采掘工作面顶板管理安全评估

1、澄合合阳煤炭开 发有限公司采掘工作面 顶板管理安全风险评估报告澄合合阳煤炭开发有限公司2018年2月3日采掘工作面顶板管理安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1呼少平总工程师2沈磊安全副总工程师3张建慧采掘副总工程师4同新军调度室5马国斌安监科6李明强生产科7白新新机电科8周兴龙生产科9焦博生产科101112采掘工作面顶板管理安全评估针对 黄陵一号”2月2日808综采工作面老山放炮 处理悬顶，矸石掉落 伤人事故。综合安全生产标准化第二部分安全 风险分级管控要求，按照司发201820号文件关于专项辨识评估要求，现对我公司顶板管理进行专项辨 识评估。第一部分工作面概况1505工作面位

2、于首采区中部，北 为西禹高速公路保安煤柱， 南为南百里村保安煤柱，西 为1506待掘工作面，东为1509待掘工 作面。工作面走向长 1721m，倾斜长150m。工作面开采山西组 5# 煤，煤层底板标高+ 312+ 340m，平均约+326.01m。工作面煤层 倾角110平均约5煤层平均厚度4.5m ,可采储量144万吨。1505工作面受控于微波状起伏的 单斜构造，其间次级平台和 隆起相对发育。工作面后半部分次一级背向斜构造 发育，局部区域地层倾角较大，起伏较大。由西向东 煤层高程逐渐降低，整体上为 回风高，进风低。现 回采区域无三 维地震勘探异常区。5号煤层易 片帮，顶板粉砂岩较破碎，随回采易

3、冒落。底板砂质泥岩较松软，遇水易膨胀。1510进风巷工作面由于 顶板裂隙发育，出现地质构造带，发 生漏顶。目前漏顶 高度8m，长6米，工作面向外10架棚垮落，压 垮5架棚，距掌子面长度3m左右。第二部分采掘顶板管理危险因素1505综采工作面截止2018年2月3日共计推采1004米，剩 余可采长度434米，工作面于2018年2月份在工作面15-60架出 现地质构造，工作面全断面 为岩石，给回采工作面 带来困难，由于 推采进度较慢，导致工作面支架采高 过低，工作面漏顶现象严重。 工作面易出 现压垮型顶板事故。1510工作面进风顺槽为29U型架棚巷道，截止2018年2月 3日共掘进452米，工作面于

4、1月份出现漏顶，漏顶高度达到15 米，给正常掘进带来较大影响，工作面漏 顶易出现摧垮型顶板事故。第三部分风险辨识评估一、风险辨识1505综采工作面过构造带，工作面支架采高 过低，工作面漏 顶现象严重。工作面易出现压垮 型顶板事故。1510工作面进风顺槽为29U型架棚巷道，截止2018年2月 3日共掘进452米，工作面于1月份出现漏顶，漏顶高度达到15 米，给正常掘进带来较大影响，工作面漏 顶易出现摧垮型顶板事故。二、风险评估风险评估的目的是 针对已识别的风险，通过评估其造成事故 的可能性及后果的 严重性，确定该风险的风险度，进而对风险进行 分级。常用的安全风险评 估方法有作 业条件危险性评价法

5、、风险 矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用风险矩阵法危险性评价法，对辨识出的安全 风险进行逐项评估。该 方法采用与 风险有关的两种因素指 标值的乘积来评估操作失误造成人员伤亡的风险大小，计算公式为：风险度R =发生事故的可能性LX事故后果的 严重性S 发生事故的可能性L可参考附表1取值。附表1:发生事故的可能性L发生事故的可能性L值r i冃疋发生5极有可能4有可能3很少可能2极不可能1具体确定L值时，要从以下几方面 综合分析，选取最大值。一 是具体情况下 发生事故的概率，二是人身 处于危险状态下的频率， 三是管理规定的严格程度等。事故后果的严重性S可参考附表2

6、取值。附表2:事故后果的严重性S多人死亡51人死亡或多人永久失能41人永久失能3需医院治疗，缺工2轻微伤，只需简单处理1风险矩阵：根据风险度R= LXS,建立风险矩阵见附表3附表3：风险矩阵表123455510152025448121620336912152246810112345风险分级及处理期限：见附表4附表4:风险等级划分及处理期限等级风险度R风险描述处理期限I20 25极度风险停产处理n15 16高度风险立即、实时处理川9 12中度风险实时、限期处理IV4 8低度风险有条件时处理VV 4可承受风险有条件时处理表5重大安全风险评估表序 号风险地点风险描述风险 类型风险评估等级风险度R风险

7、描述处理期限11505综米工作面工作面出现片帮、 漏顶顶板12中度 风险回采前21505综米工作面工作面端头悬顶顶板12中度 风险回采前31505综米工作面工作面老顶来压 工作面压垮型顶 板事故顶板12中度 风险回采前41505综米工作面工作面超前有卸 载单体顶板12低度 风险回采前51505 综米工作面丄作面单体缺少板a-2-风险回采前序 号风险地点风险描述风险 类型风险评估等级风险度R风险 描述处理期限11510掘进工作面缺少拉杆顶板a12中度 风险掘进前21510掘进工作面棚子跨山顶板a12中度 风险掘进前31510掘进工作面卡揽扭矩不够顶板a12中度 风险掘进前41510掘进工作面棚子

