余热发电规范汇编——机务篇综述

1、、余热发电规范汇编机务设计篇序号条款号原文书名页码标准号、基本规疋13.0.1新型干法水泥生产线余热发电所利用的废气， 应是水泥烧成系统不再利用或不影响 物料烘 干等用途的废气。水泥工厂余热发 电设计规范4GB50588-201023.0.2余热发电工程的设计原则应符合下列规定：1余热发电工程不应影响水泥生产的正常运行。2余热发电工程不应提高熟料可比综合能耗和降低熟料产量。3余热发电工程宜在水泥生产线达产稳定运行后、对运行工况进行热工标定或调查后实 施。4当与水泥生产线同步建设时，废气参数可按已投产、条件相近的余热发电系统参数与水 泥工艺设计参数确定。5原有水泥生产线增加余热发电系统时，应对生

2、产线中的相关设备能力进行核算。水泥工厂余热发 电设计规范4GB50588-201033.0.3新建、扩建水泥工厂生产线的余热发电设计指标应符合表3.0.3的规定。余热发电设计指标指 标/生产线规模余热发电系统热效率（）站用电率（）相对于窑的运转率（）2000 t/d 4000t/d 18.5 95（含 2000t/d ）4000t/d 及以上 20.0 95水泥工厂余热发 电设计规范4GB50588-201043.0.4余热发电系统控制水平不应低于水泥生产线控制水平；烟风调节阀门的调控应征得水泥生 产线中控操作授权，其控制状态、参数值应反馈至各自控制系统。水泥工厂余热发 电设计规范4GB505

3、88-201053.0.5设计中应选用安全可靠、技术先进、经济实用及节能设备，严禁选用已被淘汰产品和劣质 产品。水泥工厂余热发 电设计规范4GB50588-2010613.1.6水泥生产线的煤磨烘干用热风宜取自窑尾高温风机后。水泥工厂设计规 范127GB50295-200873.0.3发电厂的设计，必须按国家规定的基本建设程序进行。设计文件应按规定的内容和深度完 成批准手续。火力发电厂设计 技术规程8DL5000-2000一、余热资源的确定、热力系统与装机规模14.1.2水泥生产线的热工标定及余热资源的计算方法应符合现行行业标准水泥回转窑热平衡测定方法JC/T 733和水泥回转窑热平衡、热效率

4、、综合能耗计算方法JC/T 730的有关规定。水泥工厂余热发 电设计规范5GB50588-201024.1.3废气余热利用的废气温度取值应满足水泥生产线物料烘干的要求。水泥工厂余热发 电设计规范5GB50588-201034.2.3当利用同一厂区2条水泥生产线的余热时，可选用1台机组。当产量较低的一条水泥窑余 热锅炉产汽量低于机组额定进汽量 30%或水泥窑运转率低于60%寸，宜选用2台机组。水泥工厂余热发 电设计规范5GB50588-2010413.2.1余热发电的形式应符合下列规定：1 余热发电宜米用纯余热糸统，并应米用汽水循环方式，同时系统应简化。2 热力系统宜米用单压系统。当米用双压或多

5、压系统时，应通过技术经济比较确定。水泥工厂设计规 范128GB50295-2008513.2.2装机规模应符合下列规定：1 余热电站的装机规模应按水泥生产线稳定的最大工况废气参数确定。2 余热电站的装机规模宜采用标准系列的汽轮发电机组，并应利用汽轮发电机组允许的超发能力。水泥工厂设计规 范128GB50295-200861.0.5.2凝汽式发电厂单机容量为3MW勺机组，宜选用次中压参数；容量为 6MV及以上的机组，宜 选用中压或次高压参数。小型火力发电厂 设计规范2GB 50049-94三、总平面布置15.1.1余热发电总平面规划设计的要求除应符合现行国家标准水泥工厂设计规范GB50295的有

6、关规疋外，尚应符合下列规疋：1水泥生产线改建、扩建工程的余热发电应结合生产系统统筹规划，并应合理利用现有设施、减少拆迁和施工时对生产的影响。2余热发电与水泥生产线的衔接应紧凑、合理，功能分区应明确。3余热发电的建筑型式和布置宜与水泥生产线的建筑风格相协调。水泥工厂余热发 电设计规范6GB50588-201025.1.2主厂房宜布置在现有生产线的扩建侧。水泥工厂余热发 电设计规范6GB50588-201035.1.3站区竖向布置的标高与形式、排水设计应与工厂的总平面、竖向、排水设计相协调。水泥工厂余热发 电设计规范6GB50588-201045.1.4余热发电的绿化布置，应符合下列要求：1当余热

7、发电与水泥生产线同步建设时，绿化应由工厂设计统一规划； 2当余热发电为改建、扩建工程时，绿化设计应与工厂绿化相协调。水泥工厂余热发 电设计规范6GB50588-201055.2.1主厂房位置的确定宜符合下列要求：1主厂房应布置在余热锅炉附近，宜使并网接入联络线的出线顺畅。2当同一厂区拥有3条及以上水泥窑时，经采取技术措施后，主蒸汽阻力降仍超过0.2MPa 或温降超过20 r时，宜分设主厂房。水泥工厂余热发 电设计规范7GB50588-201065.2.2冷却塔或喷水池，不宜布置在室外配电装置、主厂房及主干道冬季主导风向的上风侧。水泥工厂余热发 电设计规范7GB50588-201075.3.1站

