重庆市绿岛新区地下车库模板方案

1、目录目录 1 1 工程概况工程概况 .3 2 2 编制依据编制依据 .3 3 3 方案选择方案选择 .4 4 4 材料选择及构造材料选择及构造 .4 4.1 集水井模板.4 4.2 框架柱模板.5 4.3 框架梁模板.6 4.4 地下室顶板模板.7 4.5 剪力墙门窗洞口、预留洞口模板.7 4.6 后浇带模板方案.8 4.7 内、外墙体模板.8 5 5 模板安装施工计划、搭设流程及要求模板安装施工计划、搭设流程及要求 .9 5.1 模板安装.9 5.1.1 支模前的准备工作.9 5.2 模板施工顺序及要求:.10 5.2.1 柱模安装施工.10 5.2.2 墙体模板安装.10 5.2.3 梁板

2、模板安装操作流程.11 5.3 质量要求.14 6 6 模板拆除模板拆除 .15 7 7 注意事项注意事项 .16 8 8 模板施工安全保证措施模板施工安全保证措施 .17 9 9 模板的劳动力安排模板的劳动力安排 .18 1010 模板高支撑架的构造和施工要求模板高支撑架的构造和施工要求 .18 10.1 模板支架的构造要求：.18 10.2 立杆步距的设计：.19 10.3 整体性构造层的设计：.19 10.4 剪刀撑的设计：.19 10.5 顶部支撑点的设计：.19 10.6 支撑架搭设的要求：.20 10.7 施工使用的要求：.20 11 模板及支撑方案设计模板及支撑方案设计 .20

3、11.1 顶板模板.21 11.1.1 模板选择.21 11.1.2 支撑体系.21 11.1.3 顶板模板体系的结构设计验算.22 11.1.4 背楞受力验算.23 11.1.5 水平横杆受力验算.24 11.1.6 扣件受力验算.25 11.1.7 立杆受力验算.25 11.2 大截面梁模板设计.26 11.2.1 模板选择.26 11.2.2 竖向支撑体系.27 11.3 模板体系的结构设计验算.27 11.3.1 荷载计算.27 11.3.3 抗剪计算.28 11.3.4 挠度计算.28 11.3.5 对拉螺杆强度验算.28 11.3.6 梁底模板受力验算.29 11.3.7 梁底底模

4、木方背楞受力验算.30 11.3.8 横杆钢管的受力验算.31 11.3.9 扣件的受力验算.32 11.3.10 立杆的受力验算.32 高架梁板模板专项施工方案高架梁板模板专项施工方案 1 1 工程概况工程概况 本工程位于重庆市璧山县在建双星大道与黛山大道交汇处，由 重庆绿岛新区管理委员会投资兴建。该工程为绿岛新区服务中心市 民广场项目，包括地上建（构）筑、景观和灯饰、喷泉、小品，地 下室为一层地下停车场及设备房、管理房，建筑面积 28031.99， 层高 4.5m-7.5m。地上广场建筑面积约 50115.76，地下停车场建 筑面积 28031.99，人防面积 27090.03，占地面积

5、43477.39 m2。地下停车位 902 个。建筑结构安全等级为二级，建筑地基基础 设计等级为乙级，结构设计使用年限 50 年，建筑抗震设防类别为标 准设防类，抗震设防烈度 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g， 设计地震分组为第一组，建筑场地类别 2 类，设计特征周期为 0.40s。 地下车库为框架结构：柱截面尺寸为 600600mm，柱网尺寸多 为 84008400mm、54005400mm、84005400mm；地框梁多为： 500400mm、500500mm、500600mm、500700mm、500800mm; 地梁多为 400900mm、6001000mm、7501200m

6、m、7001200mm、350800 mm、300600mm;暗梁多为 300700mm、400800mm、450900mm；屋面框架梁多为 5001200mm、300700mm；屋梁多为 300700mm。顶板厚为 200mm。 2 2 编制依据编制依据 建筑结构荷载规范（gb50009-2001）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（gb50010-2002）中国建筑工业出版 社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范（gb50017-2003）中国建筑工业出版社； 建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）中

