链条炉排(炉拱分段送风二次风等改善燃烧工况的措施)

1、链条炉排（炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施）引风一一负压 鼓风一一负荷 炉排火床1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热；2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精度为 3%3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定，既不半膛火也不落火；4、实施本控制方案可节煤约 1525%节电1030%链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 获得了广泛的应用。一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机，其结构如图3-6所示。7654321图3-6链条炉排结构灰盜牛2-13板3-炉排卜分区送図室9一防焦箱6凤塞训板了一看火检丧门8动力电机9拉紧螺栓10主动轮 !1煤斗凤板 注一煤

2、闸板 由煤斗14一前拱 堆丘瞅陰堑/.后店携 其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端，随炉排自前向后缓慢移动，经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自由调节，以控制煤层的厚度。空气从炉排下面分区送风室引入，与煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热，依次完成预热、干燥、着火、燃烧，直到燃尽。灰渣则随炉排移动到后部，经 过挡渣板（俗称老鹰铁）落入后部水冷灰渣斗，由除渣机排出。矚慫润厲钐瘗睞枥 庑赖。链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排，适用于蒸发量10t/h以下的锅炉，其炉排片连接 结构如图3-7所示。炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种

3、，用圆钢拉杆串 联在一起，形成一条宽幅的链带，围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负 传递整个炉排运动的拉力，因此其厚度比从动炉排片厚，由可锻铸铁制成。一 台蒸发量4t/h的锅炉，由主动炉排片组成的主动链条共有三条（两侧和中 间）直接与前轴（主动轴）上的三个链轮相啃合。从动炉排片，由于不承 受拉力 ，可由强度低的普通灰口铸铁制成。图?错带式炉排片连接结构主动炉排片 L从动炉排斥h赴飞堪覽拉耘皿5聞創沟燴鐺險爱氇谴净。链带式炉排的优点是：比其他链条炉排金属耗量低，结构简单，制造、安装 和运行都比较方便。缺点是：炉排片用圆钢串联，必须保证加工和装配质量， 否则容易折断，而且不便于检修和更换；长时间

4、运行后，由于炉排片互柏磨 损严重，使炉排间隙增大，漏煤损失增多。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。2. 横梁式炉排横梁式炉排适用于蒸发量2040t/h甚至更大的锅炉。其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的横梁，如图3-8所示。炉排片装在横梁的相应槽内，横梁固定在传动链条上。 传动链条一般是两 条（当炉排很宽时，可装置多条），由装在前轴（主动轴）上的链轮带动。7图3 8横梁武链务炉排结构1-炉排境板2轴承3铀4一横槃支摞5锻轮6 -炉劉址血離条.coin.匸门酽锕极額閉镇桧猪訣锥。横梁式炉排的优点是：结构刚性大，炉排片受热不受力，而横梁和链条受力 不受热，比较安全耐用；炉排面积可以较大，阻力小

5、而风量分布均匀；运 行中漏煤、漏风量少。缺点是：结构笨重，金属耗量多，约是链带式炉排的 2.7倍；制造和安装要求高；受热不均时，横梁易出现扭曲、跑偏等故障。 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。3. 鳞片式炉排鳞片式炉排适用于蒸发量 1060t/h的锅炉。其炉排面通常由412根互相平行的链条（类似自行车上的链条结构）组成。每根链条用锄栓将若干 个由大环、小环、垫圈、衬管等元件组成的链条串在一起，如图3-9所示。炉排片通过夹板组装在链条上，前后交叠，相互紧贴，呈鱼鳞状，其工作过 程如图3-10所示。当炉排片行至尾部向下转入空程以后，便依靠自重依次翻转过来，倒挂在夹板上，能自动清除灰渣，并获得冷却。各相邻链条之