8、倒迎山顶板a12低度 风险掘进前51510掘进工作面破网顶板a12低度 风险掘进前第四点部分风险管控措施一、工作面现状1、工作面1-5架咬架，6架和7架错差40公分，且向机头方 向倾斜。2、工作面1-68架架前漏顶严重，梁头均夹有大块矸石。3、工作面41-50架有个别支架立柱行程小于 20公分，甚至压 死现象。4、工作面5-55架支架高度不够，煤机无法通过，人员通行困二、1505工作面调整方案：针对工作面的具体情况，将工作面分 为三个区段：1-25架、26- 55架、56-101架，按照三个区段的 实际情况采取相 应的措施。1、在工作面所有支架梁头 位置打设两根3.5米单体，辅助支 架进行挑顶

9、，也为了防止梁头由于顶板压力出现下沉。2、对工作面溜子进行取直，保证溜子的直线性，同时放缓溜 子的上抬量，保证溜子和支架的同步前移。3、工作面56-101架煤机由机尾向机 头方向割煤；1-25架人工 打眼放炮推采，每次推采不小于 500mm。推溜子由机尾向机头 方 向; 26-55架采用人工打眼放炮 进行推采。4、每5架必须留不少于300mm的侧护间距。5、支架调整一个循环后，由机尾向机头方向走正规循环进行 推采，本着 调整一架成一架”的原则逐架进行调整。6、将32-49架段未采用硬连接的支架全部恢复硬 连接。7、在调整支架的过程中，首先要对架间采用板梁、半原木、网片配合单体进行维护；再将架间

10、与支架底座的浮煤清理干 净；然后 将支架底座采用木板覆盖防止架间漏矸，窜入底座；最后对支架底座向机头方向侧采用500mm的矿用11#工字钢与半原木配合 垫实， 防止支架底座下陷。8、每茬必须连续 推进，每茬在推采的过程中对溜子要进行调 整，保证溜子上山角度不大于10度。对溜子上翻 严重的区段要 进 行适当的落平，对溜子直线性差的区段要在推采的 过程中进行调直。三、1510进风顺槽漏顶调整方案1、维护加固段施工对顶部垮落区段的10架棚在工作面 风筒侧按照从外向里 顺 序打4.2米液压单体柱。完成后用铁 道在二拱 处进行十米连锁，铁 道与棚梁之 间用卡子连接，并用木楔楔紧。2、压垮段施工1）对压垮

11、的5架29U棚严格按照由里向外的 顺序逐架进行回 撤，临时支护采用1根4.2米液压单体，单体初撑力不小于90KN，必须挂设防倒绳。2）空页区施工：工作面施工时，人工掘进，棚距500mm，板皮 间距200mm。棚梁顶部采用1.2米或3米长24kg/m铁道，600- 800mm间距棚设。棚梁上部加铺 一层钢筋网，钢筋网上部用尼 龙 编织袋装煤棚设人工假顶。完成后，在顶 部用2.4米杂坑圆木密背。3、工作面掘进施工1）掘进施工：人工掘进5米，棚距500mm。顶部棚梁架设好后， 掘进机出煤，短掘短支。每架棚顶 部按照300mm间距打设超前支 护，二拱处根据现场实际打设$ 20L2500mm单体锚杆，板

12、皮间距 200mm布置，5米后板皮间距按照400mm布置。2）栽腿时，先沿巷道帮部人工开挖，掘 进机出煤，确保中下部预留1m以上的煤柱，施工完一个腿子后再施工另一个，严禁同时开挖。防止再次漏顶4、1）漏页区段施工完成后，在原800mm棚距基础上套4.2 米29U棚，棚距500mm，共需套棚30架。对于复合支护段，新U 型棚与原U型棚之间采用$ 140mm以上半圆木刹顶背帮，并用木 楔固定牢靠；在半圆拱部按照600-800mm间距交错铺设800- 1200mm11#矿用工字钢，前探梁长度保证在400-600mm之间。5、完成后对漏顶区段用铁道在二拱处进行十米连锁，铁道与 棚梁之间用卡子连接，并用

13、木楔楔紧。在距棚腿1.7米位置打$ 20 L2200mm 锚杆6、漏顶区段前后10米范围棚梁，距底板高50cm范围支模浇 筑，拆除原单体支柱。7、完成后必须进行喷浆封堵。全断面喷浆，厚度不小于50mm。四、过地质构造带支护安全技术措施1、工作面过地质变化带时应加强支架、刮板机、转载机、输 送 机检修，严禁带病”运转。2、在地质构造带下沉支架和支架歪 倾地段，支架中间设单体 支柱配合4.2mn型梁加强支护。如果支架间 距大于1.3m时，架间 采用对梁迈步式加强支护，对梁间距为0.1m,迈步距离为0.6m。 支柱、支架必须 支设在底板上（遇支柱钻底时，支柱要穿鞋）。支柱、 支架必须迎山有力，且迎山