7、国建筑工业 出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）； 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全； 施工技术2002（3）； 计算采用品茗安全计算软件； 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。 3 3 方案选择方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时， 宜充分考虑以下几点： 3.1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价 经济合理。 3.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的 安全性和耐久性。 3.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维 修。 3.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施

8、到位，升降搭拆 方便，便于检查验收。 3.5综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合jcj59- 99检查标准要求，要符合文明标准化工地的有关标准。 3.6结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际 情况，按照模板施工规范，决定采用扣件钢管架支设梁板模板。 4 4 材料选择及构造材料选择及构造 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和 稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整 齐。 4.1 集水井模板 集水井及独立基础由于深度较深，采用370mm厚砖胎模。为保证 集水井的抗渗性能，井底、壁与地面板一起浇筑。其基坑四周砌筑 砖模，内侧模板采用吊模方

9、式支设见下图。 底板 砖模 图 4.1.1-1 集水井支模示意图 垫层 支撑 木模 井底 井壁 背楞 4.2 框架柱模板 地下室框架柱采用15厚竹胶板，设置穿墙螺栓紧固，具体做法示 意见下图。 木方 m14 对拉螺杆 50x100 木方 图.4.2 框架柱模板组拼立面示意图 图.4.2 框架柱模板组拼平面示意图 4.3 框架梁模板 采用18厚腹膜竹胶板做面板、10050mm、100100mm木方做龙 骨，圆钢管483.5（外楞）支撑，采用可回收12对拉螺栓进行加 固。梁底采用50100木方支撑。板底采用10mm厚胶合面板及钢管支 撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组 成，

10、采用483.5钢管。钢材强度等级q235-a，钢管表面应平直光 滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂 合格证。木模板加工时，在龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之 间的接触面应刨平刨直，保证其间的接触严密；避免因加工误差造 成板面和接缝不平整。当梁体截面高度大于600mm时，在梁体中间设 木方 m14 对拉螺杆 限位螺栓 50x100 木方 竹胶板 脚手架支撑纵、 横向间距6001000mm 5*10cm木方间距500mm 梁下立杆间距小于等于500mm 15厚镜面板 14对拉螺栓紧固，具体做法见下图。 图.4.3 框架梁模板示意图 4.4 地下室顶板模板 顶板模板采用18厚

11、腹膜竹胶板，龙骨为双钢管，次龙骨 50100mm木方，间距250mm，在楼板四周靠墙、梁侧面均加设 50100mm木方龙骨，上部铺设12厚腹膜竹胶板，用钉子钉牢。竹胶 板模板两块板拼缝处必须设木方小龙骨，上面适当用钉子连接，确 保缝子严密。 支撑采用扣件脚手架早拆体系柱头体系，脚手架立管纵横间距为 1200mm，水平横杆步距不大于1500mm，距地200mm设扫地杆一道，剪 刀撑间距4m左右加固。钢管支撑系统要牢固可靠，并设专人进行检 查验收。 在顶板模板接缝上表面粘铺粘胶带，弹放钢筋档位线，隔墙板线， 保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。 预留洞孔模板加设对拉螺栓，加外力固定模板。挑板端面外立面

12、模板加设对拉螺栓，加外力固定模板。 4.5 剪力墙门窗洞口、预留洞口模板 为保证剪力墙预留门窗洞口尺寸及阴阳角符合规范要求，以保证 剪力墙预留门窗洞口尺寸及阴阳角符合规范要求，为此必须首先做 好门窗预留洞口模板体系的选型和设计，以保证模板的整体刚度、 不变形，支撑体系须牢固可靠，阴阳角方正，具体模板体系选择如 下：采用定型木模门窗洞口、预留洞口模板，可保证洞口的位置及 尺寸准确，模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移 位。木材采用不易变形的红白松，模板阴角处用l1501506的角 钢与木模固定，阳角处用l75756的角钢与木模固定，同时洞口 模板内部加支撑。 4.6 后浇带模板方案

