年质量目标分解表

1、2013 年质量目标分解表 部门：总公司 一、公司质量总目标： 1、产品检验一次合格率 90%； 2、顾客满意度达到 90%以上； 二、部门分解措施； 1、到 2013 年底产品平均抽检合格率达 90%，以后每年应有所递增 2%以上，最终达到 98% 的合格率。 2、到 2013 年底顾客满意度达到 90%以上；以后每年应有所递增 2%以上，最终达到 95%以 上。 三、具体实施措施： 1、本公司各部门要严格按照本公司质量管理体系文件执行，体系运行过程中应不断 加强本公司管理层及员工的质量意识；加强技术管理工作，不断改进技术水平，以提高产 品质量；质检部门加强质量监管力度；加强各车间工序管理，

2、每道工序应做到不让不合格 品流入下道工序；加强对产品质量的分析统计，为产品质量的不断改进提供决策。 2、在本公司内部牢固树立“以顾客为关注焦点”， “持续改善品质”的思想，不 断提高产品质量、服务质量；加强企业内部管理，不断降低成本，为顾客提供性价比最高 的产品。 3、销售部门作为企业对外的窗口，要加强与顾客的沟通，要树立顾客是上帝的经营 理念，做好售前、售中、售后各项服务，针对顾客的不同需求，要尽力做好各项接待等工 作，使顾客满意。 2013年质量 目标完成情况 序号 目标内容 完成情况统计 备注 计划 实际 1 产品检验一次合格率 90% 2 顾客满意度达到 85%以上 注：本表年终按实际

3、完成情况进行统计，作为下年度编订计划的参考依据 2013 年质量目标分解表 部门：技术部 部门分解措施 1、图纸一审合格率 90%； 2、图纸审核及时率 90% 具体实施措施 1、图纸到位时间的可计划性，加强与设计院的联系，争取能够给设计院建立评价体系， 根据实际图纸质量和周期来给予报酬。 2、培养具备合格审图能力的图纸审核员 2 名，公司负责提供外部专业培训 1-2 次，内部 培训不少于 12 次，提高技术部图纸审核员审图及制图能力。 3、制定图纸审核员绩效考核表，将固定工资改为岗位工资 +绩效工资的模式，提高其责任 心。 4、图纸审核在图纸达到后 2 个工作日内完成。 图纸审核合格率 =质

4、量部二审图纸合格数量 / 审核图纸总数 *100%; 图纸审核及时率 =技术部审核周期 2 天的图纸数量 / 审核图纸总数 *100%。 2013 年质量目标完成情况统计表 序号 目标内容 完成情况统计 备注 计划 实际 1 产品检验一次合格率 90% 2 图纸审核及时率 90% 2013年质量目标分解表 部门：采购、销售部 目标： 1、采购产品合格率 95%； 2、销售合同执行率 98%； 3、货运产品完好率 98%； 4、顾客满意度达 90%。 具体实施措施 1、严格按照本公司质量管理体系文件执行，在供方选择过程中严格筛选，加强对合 格供方的控制，确保采购产品的质量符合要求。 2、加强对顾

5、客要求的评审工作，确保所签订的合同我本公司均有能力满足顾客要求 及法律法规要求，加强对合同执行过程的监控，确保所签订的合同按期履行； 3、加强对运输过程的产品防护工作，供销部应加强对运输单位的控制，确保交付给 顾客的产品完好。 4、将合同的执行情况及时与顾客沟通，驻顾客外协员应经常向本公司反馈顾客的意 见和建议，定期对顾客满意程度进行调查，及时了解顾客对产品质量、服务质量、价格的 要求，对顾客不满意的因素进行分析，不断改进，以提高顾客满意程度。 采购产品合格率 =（采购产品合格批次）（进货总批次） 100%； 销售合同执行率 =（按合同要求完成的合同数量）（销售合同总数） 100%； 货运产品

6、完好率 =（货运产品总数货运过程中产品损坏数）（货运产品总数） 100%； 顾客满意度”，测量方法见顾客满意度测量程序 。 2013 年质量目标完成情况统计表 目标内容 完成情况统计 备注 序号 计划 实际 1 采购产品合格率 95% 2 销售合同执行率 98% 3 货运产品完好率 98% 4 顾客满意度达 90% 3 2013年质量目标分解表 部门：生产部 1、生产计划任务完成率 80%； 2、产品平均抽检合格率 90%。 具体实施措施 1、 通过质量体系的实施和控制， 加强产品生产的计划控制， 从计划的制定的合理 性，计划下达的方便性，到计划执行的可监督性入手，加快项目的完成进度。 通过生

7、产计划的实施， 为公司决策提供准确的数据支持， 为产品交付和产品生 产提供可以准确参考的依据。 2、 合理梳理生产部组织架构，全面完成岗位说明书 ，明确各岗位人员职责， 为薪资由固定工资向岗位工资 +绩效工资的转变奠定基础。 3、完善和细化作业指导书， 为新员工快速合格上岗提供基础， 通过规范化作业的 实施降低质量事故的产生，降低设备的故障率。 4、车间内布局的调整， 建立异常产品暂存区并辅以准确的标识管理规定， 为生产 车间提供更宽敞的作业区域，从生产布局合理性出发，调整目前车间内格局， 降低产品搬运和人员走动的浪费，从而提高生产效率。 5、在不违背车间布局合理性的前提下尽可能将数控操作区与

8、焊接区、打磨区隔 离，降低粉尘对于机械设备和人身的伤害，集中处理粉尘会更方便一些。为 5S的开展奠定基础。 6、导入 5S 现场管理理念，创造整齐卫生、状态明确、标识齐全的生产环境，提 高管理者管理效率；降低员工寻找、走动的浪费；减少物料的浪费。进一步巩 固质量体系运行的成果。 生产计划任务完成率 =完成生产批量计划生产总量 100%。 产品平均抽检合格率 =（产品抽检合格批）（产品生产总批次） 100%。 2010 年质量目标完成情况统计表 序号 目标内容 完成情况统计 备注 计划 实际 1 生产计划任务完成率 2 产品平均抽检合格率 4 2013年质量目标分解表 部门：质量部 1、图纸审核正确率 95% 2、原材料检验合格率 90% 3、产品过检合格率 95% 4、成品检验合格率 90% 具体实施措施 1、质检部门职能的梳理和部门职能的强化，加强质量部对于原材料、加工过程、成 品的监控力度。 2、新培养 1-2 名合格的质检人员，胜任图纸审核到产品检验任务。 3、完善检验作业指导书，编写并推行新的检验制度和检验