项目八焊接钢管

1、任务一 V形坡口对接平焊钢板所谓V形坡口是利用两块钢板的纵向端面组对成 60。的坡口，是实践生产中较为常见 对接焊接的形式，若留间隙可作为单面焊双面成形的训练条件， 若不留间隙可作为对接填充、 盖面焊的训练条件。任务如图 1所示。1. 读懂加工工件图样图1V形坡口对接平焊2. 工作准备内容要求工件材料Q235钢板。工件尺寸长X宽X厚为 300mnX 200mnX 12mm每组两块进行装配。如图 6-1所示。坡口尺寸60 V形坡口。焊接材料E4303 （结422）或E5015 （结507）,焊条烘焙 350400 C,恒温 2h,随用 随取。焊机ZX7-400ST。其它焊接 工具、器材焊条保温筒

2、、焊缝测量尺、钢直尺（200mm ）、放大镜（5倍）、电焊钳、角向磨光机、面罩、电磨头、锤子、锉刀、扁铲、白光眼镜、钢丝刷、砂布、 劳保用品等。3. 工件装配工作项目要求清理工件清理工件坡口及其两侧各 20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污 物，将坡口和靠近坡口边缘 1520mm处用角向磨光机和电磨头打磨干净， 直至发出金属光泽。工件装配始端为3.2 m,终端4.0 m。放大终端的间隙是考虑到焊接过程中的 横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。错边量 1.2m。4.定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，将装配好的试件在距端部20 mm之内进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊缝长度为101

3、5 mm。始端可少焊些，终端应多焊一些，以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接。预置反变形量为3如图2所示。反变形角度B的对应高度为： =b sin 0 =100sin3 =5.23表1V形坡口平板对接焊接工艺SiasK电丑庄U：V1275-11022-244.0170-13022-24110160-17022-24技术要领：装配时可分别用直径 3.2mm和4.0mm的焊条夹在试件两端，用一直尺搁在被置弯的试件两侧，中间的空隙能通过一根带药皮的焊条，如图4所示(钢板宽度b=100mm时，放置3.2mm放置焊条；宽度 b=125mm时，放置直径4.0mm焊条)。这样预置的反变形量

4、待试件 焊后其变形角0均在合格范围内。1、5.焊接工艺参数V形坡口对接平焊工艺参数选择见表1。6. 打底焊打底焊的焊接方式有灭弧法和连弧法两种。对于常用的酸性焊条一般使用灭弧法。灭弧法主要是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度、形式及填充金属的薄 厚，以获得良好的背面成形和内部质量。(1) 引弧 在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将 焊条向下压一下，听到噗噗”的一声后立即灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.51mm,如图6-3所示。当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池的 中间引燃电弧，焊条略向下轻微地压一下，形成熔池，打开熔孔后

5、立即灭弧，这样反复击穿 直到焊完。运条间距要均匀准确，使电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。此时，如果没有形成熔孔就进行灭弧，则焊件就会出现未焊透现象。(2) 收弧 收弧前，应在熔池前方做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再灭弧；(此时，回焊的目的是对熔孔处的金属进行加热，使其缓慢冷却)以使熔池缓慢冷却，避免接头出现冷缩孔。(3) 接头 采用热接法。接头时换焊条的速度要快，在收弧熔池还没有完全冷却时，立即在熔池后1015mm处引弧。当电弧移至收弧熔池边缘时，将焊条向下压，听到击穿声，稍 作停顿，再给两滴熔液，以保证接头过渡平整，防止形成冷缩孔，然后转入正常

6、灭弧焊法。更换焊条时的电弧轨迹如图 4所示。电弧在的位置重新引弧，沿焊道至接头处的 位置，作长弧预热来回摆动。摆动几下()之后，在的位置压低电弧。当出现熔 孔并听到 噗噗”声时，迅速灭弧。这时更换焊条的接头操作结束，转入正常灭弧焊法。灭弧法要求每一个熔滴都要准确送到欲焊的位置，燃、灭弧节奏控制在4555次/分钟。节奏过快，坡口根部熔不透；节奏过慢，熔池温度过高，焊件背后焊缝会超高，甚至出现焊瘤 和烧穿现象。要求每形成一个熔池都要在其前面出现一个熔孔，熔孔的轮廓由熔池边缘和坡口两侧被熔化的缺口构成。图4V形坡口对接平焊时的熔孔7. 填充焊在进行填充焊以前应对前一层焊缝仔细清查，特别是死角处理要清

7、理干净。填充焊的运 条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接前进方向的角度为40。50填充焊时应注意以下几占：八、(1) 摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有一定的熔深，并使填充焊道略向下凹。(既形成下凹的熔池金属，而不是外凸的熔池金属)；(2) 最后一层的焊缝高度就低于母材约0.51.0mm。要注意不能熔化坡口两侧的棱边， 以便于盖面焊时掌握焊缝宽度。8. 盖面焊采用直径4.0mm焊条时，焊接电流应稍小一点；要使熔池形状和大小保持均匀一致， 焊条与焊接方向夹角应保持 75左右；采用月牙形运条方法和8字形运条法；焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。更换焊条收弧时应对熔池稍填深滴，迅速更换