13、本工程地库属于超长结构，顶板、地梁和墙体按照设计应分成多 条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，地梁、墙板拆模 后在后浇带外侧、外圈砌240厚的砖墙，用m5水泥砂浆砌筑砖墙，形 成井圈、半井圈，外用混合砂浆抹平压光，干燥后作外防水。防水 层外作保护层，然后回填土。砖墙井圈、半井圈内采用木方作内支 撑。后浇带两侧的模板，利用快易收口网代替，预埋止水钢板。 4.7 内、外墙体模板 本工程地下室内、外墙均为人防墙，采用15厚竹胶板， 50100mm木龙骨背楞，483.5钢管主龙骨，支撑为扣件式钢管 脚手架。14600600的穿墙止水对拉螺栓紧固（人防要求）， 端头采用圆台形橡皮塞。 阴阳角部位

14、：用木方和竹胶板制作阴角模，与大模板采用子母口 连接。阳角不设角模，采用墙模端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔 挤紧，从而保证阳角方正。 地下室外墙施工时先支内模板，再支外模板。由于地下室无结构 底板，故内、外墙在地面板顶标高处设一道水平施工缝，施工缝设 钢板止水带。地梁施工时，墙体底部与地梁同时浇筑。 外墙吊模如图4.7，内墙先浇筑部分吊模支设方式同外墙外侧， 支撑于墙侧基坑边坡之上。 图 4.7 外墙吊模支设示意图 焊接钢筋短撑 240 砖 模 加固钢 管 排水沟 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢 管脚手扣件标准jgj22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂 家提供，

15、不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格 应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口 处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65n.m时不得破坏。 5 5 模板安装施工计划、搭设流程及要求模板安装施工计划、搭设流程及要求 5.1 模板安装 5.1.1 支模前的准备工作 模板按施工现场平面布置图规定的位置合理堆放；对模板进行认 真清理，用刨刀等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处 （含模板零部件）的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用； 清理时注意对模板的保护；清理干净后在模板表面涂刷脱摸剂，要 涂刷均匀。 模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和

16、标准。模 板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网， 在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后， 在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模 剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口。 模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝 土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷 干净。 模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模， 不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完 毕。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。 大模板

17、下部宜加设塑料布和海绵条，防漏浆和污染下层混凝土墙面。 5.2 模板施工顺序及要求: 5.2.1 柱模安装施工 安装柱模时，应先在地面上弹出轴线及边线测定标高找平柱 脚立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣混凝土拆柱模 （修整，翻至其他部位使用）。 柱模施工的要点及细部要求: （1）为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25253mm角钢焊 接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点移到柱钢筋上（一般 为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制模顶的标高。 （2）柱与梁板的接头尺寸正确与否是影响结构外观的主要因素， 在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面 尺寸大小，梁板模安装基本结束

18、时，在梁板上做二次放样，核对柱 头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨 模。 （3）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保 证混凝土质量。 （4）清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱 一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证混凝土浇捣质量。 5.2.2 墙体模板安装 墙体模板在安装前先刷隔离剂，当一面模板立好后，穿入拉杆、 塑料管(塑料管的长度比墙厚小23mm)等，并立另一面模板加临时 斜撑使模板稳定，模板接缝处（与混凝土接触面）用胶带布纸粘贴， 防止漏浆和提高观感。拼装模板时模板长边与竖档垂直。 墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用

19、支撑撑住，用线锤 校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜和平撑固定。模板底面应找 平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时， 应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方 可脱钩。对拉螺栓孔应平直。墙根部留清扫口，上部留排水口。浇 筑混凝土时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方 可继续施工。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。 墙模支设完毕后，在全面加固后、在浇筑混凝土之前，应对其墙 顶标高、墙厚、轴线、垂直度、预留洞等进行技术复核。 5.2.3 梁板模板安装操作流程 5.2.3.1梁板模板安装操作流程： 立钢管支撑梁模板安装板楼面模板安装次梁外侧模安装

20、梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护混凝土浇筑14天后（达到 设计强度85且上一层梁板混凝土已浇捣）拆除模板（修整，翻至 其他部位使用） 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对 齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。 各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 为了方便梁钢筋的绑扎，梁高较大的梁在梁底模与一侧模板撑好 后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待 主梁模板安装并校正后才能进行 5.2.3.2高架梁板模板安装的一般要求： 高架梁板模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板 在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处

21、要加设卡 子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以 保持模板的整体性。 5.2.3.3高架梁板模板定位： 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2mpa），即 用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼 面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点， 引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板 500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕， 模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 5.2.3.4高架梁板模板安装工艺流程及要求： （1）梁

