风能安全技术教育

1、 雄狮风能科技有限公司雄狮风能科技有限公司 安全生产技术培训 培训讲师：汪志东 1.产品图片展示产品图片展示 2.产品生产工艺流程产品生产工艺流程 3.各工种安全操作规程各工种安全操作规程 a.造型工 b.混砂机工 c.炉前工 d.砂型烘干工 e.浇注工 f.抛丸工 g.金属融化工安全规程 3.1造型工造型工 1.检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等，确保坚固、 可靠。 2检查模板、模样以及造型工具，确保齐备完好，并 放置在指定位置。 3检查吊具、链条和钢丝绳等吊运工具、器具，确保 符合安全要求。 4砂箱要稳妥、整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不 得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过35米。 5吊运

2、砂箱应遵守挂钩工安全操作规程，中大型砂箱 必须同时挂吊4只吊轴。吊运时砂箱上不准站人。不同规 格大小的砂箱，不准同时一起吊运。 6翻箱时，链条，钢丝绳要挂牢靠。吊运角度要适当， 防止卡住砂箱。翻箱前，要清理砂箱上浮挂的异物。 3.1造型工造型工 7 7使用风枪，先检查风管、接头，防止破损、脱落伤人。使用时，操作者要使用风枪，先检查风管、接头，防止破损、脱落伤人。使用时，操作者要 两脚叉开，以防砸脚。风枪用毕，应放在指定位置两脚叉开，以防砸脚。风枪用毕，应放在指定位置 8 8采用砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面无异物，采用砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面无

3、异物， 以防浇注时漏跑铁水伤人。以防浇注时漏跑铁水伤人。 9 9要按规定开通砂型要按规定开通砂型( (芯芯) )出气孔。合箱时，要按规定加放压铁或箱卡，防止出气孔。合箱时，要按规定加放压铁或箱卡，防止 浇注时抬箱泻出铁水伤人。浇注时抬箱泻出铁水伤人。 1010地坑造型时，坑底地面及周围要求良好的防水层。型底隔潮层地坑造型时，坑底地面及周围要求良好的防水层。型底隔潮层( (如焦炭如焦炭) )中中 应布置足够的通气管，以防蒸气爆炸。应布置足够的通气管，以防蒸气爆炸。 1111使用喷灯烘烤砂型使用喷灯烘烤砂型( (芯芯) )，要控制油筒内油量，确保不超过，要控制油筒内油量，确保不超过3 34 4容积

4、。喷容积。喷 灯只许使用柴油。点火时，不得将喷嘴对人或易燃易爆品，以免发生事故。灯只许使用柴油。点火时，不得将喷嘴对人或易燃易爆品，以免发生事故。 1212合箱好的铸型要放置整齐，其间隔不得少于合箱好的铸型要放置整齐，其间隔不得少于0 05 5米。米。 1313工作完毕，要清理模板、模样、工具及工作场地，确保物品堆放整齐，场工作完毕，要清理模板、模样、工具及工作场地，确保物品堆放整齐，场 地整洁，通道畅道。地整洁，通道畅道。 3.2混砂机工安全操作规程混砂机工安全操作规程 1、清除妨碍设备正常运转的障碍物。 2、按润滑卡规定，对设备进行润滑。 3、检查设备关键部位的紧固件，如有松动，必须紧 固

5、 好。 4、无本设备操作证者，不得进行操作。 5、检查操作手柄是否都在静止位置上，行程开关和碰 块的位置是否正确。如不在静止位置上，则必须放到静 止位置，如位置不正确，则必须调正。 6、检查辗轮的转动是否灵活。 3.2混砂机工安全操作规程混砂机工安全操作规程 l 7、检查刮板的磨损是否严重，位置是否适中。如磨损 严重，应予更换；如位置不适中，应予调整。 8、先点动试车，然后空运转3-5分钟，检查传动系统 统（电动机、减速器、联轴节等）和混砂盘的运动是否 平稳，确认一切正常后，方可进行生产。 9、设备运转正常后，按工艺要求，逐步加入混砂料， 不允许夹入金属块和其它硬块，若有发现，应立即停机 处理

6、。 10、在混砂过程中，不准用手取砂样。 11、在正常情况下，先卸料，后停混砂机。非特殊情 况，不准满载停机。 12、工作后，放净混砂盘内的砂子，并清除残留的粘 砂。 3.3炉前工安全操作规程炉前工安全操作规程 1检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼 盖等部分，确保牢靠密封。 2检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐 备、完好。 3检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全、可靠。 4开炉前，必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、 易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。 5出铁前，应对准出铁槽放正铁水包。出铁水时，操作人 员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼晴。出铁

7、完毕，准确 堵塞出铁口，防止漏铁。 6铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下200毫米。 7及时出渣，按时出铁。 8保持风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方 向，捅风眼铁捧向外抽出时，应注意安全，防止烧伤事故发生。 3.3炉前工安全操作规程炉前工安全操作规程 9禁止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类铁合金均应预热烘干， 防止铁水喷溅伤人。 10中途停风时，要先打开风眼盖，然后停风；复风时，要先送风，后 关闭风眼盖；停风时，要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦 炭。 11出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化 的方法排除。氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后，先关

