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文档简介
1、钳工工程师论文随着各个领域的科学技术以及工业发展脚步不断加快,钳工科技在各行业中的应用也 越來越广泛。一起来看看钳工工程师论文吧!摘耍:钳工是使用钳工工具、钻床等,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工 种。钳工操作技能中,锂削是应用最多,耍求最高,保证加工精度最重要的操作,也是训 练中较以难掌握的操作。提高锂削质量,应从操作姿势、锂削方法、锂刀选择和测量方法 等四个方面加以综合考虑。关键词:钳工锂削方法锂削质量钳工是使用钳工工具、钻床等,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。它 的特点是灵活性强,工作范围广、技艺性强,操作者的技能水平直接影响加工质量。在机 械口动化的今天,钳工则主要
2、以手工操作为主,应用于单件或精密零件、模具、样板等的 加工。在国民经济建设中,钳工工种占有重要的地位,发挥着独特的作用。如装配调试、 安装维修、工具制造等都离不开钳工。钳工工作的基本内容有:划线、鑒削、锯割、锂削、钻孔、扩孔、總孔、饺孔、攻螺 纹和套螺纹、矫正和弯曲、钏接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等,并能对部件 或机器进行装配、调试、维修等。钳工操作技能中,锂削是应用最多,要求最髙,保证加工精度最重要的操作,也是训 练中较以难掌握的操作。在十几年的教学中,通过不断的探索和钻研,总结了一些操作要 点:1掌握正确的操作姿势,苦练基本功半面锂削中,铿刀的运行轨迹是一条水平线,这对大多数学生
3、来说短时期内很难掌握。 这一阶段采用同组同学互相检査,通过纠正对方的错误姿势和听取对方给口己的指正,尽 快摒弃锂削中的缺陷,将正确的锂姿身体感觉培养起來。2锂削方法有交叉锂、顺向锂、推锂顺向锂是最基本的锂削方法,不大的半面和最后锂光都用这种方法,以得到正直的刀 痕。交义锂时锂刀与工件接触面较大,锂刀容易掌握得平稳,II能从交义的刀痕上判断出 锂削面的凸凹情况。锂削余量大时,一般可在锂削的前阶段用交义锂,以提高工作效率。 推锂,当锂削狭长而或采用顺向锂受阻时,可采用推锂。推锂时的运动方向不是锂齿的 的切削方向,且不能充分发挥手的力量,故切削效率不高,只适合于锂削余量小的场合。 这三种铿削中顺向锂
4、应用最多,在平面锂削中,如何保证铿削面的平面度是锂削的一个难 点。锂削方法不正确或测量不准确就会造成盲目锂削,很难达到图纸要求的精度,这时好 多同学就会失去信心,导致教学效果差,经过长时间的思考,我发现造成肓目锂削的原因 是对锂削上高点的判断和观察困难。针对这一现象,我联系到刮削中的研点,用锂刀代替 标准研具,用垂直方向的交义锂,显示出锂削面的高点,反复操作:显点一一去除高 点一一这一步骤,使同学们在较短的时间内就能掌握平面锂削中平面度的控制。对于尺寸精度的铿削是在平面度锂削掌握熟练的基础上进行的。尺寸精度的控制重要 的是对常用的锂刀每锂的锂削量有所了解。例如:12英寸1号纹锂刀在正常顺向锂的
5、情况 下材料为Q235厚度为10mm每锂的锂削量大约是0. 01-0. 03mm.这个数据是通过1mm的加 工余量记录下來的锂削层数计算出來的。在训练中让同学们反复锂削1mm量,并记录下锂削的层数,这个数据会因学生的个人 差异而不尽相同,然后通过简单计算就能得出每锂的锂削量,有了这些数据在锂削中我们 就能做到心中有数,从容应对。这个方法在实践中得到很好的应用,也使同学们尽快掌握 尺寸精度的控制,从而激发学习钳工技能的兴趣。3锂刀粗细的选择要合理锂纹有1号纹一5号纹五种粗细规格,1号纹最粗,3号纹最细,操作者要根据表面粗 糙度和尺寸精度要求來选择不同粗细的锂纹号,分别在粗加工、半粗加工和精加工中
6、使用。 这一过程为下道工序留下合适的加工余量是关键,余量太大就会影响效率,太少就会影响 表面粗糙度,上道工序的锂纹去除不掉,达不到耍求的表面粗糙度值。选择的方法是先粗 后细,在粗加工阶段,尽可能使用1号纹锂刀,能够快速去除大部分余量,提高加工效率, 粗锂接近划线时改用2号或3号锂纹的锂刀,当剩余0.1mm左右余量时,根据图纸上的表 面粗糙度要求,选择4号或5号纹锂刀加工。4测量方法要正确,测量时机要把握准确测量是钳加工中检测加工质量的重要步骤。锂削中各种精度的要求很高,有时多一锂 或少一锂都会出现很大的差异,可谓是“差之亳厘,失之千里”。因此,要使锂削技能上 水平,就必须加强尺寸意识和精度意识
7、的培养。这种意识也是在反复地训练、实践中逐步 培养出來的,包括观察、判断、决策的能力。观察是一种感觉技能,也可以说是一种经验 技能,正确地观察能及时发现问题。判断时,要借助各种测量工具,如刀口尺、塞尺、直 角尺、游标卡尺、千分尺等,首先测量前要保证量具的准确性,通过调零或记录误差使测 量有保障。测量时正确使用量具,工件要放置牢固,将被测量位置安放在便丁检查的方位 上。读数时要既快乂准。反复的测量乂会增加不必要的辅助时间,所以测量时机的把握尤 为重要,在实际的工作中,必须适时检验:工件的精度主要包括三个方面,一个是形状和 位置精度:耍检测平面的直线度和平而度,用刀口尺以透光法來检查,要多检査儿个
8、部位, 并进行对角线的检查;耍检测平面的垂直度、平行度公差,用直角尺采用透光法检查,应 选择基准面,然后对其它面进行检査。检查时,角尺不能斜放,否则就会导致检查的结果 不准确;二是要检查尺寸精度,要根据尺寸要求,用钢尺、游标卡尺或千分尺在不同位置 上多测量儿次;三是要检测表面的粗糙度,一般用眼睛观察即可,但也可用表面粗糙度样 板进行对照检查。此外,在检查的基础上,还要进行科学决策,每做出下一步的操作时, 就耍经过认真思考,对之前发现的问题要找出解决的方案,决策的正确与否会直接影响到 工件的加工,如果决策失误,会使工件的加工工艺变得复杂,有时甚至会造成废品。由此 可见,决策的培养也就是技能的升华,它是打造精准工件的核心。笔者认为两个环节必需把握住,一个是划线后的尺寸复查,这样可以避免划线尺寸错 误而导致后续加工中的必然失败。二是在半精加工和精加工阶段增加测量次数,而在粗加 工阶段基本靠划线來确定加工余量,尽量少测或不测,这样会使加工效率大大提高。此外,锂削
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