各类电子元器件入厂检验

1、精品文档 电阻类元器件 入厂检验规范 OZD Z.935.031 * 有限公司 2009年8月 精品文档 ZD9110 0ZDZ.935.031 * 有 限公司电阻类元器件代替: 共4页 | 第1页 1范围 本规范规定了电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。 本规范适用于电阻类元器件的入厂检验。 电阻类元器件包括：电阻、功率电阻、热敏电阻、可调电阻、压敏电阻、精密电阻、排阻、电位器。 2技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法 电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表1表8。 表1电阻 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手

2、段、设备及工具 抽样方法 1 外观、规格 表面光亮、无秀斑、标识清楚、尺寸大小。 目测 GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平： IL= I AQL=4.0 2 电阻值 用数字式万用表测量电阻的电阻值，其值 应在规定范围内，若无允许误差标志的， 则允许误差控制在土 5%范围内。 MY-6型数字式万用表 3 可焊性 用电烙铁对电阻上锡，锡应能牢固地粘附 在引脚上不会脱落。 电烙铁(20W) 每批抽查三只 表2 功率电阻 编制 入厂检验规范 会签 标准化 审定 批准 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 表面光亮、无锈斑、标识清楚。 目测 GB282

3、8.1-2003 正常一 次抽样水平： IL= I AQL=4.0 2 电阻值 用数字式万用表测量功率电阻的电阻值， 其值应在规定范围内，即阻值误差不超过 色环所标示的允许误差。 MY-6型数字式万用表 3 功率值 将功率电阻两端接在直流源回路中，慢慢 调大电压，使功率电阻两端的功率正好符 合规定值，通电1-2小时，然后断电取下 电阻，再测量其电阻值，此时的电阻值应 仍在误差范围之内。 直流源 4 可焊性 用电烙铁在功率电阻引脚上上锡，所上 的锡应能牢固粘附到引脚上不会脱落。 电烙铁(20W) 每批抽查三只 标记处数更改文件号签字 日期 校对 精品文档 ZD9111 电阻类元器件入厂检验规范

4、0ZD Z.935.031 共4页 第2页 表3热敏电阻 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 热敏电 阻值 在常温(25C)下，用万用表测量热敏电 阻阻值，其值应在规定范围内，即阻值误 差不超过土 10%。 MY-6型数字式万用表 GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平： IL= I AQL=4.0 2 电阻值随 温度变化 情况 将万用表打到电阻档，两表笔接在热敏电 阻两端。 用热风枪慢慢的给热敏电阻本体加热， 则 电阻值应该随温度升高而变大，温度下降 而变小。. 热风枪 MY-6型数字式万用表 3 可焊性 用电烙铁在热敏电阻引脚上上锡，所上的 锡应

5、能牢固粘附到引脚上不会脱落。 电烙铁(20W) 每批抽查三只 标记处数更改文件号签字日期 表4 可调电阻 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 电阻值 用万用表测量可调电阻的两只固定引脚， 所测阻值的误差应不超过土 5% MF30型指针式万用表 GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平： IL= I AQL=4.0 2 电阻值的 可调性 将可调电阻的任一固定引脚和中间的引 脚接在指针式万用表两端，用螺丝刀慢慢 调节可调电阻上的螺丝，观察万用表指 针，这时万用表指针应随螺丝刀的转动而 慢慢连续摆动，不能间断。 MF30型指针式万用表 3 可焊性 用电烙铁在

6、可调电阻引脚上上锡，所上的 锡应能牢固粘附到引脚上不易脱落。 电烙铁(20W) 每批抽查三只 ZD9111 电阻类元器件入厂检验规范 0ZD Z.935.031 共4页 第3页 表5压敏电阻 序号 动作阀值 耐压试验 可焊性 检验项目 技术要求和检验方法 此测试项只适用于压敏电压小于500V的 压敏电阻（因没有升压仪，故：超过500V 的压敏电阻此项无法测试） 将压敏电阻接在兆欧表两端， 一只万用表 并联在压敏电阻两端（用直流档1000V）， 另一只万用表串联在压敏电阻回路中 直流档200mA . 摇动兆欧表，观察电压到阀值电压后, 看兆欧表的指针，要求指针打到 0 Q 检验手段、设备及工具

7、抽样方法 （用 （接 近于0Q就可以），同时看电流表是否有 凸变，如岀现电流凸变表示此压敏电阻合 格，反之不合格. 将压敏电阻接在耐压测试仪器的输岀端 之间，将耐压测试仪的漏电流设置在 10mA 或计算岀来的漏电流上， 然后慢慢加大电 压，当所加电压超过压敏电阻所规定的电 压值时，耐压测试仪器应报警。 用电烙铁在压敏电阻引脚上上锡，锡应能 牢固粘附到引脚表面，不会脱落。 ZC25B-3兆欧表、两个万 用表 CS2670A耐压测试仪 电烙铁（20W） GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平: IL= I AQL=4.0 每批抽查三只 表6精密电阻 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验

