面料检验规定及判定标准

1、文件编号发放编号持有者面料检验判定标准受控状态编制: 审核:批准:面料检验判定标准修改状态章节号页码1/7为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司 产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术/品质管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定面料检验判定标 准具体条款如下：1、目的：1.1、规范面料检验操作程序。1.2、提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。2、检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准。3、工作程序和操作流程：3.1、操作流程如下图所示：仓库/理化检验员填写面料检验结论报仓库/业务部审核面料检验结论报告JJ1,营业部确认让步合格

2、，仓库管理员入库不合格- 退回供应商1外发水洗处理告洗水后复检3.2、3213.2.2外检）。3.3、检验规则：、外观质量实行目视全检、面料理化需初步由供方提供,各种面料外观严重瑕疵种类:公司根据条件实行监督抽查（包含送3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显着横路、断纱、污渍修改状态 面料检验判定标准章节号 | 页码 |2/7纱、稀纱、色差等；3.3.2、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、 色条痕等；3.4、各类面料理化检验种类：3.4.1、理化要求：341.1、面料干洗

3、、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒 变色牢度；3.4.1.2、 面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染 料；B、甲醛含量；C PH值要求；D无异味；E、色牢度参3.4.1.1 要求；3.4.1.3、起毛起球要求；3.4.1.4、缩率要求；3.4.1.5、扭曲度测试；3.4.1.6、纰裂及强度要求；3.4.1.7、成份含量分析；3.4.2、外观要求：3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。342.2、色差情况；342.3、格子是否有大小？经纬斜要求；342.4、疵点项要求；3.4.3、其他要求：3.4. 3.1 、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特

4、殊服装耐火要求。3.4.3.2、 特殊产品符合性检测；（棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测）3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检 测；4、面料外观验收具体规定：4.1、验收的面料疵点分布如下：合格点数：每百米面料疵点数在20个以内，即为合格产品，超出此范围的。 让步接收，面料质量问题超出标准10%内,要求与供应商协调达成一致索 赔金额，供应商同意，接收；超出10%以外的退货处理。4.1.1、直径在0.5-1 cm的疵点在20个疵点中允许出现3个；长度在3-10cm内修改状态面料检验判定标准章节号 | 页码 |3/7疵点在20个疵点中允许出现2个；长度在10cm以上及

5、断头每百米允许2 个;4.2、面料幅宽限差：4.2.1、 针织面料:每匹内幅宽限差士 1.5 cm；整批布料幅宽限差为士 2.5 cm；4.2.2、 梭织面料：每匹内幅宽限差士 1 cm；整批布料幅宽限差为-1,+6 cm；4.3、面料纬斜规定（按幅宽对折计纬斜尺寸）:4.3.1、 色织格子面料纬斜限1.5 cm以内；印花格子面料纬斜限4cm以内；4.3.2、 针织类面料纬斜外观不明显的限10cm以内；外观明显的限4cm以 内；4.3.3、单色雪纺类面料纬斜限8cm以内；4.3.4、定位花面料纬斜限差按4.3.1格子面料要求；4.3.5、梭织常规面料纬斜限2.5cm以内，5、检验程序及判定标准

6、：5.1、确定受检数量；5.2、选择收检卷数；5.3、将布卷置于检验机器或其它观察装置上；5.4、剪下一块全幅宽20 cm的布条，标注记号，使检验人员可以看出左右 边，再用此布条在布卷的中间以及另一端检核一次，便于检查左右上 下是否有染色不良；5.5、采用慢速行走法可查出瑕疵的速率，从而目测检验各种瑕疵；5.6、核对布卷数是否与布料原厂家所述相符；5.7、检查到位各卷幅宽是否一致；5.8、检查织物是否有纬斜、偏位及弓纬等瑕疵；5.9、将瑕疵登记在表格上，报仓库主管签署确认意见。6、织物瑕疵的判定：6.1、重大瑕疵的定义及判定：重大瑕疵是指在成品上甚为显着，致使其变为次级品的瑕疵。（次级品指具有