8、区道路布置应符合下列要求：1应满足生产、安装检修和消防要求，并应与绿化、管线、竖向布置相协调，同时应与厂 内道路有平顺简捷的连接，路型、路面结构应协调一致。2应按现行国家标准建筑设计防火规范 GB 50016规定设置消防车道。水泥工厂余热发 电设计规范7GB50588-201085.3.2站区道路设计应符合下列要求：1专为站区服务的支道可采用单行车道，道宽应为4.05.0m,最小曲率半径（道路弧线内边线）应为9m路肩宽度应为0.751.5m。2车间引道道宽应为4.0m，最小曲率半径（道路弧线内边线）应为 6.0m；人行道的宽度 不宜小于1.0m。3站区道路及车间引道最大纵坡不应超过 9%4路面

9、标高的确定应与厂区竖向设计及雨水排除相适应。公路型道路的标高应与附近场地水泥工厂余热发 电设计规范7GB50588-2010标高相协调。城市型道路的路面标高应低于附近车间室外散水坡脚标高，并应满足室外场 地排水的要求。9541热力管道可与水泥工艺管道同管廊、管架敷设；当管线综合布置发生矛盾时，应按现行国 家标准工业企业总平面设计规范 GB 50187的有关规定处理。水泥工厂余热发 电设计规范8GB50588-201010543架空管线的布置应符合下列规定：1应利用水泥生产线的建筑物（或构筑物）。2不应妨碍交通、检修及建筑物自然米光和自然通风，应做到整齐美观。3架空管线宜与地下管线重叠布置。水泥

10、工厂余热发 电设计规范8GB50588-201011544地下管线最小水平净距，地下管线、架空管线（与建筑物）、构筑物之间的水平净距，地 下管线之间或地下管线与铁路、道路交叉的最小垂直净距，应根据工程地质、构架基础形 式、检查井结构、管线埋深、管道直径和管内介质等确定，且最小净距均宜符合现行国家 标准水泥工厂设计规范 GB50295的有关规定。水泥工厂余热发 电设计规范8GB50588-201012645工业厂房室内地坪标高，宜高出室外地坪标高0.2m,民用建筑宜高出0.3-0.6m水泥工厂设计规 范55GB50295-200813646当自然地形坡度较大时，锅炉房宜布置在地形较高处。小型火力

11、发电厂 设计规范13GB 50049-94145.2.15生产建筑物底层地面标高，宜高出室外地面设计标高150mm-300mm并应根据地质条件考虑建筑物沉降的影响。火力发电厂设计 技术规程27DL5000-2000155.2.16厂区内的主要管架、管线和管沟应按规划容量统一规划，集中布置，并留有足够的管线走 廊。管架、管线和管沟宜沿道路布置。地下管线和管沟一般宜敷设在道路行车部分之外。火力发电厂设计 技术规程27DL5000-2000165.2.17架空管线及地下管线的布置还应符合下列要求：1流程合理并便于施工及检修。2当管道发生故障时不致发生次生灾害，特别应防止污水渗入生活给水管道和有害、易

12、 燃气体渗入其他沟道和地下室内。3避免遭受机械损伤和腐蚀。4避免管道内液体冻结。5电缆沟及电缆隧道应防止地面水、地下水及其他管沟内的水渗入，并应防止各类水倒 灌入电缆沟及电缆隧道内。6电缆沟及电缆隧道在进入建筑物处或在适当的距离及地段应设防火隔墙，电缆隧道的 防火隔墙上应设防火门。火力发电厂设计 技术规程28DL5000-2000四、主厂房16.1.2主厂房车间内部的布置应根据厂区规划及热机、电气、土建、水工、热控、暖通等专业设 计的布置要求以及扩建条件确定，扩建厂房宜与原有厂房协调一致。水泥工厂余热发 电设计规范9GB50588-201026.1.3主厂房内应设置检修起吊设施和检修场地，并应

13、设置设备和部件检修所需的运输通道。水泥工厂余热发 电设计规范9GB50588-201036.2.1主厂房各层标咼的确定应符合下列要求：1主控制室的地面宜与双层布置的汽机房运转层同一层面2除氧器、闪蒸器水箱水位标咼应保证锅炉给水泵进口在各种运行工况下不发生汽化。水泥工厂余热发 电设计规范9GB50588-201046.2.2主厂房的柱距和跨度应根据汽轮机容量、形式和布置方式，结合建设（包括扩建）规划容 量确定，并应满足建筑设计统一模数的要求。水泥工厂余热发 电设计规范9GB50588-201056.3.1汽轮机房底层的安装检修场地面积应能满足检修吊装大件和翻缸的要求。水泥工厂余热发 电设计规范9