8、手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 表面光亮，无锈斑，标色清楚 目测 GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平： il= n AQL=4.0 2 电阻值 用数字万用表测量精密电阻的阻值，其误 差应在规定的范围之内，误差小于土1% MY-6型数字式万用表 3 可焊性 用电烙铁对电阻引脚上锡，锡应能牢固粘 附到引脚表面，不会脱落。 电烙铁（20W） 每批抽查三只 ZD9111 电阻类元器件入厂检验规范 0ZD Z.935.031 共4页 第4页 表7排阻 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 表面光亮，无锈斑，标色清楚 目测 GB2828.1-200

9、3 正常一 次抽样水平： il= n AQL=4.0 2 电阻值 用数字万用表依次对排阻的阻值进行测 量，排阻的第一只引脚与其它各引脚之间 的电阻值应相等，该值应在允许的规定范 围内。(允许误差不超过 5%。 MY-6型数字式万用表 3 可焊性 用电烙铁对排阻引脚上锡，锡应能牢固粘 附到引脚表面，不会脱落。 电烙铁(20W) 每批抽查三只 表8 电位器 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 用肉眼观察待检电位器，表面应完好无 损。 目测 2 电阻值 用数字式万用表测量电位器的二个固定 臂之间的电阻，其电阻值应在技术要求的 阻值范围内，用万用表一根表笔接电

10、位器 活动臂，另一根接任意固定臂，同时用螺 丝刀转动电位器旋转柄，这时万用表显示 的阻值应随转动而由大变小或由小变大， 此变化而且是连续的。 MY-6型数字式万用表 GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平： il= n AQL=2.5 3 可焊性 用电烙铁在电位器焊点上上锡，锡应能牢 固粘贴，不会脱落。 电烙铁(20W) 每批抽查三只 精品文档 电感类元器件 入厂检验规范 OZD Z.935.032 * 有限公司 2009年10月 精品文档 ZD9110 * 电感类元器件 0ZD Z.935.032 有限公司 代替： 共2页 第1页 1范围 本规范规定了电感元器件的技术要求、检验方法、

11、检验手段、设备、工具及抽样方法。 本规范适用于电感类元器件的入厂检验。 电感类元器件包括：贴片电感、插件电感、色环电感、磁珠/磁环、共模扼流圈、电压互感器(变换器) 电流互感器(变换器)。 2技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法 电感类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。 表1贴片电感、插件电感和色环电感 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 用肉眼观察电感的外形， 表面应该完好 无损、磁心上的线圈的绕制应排列整齐。 目测 GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平： IL= I AQL=4.0 2 电感量 用L

12、CR数字电桥测量电感的电感量，其 电感量应在规定的范围内，电感量的误差不 超过土 20% LCR数字电桥 3 可焊性 对电感的引脚上锡，锡应能牢固地粘附到 引脚表面不会脱落。 电烙铁(20W) 每批抽查三只 表2 磁珠/磁环 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 用肉眼观察磁珠/磁环，表面应完好无损。 目测 GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平： il= n AQL=2.5 2 可焊性 用电烙铁对磁珠的引脚上锡，所上的锡 应能牢固粘附到引脚上不会脱落。 电烙铁(20W) 每批抽查三只 入厂检验规范 会签 标准化 编制 审定 标记 处数 更改文件

13、号 签字 日期 校对 批准 ZD9111 电感类元器件入厂检验规范 0ZDZ.935.032 共2页第2页 表3共模扼流圈 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 用肉眼观察扼流圈，表面应完好无损。 目测 GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平： il= n AQL=2.5 2 电感量 用LCR数字电桥（10KHZ档）测量共模扼 流圈的电感量，其值应在规定的范围内，即 电感量的误差不超过土 30% LCR数字电桥 3 可焊性 用电烙铁在扼流圈引脚上上锡， 锡应能与 引脚牢固粘附在一起，不会脱落。 电烙铁（20W） 每批抽查三只 表4电压互感器（变换

14、器）、电流互感器（变换器） 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 标识清晰正确、插针表面无锈浊、断裂、 歪曲现象等。 目测 GB/T2828正常一次抽 样水平： il= n AQL=2.5 2 电性测试 根据检验器件上的规格型号确定输入 与输出值。 将交（直）流源设置到要求的电压或电 流值，并接在被测器件上，启动交（直）流 源，然后测量器件输岀电压或电流（备注： 测试输岀电流时应串联个功率电阻）。 交（直）流源、 MY-6 数字式万用表 3 绝缘阻抗 输入端对地端 输入端对输出端 地端对输出端 它们之间的绝缘电阻大于 500兆欧 兆欧表 每批检三件 4

15、耐压测试 输入端对地端 输入端对输出端 地端对输出端 它们之间打交流 3KV/5mA/1min，无击穿、 闪烙现象。 耐压测试仪 每批检三件 NZB6装置上用的电压互感器（变换器）、电流互感器（变换器）由于尺寸不是国标，因此需要参考检验卡片6ZD Z. 214.001JK 6ZDZ.213.001JK.进行检验。 标记 处数 更改文件号 签字 日期 电容类元器件 入厂检验规范 OZDZ .935.033 * 有限 公司 2009年8月 ZD9110 * 有限公司 电容类元器件 0ZDZ.935.033 代替： 共1页第1页 1范围 本规范规定了电容类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、

