铝型材双头锯加工操作手册

1、铝型材双头锯加工操作手册1. 范围本手册规定了铝型材双头锯（G244）,加工操作过程的工艺要求、加工方法及质量 标准。2. 执行标准本手册执行Q/YDL01-2001幕墙产品加工质量标准3. 工艺要求、加工方法、质量标准3. 1准备工作3. 1. 1根据工序卡，仔细阅读相应的图纸、细目，熟悉了解及掌握技术要求， 对不清楚的地方或存在有问题时应及时找工艺员和设计员进行解决。3. 1. 2铝型材下料前，应检查设备运行是否正常，如果有问题时应及时找有关 人员进行解决。3. 1. 3检查校对检具卷尺、角度尺的精度，如有问题应进行调整或更换，以保 证产品质量的检验及测量精度。3. 2按领料单领料3. 2

2、. 1按领料单、工序卡、细目和对所领的铝型材的型号。尺寸规格。表面处 理方式及颜色，如果发现型材有与工序卡及细目是否相符一致，如发现不符时不领料，并向有关人员进行报告。3. 2. 2将符合要求的型材抬到专用周转车上，周转车与铝型材接触面要有橡胶 垫隔离，不允许型材与硬物直接接触，铝型材在车上要摆放整齐，以避免在运输过程中磕碰划伤。3. 3型材下料加工3.3.1下料前必须将型材包装物拆掉，不得带包装物下料。拆包装物时应用壁纸刀片顺着铝型材长度方向将包装纸划开，在此过程中必须注意：壁纸刀片不允 许划到型材表面上，拆掉的包装物要放到固定的位置或区域内摆放整齐。3.3.2 下料前首先要对拆掉包装纸的型

3、材外观质量进行检验，型材表面是否有 磕碰划伤腐蚀.氧化以及严重的色差，用钢卷尺测量型材原料长度尺寸是否合格.外观质量检验.测量标准如下:型材外观质量检验.测量标准:检杳项目允许偏差检验方法长度尺寸长度尺寸w 6m +15 mm长度尺寸6m +20mm钢卷尺外观表面质量1. 型材端头允许因锯切而产生的局部变形，其纵向长 度w 15mm2. 型材表面不允许有裂纹，起皮，腐蚀，气泡，腐蚀 斑点，电灼伤，黑斑，氧化膜及喷涂层脱落等，允 许距端头80mn内局部无膜。3. 不允许有明显色差。4. 擦划伤深度w 0.02mm5. 划伤总长度w 60mm6. 擦伤面积w 200mm7. 擦划伤总数w 4处。卷

4、尺自然光线下目测目测卷尺目测3.3.3 下料时发现型材有扭曲变形，弯曲现象时，应及时找检查人员确认并按 公司规定办理相关手续。3.3.4 型材夹紧时不允许有变形，型材表面与定位要靠紧。对于断面形状复杂 的型材不适合直接夹紧，应加支承块或垫块后再夹紧。垫块要光滑平整。将垫块 位置调整好后，并用3M胶水粘好固定在工作台上，一定要夹紧可靠后再加工。也可选择定位面，将工件正常装卡，按空间角加工。3.3.5型材横、竖框等直料的加工下料时将设备调到大于下料加工尺寸2050mm把型材放到工作台上，摆正靠 紧，夹紧牢固，进行试切后，再将下料尺寸调准后固定。首件下料加工自检，互检 合格后，根据工序卡，细目将标识

5、的内容填全，并按规定贴在距型材端头200mn处, 交检验人员进行首件检验，合格后再进行批量生产。型材直料下料加工质量标准(Q/YDL02001)项目允许偏差检具优等品合格品长度 尺寸竖框单元式L 0.3L 0.5钢卷尺框架式L 1钢卷尺横框L0-0.3L0-0.5钢卷尺型材直料下料后首先要检查端头角度是否合格，当型材端面尺寸大于100mm时，端头角度在满足公差要求时还应保证型材下料两端面平行度w0.5mm336型材横、竖框切角加工，应先将设备锯片调整到所需加工的角度，并用余料进行试切，用万能角度尺进行检测，合格后再将设备调整到下料长度尺寸， 将 型材放到工作台上，摆正靠紧，夹紧牢固进行加工。当