6、间， 用拉杆与套管相连，使链条之间的距离保持不变。图& 9鳞片式炉排的链条结构I -大环 2小环 3-圈 亠柳栓 5 大孔（穿拉杆）小扎装夾板）7会符百螺栓9已勰鶴:托用缢謀荞抟箧飆鐸怼类蒋。T.作行程图3-10鳞片式炉排处忑.作过程込。鳞片式炉排的优点是：煤层与整个炉排面接触，而链条不直接受热，运行安 全可靠；炉排间隙甚小，漏煤很少；炉排片较薄，冷却条件好，能够不停 炉更换；由于链条为柔性结构，当主动轴上链轮的齿形略有参差时，能自行 调整其松紧度，保持啃合良好。缺点是：结构复杂、金属耗量多，该炉排比 链带式炉排约高30%;当炉排较宽时，炉排片容易脱落或卡住。 厦礴恳蹒骈時盡继價 骚。在目前的

7、引进技术中，采用层状燃烧的燃烧设备，基本上为以上几种形式的 链条炉排。由于引进国外先进的炉排生产线，炉排片的铸造精度和整体装配水 平都有很大提高，不但减少漏煤，而且减少运行故障率。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。二、链条炉排的燃烧特点 链条炉排的着火条件较差。煤的着火主要依靠炉膛火 焰和拱的辐射热，因而上面的煤先着火，然后逐步向下燃烧。这样的燃烧过 程,在炉排上就出现了明显的区域分层,如图3- 11所示。煤进入炉膛后,随炉排逐渐由前向后缓慢移动。在炉排的前部，是新煤燃烧准备区，主要进行 煤的预热和干燥。吕新燃料区析出挥发分区焦炭燃烧区n焦炭燃烧区田燃尽区氧化区还原区图 3-11链条炉燃烧的区域分层.co

8、itl cn鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。在炉排的中部，是焦炭燃烧区，该区温度很高，同时进行着氧化和还原反应过程，放出大量热量。在炉排的后 部，是灰渣燃尽区，对灰渣中剩余的焦炭继续燃烧。-籟丛妈羥为贍债蛏练淨。 在燃烧准备区和燃尽区都不需要很多空气，而在焦炭燃烧区则必须保证有足够 的空气，如果不采取分段送风，会出现空气在炉膛前后两端过剩，在中部不 足的弊病。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。为了改善上述燃烧状况，通常采取以下三种措施：1. 炉拱布置炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。炉拱的主要作用是储蓄热量， 调整燃烧中心，提高炉膛温度，加速新煤着火。其次是延长烟气流程 ，促进

9、 燃料充分燃烧。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。炉拱有前拱、中拱和后拱三种。其中经常使用的是前拱和后拱。中拱多用于锅炉 改造中，当供应的煤质较差时，作为改善燃烧条件的补充措施。 铙誅卧泻噦圣骋贶 頂廡。（1）前拱：前拱位于炉排上方的前炉墙下部，一般由引燃拱 （又称点火拱） 和混合拱（又称大拱）两部分组成。引燃拱的位置较低，靠近煤闸板，一般 距炉排面约300 400mm,主要作用是吸收高温烟气中的热量，再反射到炉排 J 前部，加速新煤的着火燃烧。混合拱的位置较高， 主要作用是促进烟气和空气良 好混合，延长烟气流程，使其充分燃烧。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。图3-12所示是常见的几种前拱结构形状。(a)3)图3-

10、12链条炉前拱结构示意图1引燃拱2混合轶讣.boiler*com. cn图3-12(a )所示的前拱，由小斜型引燃拱和低而长的混合拱组成，起遮盖作用，可减少炉排前部两侧的水冷壁管吸热，保持炉膛前部有较 高的温度,以利于新煤烘干和着火。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。图3-12(b)所示的前拱,由倾斜型引燃拱和较高的水平混合拱组成,能有效 地将热量反射到新煤上，改善燃烧条件。坛搏乡囂忏蒌鍥铃氈淚。图3-12(c) 所示的前拱,由抛物线型引燃拱和较高的水平混合拱组成,可将 热量集中反射到新煤上，即起到“聚集“的作用，使燃烧条件更好。但这 种拱的曲线复杂，砌筑和悬挂困难，表面不可能光洁，不容易收到理想的反射

