年产100万吨甲醇10万吨二甲醚项目建议书

1、 本项目锅炉采用循环流化床锅炉（cfb）、低氮燃烧技术及高效除尘器，使得so2、nox和烟尘的排放量低于国家规定的排放标准；工艺过程中的so2、co、h2s、ch3oh采用了先进的控制措施达标排放；所排废水采用sbr处理达到污水一级排放标准后排入净化库进行生态建设用水。污染物排放均满足国家相应的标准要求。本项目全面实施环保治理措施并加强环境管理的前提下，废气、废水、废渣等污染物对环境造成的影响可控制在允许的范围内，总而言之，本项目建成后，具有较好的社会效益、经济效益。项目建设是十分必要的，在环境上是可行的。污水水质分析及工艺方案选定1. 污水水量及水质本装置接收的废水分别来自气化、低温甲醇洗、

2、甲醇合成、甲醇精馏、二甲醚等工段以及生活化验、初期雨水等。详见表1：表1：污水水量表装置名称废水来源正常水量（m3/h）最大水量（m3/h）气化装置气化污水90120低温甲醇洗低温甲醇洗废水5.514甲醇合成冲洗废水03甲醇精馏冲洗废水03精馏废水9.720.6二甲醚装置1113.1生活及化验生活污水1015污水回用污水回用水4455罐区初期雨水50合计170.2240.7初期雨水不达标时由外管架送至污水处理界区。气化污水、低温甲醇洗废水、污水回用排水和甲醇精馏废水全部由外管廊送至污水处理界区。其它废水经地下管网至污水处理界区。各类污水均按连续流设计，本装置按最大水量设计，即：进水量按260m

3、3/h设计。进入污水处理站各股废水水质见表2，其中初期雨水水质为估算值。表2 进入污水处理装置各股废水水质水量表废水水质主要污染物浓度（mg/l）1气化污水温度40度ph5.8-7.1nh3-n520硫化物9cn-0.5总悬浮物100codcr476bod5375ca2+220250cl-382油10总溶解性固体300035002低温甲醇洗废水codcr1500bod511003甲醇合成codcr200bod51004甲醇精馏冲洗废水codcr15000bod5120005精馏废水codcr300bod51506二甲醚废水codcr7507生活污水codcr300bod5150nh3-n40s

4、s2008 污水回用codcr150bod520ss11509初期雨水 codcr300bod5100ss200以上水质经平衡计算，混合后各污染物浓度如下： bod5=416 mg/l, cod=644 mg/l ss=340 mg/l tn=280 mg/l nh4-n=242 mg/l2. 处理水回用 本工程设置了污水回用装置，其中污水处理装置处理达到排放标准的废水为污水回用的水源之一，需污水处理界区内设置污水排放水池，池内设泵提升经外管廊或地下管网送至污水回用装置，提升能力按260m3/h设置，出口水压0.4mpa（g）。承包方需提出处理后水送污水回用装置的外管或地下管网接口条件。2、出

5、水水质要求本污水处理装置的出水水质必须达到污水综合排放标准（gb8978-1996）一级排放标准，主要指标如下（其它指标参见该标准的文本）：ph=69，nh3-n15mg/l，codcr100mg/l，bod520mg/l，氰化物0.5mg/l，ss70mg/l，硫化物1。3基础条件（1）降雨量最大年降雨量为 670.2mm最少年降雨量为 155.3mm多年平均降雨量 346.5mm汛期降水量（69月）占全年的76%左右。最大1次降雨量达 141.5mm最大1日降雨量 69mm最大1小时降雨量 44mm（2）日照多年平均日照 3108.6h无霜期 170天（3）风速平均风速为 3.2m/s最大

6、风速多年平均极值 32m/s年平均风速为 1.93.4m/s多年瞬时最大风速为 36.2m/s多年10分钟平均最大风速 13.3m/s（4）气温多年极端最高气温为 38.5多年极端最低气温为 -36.3多年年平均气温为 7.7多年平均最低气温为 1.7累年月平均最低点温度的最低值-21（5）气压多年年平均气压为 900.9hpa多年极端最高气压为 926.9hpa多年极端最低气压为 878.8hpa（6）蒸发量多年平均蒸发量为 1706. 6mm（7）湿度多年平均相对湿度为 53多年最小相对湿度为 0%多年平均绝对湿度为 6.8hpa多年最大绝对湿度为 27.5hpa多年最小绝对湿度为 0.2

