启闭机使用说明书

1、启闭机使用说明书 160kN固定卷扬式快动启闭机 安装、使用和维护说明书 编制： 审定： 起重机有限公司 1. 设备用途 2. 主要技术参数 3. 机构说明 4. 包装、搬运和贮存 5. 安装 6. 试运转 7. 维护和保养 8. 其它 2. 主要技术参数 启门力 持住力 启门高度 快速闭门高度 启门速度 快速闭门速度 电动机 减速器 开放齿轮 钢丝绳 工作级别 电源 3. 机构说明 该启闭机由机架、 1.设备用途 1.1本启闭机用于进水口快速闸门的启闭，是固定式的单吊点启闭机， 最大启门力为102.2kN，持住力为160kN。 本机安装现场应设置适当的防潮、防尘设施，以免机械和电气设备 受潮

2、。 1.2本启闭机的设计，其机械强度按持住力160kN设计，电动机容量按启 门力102.2kN设计，并按轻型工作制度进行计算和选择。 1.3本启闭机有快慢两种速度，慢速是正常工作情况下的启闭速度，是 在电动机通电情况下的运行；快速只用在事故工况下运行，电动机不通 电，它是靠闸门自重（或水柱压力）等荷重作用下，带动机构运行作快 速下降，其下降的速度受调速器控制，不得超过 4.2米/分。 1.4本启闭机有两种启闭咼度，一种是快速闭门咼度，另一种是启门咼 度。 102.2kN 160kN 12m 8m 2.11m/min 4.2m/min YZ160M1-6 ZQ500+150 m=12, i=4.

3、167 6W(19)-19-170-l-乙镀-右交 Q2-轻 AC380V, 50Hz 电动机、制动器、减速器、联轴器、调速器、卷 筒装置、平衡滑轮组、钢丝绳、吊具和主令控制器、高度指示器、负荷 控制器等组成。 3.1本启闭机采用冶金及起重用 Y Z160M1-型电动机为动力，通过制动轮 联轴器等，与ZQ500+15减速器的高速轴联接，减速器的低速轴上装有开 式小齿轮，和与卷筒联接在一起的开式大齿轮啮合，卷筒轴为心轴，两 端固定支承在轴承座上。 3.2起吊用的钢丝绳，穿过动滑轮、平衡滑轮，两头分别用压板固定在 卷筒左右螺旋槽的端部。动滑轮吊板下部与闸门吊耳联结，当电动机正 反运转时，卷筒随着转

4、动，钢丝绳在螺旋槽内收进或放出，使闸门得到 启闭。 3.3为了使闸门在任意高度停止，在制动轮联轴器处装有制动器。 为了防止快速下降过速，在减速机的高速悬臂轴上，装有LT-200型调速 器。另外，装有带LK4-048/1主令控制器，装有压力传感器的荷重指示装 置，二次仪表均装在电气控制柜上，以上组成了闸门开度控制和荷重指 示，同时也作为高度极限保护和过载保护用。 3.4在减速机的慢速轴上用小齿轮。 3.5吊具：由两拉板将销轴与动滑轮连接组成，通过销轴插入闸门吊耳 与之连接。 3.6润滑：本机采用分散式干油润滑，在各个轴承处装有旋盖式油杯或 压注式油杯，试车前务必逐一加足润滑油。 启闭机的整个组成

5、部分，均安装在钢结构的焊接机架上，机架以基 础螺钉固定在混凝土的基础上。 4.包装、搬运和贮存 启闭机包装应符合JJ17-83建筑机械包装通用技术条件的规定， 运输应符合铁路、公路交通运输的有关规定。在搬运、保管过程中应防 锈、防碰撞、防变形。电控设备的包装与运输应符合 JB3084-82电力传 动控制站的产品包装与运输规程的规定。 产品不宜露天裸放，须裸放时也应将电动机、制动器、开关仪表、 电控柜等电气设备和电缆、钢丝绳等存放仓库。其主机设备应有防雨、 防潮、防锈、防风沙等措施。 产品长期存放时，每隔一年应清洗一次，并涂防锈漆。 5 安装 5.1安装前的准备 安装前应对所有部件进行仔细检查，

6、经检查合格后，方可进行安装。 若发现有运输过程中引起的损坏，应在安装前予以修复；同时应检查减 速器、制动器和各转动轴承处的润滑情况，必要时重新注油。 5.2安装 (1) 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过士 5mm，水平偏差应不 大于0.5L/1000 (L为测量长度) (2) 整机按起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过士 3mm 号、标记找正，确认无误后连接。 (3) 现场安装的联轴器，按编 (4) 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上 的圈数不少于4.5圈；当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部 分。 (5) 检查离心式调速器制动面的间隙和弹簧压缩间隙，其值