14、GB50588-201066.3.2汽机房内起重机设置应按下列原则确定：1双层布置的汽机房内应设置检修用电动桥式起重机或手动单梁桥式或其它型式的起重 设备。2起重机的轨顶标高应结合规划建设机组确定，并应满足起吊物件最大起吊高度的要求。 3起重机的起重量应按检修起吊最重件确定，同时应结合规划建设机组确定。水泥工厂余热发 电设计规范10GB50588-201076.3.3利用汽轮机房桥式起重机吊受限的设备顶部应设置必要的检修吊钩。水泥工厂余热发 电设计规范10GB50588-20108634汽机房的运转层，应留有利用桥式起重机抽出发电机转子所需要的场地和空间。汽机房的 底层，应留有抽、装、清洗凝汽

15、器冷却管的场地和空间。水泥工厂余热发 电设计规范10GB50588-201096414.4.1主厂房内管道阀门布置应方便检查和操作，凡需经常操作维护的阀门而人员难以到达的场 所，宜设置平台、楼梯，或设置传动机构引至楼面或地面进行操作。水泥工厂余热发 电设计规范小型火力发电厂 设计规范1022GB50588-2010GB 50049-94106.4.2主厂房内的通道和楼梯的设置应符合下列要求：1汽机房底层平面和运转层平面，汽机两侧应设有贯穿直通的纵向通道，其宽度不应小于 1.0m。当兼作疏散通道时，纵向通道取小净宽不得小于1.4m。2双层布置并设有中间层的汽轮机运转层至底层平面应设上下联系楼梯。

16、水泥工厂余热发 电设计规范10GB50588-2010116.4.3主厂房内的地下沟道、地坑、电缆隧道应设有防水、排水设施。水泥工厂余热发 电设计规范10GB50588-2010126.4.4主厂房内应设有卫生间，各楼层地面应设置冲洗设施。水泥工厂余热发 电设计规范10GB50588-2010136.4.5汽轮机房外应设有一个事故储油箱（或油储池）。水泥工厂余热发 电设计规范10GB50588-2010143.2.1.4汽机房的朝向，应使高压输电线出线顺畅；炎热地区，宜使汽机房面向夏季盛行风向。小型火力发电厂 设计规范13GB 50049-94154.3.1汽机房的底层，应设置集中安装检修场地

17、。其面积应能满足检修吊装大件和翻缸的要求。小型火力发电厂 设计规范21GB 50049-94164.4.5汽机房外应设置一个电器事故贮油池。其容量按最大一台变压器的油量确定。事故贮油池 宜设有油水分离设施。电气事故贮油池宜与汽机事故排油池合并，容量取其中较大者。小型火力发电厂 设计规范23GB 50049-94176.5.1除氧器给水箱的安装标高，应保证在汽轮机甩符合瞬态工况下，给水泵或其前置泵的进口 不发生汽化。除氧器和给水箱宜布置在除氧间或除氧煤仓间，也可根据主厂房布置的条件，通过方案 论证比较，确定其合理的布置位置。在气候、布置条件合适时，除氧器和给水箱宜采用露 天布置。除氧器和给水箱入

18、确有必要布置在单元控制室上方时，单元控制室顶板必须采用混凝土 整体浇灌，除氧器层的楼面应有可靠的防水措施。火力发电厂设计 技术规程36DL5000-2000五、余热锅炉及系统17.1.1余热锅炉与烧成系统连接时必须设置旁通管道水泥工厂余热发 电设计规范11GB50588-201027.1.2余热发电汽水管道的设计应保证任何一台余热锅炉能从发电系统中迅速解列。水泥工厂余热发 电设计规范11GB50588-201037.1.4余热锅炉的进口、出口烟风道及旁通管道上应设置可靠的控制阀门。水泥工厂余热发 电设计规范11GB50588-201047.1.5余热锅炉厂房的布置方式应根据当地的室外气象条件，

19、并符合下列规定：1非寒冷地区，应采用露天布置。2一般寒冷地区，可米用露天布置，但对导压管、排污管等易冻损的部位应米取伴热措施。3严寒地区的余热锅炉，不宜米用露天布置。水泥工厂余热发 电设计规范11GB50588-201057.2.1窑头余热锅炉应采取防磨措施，窑尾余热锅炉应设置清灰装置。水泥工厂余热发 电设计规范11GB50588-201067.2.2窑头余热锅炉漏风系数不应大于 2%窑尾余热锅炉漏风系数不应大于 3%水泥工厂余热发 电设计规范11GB50588-201077.2.3余热锅炉收集的粉尘应回送到水泥生产系统。水泥工厂余热发 电设计规范11GB50588-201087.3.1余热锅

