钻孔灌注桩钢筋笼浮笼处理及加固措施

1、钻孔灌注桩钢筋笼上浮原因及预防措施 摘要：现代化建设的发展越来越快，同时，钻孔灌注桩在土木工程施 工中的应用也越来越广泛，然而 , 钻孔灌注桩的存在的问题确是不容 忽视的。本文针对钻孔灌注桩施工中钢筋笼上浮问题， 根据理论与实 践经验分析和原因探讨， 提出了防止钻孔灌注桩中钢筋笼上浮的预防 措施。关键词： 钻孔灌注桩、上浮、预防及处理措施 引言：在钻孔灌注桩基础施工过程中， 灌注混凝土时钢筋笼上浮现象 时有发生，少则上浮几厘米至十几厘米， 多则上浮几十厘米甚至过米， 迄今为止很少有一个工程的全部工程的桩从未发生过钢筋笼上浮事 故的。钢筋笼上浮程度的大小对桩的使用价值影响不同。 轻微上浮一 般不

2、致影响桩的使用价值 , 但钢筋笼上浮过大会影响桩的使用价值。 灌注中一旦发生钢筋笼上浮 , 一般是不能纠正的 , 所以应当了解钢筋 笼上浮的原因。 多年来， 大量的工程实践积累了许防止钻孔灌注桩中 钢筋笼上浮方面的经验， 所以在施工中尽量减少和避免钢筋笼上浮事 故。一、钢筋笼上浮原因分析 钢筋笼“浮笼”事故在桥梁钻孔桩施工中很常见，特别是钢筋笼 长度少于孔深或者是钢筋笼重量较轻时发生频率更高， 产生的原因与 混凝土的顶推力、泥浆比重、混凝土灌注速度等因素有关，具体表现 为以下几个方面：1、钻孔后清孔方面的问题成孔后为保证混凝土的灌注质量 , 必须进行清孔 , 以降低泥浆稠 度和清除孔底沉淀层。

3、如果孔底沉淀层厚度过大 , 则钢筋笼不能下达 到设计高程。在首批混凝土灌注时 , 如果混凝土下灌过快 , 导管内泥浆 会冲击孔底使沉渣上翻 , 对钢筋笼产生较大的冲出浮托作用 ; 如果孔 内的泥浆稠度较大 , 流速较大的泥浆在孔内向上流动时对钢筋笼的摩 擦力大 , 极易造成钢筋笼上浮 。2、混凝土灌注速度和间歇时间 在混凝土灌注初期应尽量放慢灌注速度 , 因为混凝土拌合物具有 典型的流变特性 , 如果灌注速度过快 , 混凝土在孔内上升时对钢筋笼 产生的摩擦力会大大增加 , 同时井孔内泥浆向上流动时对钢筋笼的摩 擦力也会大大增加 , 而此时钢筋笼在导管底口以下混凝土内还没有足 够的埋深 , 容易

4、造成钢筋笼上浮。当钢筋笼在导口以下有足够埋深 后, 应适当加快混凝土灌注速度 , 因为如果灌注时间过长 , 首批灌注的 混凝土流动性降低 , 对钢筋笼的摩擦力增加。如果超过混凝土的初凝 时间, 混凝土则会逐渐失去塑性 , 并且与钢筋笼之间产生一定的粘结 力, 在后续混凝土灌注时 ,钢筋笼就有可能随这部分混凝土一起上升。 如果间歇时间过长 ,同样会使混凝土流动性降低 , 粘聚力增加 , 对钢筋 笼的摩擦力增加 , 引起钢筋笼上浮。3、孔斜原因造成钢筋笼上浮在成孔过程中， 钻机的摆放、地盘的坚实度、 钻头连接的松紧度、 地层（土层中夹有大孤石等）等原因都可以造成钻孔偏斜。由于钻孔 偏斜，钢筋笼下放

5、时，挂蹭支于孔壁，下放不到位。另外，由于钻孔 的偏斜，在起拔导管时，导管很容易挂着钢筋笼，使钢筋笼向上产生 了位移，造成钢筋笼上浮。4、灌注过程中导管底口位置不当造成 钢筋笼上浮在灌注混凝土过程中， 当混凝土面到达钢筋笼底部附 近时，此时导管的埋深控制很关键，其实，也就是导管底口距钢筋笼 底部的距离， 该距离在一米左右时， 由于浇筑的混凝土自导管流出后 冲击力很大，并以一定的速度向上顶升，推动钢筋笼上浮。5、灌注导管埋深过大造成钢筋笼上浮 在混凝土灌注过程中，如果导管起拔不及时，埋深过大，其上层 混凝土因浇筑时间较长，就接近初凝，开始硬化。这样，在混凝土表 面就形成了和易性极差的一层硬壳， 表