8、焊条，并在弧坑前10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2/3处，填满弧坑后正常进行焊接。接头时应注意，若接头位置偏后，则接 头部位焊缝过高；若偏前，则焊道脱节。焊接时应注意保证熔池边沿不得超过表面坡口棱边2mm ;否则，焊缝超宽。盖面层的收缴采用划圈法和回焊法，最后填满弧坑使焊缝平滑。9. 清理工件，整理现场焊接完毕后，将焊缝两侧的飞溅清理干净。将工位内的焊机断电，工具复位，场地清理干净。技术要领:清理工件时，不能破坏焊缝原始表面。10. 检测生产质量V形坡口焊接评分标准项目序号考核要求分值评分标准检测 结 果得分焊缝外观质量1表面无裂纹105有裂纹不得分2无烧穿55有烧穿不得分3无焊瘤10

9、1每处焊瘤扣0.5分4无气孔101每个气孔各0.5分，直径1.5 m不得分5无咬边101深度0.5 m,累计长15 m, 扣1分6无夹渣101每处夹渣扣0.5分7无未溶合101未熔合累计长10 mm,扣1分8焊缝起头、接头、收尾无缺陷101起头、首尾过高、脱节每处各扣一分9焊缝宽度不均匀W 3 mm55焊缝宽度变化3 mm,累计长30mm,不得分焊缝外形尺寸10焊缝宽度坡口每侧增宽0.52.5 mm；宽度差W 3 mm55每超差1 mm,累计长20 mm,扣1 分11焊缝余高差W 2 mm51每超差1 mm,累计长20 mm,扣1 分焊后变形错位12角变形W 3 mm51超差不得分13错位置W

10、 0.1 mm55超差不得分安全生产14违章从得分中扣分总分1总得分考评员考试计时自时分起至时分目考场记事： 考场负责： 监考：-13 -任务二对接立焊钢板1.读懂加工工件图样技术豪求1. 立位瞅时馆双面2. 沪3一27460 P-0.S-L200试件圈材轴V形坡口 对接立悍20g 或 16MnR图6 V形坡口对接立焊焊件图2. 工作准备内容要求工件材料20g 或 16MnR。工件尺寸300mmX 200mmK 12mm，如图 6-6 所示。坡口尺寸60V形坡口。焊接材料E4303 （结 422 ）或 E4315 （结 427）,采用 E4315 型焊条烘焙 350 400 C, 恒温2h,随

11、用随取。焊机ZX7-400ST。其它焊接工具、器材焊条保温筒、焊缝测量尺、钢直尺（200mm ）、放大镜（5倍）、电焊钳、角向磨光机、面罩、电磨头、锤子、锉刀、扁铲、白光眼镜、钢丝刷、砂布、 劳保用品等。20mm之内进行，焊缝长度为3. 工件装配工作项目要求钝边0.51无毛刺。清理工件清理工件板材坡口正反面两侧 20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他 污物，将坡口和靠近坡口 1520mm处用角向磨光机和电磨头打磨干净，直 至发出金属光泽。工件装配装配始端间隙为3.2mm ,终端为4.0mm ,错边量1.2mm。 预置反变形量为34。4.定位焊定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端10

12、50mm，并将试件固定在焊接支架上。5.V形坡口对接立焊焊接工艺参数（见表2）表2 V形坡口对接立焊接工艺参数焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电弧（V）打底层（1）3.2901102224填充层（2、3,)4.01001202226盖面层（4）4.010011022246.打底焊打底层焊接，可采用挑弧法或灭弧法，现介绍挑弧法。（1）在定位焊缝上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一，听到噗噗”击穿声（表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔, 该熔孔向坡口两侧各深入 0.51mm。（2） 采用月牙形或锯齿形横向运条方法，短弧操作（弧长小于焊条直

13、径）。（3 ）焊条的下倾角为7075。并坡口两侧稍作停留，以利于填充金属与母材熔合良 好，其交界处不易形成夹角并便于清渣。（4）操作要领归纳为 一看”、二听”、三准”看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。当熔孔过大时，应减小焊条与试板的 下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试 板的下倾角度。听：注意听电弧击穿坡口根部发出的噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。一般保持焊条端部离坡口根部 1.52mm为宜。准：施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处， 使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背

14、面燃烧，以加热和击穿坡口根部。（5） 打底焊道需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一个熔孔，然后回焊1050mm 再熄弧，并使其形成斜坡形。（6）接头可分热接和冷接两种方法。热接法：当弧坑还处在红热状态时，在弧坑下方1015mm处的斜坡上引弧，并焊至收弧处，使弧坑根部温度逐步升高，然后将焊条沿预先做好的溶孔向坡口根部顶一下，使焊条与试件的下倾角增大到 900左右，听 到 噗噗”声后，稍作停顿，恢复正常焊接。停顿时间 一定要适当若过长，易使背面产生焊瘤；若过短，则不易接上头。另外焊条更换的动作越快 越好，落点要准。冷接法：当弧坑已经冷却，用砂轮或扁铲在已焊的焊道收弧处打磨一个1015mm的斜坡，