20、炉进口、出口烟气管道的设计应简捷顺畅、附件少、气密性高和具有较好的空气动 力特性，且应符合下列规定：1窑头废气管道风速不宜大于12m/s，窑尾废气管道风速不宜大于18m/s。2管道倾角应符合表7.3.1的要求，当不能满足表中条件时，应设置防积灰装置。3管道应设有热膨胀的补偿。4与设备连接的管道设计应满足设备对振动、推力、荷载等的要求。5管道支架的设置应稳妥可靠。水泥工厂余热发 电设计规范11GB50588-201097.3.2进入窑头余热锅炉的废气宜设置粉尘分离装置。水泥工厂余热发 电设计规范12GB50588-2010101325水泥生产线与余热电站的配合，应符合下列规定：1 窑头工艺设计时

21、，应根据余热电站对废气利用要求的冷却机出风位置进行工艺布置。2 窑尾末级预热器及出口管道应米取保温措施。3 生料磨及煤磨烘干用风管道设计应满足工艺与余热电站要求。水泥工厂设计规 范129GB50295-2008116.5.1.2锅炉宜米用一级连续排污扩容系统，并应有切换至定期排污扩容器的旁路小型火力发电厂 设计规范35GB 50049-94126.5.1.3定期排污扩容器的容量，应满足锅炉事故放水的需要。小型火力发电厂 设计规范35GB 50049-9413741锅炉机械排渣使用带式输送机、刮板机等设备外运时，可不设备用。但应有输送机故障时 的应急措施。小型火力发电厂 设计规范40GB 500

22、49-9414742当排灰米用螺旋输送机、刮板机等机械方式集中时，可不设备用。但驱动装置宜设备件， 并应有应急措施。小型火力发电厂 设计规范40GB 50049-94158.5.4为清除空气预热器堵灰，除配置蒸汽吹灰系统外，根据技术经济比较，还可选用气脉冲装 置或水力冲洗装置（停炉时用）。火力发电厂设计 技术规程63DL5000-2000163.20在余热锅炉需要经常操作的部分（如水位计、吹灰器、安全阀、窥视孔等），如不能在地 面或运转平台进行操作时，应设操作平台、通行平台和扶梯。且操作部位中心距操作平台 的高度一般为1-1.5m。烟道式余热锅炉 设计导则3JB/T7603-94173.21扶

23、梯应为斜扶梯。扶梯与水平面夹角以45 -50。为宜。如布置困难时，角度可以适当增大，但不宜超过70。烟道式余热锅炉 设计导则3JB/T7603-94184.9余热锅炉的辐射冷却室，应能合理地组织烟气的动力场，使烟气在进入后部烟道时其烟温 能降到烟尘凝固点以下100-150 C。烟道式余热锅炉 设计导则4JB/T7603-94194.11烟气可从辐射冷却室或烟尘沉降室的顶部或前部进入辐射冷却室或烟尘沉降室。当烟气从顶部进入时，烟速可取8-12m/s ;当烟气从前部进入时，烟速一般取3-8m/s。 辐射冷却室或烟尘沉降室在烟气流动的纵深方向应有做够的长度，以便使烟尘在流动 过程逐步凝固与沉降。烟道

24、式余热锅炉 设计导则4JB/T7603-94205.4焊丝与焊条焊接受压元件使用的焊条应符合 GB5117 GB5118 GB983的规定。焊丝应符合GB1300 GB4241 GB4242的 规定。烟道式余热锅炉 设计导则7JB/T7603-94六、汽轮机设备及系统18.1.1余热发电机组容量应根据余热资源条件在保证水泥窑正常生产、提咼热力系统整体循环热 效率的前提下确定。水泥工厂余热发 电设计规范13GB50588-201028.1.3余热发电机组可在30%-110荷率的范围内运行，并宜在 50%以上负荷率连续运行。水泥工厂余热发 电设计规范13GB50588-201038.2.2余热锅炉

25、给水系统应设置1台备用给水泵。水泥工厂余热发 电设计规范13GB50588-201048.2.3锅炉给水泵的总容量应保证在任何1台给水泵停用时，其余给水泵的总出力，仍能满足全 部锅炉额定蒸发量的110%水泥工厂余热发 电设计规范14GB50588-201058.2.4给水泵的扬程应按满足系统最大给水压力要求进行计算，并应另加20%勺裕量。水泥工厂余热发 电设计规范14GB50588-201068.3.1除氧器的总出力应按全部锅炉最大给水量确定。水泥工厂余热发 电设计规范14GB50588-201078.3.2每台机组宜对应设置1台除氧器；多台相同参数的除氧器可采用母管制系统。水泥工厂余热发 电

26、设计规范14GB50588-201088.3.3给水箱的总容量宜符合下列规定：1.6MW及以下机组，水箱容量宜为20min-30min的锅炉最大给水消耗量。2. 6MW 以上机组，水箱容量宜为10min-15min的锅炉最大给水消耗量。水泥工厂余热发 电设计规范14GB50588-201098.3.4采用热力除氧时，除氧器及水箱应设置安全阀及排汽管道。水泥工厂余热发 电设计规范14GB50588-2010108.4.1余热发电的凝结水系统宜米用母管制。水泥工厂余热发 电设计规范14GB50588-2010118.4.28.5.2凝汽式机组的凝结水泵的台数、容量宜符合下列规定：1. 每台凝汽式机