6、横竖框加工135va、45，型材端面100mm寸，检查端面角度应以测量截面斜边长度尺寸为准。 横竖框切角截面斜边尺寸要在下料前计算出，可由工艺员进行核对。首件下料加工自检，互检合格后，根据工序卡，细目内容将标识内容填全，并按 规定贴在距型材端头同一侧面 200mn处粘牢，交检验人员进行首检，验收合格在 工序卡，标识上盖首检印章后，在进行批量生产加工。加工后的型材要在专用周 转车上摆放整齐，周转车与型材接触面要有橡胶垫隔离。3.3.7窗，附框型材下料加工A:窗边框下料加工边框下料加工时应先将设备锯片调整到技术要求规定的加工尺寸，角度用 余料进行试切，试切合格后将边框放到设备工作台上， 摆正靠紧，

7、夹紧固定进行 加工下料。下料时应按图（一）所示摆放夹紧型材，以保证加工精度。首件加工后松开夹紧装置，从工作台上取下进行自检，互检，测量下料尺 寸，角度，端面角度，合格后，根据工序卡，细目内容将标识填全，并按规定贴 在距边框端头同一侧200mn处粘牢，交检验人员进行首检，验收合格后在工序卡， 标识上盖首检印章后，再进行批量生产加工。加工后的型材要在专用周转车上摆 放整齐，周转车与型材接触面要有橡胶垫隔离。加工后的型材表面不得有铝屑， 加工过程中要及时清理设备工作台上的铝屑，避免划伤型材表面。B:中挺下料加工：加工方法.工艺要求同3.3.5，加工质量标准按图纸.细目技术要求加工。C:扇框下料加工：

8、扇框下料加工前应准备好合适高度的垫块。将设备锯片调整到所需的加工 尺寸，角度，用余料进行试切，试切合格后，用 3M胶水将垫块粘在工作台上固 定，然后将扇框放到放到工作台上，摆正靠紧，夹紧牢固进行加工下料。下料时 应按图（二）所示摆放，装夹。在加工过程中原材料要保持水平，避免下料时产生“带锯”现象。进行自检，互检，测工件加工后，松开夹紧装置，从工作台上取下工件，量下料长度尺寸，角度，端面角度，合格后根据工序卡，细目内容填写标识，并 按规定贴在距扇框端头同一侧 200mn处粘牢，交检验人员进行首检验收，合格后 在工序卡，标识上盖首检印章，然后再进行批量加工。加工后的型材要放专用的 周转车上摆放整齐

9、窗附框型材下料加工质量标准允许偏差检具优等品合格品卷尺竖框L 0.3L 0.5卷尺横框L0-0.31 0L -0.5卷尺附框| 0L -0.510L -i卷尺端切角度63窗、附框0 / a -100 / a -15角度尺翻窗+4 / a0+4/a -2角度尺3.4设备一次下料加工数量的规定：3.4.1 竖框：必须单支下料加工。3.4.2 横框及方管：断面在60mm 60mm以下（含60mrh允许平放2支下料加343 其余型材：断面在60mm 60mm以下可以多支下料加工，其中平放宽度 不超过120mm叠放高度不超过60mm（指直料）。344 切角下料加工：工作台不旋转锯片旋转角度时，允许几件单排平放加工， 工作台旋转锯片不旋转角度时，允许几件叠放下料加工。3.4.5 在下料加工壁厚较大的型材时，应调整并减少锯片的进给量，如果设备 出现异常噪音时，应注意检查设备与锯片是否正常，加工中不允许超负荷 运转加工。3.4.6 批量生产中，每加工10-15件进行一次自检，互检，如果有超差或超差 迹象应及时调整设备，加工尺寸稳定后再进行正常加工检验。3.4.7 型材下料每加工一件后，要求及时将设备工作台上，型材表面上的铝屑 清除干净。工件全部加工完后，用设备的压缩空气管将型材内腔及表面