14、角不得大于 53、新支设的单体支柱必须达到一定的初撑力，且支 护后顶板 移进量不能大于100mm。4、过地质变化带时，必须提前带压移架，少降快拉，禁止相邻 两架同时移架，移架时支架下方严禁站人或行人。5、由于处在地质构造带，所以移架时要注意调架，防止支架 咬架、歪架、倾倒支架。6、如出现冒顶，支护后空顶部分打 井”字形木垛接顶。&工 作面地质构造带损坏的尾梁，必须及时更换。如更换 不了的用单体 柱配合n梁进行挡矸和护后部刮板输送机。7、过地质变化带过程中，支架间距由原1.1m缩小为1m，且 单体支柱护一直配合永久支架支 护，直到工作面通过地质构造带 时方可撤出单体柱。8、在本工作面过 地质变化

15、带过程中，所有支架腿，必须穿鞋， 防止支柱钻底。五、掘进面漏顶安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，漏顶施工过程中跟班队长全面负 责，由有经验的老工人观察顶板，发现片帮漏顶现象时及时发出警 报，所有作业人员及时撤出。严 禁人员进入漏顶区域或将身体暴露 在未维护的危险区域。2、临时支护采用两根4.5米的工字钢，前探梁间距1.2m-1.6m，前探梁必须紧跟工作面，并在其上用板皮 暂时封顶，防止煤 矸垮落伤人。前探梁的吊挂必须 使用完好的吊挂钩，在吊挂钩处用 木楔楔紧，防止工字钢梁后窜。3、为了防止从正前空 顶区滚落的矸石伤人，采用3米长的 24kg/m轨道搭设在端头煤壁和金属棚之 间,铁道后端用8

16、#铁丝与 后部U型棚梁铰接牢固。4、每班必须由跟班队长负责设 置专人对漏顶段U型棚卡缆 的螺栓进行二次紧固，确保拧紧扭矩不得小于150N m，以防棚 梁与棚腿发生相对滑移。5、刹顶背帮必须严实，杀I顶木间排距缩小至中对中100- 200mm，杀顶、背帮必须 在顶部相对稳定后方可进行，作业期间必 须设置专人观察顶板，且确保退路畅通（材料、设备 及煤矸等不得 影响正常行人）。6、巷道漏顶 段处理结束后，及时进行喷浆封堵，为了保证支护强度可适当增加混凝土厚度，但不得影响巷道设计净断面面积。7、掘进机出煤或割煤作 业时，其他作业人员必须退至掘进机 后5m外等待，前方及两侧有人时严禁开机作业。8、处理漏

17、顶过程中，掘进机司机、班工长、跟班队长 及电工必 须携带便瓦，及时洒水灭尘监测瓦斯，并听从现场瓦检员管理。9、乳化液泵站、单体柱施工安全措施：1）作业现场安排4人，指定1人负责组织施工，并在作业过程 中观察作业区域顶帮的支护情况，3人作业，2人操作扶梁，1人升 柱。2）施工前必须对所有单体进行二次补液，初撑力达到90KN , 防倒钩、绳齐全有效。3）打设单体钻底量增大时必须穿柱鞋，保证单体的初撑力达 到要求。4）打设单体时必须拉线，保证支柱直线性，三用阀朝电缆帮方 向。5）作业时必须清理好退路，并有 专人负责观察顶帮的支护情 况，发现顶帮有垮落的征兆时必须及时通知人员撤离。6）必须派专人开、停

18、乳化液泵 站，泵站所有管路需用U型卡 连接。10、回棚安全技术 措施：1）回棚前必须先对回撤棚向后5米范围内进行单体加固支护、并对回柱绞车及钢丝绳进 行全面检查，发现问题 必须及时处理， 确保安全再进行回棚。2）回棚前，通风区检查局扇运转及风筒连接情况，并加强通 风保证回棚段风流畅通，风筒口到回棚点的最大距离不得大于 5 米。3）回棚前，绞车司机必须站在有遮挡的安全地点操作。遮挡 方法：梁下打两根木点柱，在支柱里 侧用旧皮带吊挂进行遮挡，其 余工作人员撤离到安全位置。4）棚棚寸，回绞前方严禁有人。拴绳时，拴绳人员应提前准备好3条短钢丝绳（两边编环），分别拴在支架梁及腿上，要求 缠两圈 后，必须再用锚环配合20螺丝将钩头与钢丝绳连 接好，并戴好螺 帽且上紧，防止拉脱伤人。5）回棚时，三人配合作业，一人开回绞，一人监护安全，一人负责拴绳，绳拴好后，待拴绳人员及监护安全人员撤至回绞后安全 地点，拴绳人员方可发信号回棚。