27、组宜设置2台凝结水泵，每台流量宜为最大凝结水量的 110%2. 最大凝结水量宜为下列各项之和。1 ）汽轮机最大进汽工况时的凝汽量；2 ）进入凝汽器的经常补水量和经常疏水量；3 ）进入热井的其他水量。水泥工厂余热发 电设计规范小型火力发电厂 设计规范1445GB50588-2010GB 50049-94128.4.3凝结水泵的扬程应按满足凝结水系统最大给水压力要求进行计算，并应另加20%勺裕量。水泥工厂余热发 电设计规范14GB50588-2010138.5.1当循环水有腐蚀性时，凝汽器的水室、管板、管束应米用耐腐蚀的材质。水泥工厂余热发 电设计规范15GB50588-2010148.5.2缺水

28、地区可选用空冷式凝汽器。水泥工厂余热发 电设计规范15GB50588-2010158.534最大的凝结水量，应为下列各项之和：（1）抽凝式机组按纯凝汽工况运行时，在最大进汽工况下的凝汽量；（2）进入凝汽器的经常补水量和经常疏水量；（3）当设有低压加热器疏水泵而不设备用泵时，可能进入凝汽器的事故疏水量。小型火力发电厂 设计规范46GB 50049-94168.7.1.1疏水扩容器的容量，对3MW及以下的机组，宜为0.5m3;对6-12MW汎组，宜为0.75-1m3; 对25MV机组宜为1.5m3。疏水扩容器的数量宜设置1台。小型火力发电厂 设计规范48GB 50049-94178.10.1对装有

29、抽气式汽轮机或背压式汽轮机的热电厂，应按生产抽汽或排汽每种参数各装设1套备用减温减压装置，其容量等于最大一台汽轮机的最大抽汽量或排气量。小型火力发电厂 设计规范53GB 50049-941810.1.4汽轮机设备及其系统应有可靠的防止汽轮机进水的措施。火力发电厂设计 技术规程70DL5000-20001910.1.6汽轮机的被压和凝汽器的面积，应按工程水文气象条件和冷却水供水系统方案，经优化计 算后确定。汽轮机的额定背压应与循环水系统的设计水温相适应。设计水温宜采用年平均 水温并予以化整。火力发电厂设计 技术规程70DL5000-20002010.1.7应要求汽轮机在能力工况条件下发出铭牌处理

30、（额定出力），但机组性能考核和系统优化 宜以额定工况条件为基础。汽轮机的调节阀门全开时的近汽量，宜不小于汽轮机最大连续出力时进汽量得105%火力发电厂设计 技术规程70DL5000-20002110.3.8给水泵的扬程应按下列各项之和计算：1从除氧器给水箱出口到省煤器进口介质流动总阻力（按锅炉最大连续蒸发量时的给水 量计算），对于汽包炉应另加 20%&量，对于直流炉应另加10%&量。2汽包炉：锅炉正常水位与除氧器给水箱正常水位间的水柱静压差。直流炉：锅炉水冷壁炉水汽化始终点的标高的平均值与除氧器给水箱正常水位的水柱 静压差。如制造厂提供的锅炉本体总阻力已包括静压差，则应为省煤器进口与除氧器给水

31、箱正 常水位间的水柱静压差。3锅炉达到最大连续蒸发量时的省煤器入口给水压力。4除氧器额定工作压力（取负值）。火力发电厂设计 技术规程73DL5000-2000在有前置泵时，前置泵与给水泵扬程之和应大于上列各项之和。至于前置泵的扬程，除应计及前置泵出口至给水泵入口间的介质流动总阻力和静压差之 夕卜，还应满足汽轮机甩负荷瞬态工况时为保证给水泵入口不汽化所需的压头要求。2210.9.3凝汽器应配置可靠的抽真空设备。对 300MV及以下容量的机组，宜配置两台水环式真空泵 或其他型式的抽真空设备（如射水抽气器等），每台抽真空设备的容量应能满足凝汽器正 常运行时抽真空的需要。火力发电厂设计 技术规程80D

32、L5000-2000七、给水排水及设施19.1.1余热发电的供水设计应与水泥生产线供水统一规划。水泥工厂余热发 电设计规范16GB50588-201029.1.2技改工程的余热发电水源宜在水泥生产线水源的基础上扩容。当需要另辟水源时，应符合 现行国家标准水泥工厂设计规范 GB 50295的有关规定。水泥工厂余热发 电设计规范16GB50588-201039.1.3在条件允许的情况下，锅炉辅机循环冷却水，生活、消防、给水和排水管网，应与水泥生 产线对应的管网相接。水泥工厂余热发 电设计规范16GB50588-201049.2.4补给水系统应设置流量计量装置。水泥工厂余热发 电设计规范16GB50

