铸造作业安全技术措施

1、铸造作业安全技术措施由于铸造车间的工伤事故远较其他车间为多，因此，需从多方 面采取安全技术措施。（一）工艺要求1工艺布置应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结 合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。污染较小的 造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向 的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。 砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开； 大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、 落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以 方便采取防尘措施。在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统 的

2、合理布置提供必要条件。2工艺设备凡产生粉尘污染的定型铸造设备 ( 如混砂机、筛砂机、带式运输 机等) 。制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施 型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。输送散料状干物料的带式 运输机应设封闭罩。混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置 式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。炉料准备的称量、送 料及加料应采用机械化装置。3工艺方法在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。冲天炉熔炼不 宜加萤石。应改进各种加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法，以减少 烟尘污染。回用热砂应进行降温去灰处理。4工艺操作在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等 操作条

3、件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业(1) 炉料准备。炉料准备包括金属块料 ( 铸铁块料、废铁等 )、焦 炭及各种辅料。在准备过程中最容易发生事故的是破碎金属块料。(2) 熔化设备。用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉 ( 化 铁)和电弧炉 (炼钢)。冲天炉熔炼过程是：从炉顶加料口加入焦炭、生铁、废钢铁和 石灰石，高温炉气上升和金属炉料下降，伴随着底焦的燃烧，使金 属炉料预热和熔化以及铁水过热，在炉气和炉渣及焦炭的作用下使 铁水成分发生变化。所以，其安全技术主要从装料、鼓风、熔化、 出渣出铁、打炉修炉等环节考虑。(3) 浇注作业。浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。 浇注前检查浇包是

4、否符合要求升降机构、倾转机构、自锁机构及 抬架是否完好、灵活、可靠；浇包盛铁水不得太满，不得超过容积 的 80，以免洒出伤人 浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒 渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。(4) 配砂作业。配砂作业的不安全因素有粉尘污染；钉子、铁片、 铸造飞边等杂物扎伤；混砂机运转时，操作者伸手取砂样或试图铲 出型砂，结果造成被打伤或被拖进混砂机等。(5) 造型和制芯作业。制造砂型的工艺过程叫做造型，制造砂芯 的工艺过程叫做制芯。生产上常用的造型设备有震实式、压实式、 震压式等，常用的制芯设备有挤芯机、射芯机等。很多造型机、制 芯机都是以压缩空气为动力源，为保证安全，

5、防止设备发生事故或 造成人身伤害，在结构、气路系统和操作中，应设有相应的安全装 置，如限位装置、联锁装置、保险装置。(6) 落砂清理作业。铸件冷却到一定温度后，将其从砂型中取出， 并从铸件内腔中清除芯砂和芯骨的过程称为落砂。有时为提高生产 率，若过早取出铸件，因其尚未完全凝固而易导致烫伤事故。(二) 建筑要求铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区 其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧厂房主要朝向宜南北向。厂房平面布置应在满足产量和工艺流 程的前提下同建筑、结构和防尘等要求综合考虑。铸造车间四周应 有一定的绿化带。铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置 屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风夭窗。有桥式 起重设备的边跨，宜在适当高度位置设置能启闭的窗扇。(三)除尘1炉窑(1) 炼钢电弧炉。排烟宜采用炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合 排烟。通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化期最大烟气量考虑。 电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。(2) 冲天炉。冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备，包括 高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器。当粉尘的排放浓度在 400-600mg/m3时，最好利用自然通风和喷淋装置进行排烟净化。2破碎与碾磨