16、工具及抽样方法。 本规范适用于电容类元器件的入厂检验。 电容类元器件包括：铝电解电容、钽电容、独石电容、贴片电容、安规电容、瓷片电容 2技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法 电容类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表1。 表1 电容 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 表面光亮、无锈斑、标识清楚。 目测 GB2828.1-2003 正常 一次抽样水平： IL= I AQL=4.0 2 电容量 用数字电桥测量电容的电容量，电容量值 应在规定范围内，即电容量误差不超过电 容器上所标示的允许误差。未注明允许误 差的按土

17、 20%误差控制，其它电容均按土 10%误差控制。 数字电桥 3 漏电流 （只用于 铝电解电 容） 电解电容漏电流的计算公式：lu=C*V*K， Iu是漏电流，单位：uA k=0.02-0.035 ，例如 100uF400V 的铝电 解电容的漏电流是 IU=0.0001 （ F） *400 （V）*0.035=0.0014（A）,测试要求充电 时间80s放电时间9s电压设置不超过耐 压值的1.5倍，将待测电解电容固定在测 试板上，注意极性不要接反，启动测量按 钮，若显示PASS则合格，若报警，则不 合格。 电解电容漏电流测试仪 4 耐压测试 耐压值参照被测试电容的耐压值。 （瓷片 电容、安规电

18、容都可用交流档） 测试要求： 漏电流5mA 60s、无击穿、无打火。 耐压测试仪 每批抽查三只 5 高温老化 将待检电容放入烘箱老化， 温度55 C,老 化16h后，元件在恢复标准大气条件下， 至少保持1小时，方可取岀进行测试，应 合格。 烘箱 全检 6 可焊性 用烙铁对电容的引脚上锡，锡应能牢固地 粘附在引脚上不会脱落。 电烙铁（20W） 每批抽查三只 入厂检验规范 会签 标准化 编制 审定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 校对 批准 （三）极管类元器件 入厂检验规范 OZD Z.935.034 * 公司 2009年4月 精品文档 ZD9110 0ZDZ.935.034 * 有 限公司二

19、（三）极管类元器件代替: 共3页 | 第1页 1范围 本规范规定了二（三）极管类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。 本规范适用于二（三）极管类元器件的入厂检验。 二（三）极管类元器件包括：稳压管；三极管、达林顿管；整流二极管；发光二极管；TVS TVP 极管。 2技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法 编制 入厂检验规范 会签 标准化 审定 批准 （三）极管类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见下表。 序 号 检验项目 验收标准及操作步骤 检验方法、设备及工具 抽样方法 1 包装 包装良好，随附岀厂时间及检验合格证 目测 全检 2

20、标识 标识完整、准确、无错误 P 目测 每批抽查三只 3 标识附着力 标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无 变化 酒精棉球 4 外观检查 无变形、无破损、无污迹 ，引线无氧化现 象 目测 5 尺寸及封装 符合设计要求 游标卡尺 6 引岀端强度 水平拉力10N,时间5S,无可见损伤.（备 注：贴片元件除外） 测力计 每批抽查一只 7 可焊性 温度260士 10 C ,时间2S ,渗锡表面光 滑，无起珠和波纹状 电烙铁（20W）,焊锡丝 每批抽查三只 8 耐焊接热 温度260士 10C ,浸锡时间5S后，外观、 电气与机械性能良好 电烙铁（20W）,焊锡丝 9 寿命 对发光亮度一致均匀的发光二极管

21、进行 二小时的寿命检验，在这二小时内可观察 正在进行检验的发光二极管，对亮度有没 有变化，淘汰发光变暗的或不发光的，时 间到，关闭电源，取下发光二极管，这些 发光二极管可视为合格。（备注：只适用 于发光二极管） 发光二极管测试治 具,3V的稳压源 GB2828.1-2003 正常一次抽样 水平：il= n AQL=2.5 10 咼温老化 将待检二，三极管放入烘箱老化，温度 55C，老化16h后，元件在恢复标准大气 条件下，至少保持 1小时，方可取出进行 测试，应合格. 烘箱 全检 标记处数更改文件号签字 日期 校对 精品文档 序 号 检验项目 验收标准及操作步骤 检验方法、设 备及工具 抽样方

22、法 11 稳压管电 性能 操作步骤： 1. CA4810A半导体管特性图示仪，对应元件参数将各个开关 设置在 X轴0.05V/DIV-50V/DIV, 丫轴设置20卩 A/DIV-1A/DIV ,功耗电阻设置 50 Q-1K Q. 2. 将半导体特性图示仪显示屏上的光点调至座标的0点， 稳压管的正极插入C孔，稳压管的负极插入E孔。 3. 调节峰值电压调节器，读取座标曲线在 X轴上的转折点电 压，电压值必须否合对应元件参数. 4810晶体管 特性图示仪 GB2828.1-2003 正常一次抽样 水平：il= n AQL=4.0 12 整流二极 管、TVS 二极管电 性能 操作步骤： 1. CA4