7、显着瑕疵，会影响其产品的外 观效果和销售情况；6.2、轻微瑕疵的定义及判定：轻微瑕疵是指因为程度或位置关系而不至让产品变为次级品的瑕疵；6.3、在裁剪前验布时须将有瑕疵问题的面料先列为重大瑕疵；修改状态 面料检验判定标准章节号 |页码 |4/77、织物瑕疵的分类、成因及严重程度：7.1、平织物瑕疵的分类、成因及说明：7.1.1、粒结：粗节或过多的纱线织入织物内，常用去结工具修整，往往会在织物上留下一个开松之处。按其实际情况可分为严重瑕疵 或一般瑕疵。7.1.2、另经（抽丝）：某种异常限制逐渐施加的过度织机拉力所造成，当 限制解除时，过度的空隙即会织入织物内，通常经纱会断裂。按其 实际情况可分为

8、严重瑕疵或一般瑕疵。7-1-3、部分缺陷：无梭织机的纬纱档不能稳位纬纱，致使纬纱在被纺织 时无拉力所造成，纬纱常常会“扭结”，有些部位也可能断纱。按 其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.4、断纱：纱线断裂而织机仍在连续运转所致，此为稀弄瑕疵。按其 实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.5、飞花：通常是由纺纱过程所造成，纺入另一批纱线中的细小织缝， 往往是因缺乏防污措施所造成。通常属轻微瑕疵，但尺寸或色污程 度严重时，也可能变成重大瑕疵。7.1.6、落综档害：一般织机上的另线皮带断裂所致，会使织纩组织起变 化。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.7、紧纱：梭子在半路上过多的

9、纬纱带入织物中，此瑕疵条出现在布 边。属重大或轻微瑕疵要端视切去的版纹组织离布边的远近而定。7.1.8、结箍：纱筒连接在一起所致，通常属轻微瑕疵。7.1.9、错经（纱）：不同纤维混纺的纱线被用在整经架上而使织物出现条痕，通常属一般瑕疵。7.1.10、 错纬：轻重量纱线或不同纤维混纺的筒紧纱用在维纱中所致，会 出现明显的色纬档，属于较严重的瑕疵。7.1.11、 箍节：箍片弯曲促使经纱分离而露出纬纱所致。经轴及梭如用不 同色的纱线时，会在织物上明显看出。此类属于严重瑕疵。7.1.12、粗节：通常是因多的纱线被织入织物中所致，纱线中如有较 厚部位也可能引起，经常是在纺纱过程中将飞花纺入纺线中所造成。

10、按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。修改状态面料检验判定标准章节号 |页码 |5/77.1.13、轧梭：由若干经过修补的断裂经纱所致，按其实际情况可分 为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.14、污经或污纬：经纱或卷装染色纱线上出现油污状的斑点。按 其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.15、停车档：织机停动时，纱线因为拉力关系而伸长，等织机再 次起动时，松隙即被织入织物中，可视为重轻微瑕疵。7.1.16、稀弄：往往是因纬纱断裂而在作业员发现之前织机仍连续运转所致，按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.2、针织物瑕疵的分类、成因及说明：7.2.1、纬档：环形针织物一把纱圈系统上的纱线混入针

11、织机中所致， 织物会出现横条。通常属重大瑕疵。7.2.2、鸟眼：故障针无意间弄成的平行条，通常是成网条并排的双形针路，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。 针织物时则为横 向圈横成弓形，建立认可标准：对条纹或格子织物而言此点甚为 重要，对单色织物而言则不是很重要。723、脱浆：印花机器浆槽内的色料不足所致，视其具体情况可分 为重大或轻微瑕疵。7-2-4、拖浆：印花机时印色受污所致，视其具体情况可分为重大或 轻微瑕疵。725、折痕：与皱折条花瑕疵不同，后者可能会在整卷布上出现条花， 折痕是指织物在整理加工过程中折叠所致， 如起毛织物，最后的 压呢工作可能无法使织物恢复原状， 常有褪色的问题，视其具

12、体 情况可分为重大或轻微瑕疵。726、皱折条花：管状针织物在深色加工过程中皱折的织物通过压浆拉所致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵（若在时装上通常 为重大瑕疵，在内上则属轻微瑕疵）。7.2.7、印花干条：弯折腾或受损的刮刀未予适当的清理所致，在操作人员发现以前，常会造成一条长长的条痕，视其具体情况可分为 重大或轻微瑕疵。面料检验判定标准章节号 |页码 |6/7728、双色：印花时印色不均所致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕729、针孔：加工递过拉幅机时，由固定织物之针沿着布边造成的针孔, 严重与否视针孔伸入布体的深度而定，在成品上有可能用肉眼看出7.2.10、印花横停机：印花横停机所致，染料