22、模板安装工艺流程及技术要点： 模板安装工艺流程 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装模板前，要做好测量放线工作。为防止模板出现漏浆现象， 模板安装前，在模板接头处贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固， 并注意安装质量，梁的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模， 起拱线要顺直，不得有折线。 、梁模板施工时注意以下几点： a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致， 连接件需连接牢固，水平拉撑连通； d、梁侧设置斜向支撑，采用钢管+u型托，对称斜向加固（尽量 取45）。 （2）板模板安装工艺流程及技术要点： 模板安装工

23、艺流程 平板模板 平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线 的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉 上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等 分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。 为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。 “满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、 顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进 行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴 角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(梁的 跨度大于4m时，模板应按跨度的0.2起拱

24、，悬臂构件模板应按跨度 的0.4%起拱且起拱高度均不小于20mm)，起拱部位为中间起拱，四周 不起拱。 （3）板模板(扣件钢管高架) 、楼板模板采用50mm100mm木方做板底支撑，中心间距250， 扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1.2m，跨距1.2m，步 距为1.5m。 、楼板模板施工时注意以下几点： a、横板支撑钢管必须在楼面上垫木方； b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致， 连接件需连接牢固，水平拉撑连通； c、模板底第一排楞需紧靠梁边，如有缝隙用密封条封孔，模板 与模板之间拼接缝小于1mm，否则粘贴胶带； d、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板

25、纵横 格栅采用483.5钢管并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保 持在同一标高上，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高， 并用靠尺找平。铺设四周模板时，与梁齐平，避免板模板伸入梁内， 板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变 形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整； 模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂； e、从梁边起向外300mm,立第一根立杆，以后按900mm 的间距立 支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆按间距1.2m 布局。扫地杆离地200mm。 5.3 质量要求 5.3.1结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋

26、件、 螺栓位置尺寸准确，固定牢固。预埋件和预留孔洞的允许偏差参见 表。门窗洞口模板支设时设定位筋，应固定牢固，设点、设位正确， 并刷防锈漆。定位筋不得直接焊接主筋。 预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表。 预埋件、预留孔洞允许偏差（mm） 项 目允许偏差 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+10 0 中心线位置10 预留洞 截面内部尺寸+10 0 5.3.2梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、阳台等模板， 应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。 5.3.3后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、 形式留置，模板固定牢固，确保留茬截面整齐和

27、钢筋位置准确。 5.3.4模板安装后，应进行自检，互检和专业检查验收。 模板安装允许偏差和检查方法表 项次项 目允许偏差值检查方法 基础5 1轴线位移 柱、墙、梁3 尺 量 2标 高3水准仪、尺量 基础5 3截面尺寸 柱、墙、梁2 尺 量 4每层垂直度32m托线板 5相邻两板表面高低差2直尺、尺量 6表面平整度2靠尺，楔形塞尺 7阴阳角方 正2方尺、楔形塞尺 项次项 目允许偏差值检查方法 顺 直25m线尺 8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量 中心线位移5 9预留孔洞 内孔洞尺寸+5， -0 拉线、尺量 中心线位移3 宽、高510门窗洞口 对角线6 拉线、尺量 6 6 模板拆除模板拆除 6.1模板

28、拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分 率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 6.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模 时，混凝土强度要达到1.2mpa（依据拆模试块强度而定），保证其 表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混 凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 6.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的 先拆。梁板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到 模板与梁板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模 板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护 支撑。 6.4模板拆除后吊运

29、至指定存放地点，模板保持平放，然后用铲刀、 湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理， 以保证使用质量。 6.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 7 7 注意事项注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工， 另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工 程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案 和给施工队伍的书面形式的技术交底。 7.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 7.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 7.3模板配板后四边弹线刨平，以保证梁板阳角顺直。

30、7.4梁对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。穿梁螺栓套 pvc管材，长度比梁宽长50-100mm。 7.5支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 7.6木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷 上后被雨水冲洗掉。 7.7模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当， 避免模板变形或损伤。 7.8装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转 模板分类清理、堆放。 7.9拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及 时进行修补。 8 8 模板施工安全保证措施模板施工安全保证措施 8.1 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 8.2