23、810A半导体管特性图示仪，对应元件参数将各个开关 设置在 X轴0.05V/DIV-50V/DIV, 丫轴设置20卩 A/DIV-1A/DIV , 功耗电阻设置 50 Q -1K Q . 2. 将半导体特性图示仪显示屏上的光点调至座标的0点，整 流二极管的正极插入 E孔，整流二极管的负极插入 C孔（反 向特性曲线）. 3. 将半导体特性图示仪显示屏上的光点调至座标的0点，整 流二极管的正极插入 C孔，整流二极管的负极插入 E孔（正 向特性曲线）。 4. 调节峰值电压调节器，读取座标曲线在 X轴上的转折点电 压，电压值必须否合对应元件参数. 4810晶体管 特性图示仪 GB2828.1-2003

24、 正常一次抽样 水平：il= n AQL=4.0 13 发光二极 管电性能 操作步骤： 1. 将3V的稳压源接在发光二极管的测试治具上（注意：正负 极不要接反）. 2. 将待检测的发光二极管装在测试治具上（注意:正负极不 要接反）. 3. 观察发光二极管是否亮了，同时观察它的亮度是否符合我 司要求. 发光二极管 测试治具,3V 的稳压源 GB2828.1-2003 正常一次抽样 水平：il= n AQL=2.5 15 三极管、 达林顿管 电性能 操作步骤： 1. CA4810A半导体管特性图示仪，各个开关设置 峰值电压范围：0-5V极性：正（+） 功耗限制电阻:250 Q X轴:0.5V/度

25、丫轴:1mA/度阶梯信号：重复 极性：正（+）阶梯选择：10卩A/级 阶梯调零：零电平阶梯级数：10级 2. 将半导体特性图示仪显示屏上的光点调至座标的0点，三 极管基极插入B,集电极插入C,发射极插入E. 3. 调节峰值电压调节器. 电流放大倍数：Hfe=第n根水平线y轴显示格数*电流/度开 关/n*阶梯开关 4810晶体管 特性图示仪 GB2828.1-2003 正常一次抽样 水平：il= n AQL=4.0 入厂检验规范 编制 标记 处数更改文件号签字日校对 会签 标准化 审定 批准 ZD9110 * 有限公司 （三）极管类元器件 0ZDZ.935.034 代替： 共3页第2页 ZD91

26、10（三）极管类元器件入厂检验规范0ZDZ.935.034 精品文档 二(三)极管类参数，如下表: TVS二极管 型号规格 反向电压 (VR) 反向漏电流 (IR) X轴 Y轴 功耗电阻 SMBJ5.0(C)A 5V 800 口 A 1V/div 0.1mA/div 1k Q SMBJ8.0(C)A 8V 50 口 A 2V/div 0.02mA/div 1k Q SMBJ9.0(C)A 9V 5 口 A 2V/div 1 卩 A/div 1k Q SMBJ15(C)A 15V 5 口 A 2V/div 1 卩 A/div 1k Q SMBJ24(C)A 24V 5 口 A 5V/div 1

27、卩 A/div 1k Q SMBJ30(C)A 30V 5 口 A 5V/div 1 卩 A/div 1k Q SMBJ6.5(C)A 6.5V 500 口 A 1V/div 0.1mA/div 1k Q SMBJ7.5(C)A 7.5V 100 口 A 1V/div 0.1mA/div 1k Q SMCJ18(C)A 18V 5 口 A 2V/div 1 卩 A/div 1k Q P6KE68(C)A 58.10V 5 口 A 10V/div 1 卩 A/div 1k Q P6KE200(C)A 171V 5 口 A 50V/div 1 卩 A/div 100k Q 整流二极管 型号规格 反

28、向电压 (VR) 反向漏电流 (IR) X轴 Y轴 功耗电阻 IN5819 40V 1mA 10V/div 0.1mA/div 100k Q IN4007 1000V 5 1 A 50V/div 1 i A/div 100k Q IN4148 100V 5 A 20V/div 1 i A/div 100k Q IN4001 50V 5 i A 10V/div 1 i A/div 100k Q 型号规格 正向电压 (VF) 正向电流 (IF) X轴 Y轴 功耗电阻 IN5819 0.6V 1A 0.1V/div 50mA/div 250 Q IN4007 1.1V 1A 0.1V/div 50m

29、A/div 250 Q IN4148 1V 10mA 0.1V/div 1mA/div 250 Q IN4001 1.1V 1A 0.1V/div 50mA/div 250 Q 稳压二极管 型号规格 正向电压 (VF) 正向电流 (IF) X轴 Y轴 功耗电阻 IN4731 4.3V 1mA 1V/div 0.5mA/div 1k Q IN4743 13V 0.25mA 2V/div 0.1mA/div 1k Q 集成电子类元器件 入厂检验规范 OZDZ .935.035 * 有限公司 2009年10月 精品文档 ZD9110 * 有限公司 集成电子类元器件 0ZDZ.935.035 代替：

30、共5页第1页 1范围 本规范规定了集成电子类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。 本规范适用于集成电子类元器件的入厂检验。 集成电子类元器件包括：集成芯片包括（逻辑 IC、时钟IC、比较器IC、放大器IC、Flash闪存、单 机片、数字信号处理器、微处理器、存储器）、三端稳压器、光耦、AC-DC电源模块、DC-DC电源模块 2技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法 集成电子类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表1表10。 编制 入厂检验规范 会签 标准化 审定 批准 表1集成芯片 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及