33、588-201059.3.2循环水泵运行的总流量应采用最大的计算冷却水量。循环水泵应设置备用泵。水泥工厂余热发 电设计规范17GB50588-201069.2.1生产、生活用水量的确定，应符合下列规定：1 生产用水量应根据生产工艺的要求确定。2 厂区生活用水量，宜为30-50L/ （人班），其小时变化系数宜取 1.5-2.5，且其用 水时间宜为8h;厂区淋浴用水量，宜为40-60L/ （人班），其淋浴延续时间宜为 1h。3 居住区生活用水量，应符合现行国家标准室外给水设计规范GB 50013的有关规疋水泥工厂设计规 范100GB50295-200873.2.2冷却塔和（或）喷水池的布置，宜符合

34、下列要求：3.2.2.1 冷却塔和（或）喷水池，宜靠近汽机房布置，并应满足最小防护间距要求。3.2.2.2 发电厂一期工程的冷却塔，不宜布置在厂区扩建端。3.2.2.3 冷却塔塔群，不宜交错排列。3.2.2.4 冷却塔和（或）喷水池，不宜布置在屋外配电装置及主厂房的冬季盛行风向上 风侧。3.2.2.5 机力通风冷却塔单侧进风时，其长边宜与夏季盛行风向平行，并应注意其噪声 对周围环境的影响。小型火力发电厂 设计规范14GB 50049-9489.1.7循环冷却水系统冷却水的最高计算温度，应按历年最炎热时期（按3个月计算），以湿球温度频率统计方法求得的频率为10%勺昼夜平均气象条件计算。小型火力发

35、电厂 设计规范56GB 50049-9499.1.8附属设备冷却用水的水质和水温，应满足设备的要求。冷却塔循环供水系统的补充水中的悬浮物含量，不宜超过100mg/L。小型火力发电厂 设计规范56GB 50049-94109.1.116MW及以下机组的循环水进水、排水管（沟），宜按规划容量设置1条。12MV及以上的机组的循环水进水、排水管（沟），宜按规划容量2条，并可根据工程具体情况分期建设。当采用2条循环水母管时，每条母管应能通过 75%勺最大计算用水量。小型火力发电厂 设计规范56GB 50049-94119.2.5水泵房内的循环水泵，宜按规划容量设置 3-4台，并根据工程建设进度分期安装。

36、水泵的 总出力，应等于最大的计算用水量，不设备用。当其中 1台水泵停用时，其余水泵的出力， 应保证供给不少于60%-75%勺最大计算用水量。小型火力发电厂 设计规范57GB 50049-94129.3.6在寒冷地区的冷却塔，应采取防冻措施。小型火力发电厂 设计规范59GB 50049-94133.2.9间冷开式系统管道设计应符合下列规定：1循环冷却水回水管应设接至冷却塔水池的旁路管；2换热设备循环冷却水接管应设旁路管或旁路管接口；3循环冷却水系统的补充水管径、水池排净谁管径应根据排净、清洗、预膜置换时间要 求确定，置换时间不宜大于8h。当补充谁管设有计量仪表时，应设旁路管；4管径大于或等于80

37、0mm勺循环冷却水管道宜设检修人孔，间距不宜大于500m5管道系统的低点宜设置泄水阀，高点宜设置排气阀。工业循环冷却水 处理设计规范12GB50050-200710.9.2凝汽器应装设胶球清洗装置。但对直流供水系统，如水中含沙较多或因其他原因，能证明 管子不结垢也不沉积时，可不设胶球清洗装置。当冷却水含有悬浮杂物且易形成单项堵塞时，宜设反冲洗装置。火力发电厂设计 技术规程79DL5000-2000空冷汽轮机的表面式凝汽器不需装设胶球清洗装置。八、水处理设备及系统110.2.1锅炉补给水处理系统设计除应符合现行国家标准小型火力发电厂设计规范GB50049的有关规疋外，尚应符合下列规疋：1 水处理

38、设备的出力不应小于系统中全部余热锅炉最大蒸发量的10%2 各类水箱的容积应符合下列规定：1 ）清水箱的总有效容积不应小于最大 1台余热锅炉2h额定蒸发量的要求，同时应满 足单台水处理设备反洗或清洗一次的用水量要求；2 ）中间水箱的总有效容积，单元制系统宜为每套水处理设备处理的5min储水量且最小不小于2m3母管制系统且为水处理设备出力的 15min-30min储水量；3 ）除盐（软化）水箱的总有效容积不应小于最大 1台余热锅炉2h最大蒸发量。水泥工厂余热发 电设计规范18GB50588-201021022化学水处理的主要设备可布置在主厂房内，或设置在单独的建筑物内。水泥工厂余热发 电设计规范1

39、9GB50588-2010310.3.1炉水校正处理的设施，宜布置在余热锅炉附近。每台锅炉应设置1台加药泵，并宜另设1台备用泵。水泥工厂余热发 电设计规范19GB50588-2010410.3.2热力系统应设置水汽取样器。其系统、布置及选材的设计宜符合下列规定：1水汽取样冷却器宜布置在余热锅炉附近，并应便于运行人员取样及通行。2露天布置锅炉的水汽取样冷却器应有防雨、防冻措施。水泥工厂余热发 电设计规范19GB50588-2010513.1.10余热利用系统的化学水车间用水宜由工厂生产给水系统供给；循环冷却水补充水宜由工厂 水净化车间的生产用水、污水处理的中水或水源直接不给。水泥工厂设计规 范1