31、 支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、 相关安全操作规程等）。 8.3拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、 安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域， 必须在铺好跳板的操作架上操作。 8.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝 土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松 动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接 处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 8.5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护 器，锯片

32、不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必 须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多 用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长 度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时 相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 8.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作 规程。 8.7因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施 工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低 混凝土浇筑速度也要适当降低。当t=15时，混凝土浇筑速度不大 于2m3/h。 8.8环保与文明施工，夜间22:006:0

33、0 之间现场停止模板加工和其 他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。 做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干 净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 8.9 项目部成立应急和响应组织，由项目经理担任组长，项目部成 员组成应急救援小组，一旦发生事故，及时进行施救。具体详见 本工程事故预防措施和应急预案专项方案。 8.10项目部组织专职安全生产管理人员进行监测监控，浇筑混凝土 过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及 时解决，以确保施工安全，并及时填好检查和处理措施记录。 9 9 模板的劳动力安排模板的劳动力安排 9.1为确保工程进度

34、的需要，同时根据本工程的结构特征和高支撑架 的工程量，确定本工程高支撑架搭设人员每个施工区需要180人，均 有上岗作业证书。 9.2建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构， 搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 9.3高支撑架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进 行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 1010 模板高支撑架的构造和施工要求模板高支撑架的构造和施工要求 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容： 10.1 模板支架的构造要求： a、梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆； b、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方

35、向足够的设 计刚度； c、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只 宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 10.2 立杆步距的设计： 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步 距设置； 10.3 整体性构造层的设计： a、支撑架高度20m且横向高宽比6，只需设置整体性单水平 加强层； b、单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪 刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层） 必须设水平加强层。 10.4 剪刀撑的设计： a、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b、中部可根据

36、需要并依构架框格的大小，每隔10m左右设由下至 上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、 扫地杆处设置水平剪刀撑，还应在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑 之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间 增加一道水平剪刀撑。 10.5 顶部支撑点的设计： a、在立杆顶部应设置可调支托，u型支托与楞梁两侧间如有间隙， 必须楔紧，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm；螺杆外径与 立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心； b、支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，其设计荷载 n6.4kn时，采用双扣件； c、按建筑施工模板安全技术规范要求，在最顶部

37、距两水平拉 杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑 物顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式 剪刀撑。 10.6 支撑架搭设的要求： a、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不 同的框格层中设置； b、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范 的要求； c、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧 力矩都要控制在45-60n.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 10.7 施工使用的要求： a、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受 载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b、严格控制实际施工荷载不超过

38、设计荷载，对出现的超过最大 荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。 11 模板及支撑方案设计模板及支撑方案设计 高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2001）、混凝土结构设计规范gb50010-2002、建筑 结构荷载规范(gb 50009-2001)钢结构设计规范(gb50017- 2003)等规范编制。 因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规 范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。 11.1 顶板模板 顶板模板设计：顶板厚度为 200mm 混凝土等级为

39、 c40。 11.1.1 模板选择 顶板模板采用 18mm 厚腹膜竹胶板，规格为 1830915mm，板材 粘结剂为溶剂型。在进行受力验算时，取板厚为 16mm。 模板拼缝处选用 50100mm 木方，背楞选用 50100mm 木方，间 距 250mm。 11.1.2 支撑体系 顶板模板支撑系统采用 483.5 钢管扣件式满堂脚手架，板下 竖向钢管支撑纵横向间距 12001200，扫地杆离地 200，水平横杆 步距自下而上步距为 1500。 11.1.3 顶板模板体系的结构设计验算 规格 183091518mm。受力验算取单块板验算，按三跨连续梁 计算，其计算简图如下所示： 荷载计算 序号荷载

40、种类单位荷载荷载计算备注 1模板自重300n/m21.23000.915=330n/m 2 新浇筑 砼自重 25000n/m31.2250000.9150.2=5490n/m 3钢筋自重1500n/m31.215000.9150.2=3294n/m 5 施工人员 及设备 2500n/m21.425000.915=3203n/m 6 振捣时 产生的荷载 2000/m21.420000.915=2562n/m 荷载组合14.879n/mm 面板截面抵抗矩 w=1/6bh2 =(1/6)915182 =4.90104mm3 面板弹性模量 e=5850n/mm2 i=（1/12）bh3 =(1/12)

