沥青道路施工方案

1、5、8沥青混凝土面层 沥青混合料由沥青拌与厂机械拌制，采用挖掘机摊铺。正式大面 积施工前必须选100m作为试验段确定各项施工参数，沥青混凝土得 施工采用机械化作业。 材料要求 1、沥青混合料得集料级配与沥青用量参见公路沥青路面施工 技术规范(JTG F40-2004)中表5、3、3 2、图B、6、1,其中AC- 20C、AC-25均采用粗型密实级配，沥青用量建议值为4、3%5、3%。 上面层沥青混凝土中粗集科应采用碱性玄式岩材质，要求质地坚硬， 表面粗糙，形状接近立方体，有良好得嵌挤能力。磨光值PSV不小于 42,其余技术指标需满足公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)得规定。

2、2、沥青选用70号A级沥青。除下面层外其她均采用针入度较小 得改性沥青(95%AH70沥青摻加5%星形SBS改性剂)。 3、改性沥青得技术指标应符合公路沥青路面施工技术规范 (JTG F402004)中表4、6、2 “聚合物改性沥青技术要求”规定得 标准。 4、集料规格及技术要求应符合公路沥青路面施工技术规范 (JTG F402004)得规定。 5、沥青於由沥青拌与厂拌与机械拌制，实际生产能力保证在 200t/h以上。混合料送到工地时得温度必须满足规范要求，采取覆盖 蓬布等保温措施，沥青拌与厂对拌制沥青血得各种原材料定期进行按 规范与规程制定得质量检验，拌与厂应保证均衡连续送料。 6、有条件时

3、应测定沥青60“C温度得动力粘度及135C温度下得 运动粘度，并在检验报告中注明。对沥青混凝土必须进行车辙试验、 浸水马歇尔试验与冻融劈裂试验。普通沥青混合料得动稳定要求大于 1500次/mm;改性混合料动稳定度要求大于3000次/mm,普通沥青混合 料浸水马歇尔试验残留稳定度不小于80%,冻融劈裂试验得残留强度 比不小于75%;改性混合料浸水马歇尔试验残留稳定度及冻融劈裂试 验得残留强度比均不小于80%o 设备情况 1、沥青混合料由1台拌与机进行拌与，每台生产能力为每小时 60吨，累计产量120t/ho 2、沥青混合料得压实采用四台光轮压路机与二台胶轮压路机。 (三)施工方法 1、洒布透层、

4、封层沥青、粘层油 (1) 施工沥青於前对基层洒布透层沥青。因基层成型后得时间较长, 天气炎热，表面已十分干燥而起砂，在浇洒透层沥青前，对基层表面进 行清扫，并洒少量水，等表面稍干后浇洒透层沥青。 (2) 喷洒透层沥青后，铺设下封层，下封层宜采用优质乳化沥青，以 防雨水渗入基层，石料采用粒径为3-5mm得干净石屑。采用沥青洒布 车喷洒沥青，洒布时要保持稳定得速度及喷洒量，不得有漏喷或喷过 量现象，不得中途停顿。沥青喷洒完成后要及时洒铺石屑并碾压，以表 面不见沥青与松散石料为原则。 (3) 施工沥青於前应在所有与沥青於接触得构筑物得侧面涂刷粘 层油，在粗、中沥青层顶面喷洒粘层油。 (4) 浇洒透层

5、沥青或粘层油前，对侧平石及其她与新铺沥青於接触 得构筑物覆盖塑料薄膜防止污染。 (5) 洒布得透层沥青应渗入基层一定深度，不应在表面流淌或形成 油膜。 (6) 如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青。 (刀浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通行。 (8) 在铺筑沥青方仝面层前，当局部地方有多余得透层沥青未渗入基 层时，应予清除。 (9) 封层沥青洒布后应尽早铺筑沥青方仝面层。 2、沥青混合料得运输 沥青混合料采用较大吨位得自卸车运输。运料车应覆盖蓬布以 保温、防雨、防污染。 (2) 运料车得运量应比拌与能力或摊铺速度有所富余，施工过程中 摊铺机前应有运料车在等候卸料。 (3) 混合料运至现场后应凭运

6、料单接收，并检查拌与质量。混合料 运至现场得温度不得低于135160C,且无团块、不得被雨淋，否则 不得用于铺筑。 3沥青混合料得摊铺 摊铺沥青混合料前，应检查确认基层得质量，不符要求不准摊 铺。 (2) 在沥青方仝摊铺前，要在水泥稳定层上表面喷洒一层乳化沥青 (施工透层油)，以达到阻断地表水下渗与地下毛细水上升得作用，喷 洒透层沥青采用沥青洒布机，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要 用塑料薄膜覆盖，避免污染。在所有与新铺沥青血接触得侧面，均涂以 薄层沥青粘层油。 (3) 沥青於面层采用等厚度施工法进行，实行全路幅全宽度施工， 尽量减少纵、横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺得拐角小范围内， 配以