13、将会沿着整幅织物污染，属 于严重瑕疵。7.2.11、脱版：各印花拉未正确同步动作所致，各种花色未在正确位置, 视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。7.2.12、褶边：常因整理加工时拉伸布边或在防缩加工过程因湿润度不 均所致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。7.2.13、防缩皱痕：防缩整理时因湿润不均所致，通常是起因于喷头有 瑕疵。织物铺在裁剪台时，会显出波纹或起皱。在罗拉拉紧情况下 用检验机检验该织物时，或许看不到这类问题。视其具体情况可分 为重大或轻微瑕疵。7.2.14、褶皱脱印：织物通过印花机时打折或起皱所致，有些地方会印不到，属严重瑕疵7215、破边：通常是因为通过拉伸机时拉力过度所致，

14、属严重瑕疵。7.2.16、水渍：通常是因为让湿的织物在干燥前维持太久所致，颜色斜 挥散而留下斑渍，属严重瑕疵。8理化判定标准：8.1、色牢度要求：8.1.1、服装单色产品的面料各项常规沾色/变色色牢度要达到3级及以 上，8.1.2、服装撞色产品（与非白色面料相撞）的面料各项常规沾色/变色色 牢度达到3-4级及以上，8.1.3、服装撞色产品（与白色面料相撞）及白底印花面料各项常规沾色/ 变色色牢度要达到4级及以上；8.2、PH值要求：821、B类产品（夏装及贴身穿产品）要求为4.0-7.5;8.2.2、C类产品（外套类非贴身穿产品）要求为4.0-9.0;8.3、甲醛含量要求：修改状态面料检验判定

15、标准章节号 | 页码 |7/78.3.1、B类产品（夏装及贴身穿产品）要求为小于75mg/kg;8.3.2、C类产品（外套类非贴身穿产品）要求为小于300mg/kg;8.4、面料经纬纱向扭曲率w 2.5%;8.5、梭织面料出现滑移现象，需经技术及计划部门判定是否接收生产；8.6、 针织、梭织面料起毛起球要求达到3 4级及以上；8.7、面料纰裂要达到w 0.6CM;对棉袄和皮革等特殊类型的款式，需按内部标准作首件样衣检测，并对 材料进行与款式相结合的性能检测.（如防止跑棉等检测）8.8、缩率：按抽检检测平均值计（包含自然回缩缩率、汽缩缩率和水洗缩率）:8.8.1、针织面料缩率：经-6CM 纬-6

16、CM以内可接收；经-10CM纬-10CM及以内与供应商协商可让步接收；经纬各超出-10CM做退货处理；882 :梭织面料缩率：经-3CM纬-3CM以内可接收；弹力面料经-7CM纬-7CM及以内与供应商协商可让步接收成衣允差值；经纬各超出-7C M做退货处理；8.9 、牛仔面料、水洗棉等较特殊品种或面料按国家及行业规定标准判定。附录: 让步接收办法 :1、标质量损耗推算方法（外观质量问题） ：A、疵点0.5-1cm以内计算损耗：衣长折中为60cm,裁片宽为35cm, 60cm3片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加20cm用料；长裤110cm 4片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加27.5cm;风

17、衣，长裙130cm 3片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加43cm；短裙60cnrr 3片（面 料幅宽可裁片数） =每个疵点增加 20cm。B、 疵点3-10cm直径X损耗2倍，10cm以上及接断头X 4倍，以此类推。例：100m 面料中在0.5-1cm内有10个疵点，3-10cm内有5个疵点，10cm以上及断头4个。则0.5-1cm内超出规定疵点5个（上衣20cmX 5）,3-10cm内超出规定疵点2个（上 衣20cmX 2X 2倍），10cm以上及断头超出2个疵点（上衣20cmX 2X 4倍），共计 340cm损耗面料，排面料损耗另计约需 220cm共需赔560cm按100米计损耗率 达到 5.6%。C、 对超标疵点的面料，公司实行裁片全检X面料损耗的1.5倍为人工费用。2、布边过紧：剪除布