41、915mm（18mm）3=4.45105mm4 面板容许抗变强度 fm=10n/ mm2 强度验算 mmax =0.08ql2 =0.0814.8792502=7.44104nmm mmax/w=7.44104/4.9104 =1.52n/ mm2 fm=10n/ mm2满足要求。 挠度验算 w =0.677ql4 /100ei =0.67714.879n/mm(250mm)4/1005850n/ mm2 4.45105mm4 =0.15mm250/250=1mm 满足要求。 11.1.4 背楞受力验算 背楞为 50100mm 木方，间距 250mm，跨度为 1200mm。按三跨连 续梁计算，

42、其计算简图如下： 荷载计算 序号荷载种类单位荷载荷载计算备注 1模板自重300n/m21.23000.25=90n/m 2 新浇筑 砼自重 25000n/m31.2250000.250.2=1500n/m 3钢筋自重1500n/m31.215000.250.2=90n/m 5 施工人员 及设备 2500n/m21.425000.25=875n/m 6 振捣时 产生的荷载 2000/m21.420000.25=700n/m 荷载组合3.255n/mm 木方为 50100，按 50100mm 计。木方截面抵抗矩 w=（1/6） bh2 =(1/6)100502 =4.2104mm3 木方弹性模量

43、e=5850n/mm2 i=（1/12）bh3 =(1/12)100mm（50mm）3=1.04106mm4 木方容许抗变强度 fm=10n/ mm2 强度验算 mmax =0.08ql2 =0.083.25512002=3.75105nmm mmax/w=3.75105/4.2104 =8.9n/ mm2 fm=10n/ mm2 满足要求。 挠度验算 f=0.677ql4 /100ei =0.6773.255n/mm(1200mm)4/1005850n/ mm2 1.04106mm4 =3.43mm1200/250=4.8mm。 满足要求。 11.1.5 水平横杆受力验算 水平横杆为 483

44、.5 钢管，间距为 900mm，跨度为 1200mm。 按三跨连续梁计算，其计算简图如下： 荷载计算 序号荷载种类单位荷载荷载计算备注 1模板自重300n/m21.23000.9=324n/m 2 新浇筑 砼自重 25000n/m31.2250000.90.2=5400n/m 3钢筋自重1500n/m31.215000.90.2=324n/m 5钢管自重 38.4n/m 1.237.63=46.08n/m 6 施工人员 及设备 2500n/m21.425000.9=3150n/m 7 振捣时 产生的荷载 2000/m21.420000.9=2520n/m 荷载组合11.8n/mm 水平横杆为

45、483.5 钢管，按 483.0 计算： a457mm2，w4490mm3，i107800mm4，e2.06105 n/mm2，f210n/mm2。 强度验算 mmax =0.08ql2 =0.0811.89002=7.64105nmm mmax/w=7.64105/4490 =170.3n/ mm2 fm=210n/mm2满足要求。 挠度验算 f=0.677ql4 /100ei =0.67711.8n/mm(900mm)4/1007.64105n/mm2 107800mm4 =0.63mm900/250=3.6mm 满足要求。 11.1.6 扣件受力验算 考虑到顶板厚度较大，拟采用双扣件：其

46、在 20kn 的荷载下会滑 动，其抗滑承载力可取 12.0kn。按照最不利的中间跨进行验算，受 力影响范围为 900mm1200mm，受力大小为水平横杆传递的荷载+扣 件自重： 7.86n/mm1200mm+1.213.2n2=9463.7n，小于双扣件允许 的抗滑承载力 fm=12000n，满足要求。 11.1.7 立杆受力验算 按照最不利的中间跨进行验算，其受力范围为 900mm1200mm。 荷载计算 序号荷载种类荷载计算 1扣件传来的荷载4747.68n 2水平横杆重量按 15m 计：1.21538.4=691.2n 3扣 件按 10 个计：1.213.210=158.4n 4立杆重量

