钢构件标识通用工艺设计

1、钢结构作业文件文件编号：WYZG-017版本号/修改次数:钢构件标识通用工艺受控状态：受控本发放序号：YSC编写审核批准发布日期:实施日期:YSC编写1 .主体容和适用围22.下料标识要求 23 .组立过程中的标识 34 .焊接过程中的标识 45 .矫正过程中标识的管理46 .抛丸前标识的移植 47. 涂装48. 构件出厂标识要求 48.1 构件标识说明 4 8.2 H型钢的构件标识 58.3 箱型构件标识68.4管桁架构件标识8.5十字钢构件标识8.6圆管柱构件标识8.7钢桁架构件标识1 .主体容和适用围1.1主体容：工厂生产过程中零件、部件、构件的标识要求。1.2适用围：本公司制作过程中零

2、件、部件、构件流转标识及各类构件成品的标识。2.下料标识要求领取经检验合格的材料，检查材料的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行 切割。主材下料完成，经检验合格后，进行标识。（1）钢板标识：用白色油漆笔根据排版图在下料后的主材板料中间位置标注好工程的名称、板料的编号、板材的规格（材质、板的厚*长*宽），并归类存放。工程名称0312例如：（图1）G345如果工件重量较大，不易翻转，就在板料两个面都做好标识；如果下料后工件重量小，可只在板料的一面作好标识；如果切板重量小、数量大放在一起，可只在最上面和最下面的工件上标注， 放在用边角余料做好的箱子里，在箱子上作好标识，用叉车运输到指定

3、位置。（2）圆管标识：如果圆管直径小于 100mm,在圆管距两端200mm各标注次，标注容：工程名称、圆管编号、圆管规格（材质、圆管的直径 *长度），并归类存放，并用标识牌标明工程名称、圆管编号、圆管 规格（材质、圆管的直径*长度）。如果直径大于100mm ，在圆管部距两端 100mm 处各标注 次，标注容：工程名称、圆管编号、圆管规格（材质、圆管直径 长度），并归类存放，并用标识牌标明工程的名称、圆管的编号、 圆管的规格（材质、圆管的直径 *长度）。uin柱中心线标记（相邻两侧面）基准面v-_一i在腹板距左边的边缘 200mm处标注好工程名称、H型钢编号、H型钢规格（材质、 H型钢的（3）热

4、轧H型钢标识:厚度*长度*宽度）（4）下料后剩余的余料也标识好工程名称、工件编号、工件规格，并归类存放或按要求退库。3 .组立过程中的标识:构件组立时，应作出构件的中心线，在构件两端用洋冲打出印记。如果构件有方向性要求，应在表面做出标识。如图 2所示：（1）H型钢、箱型构件:用白色油漆笔在构件腹板端头 300500mm 处标明工程名称、构件号，有分区要求的注明区 号，相同构件编号的多个构件，应注明流水号，用“s”隔开注明。（2）十字柱：H型钢做好后，用白色油漆笔在构件腹板端头 300500mm 处标明工程名称、构件号，有分 区要求的注明区号， 将H型钢从中间切割成 T型后，在两个T型钢都用白色

5、油漆笔在构件腹板端头 300-500mm 处标明工程名称、构件号，有分区要求的注明区号。4 .焊接过程中的标识焊接完成后，应在距焊缝50mm且与焊缝平行处端头 500mm处打上焊工钢印号，钢印应清晰 明确，钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。5 .矫正过程中标识的管理矫正前后保证工件标识清楚可识。如果标识不清，向上道工序确认补好构件标识。6 .抛丸前标识的移植抛丸施工前，应依据工序移交单对构件进行核对，检查构件标识(钢印)是否清晰。核对无误后，对油漆笔做出的标识移植下来，才能进行抛丸。7. 涂装构件涂装前应首先认真检查构件标识(钢印号)是否清晰。确认油漆无误后才能进行涂装。8. 构件出厂标识要求:

6、8.1构件标识说明:第7页 共7页(1)中心线标记见下图a, 1米标高线标记见图b。三角形标记洋冲眼(2)三角形标记为边长50mm的等边三角形，其部填充颜色为白色。中心线标记及标高线标记中的三角形标记与洋冲眼之间的相对位置关系如图c。除特殊注明处，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm 。8.2 H型钢的构件标识(1)在距H钢梁左端500mm 的腹板上喷上工程名称和构件编号，如果起拱应标明顶面，具体示意图如下:L/20r .Q 工程名称O顶面-1O构件编号OO.500,(2)在H钢柱的翼板及腹板上距上端面及距柱下端面各500mm 处作柱中心线，在距柱底端面YSC8.3箱型构件标识8.3.1箱型梁：在离箱型梁构件顶端 500mm处喷上工程名称及构件编号。如果起拱，应标明顶面。8.3.2箱型柱:(1)在箱型柱构件两相邻面上距柱上端面和下端面各500mm 处作构件中心标记，在距柱上端面1000mm 处作标高线。在柱的北立面上距柱上端面800mm 处喷上北”字，字体为宋体，大小为80*80mm 。(3) 在柱北立面上距柱上端面1200mm 处喷上工程名称及构件编号，