40、27GB50295-2008610.2.5各类水箱的容量，应满足工艺和调节的需要，并宜符合下列要求：10.2.5.2凝汽式发电厂的除盐（软化）水箱的总有效容量，宜按最大一台锅炉2-3h的额疋蒸发量确疋。10.2.5.4当离子交换器不设再生备用设备时，除盐（软化）水箱的总有效容量，应另加再生停运时间所需的备用水量。小型火力发电厂 设计规范65GB 50049-94710.2.7化学水处理的主要设备，宜设置在单独的建筑物内。布置于室外的水处理设备，应有防雨、 防冻、防晒的措施。小型火力发电厂 设计规范65GB 50049-94化学水处理室内，应设有检修场地、维修间。81042凝汽器的铜管，宜采用硫

41、酸亚铁涂膜防腐措施。小型火力发电厂 设计规范67GB 50049-94910.6.1凡接触腐蚀性介质或对出水质量有影响的设备、管道、阀门等，均应米用耐腐蚀的材料制 造，或在其接触介质的表面上涂衬合适的防腐层。小型火力发电厂 设计规范68GB 50049-9410733离子交换设备布置原则。7.3.3.1 面对面布置时，阀门全开后，操作通道净距离不宜小于2m巡回检查通道净宽不宜小于0.8m。7.3.3.2 两设备间的净距离不宜小于0.4m （如设备本体为法兰连接时，净距离可适当放 大）。7.3.3.3 当设备台数较多时，每隔一定距离应留有通道，通道净距离不宜小于0.8m。火力发电厂化学 设计技术

42、规程26DT/L 5068-2006 代 替 DL/T 5068-1996113.1.1水处理站在厂区的总平面布置应符合下列要求：1靠近主要用水对象，同时应考虑水源来水管线的敷设方便、合理；2交通运输方便；3远离煤场、灰场等有粉尘飞扬的场所，并位于散发有害气体、烟尘、水雾的构筑物常 年主导风向的上风侧。工业用水软化除 盐设计规范3GB/T50109-2006123.2.4主操作通道的净宽不宜小于2m并应满足设备的检修需要。巡回检查通道净宽不宜小于0.8m。设备之间的净距离不宜小于0.6m。工业用水软化除 盐设计规范4GB/T50109-2006133.3.1管道布置应符合下列要求：1管线短，附

43、件少，整齐美观；2便于安装、检修和支吊；3不影响设备的起吊和搬运；4 不应布置在配电盘和控制盘的上方。工业用水软化除 盐设计规范4GB/T50109-2006九、管道附件的选择14.1.1管道附件应根据系统和布置的要求，按公称通径、设计参数、介质种类及所米用的标准进 行选择。管道零部件应是符合国家标准（或行业标准）的成熟产品。重要的、新型结构的 管件需另行设计制造时，应经鉴定合格。常用管道零件及部件计算见附录G选择管件时，还应注意减少品种和规格。火力发电厂汽水 管道设计技术规疋19DL/T5054-199624.1.2管子和附件的连接除需拆卸的以外，应采用焊接方法。选择附件时应满足与所连接管子

44、的 焊接要求。火力发电厂汽水 管道设计技术规疋19DL/T5054-199634.1.3螺纹连接的方式应米用在设计压力不大于1.6MPa设计温度不大于200C的低压流体输送采用焊接钢管上。火力发电厂汽水 管道设计技术规疋19DL/T5054-199644.2.1法兰组件对于设计温度300r及以下且PNK 2.5的管道，应选用平焊法兰；对于设计温度大于300r 或PN4.0的管道，应选用对焊法兰。选配法兰宜遵照国家标准。当需要选配特殊法兰时，除应核对接口法兰的尺寸外，还应 保证所选用的法兰厚度不小于连接管道公称压力下国家标准法兰的厚度。法兰及法兰连接计算可按C.6进行。火力发电厂汽水 管道设计技

45、术规疋19DL/T5054-199654.2.2弯管及弯头对于PN6.3的管道，应米用中频加热弯管，根据布置情况也可采用符合国家标准（或 行业标准）的弯头，PN1.0 DN50的管道可米用冷弯弯管；PN 2.5的大直径弯头，也可米用高质量纵缝热成型焊接 弯头。弯管（弯头）的壁厚计算见附录 C.1。火力发电厂汽水 管道设计技术规疋20DL/T5054-199664.2.3异径管钢板焊制异径管宜用在PNC 2.5的管道上；钢管模压异径管可用在 PN 4.0的管道上。 异径管的壁厚计算见附录C.2。火力发电厂汽水 管道设计技术规疋20DL/T5054-199674.2.5封头和堵头宜米用椭球型封头和