7、hpa（8）冻土多年最大冻土深度为 1.37m（9）积雪多年最大积雪深度为 0.25m（10）大风日数（风速17.0m/s）多年平均大风日数为 5天多年最多大风日数 35天多年最少大风日数 0天（11）沙尘暴日数（能见度在1000m之内）多年平均沙尘暴日数为 8天多年最多沙尘暴日数 74天多年最少年沙尘暴日数 0天（12）雷暴日数多年平均年雷暴日数为 31天多年最多年雷暴日数 43天多年最少年雷暴日数 18天风压（kn/m2）雪压（kn/m2）n=10n=50n=100n=10n=50n=1000.350.550.600.250.400.45（13）风压、雪压（14）地质条件由业主方按顺序提供

8、地质初勘和详勘，地震烈度为7度。3、工艺设计在污水处理工程工艺方案确定中，将遵循以下原则：1）技术成熟，处理效果稳定，保证出水水质达到国家规定的排放要求。待添加的隐藏文字内容32）基建投资和运行费用低，以尽可能少的投入取得尽可能多的效益。3）运行管理方便，运转灵活，并可根据不同的进水水质和出水水质要求调整运行方式和工艺参数，最大限度的发挥处理装置和处理构筑物的处理能力。4）选定工艺的技术及设备先进、可靠。5）便于实现工艺过程的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。根据本污水处理工程的进水水质的特点，以及确定的出水水质要求，处理工艺应选用 “以sbr（序批式生化反应）为主的生物化学处理

9、工艺”。sbr工艺工作机理：在反应器内预先培养驯化一定量的活性微生物（活性污泥），当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机物染物转化为co2、h2o等无机物；同时，微生物细胞增殖，最后将微生物细胞物质（活性污泥）于水沉淀分离，废水得到处理；该工艺在一个运行周期内，能够设立厌氧、好氧条件，实现生物脱氮、除鳞的目的；即使在没有设立厌氧段的情况下，再沉淀和排处工序中，由于溶解氧浓度降低，也会产生一定的脱氮作用。格栅调节水池提升水泵混、助凝剂混凝反应池沉淀池sbr反应器清水池鼓风机污泥浓缩池污泥脱水机消毒槽排水4、污水处理工艺流程框图（见附图）设计计

10、算书1硝化所需要的最低好氧污泥龄 s,n (d) 硝化细菌比生长速率（d-1），t=15时，=0.47 d-1。fs 安全系数，取fs=2.0。 t 污水温度（15），t=15。s,n=（1/）*1.103（15-t）*fs=(1/0.47) *1.103（15-t）*2.0=4.26d。 2系统所需要的反硝化能力（no3-nd）/bod5 kgn/kg bod5tni 进水总氮浓度，tni=280mg/l。 tne 出水总氮浓度，tne=20mg/l。 s0 进水bod5浓度，s0=416mg/l。no3-nd= tni- tne-0.04* s0=280-20-0.04*416=243.3

11、6mg/l。（no3-nd）/bod5=243.36/416=0.585kgn/kg bod5。 3反硝化所需要的时间比例tan/(tan+ta)一般认为约有75%的异氧微生物具有反硝化能力，在缺氧阶段微生物的呼吸代谢能力为好氧阶段的80%左右。 tan缺氧阶段所经历的时间，h。 ta 好氧阶段所经历的时间，h。 tan/(tan+ta)= （no3-nd）/bod5*2.9/（0.8*0.75*1.6）=0.21 4各部分处理时间的确定进水时间ti= tan=1.50h曝气时间ta=3.0 h有效反应时间tr= ti+ ta=1.5+3.0=4.5h沉淀时间ts=1.0h滗水时间td=0.5

12、h一个周期tn=6h5硝化反硝化的有效污泥龄s,r(d)总污泥龄 s,t(d)s,r(d)= s,n*(tan+ta)/ ta=7ds,t(d)= s,r*（tn/ tr）=7*6/4.5d =10 d 6日产污泥量sp kg/d(以干污泥计） s0 进水bod5浓度，s0=416mg/l=0.416kg/m3。ssi 进水ss浓度，ssi=0.34kg/m3。 sse 出水ss浓度，sse=0.07 kg/m3。yh异养微生物的增殖速率，yh=0.5kgds/kg bod5。 bh异养微生物的内源呼吸速率，bh=0.08 d-1。 yss不能水解的ss的分率，yss=0.5。 ft,h异养微

