电梯安装过程质量控制

1、电梯安装过程质量控制用户名称地址产品型号制造电梯编号（群控/相关梯号）.层/站/门提升高度M额定速度M/S 额定载重量-Kg安装单位安装班组长开工日期竣工日期_填写要求1. 电梯安装过程质量控制报告须在各相应部件安装过程中参照表格中所要求得标 准值进行自检并记录/填写.2. 填写应字迹整齐、清楚，项目内容基本都有数据要求，必须填写实际数据值。少数无数据要求得用“合格”或“不合格”表示，如无此项则不必填写。3. 安装人员在自检/互检确认合格后，在“检查人员“栏中签名并填入日期.4. 电梯基本保证项目安装过程检验须按规定经过二级检验（电梯安装施工班组检验、公司质检员检验）合格后才能进行拆除脚手架等

2、后续工作。电梯开箱检査悄况记录开箱日期：施工负责人：缺损错件名称数产生原因现场负责人意见：签名：日期：工程经理/监督员意见：签名：说明：开箱时应严格按照本公司要求，做好开箱清点、检测记录.若有車大问题，应立即反映（如有损坏件，除必要得记录以 外并予以照相）开箱后各部件须严格按照现场仓库管理制度要求安放并保官。现场岸房管理规定1. 开箱前，必须落实工地库房，工地库房应做好防水，防潮、防火及防盗措施.2. 工地库房内应设置可存放零部件得简易货架。3. 开箱清点后得零部件要及时入库，堆放整齐合理。4. 电器部件（包括电缆）必须有相应得保管措施，如防潮，防小动物撕咬等.5. 易损件、易丢件要妥善保管，

3、易变形得设备如厅/轿门、轿厢围板等须要规范堆放（放平垫好）， 并派专人具体负责设备得入库、清点、保管与发放.6. 导轨在堆放时应保持水平与平稳，防止导轨被压弯或变形，严禁在导轨上堆放重物。电梯放样记录轿厢导轨安装过程检测记录注:导轨安装须严格按照本公司工艺更求,安装前须进行导轨得质量检査校正、导轨顶端距机房楼板距枣应小于50豪米.梯速2m/s轿厢两导轨须错开安装导轨间接口直拔度须用N 500mm刀口直尺校检。内容序号导轨平行度导轨间距偏差导轨垂直度导轨接头左轨右轨左轨右轨序号接口直线度（T型三个面）接头缝隙修光1左中间轨2右中间轨3左中间轨4右中间轨5左中间轨6右中间轨7左中间轨8右中间轨9左

4、中间轨10右中间轨11左中间轨12右中间轨13左中间轨14右中间轨15左中间轨16右中间轨1 7左中间轨内容导轨平行度导轨间距偏导轨垂直度导轨接头序号左轨右轨差左轨右轨序号接口直线度接头修（T型三个面）缝隙光18右中间轨19左轨中间20右轨中间21左轨中间22右轨中间23左轨中间24右轨中间25左轨中间26右轨中间27左轨中间28右轨中间29左中间轨30右中间轨31左中间轨32右轨标准2/1 0 002/100（0、5/5000自下而0、05 / 5 000、4检查人员 日期对重导轨安装过程检测记录注：导轨安装须严格按照本公岂工艺要求安装前须进行导轨得质检査校整、导轨顶幾距机房楼板距夜应小于5

5、0誉米与 轨间接口直域度须用N 500mm刀口直尺校检。内容序号导轨平行度导轨间距偏差导轨垂直度导轨接头左轨右轨左轨右轨序号接口直线度（T型三个面）接头缝隙修光1左轨2右轨3左轨4右轨5左轨6右轨7左轨8右轨9左轨10右轨1 1左轨12右轨1 3左轨1 4右轨15左轨16右轨17左轨1 8右轨内容导轨平行度导轨间距偏导轨垂直度导轨接头序号左轨右轨差左轨右轨序号接口直线度（T型三个面）接头缝隙修光1 9左轨20右轨21左轨2 2右轨23左轨24右轨25左轨26右轨27左轨28右轨29左轨30右轨3 1左轨32右轨标准4/10 04/100+ 3 ( )0、7/50 0自下而0% 10/5000.

6、 4注、对导轨间距间*養在整个高度不超过1mm,轿厢导轨与对导轨在整个高度对角銭養不超过4nmi。安装校整后须経二圾检验合格后方可进行点焊、拆除脚手茉铮工作.日期检查人员层门安装过程检测记录注：展门安装须严格按照工艺及尺寸要求安装各个支眾（托架）与堆囲接傩须垂直平整支架间不应产生应力使地（上）坎扭曲. 紧固螺栓须安装規范并垂直于墙囿。楼层门地坎展门间Itt层门立柱（门蠢）门锁 浚轮 与轿 厢地 坎间mm备注水 平 度 mm与 地高 低 高 出mm与JN坎 NIKmm与 轿 n 中 心 價 M mm与 轿 JR n 刀 间 陳 mm垂11 度 横 向mm垂度纵 向 mmnIB 间 mmn 扇 与

7、 n 套 间 Rt mmn与地坎 间 mmS 直 度 横 向 mmS 度纵 向 mm厅门导 轨与轿 隈地坎 mm左右左右标 准OoOI/T V25Him+2()i 、11/2iron35m2-6mmA l/ioooA 1/1000+2()6-10m层楼层门地坎层门间隙层门立柱（门套）门锁滾轮与轿坎间 mm备注水 平 度 mm与 地高 低 高 出mm与 w JN坎ill Ntmm与 轿中 心 偏 差 mm与 轿n刀间mm垂 直 度 横 向 mm垂 直 度 纵 向 mmn 间 间 mmn 扇 与 门 套 间 mmn与 地 坎间mm垂度横 向 mm 直 度 纵 向 mm厅门导 轨与轿 隈地坎 mm左