8、闭氧气通路，然后 再将管子从出铁口孔洞中抽出。 12冲天炉内炉料发生“棚料”时，应立即停风并打开全部风眼盖，出 净渣、铁，用铁棒撞击料层。排除“棚料”后，应加补焦炭，继续熔炼。 13炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红 面积大时，则应停炉处理。 14吊炉盖时，必须挂牢，人离开后再起吊。 15打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余 的铁水和炉料，防止火灾发生。 16工作完毕，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。 3.4砂型烘干工安全操作规程砂型烘干工安全操作规程 1工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否 正常，有无倒塌、折断

9、、开裂等不安全因素存在。如有，应妥善处理后才能 开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。 2烧火时，要认真检查煤中的爆炸物。停风过程，煤层不得加得过厚， 以防发生煤气爆炸。清除煤渣要随时处理，不准积压堆放。 3装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是否可靠。 4装卸大铸件或薄壁工件时，一定要垫平放稳。相邻之间要适当留出 空隙，装载高度不得超过规定。 5出炉前，应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是否好 用。 6出炉及搬运时，无关人员不得靠近平车两侧，以免砂箱或工件倒塌 伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。 7工作物温度高于400时，禁止用链条或钢丝绳起吊(

10、或采取隔热措 施)，以免退火后断裂。使用行车吊运工作物，应遵守行车及挂钩工安全操 作规程。 3.5浇注工安全操作规程浇注工安全操作规程 1浇注时必须穿戴好鞋盖，防护眼镜等防护用品。 2铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。 3铁水包要放平，放稳，盛铁水不得过满，高度应 在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒(如倒在坑内， 不能用砂子掩盖，防止误踏伤人)。 4浇注大型铸件要用专人扒渣、挡渣、引气，以免 发生爆炸事故。挡渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的 铁豆等。 5用行车运送铁水，必须由专人指挥，并遵守挂钩 工安全操作规程。铁水吊运前必须插好保险卡，不准从人 头上通过。用平车运送时铁水应先放

11、置牢固，平车轨道及 附近不能有障碍物。 3.5浇注工安全操作规程浇注工安全操作规程 6浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人， 以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂 和用泥堵塞。 7浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总 指挥统一指挥，分指挥应服从总指挥。 8浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地 方。超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱 时发生烫伤事故。 9抬铁水包时，应步调一致，方向统一，拐弯要慢速， 要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另 一人慢慢将包放下。 10扒渣和挡渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着 扛和随地乱放。 3.6抛丸机安全

12、操作规程抛丸机安全操作规程 1. 抛丸工作前，必须熟悉设备的结构、性能、工作方法。 2. 工作前，应穿戴好规定的防护用品（袖口须扎紧）。 3. 工作前，应检查需要用的一切设备及保护、辅助装置是否良好。 4. 抛丸时应注意安全，密切注意机器的工作情况，以防铁丸飞出伤人。 5. 抛丸设备应由专人负责操作、保养。设备操作人员应经常观察抛丸 情况，发现异常情况及时处理或汇报有关部门。 6. 在抛丸场地走动时，要防止滑倒，在抛丸工作时严禁非工作人员进 入机器周围，以防事故发生。 7. 工作结束时，应对设备进行保养，清扫机床周围的铁丸，并关闭电 源。 3.7金属融化工安全规程金属融化工安全规程 1工作前，

13、应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地 检查，确认正常后，方可熔炼。 2工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。 不准打赤膊，以防烫伤。 3炉前及工作场地要经常保持干净整齐。各种材料、工 具应放到指 定的地点。 4炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管 等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。 5样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、干净。剩余熔液，应倒在干 燥的处所或干燥的料锭模内。 3.7金属融化工安全规程金属融化工安全规程 6应用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天 平等是否坚固，否则禁止吊运。吊运时，要按 起重工安全技巧操作规

14、程进行操作。 7开炉前，必须扫除炉坑前周围所有障碍物，5m内 不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。 8加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。 9出金属熔液前，应用的工具及浇包必须烘烤干燥， 浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等 与熔液接触，以防喷溅伤人。 10开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。 4.安全与危险安全与危险 l安全的定义 l 安全：安全就是不致于对人的身体造成伤害 l、精神构成威胁和使财物遭受损失的状态。 l 安全生产是指客观事故的危险程度能够为人们普遍接受的 状态。当人们认为该事物的危险程度可以接受时，则这种事物的 状态是安全的，否则就是危险的。 l 万事

15、万物都普遍存在着危险因素，不存在危险因素的事物 几乎是没有的。就连人走路都存在使人摔跤的的危险因素，只不 过是危险因素有大有小，有轻有重而已。 l 危险程度分为高、中、低三个等级，中等及以下危险程度为 安全范围。 4.1安全生产原则安全生产原则 l 1管生产必须管安全的原则。 2谁主管谁负责的原则。 3安全生产人人有责的原则。 4三同时原则 4.2作业场所的特点及危险因素作业场所的特点及危险因素 l1.立体空间交叉作业 l2.机械设备、传动设备、吊装设备等 l3.高温设备 l4.电气设备 4.3安全生产禁令安全生产禁令 l生产区内十不准生产区内十不准 l1生产区内，不准未成年人进入。 l2上班