13、生物的生长温度修正，ft,h=1.072（t-15）。sp,chemical加药产生的污泥量。sp,chemical=0 sp=qmax*s0yh-(0.96*bh*yh*ft,h)/(1/s,r)+bh+ft,h+qmax*(ssi-sse)+sp,chemical=6240*0.4160.5-(0.96*0.08*0.5*1/(1/15)+0.08+1+6240*(0.34-0.07)+0 = 1894kg/d设池子数n=4则每个池子的污泥总量st,pkg/池(以干污泥计) st,p= sp*s,t/n=1894*10/4=4735 kg/池7每个池子的贮水容积v0水m3。 v0水m3=

14、qmax* tn/n=260*6/4=390 m3。设v0水占池子总体积v0的31.5 %，则， v0= v0水/31.25%=1239 m3。 8滗水高度h m3。沉淀时间t一般是从曝气结束后10min开始，至滗水结束时止，所以t= ts+td-10/60=1.3 h。 为了保证出水水质，滗水水位与污泥面之间要求有一个最小安全高度hs，一般为0.6-0.9m，取hs=0.7m。污泥浓度mlss= st,p/ v0=4735/1239=3.83kg/ m3=3830mg/l。取污泥沉降指数svi=120ml/g污泥沉降速度vs=650/（mlss*svi）因为h+hs= vs*t，则，h=65

15、0/（3.83*120）*（1.5-10/60）-0.7=1.2m 9确定单个池子表面积a0(m2)，尺寸l*b，总高h总(m)，最低水位hl（m)。 a0= v0水/h=390/1.2=325m2。 l*b=20*17m b总=4*17.0=68.0m池子有效水深h0= v0/ a0=1239/340=3.6m设超高h=0.5m h总(m)= h0+ h=3.6+0.5+0.7=4.8m hl（m)=3.6-1.2=2.4m 10所需空气量r0m3/d (1)活性污泥代谢需氧量ro2 kgo2/d a 异养需氧率0.42-0.53kgo2/kgbod5.d b 自养需氧率0.11-0.188

16、kgo2/kgmlss.d v有效=v0*ta/tn=1239*3.5/6=722.75m3ro2 =a* qmax*(s0-se)+bmlss*n* v有效=0.42*6240*(0.416-0.02)+0.11*3.83*4*1239*3.5/6=2256kgo2/d (2)反硝化所需要氧量ro2,n kgo2/d d 反硝化需氧率 d=4.6kgo2/kgnh4-n tnh4-ni进水氨氮浓度，tnh4-ni=0.242kg/ m3 tnh4-ne出水氨氮浓度，tnh4-ne=0.015 kg/ m3 ro2,n kgo2/d=d* qmax*( tnh4-ni- tnh4-ne)=68

17、03 kg o2/ d (3)硝化产生的氧量r kgo2/d d 硝化产氧率，d=2.6kgo2/kgno3-n tno3-n=0.02 kg/ m3 r=d* qmax* tno3-n=325 kg o2/ d (4)标准状况下的所需空气量r0 m3/d采用微孔曝气，氧转移效率ea=25%。氧气质量比mo2=0.23空气密度=1.29kg/m3 。r0=（ro2 + ro2,n- r）/（ea* mo2）*（293/273）/=126375 m3/d =5266 m3/h =88 m3/min 11风机选型风压p=5.0m ,q=44 m3/min,2用1备12曝气装置采用蝶式射流曝气器，每

18、个服务面积af= 。则，曝气头个数n=n*a0/af=4*340/ = 个 13滗水器选型滗水高度h=1.2m滗水速度qd= v0水/td=390/30=13m3/min=0.22 m3/s 14自控设备plc的设计每个周期为6小时，4个池子交替进水，每池进水1.5小时，正好完成连续交替进水。 工艺技术要求说明及设备参数一、格栅：设置格栅主要的目的是去除影响工艺流程的塑料袋、泥龙绳、布条等，采用栅条间隔为6mm的回转式格栅。本设备采用回转式格栅：hg-800，技术参数如下：栅条间距：6mm，栅宽：800mm，整机功率：1.5kw栅条截面：1050 mm格栅倾角：6075，材质与水接触部分为不锈

19、钢304。二、调节水池：均化各股的工业废水的水量和水质，同时兼起初沉池和事故水池的作用；调节均化水质hrt按8h设计，储存污水体积：10260=2600 m3构筑物参数：1调节水池：有效水深：4.5米长宽高=30205米2提升潜污泵：型号：200qw260-10-18.5：数量：2台，一用一备；q=260m3/h,h=0.15mpa，采用潜水电机与泵体直联的立式安装的形式，在泵的结构上由蜗形泵壳和闭式单流道叶轮组成，并附有升降用导杆、吊链及出水管自动耦合的联接座。叶轮及与介质接触部件采用不锈钢304；控制方式为就地按钮操作和plc控制二种形式。4穿孔管搅拌系统：防止污泥沉淀穿孔管型号：dn50