31、工具 抽样方法 1 外观 用肉眼观察集成芯片，表面有无损伤、 管脚无弯曲、锈斑、氧化，芯片本体丝印 与元件清单相对应。 目测、元件清单 GB2828.1-2003 正常 一次抽样水平： il= n AQL=2.5 2 高温老化 将待检集成芯片放入烘箱老化，温度 55 C,老化16h后，元件在恢复标准大气 条件下，至少保持1小时，方可取岀进行 测试，应合格。 烘箱 全检 3 功能测试 （此项只 适用于 NZK329S 上 的集成芯 片） 请参照NZK329S集成芯片测试操作规 程，文件图号：0ZD Z.980.058 NZK329S集成芯片测试夹 具、操作规程 GB2828.1-2003 正常

32、一次抽样水平： il= n AQL=2.5 4 可焊性 用电烙铁在集成芯片管脚上上锡，锡应 能与引脚牢固粘附在一起，不会脱落。 电烙铁（20W） 每批抽查三只 ZD9111 集成电子类元器件入厂检验规范 0ZDZ.935.035 共5页 第2页 表2三端稳压器 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 用肉眼观察三端稳压器，表面有无损伤、 管脚无弯曲、锈斑、氧化，稳压器本体丝印与 元件清单相对应。 目测、元件清单 GB2828.1-2003 正常 一次抽样水平： il= n AQL=4.0 1 功能测试 将直流稳压源的正极接在稳压器的输入端（1 脚是Vn ）

33、、负极接在稳压器的地端（3脚是 GND，之后调节直流电压（备注：三端稳压器 的输入回路电压应高于稳压值 3V左右的直流 电压），最后用万用表测量稳压器的输岀电 压，此值和规定要求的误差值应在土 5%以内。 稳压器管脚定义只做参考 1脚输入、2脚输出、 3脚接地。 直流稳压源、MY-6数字 式万用表 2 可焊性 用电烙铁在三端稳压器的引脚上锡，锡应能 牢固地黏附在引脚表面，不会脱落。 电烙铁（20W 每批抽查三只 表3光耦 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 用肉眼观察光耦芯片， 表面有无损伤、管脚 无弯曲、锈斑、氧化，光耦本体丝印与元件清 单相对应。

34、目测、元件清单 GB2828.1-2003 正常 一次抽样水平： il= n AQL=1.5 2 功能测试 请参照无源光耦测试操作规程，文件图号： 0ZD Z.980.044 无源光耦测试夹具、操 作规程 3 可焊性 电烙铁对光耦的引脚上锡， 所上的锡应能牢 固粘附到引脚上不会脱落。 电烙铁（20W） 每批抽查三只 4 高温老化 将待检光电耦合器放入烘箱老化，温度 55C，持续老化16h后，元件在恢复标准大气 条件下，至少保持1小时，方可取岀进行测试， 应合格。 烘箱 全检 标记处数更改文件号签字日期 精品文档 ZD9111 集成电子类元器件入厂检验规范 0ZDZ. 935.035 共5页第3

35、页 标记 表4 AC-DC电源模块、DC-DC电源模块 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 电源模块型号规格正确、外壳无损伤、引脚标 识正确、无弯曲、锈斑、氧化等不良现象。 目测 1. 定义: 反映交流输入电压变化对输岀电压 的影响，又称电压调整率。 2. 测试方法 1) 交流输入电压220V,输出电流为满 载时，测岀稳定的直流输岀电压Vo 2. 线性调整 率测试 2) 调整交流输入电压为90V、265V， 输岀电流为满载时，测岀稳定的直 流输岀电压V.、Vo2 3) 计算90V、265V条件下电压调整率 a 1=( V o1 -V。)/ V o X

36、100 % a 2=( Vo2 -V。)/ V oX 100% 4) 对于多路输岀，其它各路输岀应同 时加100%负载 1. 2. 定义：反映负载电流的变化对输岀电压的 影响。 测试方法 1)交流输入电压 220V,输出电流为50 % I。，测岀稳定的直流输岀电压 V 交(直)流源、MY-6 数字式万用表、示波 器、功率电阻、送检报 告单、电源模块测试夹 GB2828.1-2003 正常 一次抽样水平： il= n AQL=2.5 3 输岀负载 调整率测 试 2) 3) 调整负载电流为100% 1。与(10% -15 %) Io,测岀稳定的直流输岀电 压 V1、Vo2 计算 100% I o与

37、(10% -15 %) I o条 件下电压调整率 a 1=( V o1 -Vo)/ V oX 100% a 2=( V o2 -V o)/ V oX 100% 具、调压器 4) 对于多路输岀，其它各路输岀应同 时加100%或(10% -15 %)负载 1. 交流输入电压90V、220V、265V输出电流 为100 % I o. 30% 1。、空载时测出对应稳定 4 效率测试 2. 的直流电压 V与对应的交流输入功率n 计算效率 n = (Vo X I o) /Pin X 100% 3. 对于多路输岀，其输岀功率为各路输岀功 率之和。 处数 更改文件号 签字 日期 标记处数更改文件号签字日期 Z

