锅炉安全操作细则

1、1. 目的锅炉正常运行时要做到，锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定，保持锅炉房的 整洁，做好交接班工作。加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防 止事故发生，注意节约用煤。司炉工定期总结操作经验，不断提高运行水平。2. 范围公司锅炉操作。3. 权责3.1.机电部负责对锅炉安全操作提供技术指导。 3.2.动力车间负责对锅炉按要求进行综合管理4. 具体内容：一、给水设备(1) 锅炉给水需进行水处理，水质应符合 GBI576-2001工业锅炉水质 标准的要求。( 2)经常注意锅内水位变化， 使其保持在偏差正常水位 40 毫米的范围内， 不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微轻微晃变动现象

2、。如 水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，就立即进行冲洗。( 3)每班至少冲洗水位表 3 次，使水位表玻璃面保持经常清洁，确保水位 清晰正确可靠。注意：如果发现玻璃垫圈漏水气时应上紧填料。如玻璃模糊不 清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效果时，应予更换，每台锅炉装有两 只水位表，若其中一只发现损坏，应立即进行修理，如二只同时损坏，应立即 临时停炉，直至水位表恢复正常后方可继续运行。( 4)定期检查水泵是否正常，如有故障立即进行修理。( 5)经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使汽压超过锅炉额 定蒸汽压力。压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力 表损坏，应立即停炉

3、修理或更换，为了保证压力表正确性每半年至少校验一次， 压力表校验后应封印。 注意安全阀作用是正常，为了防止安全阀阀盘和座粘住，应定期拉云贵安全阀 提升手柄， 作排污实验， 每隔 24 星期应升高气压一次， 作排汽实验以校验安全阀作用。二、正常操作( 1 )炉膛内燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风 的火口，燃尽段整齐一致，从烟筒冒出的烟肉眼观看无色，炉膛负压保持在 2-3 毫米水柱。( 2)必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保 证锅炉气压和稳定，用汽部门应于锅炉间加强联系，用汽量有变化时，最好能 提前半小时通知锅炉间，锅炉负荷增加时，先增加引凤在增加送

4、风，然后减少 送风，再减少引凤，必须时可减薄煤层厚度。(3) 增减股、引凤量主要是通过开大或关小鼓引凤调节门来达到，调节完 毕应保持炉膛负压 2-3 毫米水柱。(4) DZL型锅炉燃用的煤最好能过筛，煤粒度要求如下：0-3毫米V 30%, 0-6毫米V 60%，最大粒度不超过30毫米，切忌铁器入炉，卡在炉排。( 5)燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关,大部分燃料在正 常运行下,其燃料层的厚度不应超过 150 毫米,一般对烟煤采用薄煤层快速燃 烧,煤层厚度建议 80-120 毫米,雨天煤湿时宜用厚煤层慢速燃烧。(6)炉排调速是通过炉排调速箱上的调节手柄和变速电机来实现,变速电 机用二种

5、速度,调节手柄可调三档速度,因此调速箱有三档六种速度可调节, 根据锅炉燃烧情况来调节速度。( 7)煤层厚度一般调整后不易多动,只有煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时 才改变煤层厚度。( 8)煤在吊入没都前应找堆浇水,浇水要均匀,浇水多少应保证着火理想 和煤不会在煤斗内搭桥,一般以手捏能结成松团最适宜,含水量在10%-12%之间。(9)当煤进入炉膛内后,应在距离煤闸门 0.2 米的范围内着火,任何情况 下不允许在闸门下燃烧, 不然容易烧坏煤闸门, 如果燃料距煤闸门 0.4米处才开 始着火就算“脱火” 。( 10)若发现煤在煤闸门下燃烧,可对燃煤适当增加浇水量,并加快炉排 速度。(11) 发生“脱火”时

6、,在左侧看火门处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到 新进入炉膛燃料层上,或投入木材,加速其着火。(12) 煤层应在炉排尾部老鹰铁前 0.5 米左右处燃烧完毕灰渣呈现暗色, 在 尾部应保持一定厚度的渣层,防止直接暴露在火光之下,应经常注意,如发现 红火堆积到老鹰铁上时,应即拨火使其充分燃烧尽。( 13)发现结焦是应打焦,发现大块结焦应及时打碎并应调整煤种,若前 拱下两侧墙结焦,应开启火门,进行打焦。( 14)当火床上呈现火口或燃层高低不平时,应耙平,消除火口,保证火 床平整,通风均匀。( 15)应避免长时间的压火,因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到 足够的冷却,肯能造成以下弊病：A 炉排容易过热而