8、右左右标 准；1 、12 -5 m m+2()1/百1 、1 O1 /1A l/iooo+2()610Tmn电梯基本保正项目安装过程检验结论电梯安装施工班组检查结果：施工负责人签字日期电梯安装项目监督质量检验检查结论：质量检验签字日期曳引装置安装过程检测记录部件名称检查项目检杳内容及规范标准检查结果备注承重梁埋设支撑长度超过墙厚中心20 mm,且 75 mm相互及水平度各承重梁相互平行误差 2mmo位置承重梁得水平误差 1、5/10 0 0,相互水平误差 1、5/1000，总长方向最大偏差 v 3mm0搁机钢两端须封好且曳引机组距墙间隙 5mm0钢绳孔洞每边间隙20-40mm,四周防水围台高度

9、 7 0 mm曳引机底座减震胶垫位置、数虽及压实情况符合产品要求曳引轮位置偏差前后向 + 2 mm ，左右向w + 1 mm导向、复绕轮刖后向s + 2 mm ,左右向 + 1mm曳引、导向轮垂直度空载应翘起冬1 mm曳引轮与导向轮（复绕轮）平行度 1 mm曳引轮、限速器轮及各轮防护罩外侧漆成黄色机房内各旋转部件做与轿厢升降方向相对应得动、静标记曳引机油牌号及油位正确，不得漏油（放油管朝下）电动机及控制柜等风机工作正常在曳引绳上划出轿厢在各层得平层标志（黄色）及轿厢、对重等高标志。制动器闸瓦、制动轮工作面清洁、闸瓦1T有可鑫得安全间隙动作灵活可奨闸瓦紧密贴在制动轮工作面上电动松闸时同步离开，其

10、四角间隙平均值两侧各0、7线圈铁心工作时不猛烈撞击，弹簧压力符合产品要求松闸扳手漆成红色检查人员 日期轿厢组装过程质量检测记录部件名称检查项目标准要求检杳结果备注轿厢底盘水平度 2/100 0四个边轿厢立柱垂直度1、5 mm左右轿壁垂直度 1/100 0左右门刀垂直度1 mm正侧轿门中分门缝/侧开门边缝 2 mm上下或按产品要求对口不平度1 mm上下轿厢反绳轮垂直度4mm% 1. 35T 5 6m m、1 . 6T 67mm或根IB要求左右垫片放置在朋部弹簧与座之间定位螺栓超载时间隙2左右或按产品要求mm导靴间隙：滑动导靴滑块面与导2-3 mm上左上右轨面无间隙，两边弹性伸缩下左下右之与为23

11、mnio滚轮导靴弹性压力均勻，两边弹性伸缩之中心一致不歪斜上左上右与（限位螺栓间距之与）M1、下左下右5mmo轮体垂直误差0、5 mm o开关撞弓垂直度 1/10 0 0 mm向上限位向下限位mm或按产品要求mm向上极限m向下极限mmm钢丝绳.链/随行电缆安装过程质检测记录注：R引钢丝绳安装须严格按照本公句工艺要求，安装时绝不容许有扭曲.松股.断丝、死弯筹现象，衬蓝线得须要按要求对直靠销钉开口防旋绳装置钢绳张力偏差5%绳头位置12345671234567必须使用钢绳 张力测 虽仪调 整偏差各绳张力平均值偏差限速器钢绳垂直偏差S 10 mm上部下部补偿链/绳自然悬挂消除扭力（内应力）/补偿链/绳

12、导向装置正确两端固定可靠，并加二次保护补偿链不得接触井道内任何部件/距底坑地面不小于100 mm随行电缆悬挂消除扭力（内应力）不应有波浪、扭曲等现象/有数根电 缆应保证其相互活动间隙50- 1 00mm井道上/中部固定规范/可奨，并与其它部件有足够间距当轿厢完全压缩缓冲器后不得与底坑地面与轿厢边框接触日期检查人员限速器.缓冲器及安全钳安装检测记录部件名称检查项目及标准要求结果备注限速器动作速度垂直度 0. 5 mm铅封完好/在有效期内限速器涨紧断绳开关工作正常按产品要求装置涨紧轮离底坑距离mm缓冲器缓冲距离（mm ）注：安装时须同时兼顾顶层/底坑空间尺寸要求蓄能型2 0 0- 3 50耗能型1

13、 5 04 0 0聚氨脂2003 5 0轿厢耗能型缓冲 器须检查油 得牌号/油 虽正确及恢 复时间S120秒对重撞板与缓冲器得中心偏差 20 mm垂直度0.5%数个缓冲器高度差 2 mm底坑下有通道并无对重安全钳缓冲器基柱须延伸至通道地面安全钳钳口与承座之间距离=0、5 mm其它型号按产品技术要求调整弹簧预压紧距离8 10 mm导轨与配合楔块距离23 mm底坑爬梯爬梯踏板应高出厅门地坎,扶手应高出厅门地坎1、5 m以上且漆成黄色。电梯主要功能检测记录序号项目标准结果备注1轿内照明，通风装置工作正常2轿内应急照明正常及应急电源状态匀报警装置能可靠工作3层显、内呼及工作正常相关功能4轿门开关按钮工作正常5满载、超载装置满