7、人工摊铺。对于施工接缝，在沥青於碾压成型冷却后，上缘3cm用 切割机按放样线切割，3cm以下层用铳刨机铳成宽40cm得斜面。切缝 及铳刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。 (4) 当两台摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺时。相邻两幅得重叠 宽度宜为510cm。相邻两台摊铺机宜相距1030m,且不得造成前面 得混合料冷却。 (5) 应在尽可能高得温度下进行，所有工序必须在混合料温度降至 90C以前全部结束。混合料得摊铺碾压要一气呵成。 摊铺应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程不得随意变换速度 或中途停顿，摊铺速度宜为26m/mino摊铺过程中，摊铺机螺旋送料 器应不停顿地转动，两侧应保持不少于送料器高度

8、2/3得混合料，保 证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。摊铺过程中应随时检查摊铺层 厚度及路拱、横坡。 (7) 沥青混合料得松铺系数由试验段确定。一般粗、中式为115 1、25,细粒式为1、201、30,具体由试验段确定。沥青血施工时 要严格控制沥青方仝得温度，如下表： 施工工序 普通洒青 改性沥音 正営施工 低温施工 疋常族工 沥青加热温度 (C) 155-165 160165 助青魂茨上出料(出厂)温度 (T) 145-165 C170-185) 淀報土捷侦混度 (X) 135 150 160 开始礙压温度 (T) 130 145 150 瑕压终了遅度 (C) 270 90 开逆交通表粛温度

9、 (T) 50 50 用机械摊铺得混合料不应用人工反复修整，当出现下列情况时 方可用人工做局部找补或更换混合料: 横断面不符合要求; 构造物接头部位缺料； 摊铺带边缘局部缺料； 表面明显不平整； 局部混合料明显离析； 摊铺机后有明显得拖痕。 (9)人工找补或更换混合料应在现场主管人员得指导下进行，缺陷 较严重时应予铲除，并调整摊铺机。当机械原因引起严重缺陷时应立 即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。 4、沥青混合料得压实及成型 (1) 沥青混合料按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机以慢而 均匀得速度碾压。初压、复压采用BW202AD、2宝马振动压路机，终 压采用国产3Y-

10、12T三轮压路机，压路机压不到得部位采用人工热芬。 (2) 初压应符合下列要求： 初压时关闭振动装置，碾压2遍。压路机从外侧向中心碾压， 相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为 一遍。当边缘有平石支挡时，应紧靠平石碾压，当边缘无支挡时，用耙 子将边缘得混合料稍稍耙高，然后将压路机得外轮伸出边缘10cm以 上碾压，也可在边缘先空出宽30cm40cm,待压完第一遍后，将压路机 大部分重量位于已压实过得混合料面上再压该边缘，以减少边缘向外 推移。 碾压时应将压路机驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不得突 然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。 (3) 复

11、压应紧接在初压后进行，并符合下列要求 复压时打开振动装置，碾压遍数不宜少于46遍，直至无明显 轮迹。 相邻碾压带重叠宽度为1020cm,倒车时应先停止振动，并在 向另一方向运动后再开始振动，避免混合料形成鼓包。 (4) 终压应紧接在复压后进行。终压遍数不少于2遍，直至路面无 轮迹。 压路机得碾压段长度应与摊铺机速度相适应，并保持大体稳 定。压路机每次由两端折回得位置应阶梯形得随摊铺机向前推进，折 回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺得过程中，压路机不得 随意停顿。 压路机不得在已成型并冷却得路段上转向、调头或停车等候， 振动压路机在已成型得路段上行驶时应停止振动。 (刀对压路机无法压实得桥

12、梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加 宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井及 各种检查井得边缘应用人工夯锤补充压实。 (8) 在当天碾压得尚未冷却得沥青混合料面层上，不得停放任何机 械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。 (9) 沥青於表面应平整，坚实，不得有脱落、掉渣、推挤、烂边、粗 细集料集中等现象。 (10) 压路机压实后，不得有明显得轮迹。 )接茬应紧密，平顺。烫缝不应枯焦。 5、开放交通及其她要求 (1)沥青路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50C后, 方可开放交通。 6、质量保证措施 (1) 沥青混合料采取工厂拌制与运送，但要按设计要求试拌，并取 样进行试验，以满足设计要求，沥青血得配制与施工要在沥青於正式 施工前做一个试验段，确定施工工艺、施工机械、施工管理得技术要 求，为确保沥青於得顺利施工打下基础