38、D9111 集成电子类元器件入厂检验规范 0ZDZ.935.035 共5页 第4页 序号 检验项目 输岀纹波 电压 输出过压 保护功能 测试 上电时序 Vo1先于V5 (mS 下电时序 Vo1先于V (mS 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1. 2. 1. 2. 1. 2. 1. 2. 测试条件：交流输入电压220V,输岀满载。 （对于多路输岀，各路均满载） 可根据需要设定交流输入电压 265V,满载输岀条件下测试。 90V、220V、 测试方法：测试时示波器Time/DIV挡置10 卩s/div带宽置20MHz读取示波器显示的 输出电压峰-峰值即为输出纹波电压 （包含 毛

39、刺在内的峰-峰值为纹波+噪音） 测试条件：交流输入电压220V输岀满载条 件下测试（可根据需要加交流输入电压 90V 100V,满载输出条件下过压保护功 能） 测试判断方法 1）调整输岀电位器使输岀电压缓慢升 高，直到电源输岀突然关断（输岀电 压突变为零，电源处于保护状态）此 时输出电压值既为输出过压保护点。 2） 若无输岀调整电位器，可在电源满载 工作时，于输岀端外加直流电压慢慢 调高，直到电源保护无输出。 测试条件：直流输入电压300V输岀各路均 为80%负载（可根据需要加直流输入电压 145V，输出80 %负载） 将示波器通道1和通道2调到适当位置, 两个碳头分别测试 仏和Vo5,在通电

40、瞬间捕 捉两个上升电压，既这两个电压先后顺序 的时间差，就是上电时序。 测试条件：直流输入电压300V输岀各路均 为80%负载（可根据需要加直流输入电压 145V,输出80 %负载） 将示波器通道1和通道2调到适当位置, 两个碳头分别测试 仏和Vo5,在断电瞬间捕 捉两个下降电压，既这两个电压先后顺序 的时间差，就是下电时序。 交（直）流源、MY-6数 字式万用表、示波器、功 率电阻、送检报告单、电 源模块测试夹具、调压器 GB2828.1-2003 正常 一次抽样水平: il= n AQL=2.5 ZD9111 集成电子类元器件入厂检验规范 0ZDZ.935.035 共5页 第5页 序号 检

41、验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 9 维持时间 （mS 1. 测试条件：直流输入电压300V输岀各路均 为80%负载（可根据需要加直流输入电压 145V,输出80 %负载） 2. 将示波器通道1和通道2调到适当位置， 两个碳头分别测试直流输入电压300V和 仏，先通电几分，然后再断电，捕捉两个 下降电压，既直流输入电压300V断电后V01 仍能持续电压一段时间，这段时间就是维 持时间。 交（直）流源、MY-6数 字式万用表、示波器、功 率电阻、送检报告单、电 源模块测试夹具、调压器 GB2828.1-2003 正常 一次抽样水平： il= n AQL=2.5 10 可

42、焊性 电烙铁对光耦的引脚上锡，所上的锡应能牢 固粘附到引脚上不会脱落。 电烙铁（20W） 每批抽查三只 11 绝缘阻抗 输入端对地端 输入端对输出端 地端对输出端 输岀端各回路之间 它们之间的绝缘电阻大于500兆欧 兆欧表 每批检三件 12 耐压测试 名称 最小（AC） 测试条件 耐压测试仪 每批检三件 输入对地 2000V 漏电流5mA 工频50Hz /1min无击 穿或闪烙 输入对输出 2000V 地对输岀 1000V 输岀回路之间 500V 电源模块由于型号不冋，尺寸和输出电压也不冋，因此需要参考电源模块检验卡片：电源模块（LT220T05W25 参考图号 6ZD Z.290.002JK

43、、电源模块（LAP15-220T5-12 ）参考图号 5ZDZ.064.060YJ、电源模块 （LA220V05W15-ZT 参考图号 6ZDZ.290.001JK、电源模块（LA220D05-05W3WE参考图号 6ZDZ.290.003JK、 电源模块（ZT21551、ZT11551 ）参考图号 6ZDZ.290.004JK、 标记 处数 更改文件号 签字 日期 精品文档 开关类元器件 入厂检验规范 0ZDZ.935.036 * 开关类元器件 0ZD Z.935.036 有限公司 代替： 共1页 第1页 1范围 本规范规定了开关类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。

44、 本规范适用于开关类元器件的入厂检验。 开关类元器件包括：按扭、轻触开关、船行开关、拨码开关。 2技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法 开关类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表1。 表1按扭、轻触开关、船行开关、拨码开关 入厂检验规范 会签 标准化 审定 批准 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 表面光亮、无变形、无碰伤、无裂纹、无 锈迹、无氧化、触柄按下时，有清脆的按 键声，拨码开关字迹清晰、开关拨动灵活。 目测 GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平：il= n AQL=4.0 2 导电性 用手按住

45、触柄，同时拿万用表测量相关的 引脚，应处于导通状态，松开触柄，对应 引脚，应处于断开状态。（备注：拨码开 关是用手拨动开关，然后同上） MY-6型数字式万用表 3 尺寸 以上开关尺寸公差没有特别标拄的均为 0.1mm,开关尺寸以元件清单为准。 数显游标卡尺 4 寿命 用手指拨动开关（按触柄），使触点反复 处于导通和断开状态，连续 100次动作， 无裂痕、无损坏。 目测 每批抽查三个 5 可焊性 用电烙铁给按钮引脚上锡，锡应能与引脚 牢固粘附在一起，不会脱落。 电烙铁（20W） 继电器类元器件 入厂检验规范 0ZDZ.935.037 * 继电器类元器件 0ZDZ.935.037 有限公司 代替：