46、球形堵头。也可米用对焊堵头。PN C2.5的管道可采用平焊堵头、带加强筋焊接堵头或锥形封头。封头或堵头的计算见 附件C.5。火力发电厂汽水 管道设计技术规疋21DL/T5054-199684.2.6堵板和孔板夹在两个法兰之间的堵板，应采用回转堵板或中间堵板。节流孔板可采用法兰或焊接连 接。节流孔板孔径计算见附录 C.7。火力发电厂汽水 管道设计技术规疋21DL/T5054-19969428.1闸阀：作关断用。双闸板闸阀宜装于水平管道上，阀杆垂直向上。单闸板闸阀可装于任意 位置的管道上。对要求流阻较小或介质需两个方向流动时，宜选用闸阀。火力发电厂汽水 管道设计技术规疋21DL/T5054-199

47、610428.2截止阀：作关断用。当要求严密性较高时，宜选用截止阀。可装于任意位置的管道上。火力发电厂汽水 管道设计技术规疋21DL/T5054-199611428.3球阀：作调节或关断用。当要求迅速关断或开启时，可选用球阀。可装于任意位置的管道 上，但带传动机构的球阀应使阀杆垂直向上。火力发电厂汽水 管道设计技术规疋21DL/T5054-1996124.2.8.4调节阀：应根据使用目的、调节方式和调节范围选用。可按附录C.9选择。调节阀不宜作关断阀使用。选择调节阀时应有控制噪声、防止气蚀的措施。当调节幅度小且不需要经常调节时，在下列管道上可用截止阀或闸阀兼作关断和调节用：（1）设计压力不大于

48、1.6MPa的水管道。（2）设计压力不大于1.0MPa的蒸汽管道。火力发电厂汽水 管道设计技术规疋22DL/T5054-1996134.2.8.5止回阀：升降式垂直瓣止回阀应装在垂直管道上；而水平瓣止回阀应装在水平管道上，旋 启式止回阀宜安装于水平管道上。底阀应装在水泵的垂直吸入管端。火力发电厂汽水 管道设计技术规疋22DL/T5054-1996144.2.8.6疏水阀（疏水器）：且米用圆盘式、双金属片式、热动力式、脉冲式或浮球式疏水阀，并 应水平安装。根据疏水系统的要求也可米用自动控制的疏水阀。疏水阀按疏水量、选用倍 率和制造厂提供的不同压差下的最大连续排水量进行选择。单阀容量不足时，可两阀

49、并联 使用。火力发电厂汽水 管道设计技术规疋22DL/T5054-1996154.2.8.7蝶阀：宜用于全开、全关，也可作调节用。火力发电厂汽水 管道设计技术规疋22DL/T5054-1996164.2.8.8安全阀：装于管道的安全阀，其规格和数量，应根据排放介质的流量和参数，按附录C.8方法或制造厂资料进行选择。在水管道上，应采用微启式安全阀；在蒸汽管道上，可根据 介质种类、排放量的大小米用全启式或微启式安全阀。布置安全阀时，必须使阀杆垂直向 上。火力发电厂汽水 管道设计技术规疋22DL/T5054-199617428.10在下列情况下工作的阀门，需装设电动或气动驱动装置：（1）按生产过程的

50、控制要求，需要频繁启闭或远方操作时。（2）阀门装设在手动难以实现的地方，或必须在两个及以上的地方操作时。（3）扭转力矩较大，或开关阀门时间较长时。电动或气动驱动方式的选用，应根据系统需要、安装地点、环境条件、热工控制和制造 厂要求，以及驱动装置特点进行选择。电动驱动装置供电系统简单，敷设方便，但用于有爆炸性气体或物料积聚及高温潮湿雨 淋的场所时，应选用相应防护等级的电动驱动装置。气动驱动装置有动作快、受环境条件 影响小的特点，但应有可靠的供气系统及气源设施。火力发电厂汽水 管道设计技术规疋23DL/T5054-199618429.3在下列情况下应使用换向器（1）当由操作部件至被操作阀门或至第二

51、个部件的距离较远，且不能用一根连杆时。（2）当传动部件沿直线连接有困难而必须转向时。万向接头最大变换方向为30，齿轮（蜗轮）换向器允许的变换方向为 90。火力发电厂汽水 管道设计技术规疋23DL/T5054-1996十、管道及附件的布置15.1.1管道布置应结合主厂房设备布置及建筑结构情况进行，管道走向宜与厂房轴线一致。在水平管道交叉较多的地区，宜按管道的走向划定纵横走向的标咼范围，将管道分层布 置。管道布置不宜使介质的主流在二通内变换方向。火力发电厂汽水 管道设计技术规 疋26DL/T5054-199625.1.2管道系统中应防止出现由于刚度较大或应力较低部分的弹性转移而产生局部区域的应变集 中。管道布置中应避免下述状况：小管与大管或与刚度较大的管子连接，而此小管具有较高的应力；局部缩小管道断面尺 寸或局部采用性能较差的材料；管系中应力分布不均匀性大，小部分管段的应力值显著大 于其余部分。如果上述情况不能避免，应