16、时间，不准离岗、睡觉、干私活。 l3在班前、班上禁止喝酒。 l4不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 l5不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 l6安全装置不齐全的设备不准使用。 4.3生产区内十不准 l 7不是自己分管的设备、工具不准动用。 l 8检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 l 9未办高处作业证，不带安全带不准登高作业。 l10未取得安全作业证的职工，不准独立作业； 特殊工种职 业，未经取证不准作业。 5劳动过程中的有害因素：劳动过程中的有害因素： l1 劳动组织、劳动作息制度不合理。 l2 精神紧张的操作。 l3 劳动强度过大。 l4 长时间处于某种不良体位或

17、使用不合理工具等。 l5生产环境的有害因素。 l51 自然环境中的因素。 l52 车间环境中的因素。 l53 由于不合理生产过程所致的环境污染等。 l职业病范围：职业病目录10类115种。 5.1生产性毒物的危害及预防 l生产性毒物的概念 l1毒物：是指那些以较少的量进入人体后，与人体 发生化学作用，影响人体正常的生理功能，导致机体 发生病理变化的物质。 l2工业毒物：是指那些在工业生产中使用或产生各 种有毒物质，也称生产性毒物。工业毒物一般以气体、 蒸气、烟、雾、粉尘等形式存在于生产环境中。 l3毒性：是指一种物质引起人体的病理变化造成损 伤的能力。 l4中毒：由毒物引起某些器官和系统发生暂

18、时性或 永久性的病变。中毒分为：急性中毒、慢性中毒、亚 急性中毒。 5.2毒物进入人体的途径： l1 呼吸道：呼吸道：毒物经呼吸道进入人体是最主毒物经呼吸道进入人体是最主 要、最常见、最危险的途径，要、最常见、最危险的途径，95%的中毒的中毒 是由于吸入毒物发生的。是由于吸入毒物发生的。 2 皮肤：皮肤：具有脂溶性和水溶性的毒物易于具有脂溶性和水溶性的毒物易于 通过表皮屏障被人体吸收。通过表皮屏障被人体吸收。 3 消化道：消化道：经消化道吸收的毒物，经肝脏经消化道吸收的毒物，经肝脏 解毒后，分布到全身。解毒后，分布到全身。 5.3生产性毒物的来源及存在形态生产性毒物的来源及存在形态 l 1生产

19、性毒物的存在形态：以固体、液体、气体或气溶胶的生产性毒物的存在形态：以固体、液体、气体或气溶胶的 形态存在。形态存在。 l 2生产性毒物的来源：生产的原材料、中间产品、辅助材料、生产性毒物的来源：生产的原材料、中间产品、辅助材料、 夹杂物、夹杂物、 成品、副产品和废弃物、分解产物或反应产物的形式出现。成品、副产品和废弃物、分解产物或反应产物的形式出现。 l 21 固体：如氰化钠。固体：如氰化钠。 l 22 液体：如苯、汽油等有机溶剂。液体：如苯、汽油等有机溶剂。 l 23 气体：在常温常压下呈气态的物质，如一氧化碳、氯气等。气体：在常温常压下呈气态的物质，如一氧化碳、氯气等。 l 24 蒸气：

20、固体升华，液体蒸发或挥发时形成蒸汽，如苯蒸气。蒸气：固体升华，液体蒸发或挥发时形成蒸汽，如苯蒸气。 l 25 粉尘：飘浮于空气中的固体微粒。粉尘：飘浮于空气中的固体微粒。 l 26 烟尘：悬浮于空气中呈烟雾状的固体微粒。烟尘：悬浮于空气中呈烟雾状的固体微粒。 l 27 雾：悬浮于空气中的液体微滴。雾：悬浮于空气中的液体微滴。 5.4生产性生产性毒物毒物对对人体的危害人体的危害 l1局部刺激和腐蚀作用。 l2阻止氧的吸收。 l3抑制酶系统的活性。 l4改变机体免疫功能。 l5致突变、致癌和致畸作用。 5.5综合防毒措施。综合防毒措施。 l1组织管理措施。 l2技术措施。 l3个人防护措施。 l4卫生保健措施。 l5有毒气体的监测。 5.6紧急救护的方法紧急救护的方法 l 猝死：胸外心脏按压，人工呼吸。忌观而 望之，不做任何抢救。 l 煤气中毒：关闭煤气，打开门窗，转移病 人，忌继续紧闭门窗任煤气泄漏或不将病人转 移到空气新鲜处。 l 触电：切断电源，挑开电线，酌情实施心 肺复苏。忌空手或手持非绝缘物去“救”触电 者。 l 溺水：清除口鼻内异物，倒水，实施心肺 复苏。忌呼吸道入口继续堵塞。 5.6紧急救护的方法紧急救护的方法 l 割破血管：压迫止血、包扎。忌不