46、 共1页 第1页 1范围 本规范规定了继电器类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。 本规范适用于继电器类元器件的入厂检验。 继电器类元器件：继电器。 2技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法 继电器类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表1。 表1继电器 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 用肉眼观察继电器的外观，表面应干净，字迹 清楚，无碰伤、引脚无氧化、无折断。 目测 GB2828.1-2003 正常 一次抽样水平：IL= II，AQL=2.5 2 功能 首先拿继电器与该外盒上的型号、图形

47、对照， 了解该继电器管脚的定义，并用数字式万用表 确定管脚的定义（备注：管脚的定义是指未通 电时，继电器的原始状态，有常闭、常开触点、 线圈。） 开启直流稳压电源，按继电器规定的线圈电压 的70%加在线圈两端，同时用数字式万用表测 量触点的状态，这时常开触点应闭合， 常闭接 点应断开（各组触点都要检查）。 当继电器的线圈两端断电后，内部应恢复到原 始状态。 特殊继电器例 DK2a-L2-24V,此继电器有 3个 电源接口，一个是公共端，另两个的作用分别 是保持常闭、保持常开。 直流稳压电源、Y-6型数 字式万用表 3 可焊性 用电烙铁在继电器引脚上上锡，锡应能与引脚 牢固粘附在一起，不会脱落。

48、 电烙铁（20W） 每批抽查三只 备注：以下型号继电器DSP1-L2-DC24V DSP2a-DC24V PA1a-12V、DSP2a-DC5V可参考继电器测试夹具操作规程来检验，其 图号：0ZDZ.980.062。 入厂检验规范 会签 标准化 审定 批准 频率元器件 入厂检验规范 OZD Z.935.064 *有限公司 2009年12月 精品文档 ZD9110 0ZD Z.935.064 频率元器件 代替： 共1页第1页 * 有限公司 1范围 本规范规定了频率元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。 本规范适用于频率元器件的入厂检验。 频率元器件包括：有源晶振、无源晶振。

49、 2技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法 频率元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表1。 表1晶振 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 用肉眼观察晶振表面应完好无损。 目测 GB2828.1-2003 正 常一次抽样水平： il= n AQL=2.5 2 振荡频率 无源晶振测试步骤： 1. 根据晶振频率，确定测试量程。 2. 将频率计闸门设置在 0.1，档位设置在5档。 3. 将晶振管脚插入测试孔，其测量值应在允许 范围内，无源晶振的标准频差是土20PPM 有源晶振测试步骤： 举例（晶振型号 FH3SWD-AT-3

50、2.000 1. 根据晶振频率，确定测试量程。 2. 将频率计闸门设置在 0.1，档位设置在1档， 直流稳压源设置在 3.3V 5 %。 3. 此晶振管脚定义：1脚一空脚、2脚一电源 负（地）、3脚一输出端、4脚一电源正，按 管脚定义接线并测量，其测量值应在允许范 围内，有源晶振的标准频差是土 25PPM 备注：因有源晶振型号多，在检测时要注意管脚 的定义和输入的电压值。 频率计、直流稳压源 3 高温老化 将待检晶振放入烘箱老化， 温度55 C，持续老化 16h后，元件在恢复标准大气条件下，至少保持 1小时，方可取岀进行测试，应合格。 烘箱 全检 4 可焊性 电烙铁对晶振的引脚上锡，所上的锡应

51、能牢固粘 附到引脚上不会脱落。 电烙铁（20W） 每批抽查三只 会签 入丿检验规范 标准化 编制 审定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 校对 批准 精品文档 印刷线路板 入厂检验规范 OZD Z.935.024 印刷线路板 代替： 共1页第1页 * 有限公司 1范围 本规范规定了印刷线路板的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。 本规范适用于印刷线路板的入厂检验。 印刷线路板：PCB板、PCBA板 2技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法 印刷线路板类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表1和表2。 表1 PCB板 序号 检验项目 技术要求

52、和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 目视检查，来料包装应完好，标识清晰； 对照PCB图与样板，丝印层印字清晰和正确、 铜箔面走线正确；焊盘位置及大小与 PCB板图 相符；绿油披覆符合要求；铜箔腐蚀干净，无 短路、断路现象，焊盘无氧化、发黑。不可有 变形、断板、翘曲、铜箔翘起脱落；表面不可 有油污、水渍及其他脏物。 目测、样板、放大镜 GB2828.1-2003 正常 一次抽样水平：IL= II，AQL=2.5 2 尺寸 根据图纸测量产品的长度、宽度、板厚、固定 孔位置尺寸符合图纸要求。 数显游标卡尺 每批抽查三个 3 耐焊性 手焊作业，用40W烙铁在焊点位加热 3.0 0.5