6、面形成的硬壳混凝土对钢筋笼 有相当大的握裹力， 新灌注的混凝土自导管中流出后， 将以一定的速 度向上顶升，推动钢筋笼上浮。6、混凝土质量不合格造成钢筋笼上浮 灌注混凝土质量差，对于易离析、坍落度偏差过大的混凝土，很 容易造成钢筋笼上浮。其原因是，混凝土离析层和易性极差，形成一 层石块堆积层，它裹卡着钢筋笼，新灌注的混凝土自导管中流出后， 同样以一定的速度向上顶升，带动钢筋笼上浮。7、钢筋笼及导管下放偏位造成钢筋笼上浮 无论是钢筋笼或导管，向孔内下放时，位置都不能发生偏差，一 旦发生偏差，在灌注混凝土过程中，起拔导管时，很容易发生导管挂 钢筋笼的情况，从而造成钢筋笼上浮。二、钢筋笼子上浮预防措施

7、针对以上分析的原因， 在钻孔灌注桩基础施工过程中， 可以采取 以下预防措施：1、提高钢筋笼自身抗浮能力在钢筋笼的制作中，将对称的 4根主筋的下部各加长34m,延 长至孔底， 并将加长钢筋末端弯起或加工成圈状， 加强混凝土灌注初 期对钢筋笼下部的握裹力。 在设计要求允许范围内， 适当减少钢筋笼 下部的箍筋和加强筋的数量。 钢筋笼就位后， 在钢筋笼顶部用钢筋或 钢管将上部主筋与钻台架连接顶牢，或将钢筋笼顶部固定在钢护筒 上，防止钢筋笼上浮。2、保证钻孔灌注桩清孔到位 在清孔和混凝土灌注之前把泥浆的比重控制适当的范围内，在1.5 2.0 之间，要求作泥浆用的粘土塑性指数不小于 15。且清孔 应尽量彻

8、底。 在混凝土灌注过程中， 防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出 落入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，加大泥浆比重。泥浆比重 过大，孔中液体对钢筋笼浮力增大， 而且在混凝土面上形成较厚的浮 浆， 使孔内混凝土顶面标高探测不准确， 并在混凝土上升时浮浆会 裹着钢筋笼上升。3、严格控制混凝土质量 混凝土配制时严格控制其流动性（坍落度）和初凝时间，选用初 凝时间较长的水泥品种， 适当加大混凝土的水灰比， 水灰比采用 0.5 0.6 ，含砂率采用 40%一 50%，而且粗骨料的最大粒径应不大于 40mm， 保证混凝土的坍落度达到 1822cm范围之间，使混凝土拌合物具 有较好的流动性（和易性） 。混凝土灌注

9、前严格检查混凝土拌合物的 均匀性和坍落度等， 如不符合要求进行第二次拌和， 严禁不合格的混 凝土灌入孔内。 尽量缩短混凝土总的灌注时间， 防止顶层混凝土进入 钢筋笼时其流动性变小，在不利的施工条件下，推广用缓凝剂，以推 迟混凝土的凝结过程，增加其和易性。4、规范钻孔桩灌注要求 按照施工规范要求，合理计算确定首批混凝土数量和漏斗的高度，要求导管底口埋入首批混凝土的深度不小于1m在灌注0 1.5m桩时保证有2.7m3的蓄料斗；灌注0 1.2m 桩时保证有2.0m3的蓄 料斗，及采取下料后导管回插 10cm 的方法来保证埋管深度，防止 混凝土流出导管底口时流速过快导致钢筋笼上浮。 灌注开始后， 应紧

10、 凑连续地不断进行， 每斗混凝土灌注间隔时间尽量缩短， 严格限制拆 除导管所耗时间，一般不超过去时15s,灌注中途不得停工。5、合理控制导管埋深在混凝土灌注过程中, 用测绳经常测量孔内混凝土顶面标高并做 好记录,据此确定导管已埋深多少,及时提升并拆除导管,控制混凝 土灌注速度,及时调整导管的埋深,控制灌注速度,以控制混凝土向 上翻升速度, 减少其对钢筋笼的携带能力。 考虑到灌注中后期混凝土 的流动性降低, 与钢筋笼及导管壁的摩阻力大为增加, 应严格控制 导管与钢筋笼在混凝土中的公共埋深，一般不少于2m导管提升时应保持轴线竖直和位置居中, 逐步提升；如导管的法兰盘卡挂钢筋笼,可转动导管，使其脱开

11、钢筋笼后，移到钻孔中心。三、浮笼处理措施 在浇筑桩基混凝土时格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情 况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经 上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻 机上的卷扬机“慢提快落” 导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回浇 筑的混凝土中， 应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高， 应随时掌握 混凝土浇注标高及导管埋深。 切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土 面，而造成断桩。如果钢筋笼还是降不下去， 则只能进行拔笼重钻处理， 混凝土的 浇筑方量不多， 或者钢筋笼在混凝土中的埋深比较浅， 关键是钢筋笼 及时拔出减少了施工损失，对桩身的重新开钻工作也很有利。四、总结 在桩基施工中 施工人员和技术人员往往对称孔、清孔 质量和混凝土的浇