11、效果,所以实际应用不多。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。(2) 中拱：中拱位于炉排的中上方，如图3-13所示。中拱的作用是将主燃烧 区的高温烟气引导到炉膛前部，促使新煤迅速着火。同时，可以储蓄热量。保 证 主 燃 烧 区 的 煤 充 分 燃 烧。图313链条炉中拱布;置示意谢. cn買鯛鴯譖昙膚遙闫撷凄。中拱通常呈前高后低倾斜布置，倾角为12。左右。倾角越大，从主燃区导人 着火区的烟气量越多，越有利于煤的引燃。 但倾角过大时，则中拱前部出口 端过高，使烟气流速降低，不利于传热。中拱后部出口端的高度应尽可能地 低，中拱的长度以能遮盖主燃烧区为宜。 后拱：后拱位于炉排上方的后炉墙下部，如图3-14所示。后拱

12、的作用， 是将燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，以延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量，以及促进新煤引燃，同时提高炉排后部温 度,使灰渣中的固定炭燃尽。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。(4)常用炉拱举例：炉拱的形状和尺寸与燃用的煤种密切相关，必须有针对 性的选用，同时各拱之间还需互相配合，才能收到明显的效果。猫虿驢绘燈鮒诛髅 貺庑。图3-14是燃烧无烟煤的炉拱简图。由于无烟煤含挥发分低，着火较困难，单 靠炉膛前部的烟气辐射热是很不够的，因而采用低而长的后拱，遮盖着炉排 有效长度的50%60%,迫使后部烟气带出的炽热炭粒,在烟气向前流动时被甩 下来 ，促进前部的新煤较快地着火。图3J4燃

13、烧无烟煤的炉拱()锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。图3-15是又一种燃烧无烟煤的炉拱。其前拱短，下部有足够厚度的高温烟气 层向新煤辐射放热；后拱虽比图3-14所示的短一些，但与前拱配合后形成 了一个 “喉部与区域，能促进可燃物与空气的良好混合并充分燃尽。I图J15 燃烧无烟煤的炉拱（二）-構氽頑黉碩饨荠龈话骛。图3-16是燃烧烟煤或褐煤的炉拱。由于烟煤或褐煤含挥发分较高，容易着火, 燃烧最强烈的区域偏向炉排的前端 ，故前拱的形状与图3-15所示相似，后 拱则较短。当燃烧含挥发分很高的煤时，前拱还可以适当提高，以使炉膛空间开阔些图3-16燃烧烟煤或褐煤的炉拱开阔些。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。图3-17是燃烧多

14、种煤的炉拱。其前拱采用抛物线型，使炉膛前部温度较高；图37 7燃烧多种煤的炉毬er. coin, cn尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。为了适应燃烧劣质煤的要求，有的采用将后拱加长到炉排有效长度的 50%以 上,如图3-17中假想线的位置。甚至采用全封闭式的炉拱，炉拱几乎百分之 百地覆盖炉膛空间，只在前部两侧开烟气出口窗，供高温烟气流过。识饒鎂錕缢 灩筧嚌俨淒。2. 分段送风 为了适应链条炉排燃烧各区段需要不同风量的特点 ，在炉排下面 隔成几个风室进行分段送风（一次风）,如图3-18所示。每个风室之间应严 密不漏，以防短路而失去调节作用。为使整个炉排宽度的风量分布均匀，宜采用双侧进风图3-18链条炉风门週

15、舔寓鳥凍鈹鋨劳臘错痫婦胫籴。每个风室的风量，均用单独的挡风板分别调节。各挡风板的开度，需根据不同 煤种的特性，经过反复运行试验，找出使煤燃烧最佳的开启位置。当煤种变化 时，还需要重新调整，以达到最经济的运行效果。 恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。一台锅炉最多采用56个风室，送风分段越多，风量越容易符合燃烧需要， 见图3-19,但分段过多，将使结构复杂，总的经济效果并不理想。沿炉排宽图3-19统仓送风和分段送风比较鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統c, d燃烧盂婆风业庫。3. 二次风在层燃炉中，从炉排下方送入炉膛的空气称为一次风，从炉排上方高速吹人 炉膛的气流称为二次风。在室燃炉中，随燃料进入炉膛的空气称为一次风，为 加