53、s,循环2次后检查，外观应无损伤或 变形，铜箔无翘起脱落、绿油无脱落现象；用 40W烙铁对焊锡进行加锡试验，加锡时间 5.0 0.5s，焊锡面积应覆盖焊接面95%以上。 电烙铁（40W） 每批试焊三个点 表2 PCBA板 入厂检验规范 编制 标记处数 更改文件号签字 日期 校对 会签 标准化 审定 批准 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 PCBA板表面应整洁，元器件排列整齐、元件高 度符合技术标准，焊点必须光亮、饱满，不得 有虚焊、连锡、漏焊、拉尖、锡裂等不良现象， 有极性的元器件应注意正负极反向（二极管、 电解电容），元器件的引脚和管脚的排列必须

54、正确（IC、有源晶振），剪切后的引脚长度必 须在1.0-2.5mm之间，核对PCBA上所有元件 的规格型号应与元件清单完全一致，防止错料 现象的发生。 目测、放大镜、数显游 标卡尺 全检 显示器件 入厂检验规范 OZD Z.935.065 *有限公司 2009年12月 精品文档 ZD9110 0ZD Z.935.065 显示器件 代替： 共2页第1页 * 有限公司 1范围 本规范规定了显示器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。 本规范适用于显示器件的入厂检验。 显示器件包括：数码管、液晶模块。 1表2。 2技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法 显示器件的技术要

55、求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表 表1数码管 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 用肉眼观察数码管，表面应完好无损。 目测 GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平： il= n AQL=2.5 2 显示功能 通过元件清单、送检单上的物料描述确定 此数码管是共阳极还是共阴极。 将万用表档位拨到二极管档，例如：共阴 极数码管，黑表笔接一固定脚，红表笔依 次接其余管脚，数码管有发光现象则黑表 笔接的管脚就是共阴极脚，若无发光现象 那么用同上方法判断下一管脚找到公共 脚。 黑表笔接公共脚（共阴极数码管），红表 笔依次接其余管脚同时观察数

56、码管 8段对 应发光。 MY-6型数字式万用表 将待检的四位八段数码管装在测试夹具 上（注意方向），开启测试夹具的电源并 调节到DC 3V，这时数码管的八段笔划 （包括小数点）应全部显示，每段笔划发光 清晰，亮度均匀正常，不允许岀现缺笔划 现象。 数码管测试夹具 直流稳压源 3 可焊性 用电烙铁对数码管的引脚上锡，所上的锡 应能牢固粘附到引脚上不会脱落。 电烙铁（20W） 每批抽查三只 备注：我司目前用的数码管：数码管型号：HBS10362RA （1、6脚是共阴）、数码管型号：HBS10502RB（3、8脚共阳）、数码 管型号：HBS10562R（3、8脚共阴），数码管型号：HBS40562R

57、A和HBS40362R问用数码管测试夹具检测（6、8、9、12脚共 阴）。 入厂检验规范 会签 标准化 编制 审定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 校对 批准 精品文档 ZD9111 显示器件入厂检验规范 0ZD Z.935.065 共2页 第2页 表2液晶模块 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 用肉眼观察液晶模块的外观，表面应该光 滑、无划痕，特别是显示屏表面。 目测 全检 2 显示功能 通电检验，液晶显示应清晰可见，无缺、 多笔划，无显示抖动，无阴影，无闪烁， 无空条空格等缺陷。 液晶模块测试夹具 3 温度特性 将液晶显示模块放入烘箱老化，温

58、度 55C，持续老化16h后，元件在恢复标准 大气条件下，至少保持1小时，方可取岀 进行测试，应合格。 烘箱 备注：液晶模块测试工装共有两台，具体描述如下： 1. 深圳市华田信科科技有限公司提供的液晶模块测试工装，适用于产品型号是 HG12812801C工装输入电压：DC 9V。 2. 南京苏坤电子有限公司提供的液晶模块测试工装，适用于产品型号是CMS-CG1N0941DBSW-W-工装输入电压：DC 5V,此工装具体操作规程资料请参考图号：0ZDZ.980.042。 标记处数更改文件号签字日期 精品文档 连接器和插座 入厂检验规范 OZD Z.935.066 * 有限公司 2009年12月

59、精品文档 OZD Z.935.066 连接器和插座代替: 共n第i页 ZD9110 * 有限公司 i范围 本规范规定了连接器和插座的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。 本规范适用于连接器和插座的入厂检验。 连接器和插座包括：接线端子、接插件、单（双）排插针、夹线座和压线座、软排线、IC插座、电池座。 2技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法 连接器和插座的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表1表7。 表1接线端子 序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法 1 外观 用肉眼观察接线端子的外观， 应该表面光 滑，无损伤、碰伤

60、，螺丝转动灵活，金属 部分没有锈迹，特别要求接线端子的管脚 必须平行（在一条线上），管脚高度一样 （将接线端子放在平整的桌面上，观察并 要求整排管脚与桌面紧贴）。 目测 GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平： IL=S-3 AQL=4.0 2 规格与尺 寸 按元件清单中物料描述的规格，规格相对 应的尺寸，用游标卡尺测量接线端子，应 符合此规格的技术要求。 游标卡尺0-150mm GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平： IL=I AQL=2.5 3 绝缘阻抗 接线端子上各相邻接点之间的绝缘电阻 大于500兆欧， 兆欧表 每批抽检二个 4 绝缘性能 接线端子上各相邻接点必须能承