47、1.238.43.88=178.8n 荷载组合5776.08n 稳定性验算 立杆为 483.5 钢管，按 483.0 计算： a457mm2，w4490mm3，i107800mm4， i=(i/a) 1/2=15.36mm，fm210 n/mm2。计算长度 l=1500mm，长细比 =l/i=1500/15.36=98，查表得稳定系数 =0.603： =n/（a）=9463.7/（0.603457）=34.34n/mm2 fm210 n/mm2满足要求。 11.2 大截面梁模板设计 模板设计 大截面梁的受力验算以截面 5001200 为例。为确保安全，其他 截面尺寸的梁模板设计均以 50012

48、00 的梁为准。 11.2.1 模板选择 梁底模及侧模：选用 18mm 厚木胶合板，板材粘结剂为溶剂型。 在进行受力验算时取板厚为 16mm。 侧模背楞：采用 50100 木方，间距 300mm，跨度 300mm。 底模背楞：采用 50100 木方，间距 300mm，跨度 500mm。 侧模围檩：共设三道，最底下一道从梁底向上 150mm，第二道为 距第一道为 400mm，第三道距第二道为 400mm，每道为两根 483.5 钢管；用 12 对拉螺杆、双螺母拉接，沿梁的长度方向间距 400mm。 11.2.2 竖向支撑体系 支撑系统采用 483.5 钢管扣件式脚手架，梁下设 2 根竖向钢 管支

49、撑，立杆纵向间距为 800mm；扫地杆离地 200，大横杆步距自下 而上步距为 1500；剪刀撑沿梁的长度方向每隔 4m、沿梁的短跨方向 的两边跨全高设置，剪刀撑与立杆同步进行搭设，并与底部顶紧。 11.3 模板体系的结构设计验算 梁侧模板受力验算 11.3.1 荷载计算 混凝土的重力密度 c=25kn/m3；混凝土温度 t=25；混凝土浇 筑速度 v=1m/h；1=1.2；混凝土塌落度为 110150mm，则 2=1.15。则新浇筑混凝土对梁侧面模板的压力为： f1=0.2225200/(25+15)1.21.1511/2 =37.95kn/m2 f2=ch=251.18=29.5kn/ m

50、2 新浇筑砼对模板的侧压力取二者的较小值 f2，振捣混凝土时产生 的水平荷载 q1=4kn/m2则 f=1.2 f1+1.4 q1=41kn/m2，化为线荷载为 q=f0.25=10.25n/mm。 侧模的背楞间距为 0.3m，是一个等跨多跨连续梁，按三跨连续 梁计算，计算简图如下： 弹性模量 e=5850n/mm2，容许抗变强度 fm=10n/mm2， fv=1.4n/mm2。 11.3.2 抗弯强度计算 m max =0.08ql2=0.0810.253002=73800n/mm max =m max/w=m max/（bh2/6）=73800/（300162/6） =5.8n/mm2fm

51、=10n/mm2，满足要求。 11.3.3 抗剪计算 v max = 0.607ql=0.60710.25300=1866.53n max=3v max /2bh=31555/（230016） =0.48n/mm2fv=1.4n/mm2，满足要求。 11.3.4 挠度计算 i= bh3/12=300163/12=102400 mm4 max=0.677ql4/100ei=0.67710.253004/1005850102400 =0.93mm，小于=300/250=1.2mm，满足要求。 11.3.5 对拉螺杆强度验算 螺杆承受的最大拉力为 q=fa=410.40.4=6.56kn 小于 12

52、 对拉螺杆的允许拉力 f容=12.9kn，满足要求。 11.3.6 梁底模板受力验算 受力验算取 0.3m 板宽验算，按两跨连续梁计算，板跨度为 300mm，其计算简图如下所示： 荷载计算 序号荷载种类单位荷载荷载计算备注 1模板自重300n/m21.23000.3=108n/m 2 新浇筑 砼自重 25000n/m31.2250000.31.2=10800n/m 3钢筋自重1600n/m31.216000.31.2=691.2n/m 5 施工人员 及设备 2500n/m21.425000.3=1050n/m 6 振捣时 产生的荷载 2000/m21.420000.3=840n/m 荷载组合13.5n/mm 模板厚度取 h=16mm 模板惯性矩 i=1/12bh3 =(1/12)300163=102400mm4 模板截面抵抗矩 w=1/6bh2 =(1/6)300162 =1