15、在斜坡上引弧并预热，使弧坑的根部温度逐步升高，当至斜坡最低处时， 将焊条沿预先做好的熔孔向坡口根部顶端，听到噗噗”声后，稍作停顿，并提起焊条进行正常焊接。7. 填充层焊（1）对打底焊缝仔细清渣，应特别注意死角处的焊渣清理。（2）在距离焊缝始端 10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。每次都应按此法操作，以防止产生缺陷。b)（3）采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。焊条摆动到 两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边 产生死角。（4） 焊条与试件的下倾角为700800。（5） 最后一层填充层的厚度，应比母材表面低1.0mma）两侧稍作停顿b）两侧稍作上、下摆动图7锯齿形运条法示意

16、图左右， 且应呈凹形，不得熔化坡口棱边，以利于盖层保持平直。8. 盖面焊图8盖面焊焊接运条法(1) 引弧同填充焊。采用月牙形或锯齿形运条，焊条与试 件的下倾角为7075。(2) 焊条摆动到坡口边缘 a、b两点时，要压低电弧并稍 作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边。摆动到焊道中间 的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。焊条摆支频率应比平焊稍快些，前进速度要一致， 使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/33/4均匀，以获得薄而细腻的焊缝波纹。(4)更换焊条前收弧时，应对熔池填些熔滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方 10mm左右的填充层焊缝金属上引弧，并拉至原弧坑处填满弧坑后,继续施焊。9. 清理工件，

17、整理现场焊接完毕后，将焊缝两侧的飞溅清理干净。将工位内的焊机断电，工具复位，场地清理干净。技术要领:清理工件时，不能破坏焊缝原始表面。10. 检测产品质量V形坡口焊接评分标准项目序号考核要求分值评分标准检测 结 果得分焊缝外观质量1表面无裂纹105有裂纹不得分2无烧穿55有烧穿不得分3无焊瘤101每处焊瘤扣0.5分4无气孔101每个气孔各0.5分，直径1.5 伽不得分5无咬边101深度0.5伽，累计长15伽， 扣1分6无夹渣101每处夹渣扣0.5分7无未溶合101未熔合累计长10 mm,扣1分8焊缝起头、接头、收尾无缺陷101起头、首尾过高、脱节每处各扣 一分9焊缝宽度不均匀W 3 mm55焊

18、缝宽度变化3 mm,累计长30mm,不得分焊缝外形尺寸10焊缝宽度坡口每侧增宽0.52.5 mm；宽度差W 3 mm55每超差1 mm,累计长20 mm,扣1 分11焊缝余高差W 2 mm51每超差1 mm,累计长20 mm,扣1 分焊后变形错位12角变形W 3 mm51超差不得分13错位置W 0.1 mm55超差不得分安全生产14违章从得分中扣分总分1总得分考评员考试计时自时分起至时分目考场记事： 考场负责： 监考：任务四氧一乙炔气割实训题目中厚板气割练习二、实训目的：掌握氧气割接设备的使用性能，正确选择焊接工艺参数三、实训准备1. 试件材料：尺寸：150 X 100x lOmrnf氐碳钢。

19、2 焊接设备及工具、氧气瓶、减压器、乙炔瓶、割炬、橡胶胶管、回火防止器。四、实训内容和步骤1试件装配：将试件夹持在工位上。2火焰的点燃、调节、和熄灭方法的说明。3. 气割结束后，关闭气瓶，清理断面表面，认真检查表面质量。4. 气割的操作要点（见附图）。五、实训操作方法：1气割过程气割时火焰焰心离开割件表面的距离为35mm割嘴与割件的距离，在整个气割过程中保持均匀。手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾2030,以提高气割速度。气割质量与气割速度有很大关系。气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断，熔渣的流动方向基本上与割件表面垂直。当切割速度过快时，熔渣将成一定角度流出， 既产生较大后拖量。当

20、气箐J较长的直线或曲线割缝时，一般切割300500mm后需移动操作位置。此时应先关闭切割氧调节阀，将割炬火焰离开割件后再移动身体位置。继续气割时，割嘴一定要对准割缝的切割处，并预热到燃点，再缓慢开启切割氧。切割薄板时，可先开启切割氧，然 后将割炬的火焰对准切割处继续气割。2. 回火处理在气割时，若发现鸣爆及回火时， 应迅速关闭乙炔调节阀和切割氧调节阀，以防氧气倒流人乙炔管内并使回火熄灭。任务四氧一乙炔气焊实训题目氧气的平敷焊焊练习二、实训目的：掌握氧气焊接设备的使用性能，正确选择焊接工艺参数。三、实训准备1. 试件材料：尺寸：150 X 100x lOmrnf氐碳钢。2 .焊丝的选择：焊丝牌号H08A、直径2mm和试材性能一样的焊丝。3角向磨光机打磨待焊两侧10-20mm范围内清理污物，使焊件露出光泽。4 .焊接设备及工具、氧气瓶、减压器、乙炔瓶、焊炬（H01-6 ）、橡胶胶管。四、实训内容和步