7、是否符 合要求，间隙是否均匀。飞球重量是否准确，并作下记录。 5.3安装后应有防雨、防锈、防风沙等措施。 6. 试运转 6.1电气设备的试验要求 (1) 接电试验前应认真检查全部接线并符合图样规定，整个线 路的绝缘电阻必须大于0.5M才开始接电试验。试验应采用该机自身的 电气设备。试验中，启闭机电源的电压损失不得超过 15%各电动机和电 气元件温升不超过各自的允许值，若有触头等元件烧灼者应予更换。 (2) 电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，所有动力回路、 操作回路和照明回路的接线应正确、整齐，其绝缘电阻不应小于技术规 范规定值。 (3) 不带电动机情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动

8、作应 正确可靠。 (4) 对两电动机，其转动方向应分别通电，看是否正确。 6.2无负荷试验 无负荷试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部 分： (1) 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过士 10%并测出 电流值。 (2) 电气设备应无异常发热现象。 (3) 检查和调试限位开关(包括充水平压开度节点)，使其动作准 确可靠。 (4) 主令控制和荷重指示准确反映极限位置和重量，到达上、下极 限位置时，主令开关能发出信号并自自动切断电源，使启闭机停止运转。 (5) 所有机械部件运转时，均不应有冲击声；钢丝绳在任何部位， 均不得与其它部件相摩擦。 (6) 制动闸瓦松闸时应全部打开，间

9、隙应符合要求，并测出松闸电 流值。 6.3静负荷试验 将闸门在门槽内无水或静水中正常升降三次。检查下列电气和机械 部分： (1) 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过士 10%并测出 电流值。 (2) 电气设备应无异常发热现象。 (3) 所有保护装置和信号应准确可靠。 (4) 所有机械部件在运转中不应有冲击声， 开放齿轮啮合工况应符 合要求。 (5) 制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。 (6) 荷重指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值， 误差不得超过士 5% （7）快速闭门时间不得超过设计允许值； 快速闭门的最大速度不得 超过4.2m/min ;电动机、调速器的最大转速不得超过

10、电动机额定转速的 两倍；离心式调速器的摩擦面，其最高温度不得超过200 G 6.4动负荷试运转： 先将闸门在静水（或无水）情况下，快速关闭三次，检查合格后, 在设计水头动水和机组导叶开度100%甩负荷工况下，进行全行程的动负 荷动水快速关闭试验。 1 ）记录上下游库水位及组带负荷的大小。 2 ）记录各次快速关闭时间、松闸电流值和调速器的转速，并及时对 调速器进行调整。 3 ）检查电气回路动作是否准确。 4 ）测量调速器摩擦工作面的最高温度和磨损情况，并测量制动电磁 铁线圈温升。 6.5在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动 或损坏；电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质

11、量问题的出现。 7. 维护和保养 使用单位须制订维护和保养规程，保证设备的正常运行。 7.1所有紧固螺栓不准有松动现象。 7.2弹簧垫圈必须整圈与螺母及零件支承面相接触。 7.3松动的键应更换，以防止壳部产生裂纹，为达到键与键槽紧密配合， 禁止放置垫片。 7.4制动器的铰轴不应有锈住现象，制动轮和闸瓦之间的间隙应符合要 求。 7.5制动轮和闸瓦摩擦衬垫的允许温度为 220 C,应无焦味和冒烟现象。 7.6制动轮的工作面必须光滑，经热处理后，轮缘表面硬度不低于HB30Q 当磨损超过1.5mm寸，必须重新车制和经热处理。当其壁厚小于原厚度的 50%时，应报废更换。 7.7离心式调速器的制动锥面的间

12、隙应四周均匀，其初始值为0.75mm, 经长期运行磨损后，其间隙不得大于1.5mm 7.8制动轮和调速器的圆锥面，其摩擦面不应有油污，其接触面积应均 匀，并不得少于全面积的75%当摩擦衬垫磨损达2mr时，应更换之。 7.9减速器应转动灵活，接合面不应有漏油现象。每隔半年对齿轮油进 行一次化验，如不符合标准，应予以更换。 7.10减速器所用的滚动轴承，其工作温度不得超过 70 C,如过高时，应 采取措施，消除过高的原因。 7.11滑轮应转动灵活，轴瓦和轴颈的配合面应有良好的润滑，当轴瓦磨 损过大，使配合松动时，应予以更换。 7.12滑轮槽壁厚磨损减少10%或径向槽面的磨损超过钢丝绳直径的 25% 时，应报废更换。 7.13检查钢丝绳在卷筒及滑轮槽中缠绕是否正确，压板螺钉是否紧固。 当闸门降低至最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不少于两圈。 7.14钢丝绳在一个捻距内，当表面磨损或腐蚀的断丝超过12根时，应报 废换新。 7.15钢丝绳要经常保持有足够的润滑油，尤其是下水部分的钢丝绳要经 常维护 7.16荷重传感器和主令控制器等电气设备不得受潮，定期校验其动作是 否灵敏，精度是否准确，如发现有异常现象，应及时调整。 7.17检查电气设备和电线的绝缘