20、,u-pvc单位体积污水所需空气量：4 m3/（h. m3）；则q=260m3/h4 =1040 m3/h=0.29 m3/s空气总管采用dn175：管内空气流速v=40.29/3.14/0.175/0.175=12.1m/s在1015m/s范围之内，满足规范要求5液位计：hd2000f-5(超声波液位计)测量范围：液体： 5m，信号输出：四线制 420ma，(上、下限两点报警；)显示：背光lcd显示 分辨率： 1-2mm计测角度： 1215设定键： 现场三位防水轻触键，智能设计精度： 基于标准平面0.250.5%fs供电： 24vdc80ma换能器外壳材料：聚四氟乙稀防护等级： ip66，外

21、形尺寸：200（高）86（宽）135（深）mm三、反应池、沉淀池合建：在此过程中加入混凝剂碱式聚合氯化铝，经过隔墙式反应池形成大量的矾花，在絮凝沉淀池中沉淀，尽可能的去除一定量的cod、ss、bod等污染物，为下一步的生化反应处理微生物的生长创造了适宜的生存环境。反应池有效容积：65 m3（加药点处有穿孔压缩空气管线混合）混合时间：15minlbh=15103米（有效水深，混合池长度4米）1 石灰乳加药设备参数：先定量进水至石灰乳消化箱中，再通过生石灰计量斗向石灰乳消化箱中进入生石灰，分两次完成，每次下1/2，然后启动搅拌器搅拌，待消化完全后，继续进水定量清水配成适合浓度的消石灰乳溶液待用。消

22、化配乳时的进水量通过消化用水计量箱液位来控制。通过计算石灰乳用量为：2.36kg/m3，需配制一定浓度的消石灰乳溶液，因此选用计量泵流量为45 m3/ h，扬程为0.20mpa2 pac加药装置（溶解、溶液箱、计量泵一体式设备）：gmo1000 q=1000l/h p=0.7mpa3 混合设备：采用pvc穿孔管线，利用鼓风机鼓入压缩空气，通过气体搅动进行充分混合，加速进行中和反应。4 反应池混合设备：采用pvc穿孔管线，利用鼓风机鼓入压缩空气，通过气体搅动进行充分混合，加速进行中和反应。5 絮凝沉淀池：为产生更好的沉淀效果和降低沉淀池造价，沉淀采用斜板沉淀池，设两格，斜板长度l=1.m,倾角=

23、60 ,斜板下部配水区及缓冲层高度之和取1.0m，上部清水区及超高取1.0m，污泥斗取两个，底坡45 ，斗底0.4m0.4m，出水槽采用四条，槽间距2m。斜板规格：bl =2.51m，1012=202块。6 污泥体积：2562412.5%=768 m3/d7 ph计： 在线检测装置，随时将信号反馈至控制室，调整加药量。四、水解酸化池：水中含有高分子有机物较难直接被好氧微生物降解，水解酸化池在工程实践中已被证明可以降解高分子污染物质，在提高废水的可生化性上具有很好的效果。在水解酸化阶段，通过缺氧降解，使水中大分子有机物分解为易生化的小分子有机物，从而提高废水的可生化性，保证后续生化处理效果。水解

24、池中安装高速潜水推流器，保证厌氧微生物和废水能充分接触，均匀水质。1hrt=15h,池体有效容积为v=3840m3,有效水深5m,bl=2530m2配水系统：利用穿孔管在池底配水，同时对池底的沉泥进行冲击，避免污泥长期沉积。3二沉池的污泥回流至水解酸化池，保证活性污泥的连续性，使水解酸化池内微生物浓度保持恒定，同时增强水解酸化池的耐冲击能力；同时一定程度上达到除磷效果。 五、a1/o系统缺氧池与好氧池合建，具体设计参数如下：缺氧区停留时间：hrt=8.0hr好氧区停留时间：hrt=24.0hr有效水深：h = 5.0 m 池体总容积：v=hrth=256(8+24)=8192 m3厌氧池平面尺

