧装入组成出油阀紧座组件并将出油阀紧座组件装入 泵体 20. 将进油嘴垫圈放在进油嘴上 21、将进油嘴挡圈放在进油嘴上组 成进油嘴组件 2.将进油嘴组件装入泵体 , 最后检查 评价现行方法 ： 安装每一个零件需要一个加工步骤，在每组零件进行组合时,进行了检验是否安 装合适，检验次数过多，应适当减少。 现行方法 : 工作物名称： 柴油机 S 95 型喷油泵工艺程序图 数 编号 :0 方法：现行 研究者 :徐安 6

9、审核者： 8 出油阀 出油阀紧座 进油嘴 错误! 装进油 o 装出油 位螺钉 内容 符 号次 统 加工 2 .10计 检查 合计 定位螺钉 泵体 日期： 2 14 日期： 1 推杆体大圈 装出油 错误! 错误 ! 未定义书签。 装出油阀 ( ,7)装推杆 错误 ! 装平错误 ! 装柱 紧座螺帽 嘴挡圈 阀底座 错误!未定义书签。 装进油错误 !未定义书签。 装出油 错误! 装推杆体 检查与柱塞 体小圈 垫圈 塞套 错误 !未定义书签。 嘴垫圈 装推杆体轴 装柱塞弹簧 错误 !未定义书签。 误!未定 阀垫片 配套 义书签。 装柱塞 错误 !未定义书签。 装柱塞挡板 查与推杆 体组件 配套 错误

10、!未定义书签。 装定位栓 阀弹簧 套定 错误! 装铁丝挡圈 检查与出油 阀偶件配套 检查与进油 检查与出油 义书签。 最终检查 改进方法： 错误 ! 未定 工作物名称：柴油机 S 次数 95 型喷油泵工艺程序图 内容 符号 编号： 07 方法 ：改 进 统 加工 2 研究者： 徐安 1 日期： 014.1 .1 计 检查 审核者： 日期: 合计 2 嘴组件配套 出油阀 出油阀紧座 进油嘴 错误! 装进油 推杆体大圈 装出油 错误 ! 未 定位螺钉 泵体 错误! 定义书签。 装出油阀 错误! 装推杆 错误 !未定义书签。 平 错误 !未定义书签。 装柱 嘴挡圈 阀底座 紧座螺帽 体小圈 垫圈 塞

11、套 错误 !未定义书签。 装进油错误! 装出油 错误 !未定义书签。 装出 油 位螺钉配套 错误 ! 未定义书签。 装推杆体 垫圈 误! 未定义书签。 装推杆体轴 错误 ! 与柱塞套定 阀 垫 片 阀 弹 簧 错 错误 ! 装 柱 塞弹簧 错误 !未定义书签。 装弹簧下座 装柱塞 错误! 装柱塞挡板 错误! 检查与推杆 体组件配套 错误 ! 错误!未定义 错误 ! 装定位栓 未定义书签。 装铁丝挡圈 书签。 检查与出油 错误!未定义书签。 检查与出油 阀偶件配套 错误! 检查与进油 错误 ! 未定 嘴组件配套 义书签。 最终检查 改进方法与现行方法比较 : 改进方法通过减少检验次数 , 将检验缩减为一步完成，提高了工作效率 节约了工作时间。 思考题 1、进行程序分析时，可以从哪些方面着手？ 答 :(1 )从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济 , 不合理 ,停止 和等待等现象。 (2 )从工序上入手。可以发现加工顺序是 否合理,流程是否畅通 , 设备配备是否恰当，搬运方法是否合理。 (3)从 作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必要 , 是否可以取消，是 否还有更好的方法。 2 、程序分析