7、损坏。B 炉排两侧板过热而发生弯曲,炉排长销与其卡住。C 炉排长销发生弯曲。( 16)运行时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必须 时停炉检查。炉排如有卡住,则调速箱安全离合器自动脱离开达到自动保护作用，此时应进行检查。解除故障后方可继续运行。（17）炉排卡住的原因可能由下列原因引起：A 炉排左右两边调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏。B 炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住。C 由铁的物件，炉排的碎块，沉头螺钉松脱把炉排卡住。D 大块结焦而增加阻力。（18）炉排片之间的松紧度，一般串好后左右两方各有间隙和约 10 毫米， 过紧会造成炉排拱起容易卡住，过松漏煤屑多亦不好。（19）

8、炉排调风门一般情况下首尾门全关，中间风门全开，只有在生火和 燃料着火困难时才适当打开首门。当发生满膛火焦炭在老鹰处还未燃尽时，才 打开首门。（20）炉排前后轴的牛油杯，每周应检查一次，并加满牛油。（21）落灰斗内的碎屑可回收，和煤搅拌后继续燃烧。（22）除渣机如遇铁器、煤渣等卡住，应立即关掉电动机，解决后方可运 行。三、排污（1）排污时应注意以下事项：A 应在低负荷、高水位进行，在排污时应密切注意锅内的水位，每班次排 污至少 3 次，每次以降低锅炉水位 25-30 毫米范围为适宜。B 假如排污管端不是通过排污箱内或排污井内， 并且没有保护设施， 则必须 确实知道靠经排污端处没有人时才可进行排污

9、，以免在排污是发生不幸事故。（2）排污时具体操作如下A 每路排污管串装有 2 只排污阀。排污时首先将第二只排污阀全开，然后 微开第一只排污阀以便预热排污管道。待预热完毕后再缓缓开打第一个排污阀。 排污完毕后应先缓缓关小第一个排污阀，关闭后再关闭第二只排污阀，排污时 如发现排污管道内有冲击声即应将第一只排污阀关小直至冲击声消失止，然后 再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。B 排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，严防渗漏。四、维护保养1. 锅炉在运行期间，应注意以下各点：（1）不允许炉膛喷火正压燃烧，因容易烧坏煤闸门、看火门以及弧形护管 砖托板等。（2）如发现前拱吊砖断裂脱

10、落，应在 24 小时内停炉进行更换。（3）每班应检查传动装置，引风机轴承箱内以及上煤、除渣装置传动部分 的润滑油应保持在变动范围内，液位浅则应及时加油，液位高则要及时将高出 部分消除。（4）若引风机发生剧烈震动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损而至，应 予更换。（5）锅炉底部地面上不可有积水，以防止潮湿腐蚀底座。2. 锅炉运行 2-3 个星期，应进行检查一次。（1）从锅炉后面上部二只看火口清除后拱上部积灰。（2）检查前拱吊砖是否断裂脱落。（3）打开关烟箱及后部检查孔，烟管内如有积灰应立即清除，使链条炉排 空载转动，在炉前链条轴处逐排检查是否有炉排片断裂，如有应立即更换。（4）适当张紧引风机三角皮

11、带，以防止运转时打滑，减低风量风压加速皮 带的磨损。（5）水位表、阀门、管道法兰等处如有渗漏因立即修补。3、锅炉运行 1-3月后，应停炉进行全面的检查维修，除上述 2 项的工作外，尚 需进行下列工作；（1）打开节煤器顶盖，清楚管道结灰，并拆除弯头，清楚内部污垢。（2）清楚锅桶内部、水冷壁管内及集箱内的水垢和泥渣，并用清水冲洗。（3）清除冷壁管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。（4）对锅炉内部进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外的腐蚀现象。若 发现严重缺陷应及时修理，若缺陷不严重，亦可留待下次停炉修理，如发现可 疑之处，但并影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。（5）检查完毕后可在着水面涂锅炉漆，以

12、防止腐蚀。（6）检查应风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。（7）必要时将炉墙及外壳罩、保温层等卸下，以便彻底检查，如发现有严 重损坏部分，必须修缮后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅 炉安全技术登记薄。4. 锅炉保温层罩壳，每年至少要油漆一次。5. 锅炉运行 4 个月应作下列检查维修工作：（1）炉排传动装置、引风机轴承箱及上煤除渣装置的传动装置等应拆卸清 洗，并调换润滑油。（2）检查除渣器磨损情况，若磨损严重应更换。（3）拆开链条炉排检查口，检查链轮、 炉排片、炉排销轴、后滚筒法兰轴， 支架上和底板上的摩擦板等处的磨损情况，磨损严重应予更换。五、司炉工每日注意事项1. 锅炉房应保持整洁，锅炉房内部不应堆放其他杂物。2. 注意室内照明，对水位