25、寸：bl=2516 m好氧池平面尺寸：bl=2548 m厌氧区主要设备：潜水搅拌器gqt022325，3套，n=2.2kw。bod负荷ns设为 0.13 kgbod5/kgmlss.d污泥指数：svi=150回流污泥浓度：xr=6600 mg/l污泥回流比：r=100%曝气池混合液污泥浓度x=3300 mg/l硝化液回流比：r内=500%降解bod生成的污泥量w1=3988 kg/ d内源呼吸分解污泥量w2= 2204kg/ d不可降解和惰性悬浮物量：w3=93 kg/ d每日的活性污泥量：w=1783 kg/ d湿污泥体积：污泥含水率p=99.2%,则污泥体积qs=234.5 m3污泥龄为:

26、c=11.410,符合要求。最大需氧量：o2=885kg o2/h，换算为空气o2=19667 m3/h设备类型:罗茨鼓风机 设备台数： 4 台,3用1备风量：109m3/min风压：630mbar 转速：1250rpm电机：55kw 控制方式:根据反应池内溶解氧浓度由plc自动调整供气量，并进行顺序轮换运行控制，同时设手动控制。六、二沉池：1水力表面负荷q取0.98 m3/(m2.h) a=2510米2停留时间：4.5小时，有效水深h=4.6米3污泥回流装置：采用移动行架式挂吸泥桥。4污泥泵：3台，2用1备， 规格型号：200qw360-15-30， 行架跨度：10米 说明：行车式泵吸泥机：

27、由大梁、排泥管、液下泵、驱动系统等构成，本设计由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上，双边驱动，池两边铺设钢轨，从池的一端运行到池子的另一端，边运行边吸泥，撞到行程控制，返回到原地：撞到行程开关，停车：停车时间由时间继电器控制(1分12小时)，完成一个工作周期。根据污泥量多少，亦可采用人工控制工作周期。七、絮凝反应及沉淀池1反应池：混合反应时间15分钟，有效水深3米，廊道宽0.8米,廊道长度5米,共设5个廊道。加药点处利用穿孔空气管线鼓气混合。2竖流式沉淀池：中心管流速：v0=0.03m/s，中心管截面积a=2.37m2，d=1.8m水力表面负荷：q=2.52 m3/(m2.h)，上升流速为v

28、0=0.0007m/s则a=102.86 m2,d=12m停留时间：2.0小时，则有效水深h=4.5米，d/h=2.73可以不设置辐射式集水渠。污泥锥体积：v=snt/1000=61 m3池子圆锥高度：h=5.8米八、污泥浓缩池：采用竖向污泥浓缩池，内设搅拌器：浓缩池面积：a=qc/m=223 m2 ,d=16m浓缩池工作部分高度：h=tq/24a=3.om浓缩池总高度：缓冲层高及超高均取0.3米,则总高:3.6米浓缩后污泥体积:v=201 m3设备类型: 可提升式潜水搅拌器设备台数: 1 套控制方式: 连续运行，现场控制开停。九、脱水系统：脱水系统说明：污泥浓缩机应采用滤带式重力过滤的形式，

29、脱水机应采用全封闭三段式带式压滤机的形式。在整个浓缩、脱水系统中应实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。污泥浓缩机和脱水机应组合于一体安装。浓缩脱池有滤布自动纠偏以及限制和调节泥层厚度的功能。驱动装置应具有过载和过热保护功能，电机防护等级为ip55，f级绝缘，b级温升。每台浓缩脱水机备用单独的、完整的滤网冲洗系统，其中包括安装在浓缩脱水机上的冲洗装置、输水管及阀门等。设备类型a： 带式浓缩压滤机,带宽2000mm设备台数： 1 台单机处理量 w = 20 m3/h 进泥含水率 p 99.2 % 出泥含水率 p 80 % 设计工作时间 t = 16h

30、r 设备类型b： 螺杆泵 （污泥投配泵） 设备台数： 2 台 设备参数： 单机流量 q = 20m3/h 扬程： h = 25 m 设备类型c： 制备装置 设备台数： 1 套 设备类型d： 加药泵 设备台数: 1 台 设备参数: 单机流量 q = 0.61 m3/h 扬程 h = 70 m 设备类型e: 冲洗泵 设备台数: 1 台 单泵流量 q = 16 m3/h 扬程 h = 75 m 设备类型f: 螺旋输送机 设备台数: 1台十、消毒槽功 能：将二级处理出水进行消毒，满足出水水质要求。构 筑 物：钢筋混凝土矩形池体。数 量： 1 座 设计水量： qmax = 72 l/s。有效容积：192 m3停留时间：45min消毒设备参数：二氧化氯发生器