16、强扰动、混合和燃尽 而喷人炉膛的气流称为二次风。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。二次风的作用：(1) 搅动烟气，使烟气与空气很好混合，减少气体未完全燃烧热损失；(2) 造成烟气旋涡，延长烟气流程，使飞灰中可燃物质在炉膛内停留较长时 间， 得到充分燃尽；阌擻輳嬪諫迁择植秘騖。(3) 依靠旋涡的分离作用，把未燃尽的炭粒甩回火床复燃，降低飞灰含炭量， 减少固体未完全燃烧热损失，降低锅炉初始排尘浓度。氬嚕躑竄贸恳彈濾颔澩。(4) 当用空气做二次风时，还可补充一次风的不足，促进完全燃烧。合理的布置与使用二次风,一般可提高锅炉热效率5%左右。二次风多数使用空 气，有时使用蒸汽、烟气，或者以上两种气体的混合物；如用空

17、气作二次 风，最好是热风，以利于提高炉膛温度。风速一般为 407Om/s,但要选用较 大风压约20004000Pa的风机。二次风量占总风量的百分比：对挥发分含量较 少的无烟煤约为5%,对挥发分含量较多的烟煤约为 7%8%,对挥发分和水分含 量都较多的褐煤约为10%。二次风量不宜过大，否则对燃烧不利，而且增加 排烟热损失，降低锅炉热效率；如用蒸汽作二次风，即使锅炉在低负荷运行 时也不会造成炉膛空气过剩系数太高，但其缺点是要耗用蒸汽，影响锅炉净 效率。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。如混合使用蒸汽和空气作二次风，即利用高速蒸汽的引射作用，将空气带人炉膛，能够综合提高锅炉运行的经济性。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。二

18、次风可单独由前墙或后墙一面引人，也可由前、后墙 同时引人，主要根据 炉膛出口方向与炉膛深度而定。当由前、后墙同时引入时，应将风嘴设在 炉膛 喉部，而且要将风嘴的方向错开布置，如图3-18所示。也有将二次风嘴布 置在炉膛四角，使气流相切于一个“假想圆“，从而促使炉膛烟气形成 旋涡，以利强烈混合。二次风嘴设置高度，应在炉排面以上 约1.52.om外, 水平或向下倾斜10。25。角。风嘴多用灰 口铸铁制成。在锅炉升火前，应 先开启二次风，当锅炉停用时，应后关闭二次风，以免炉膛高温辐射热将 风嘴烧坏炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施，除用于链条炉外， 还可用于其他层燃炉上 , 尤其是二次风用于

19、抛煤机链条炉上 , 对于飞灰的燃 尽消除锅炉冒黑烟作用较大。 谚辞調担鈧谄动禪泻類。煤层的厚度要根据煤的种类来确定。一般无烟煤100150mm烟煤150200mm褐煤300mn,泥煤400mm嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。2.在锅炉运行期间如何省煤，我认为可从以下几方面考虑：合理控制排烟温 度（根据煤的含硫量来确定，一般在 160180C左右）；保持良好的燃烧工况 和炉膛温度（1200左右），减少化学不完全燃烧热损失；在炉排正常运行时， 尽量不拨火， 减少漏煤等机械不完全热损失； 锅炉运行期间尽量关闭锅炉房门 窗，减少散热损失；正常情况下，应保证燃煤距离链条炉排渣口 400mn左右燃 尽，以合理降低灰

20、渣物理热损失。 熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。总之，锅炉的运行需要掌握一些理论知识，但更重要的还是靠经验的积累 这个厚度是根据炉子的蒸发量来确定的， 目的是为了满足炉内的热负荷。 根据热 负荷算成所需的煤量， 然后根据锅炉炉排的速度就能算出煤层厚度， 一般就把这 个算出来的厚度当做最佳厚度就可以了， 如果太厚会造成燃烧不充分， 照成损失。 太薄有满足不了炉内热负荷的要求，。 鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。锅炉节能的方法很多， 就链条炉而言。 首先大蒸发量锅炉比小蒸发量锅炉效率要 高，煤种的不同对同一中锅炉的效率也有影响。 设计煤种时效率最高， 也最节能。 此外在设计负荷时效率也最高，一般为最大负荷的 80%左右效率最高。在设计上 可添加省煤器，空预器等尾