某基坑支护工程施工方案

1、XXXXX基坑支护工程施工方案编制单位： XXXXXXXXXXX编制时间： XXXX年 XX月目录一、编制依据1二、工程概况1三 .工程地质及水文条件1四、施工管理的目标3五、项目组织管理机构及职责划分4六、施工准备4七、劳动力及机械计划5八、施工机械计划6九 、施工进度计划及保证措施6十、总体施工方案7十一、各分项工程施工方案及技术措施要求8十二、基坑应急预案19十三、质量目标及保证措施24十四、安全文明施工保证措施26一、编制依据1编制说明工程名称：XXXXX基坑支护工程建设单位：XXXXX有限公司基坑设计单位：XXXXX建筑工程咨询有限公司施工组织设计编制阶段：施工阶段编制范围及内容：基

2、坑支护2编制依据锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）岩土锚杆（索）技术规程（CECS22-2005）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）施工现场临时用电安全技术标准（ JGJ46-2012）施工组织设计编制标准（企业标准）XXXXX项目基坑支护施工图二、工程概况1 工程概况拟 建场 地 位于 XXXXXXXXXX，基 坑周 长约 385m，面 积 约 8753m2 ，基 坑开 挖约 5.80m/5.50m ，基 坑安 全等 级 为二 级， 基坑 采 用

3、土钉 墙，灌注桩+预应力锚杆支护体系。三.工程地质及水文条件1 工程地质条件 素填土： 黄褐色灰黄色灰黑色，稍湿饱和，松散，主要以砂状花岗岩风化物、粘性土为主，局部见碎块状花岗岩风化物、淤 泥、建 筑 垃圾 ， B 地 块南 半 部分 顶部 有 100 300mm 的混 凝土 地面 。其 中砼 及碎 石 粒径 普遍 在 100 300mm， 最大 粒径 约为 1000mm。 回填年限在 510 年，该层未经压实处理。1中粗砂：黄褐色灰色，湿饱和，松散中密，主要成分为石英、长石，磨圆度一般，级配一般，见少量卵石、细砂及贝壳碎片 。淤泥质土：灰褐色灰黑色，流塑，松散，饱和，稍有腥臭味，主要由淤泥质

4、细砂、淤泥质粉质粘土等组成，可见贝壳碎片、腐殖质等 。 粉质粘土：灰黄色黄褐色，可塑，刀切面较光滑，韧性中等、干强度中等，可见铁、锰质氧化物，顶部淤泥浸染呈现灰色，局部混中粗砂颗粒。 -1 中粗砂：灰黄色黄褐色，饱和，稍密中密，主要成分为石英、长石，磨圆度差，级配一般，微胶结，部分揭露。粗砾砂：黄褐色灰白色，饱和，中密密实，磨圆度较差，级配较好，主要成分为长石、石英，该层底部见少量的砾石。 -1 粉质粘土：黄褐色灰白色，可塑硬塑，刀切面光滑，韧性高、干强度高，可见铁、锰质氧化物。强风化花岗岩：黄褐色肉红色，饱和，密实。中粗粒花岗结构，块状构造，结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙很发育。

5、主要矿物为钾长石、石英，次要矿物为黑云母。岩芯呈角砾状、碎块状，可用镐挖，干钻不易钻进。岩石坚硬程度等级为软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为级。该岩层遇水具有可软化性、崩解性、开挖后有进一步风化的特征，该层大部分揭露。 -1 强风化煌斑岩：黄褐色，饱和，密实。煌斑结构，块状构造，呈脉状产出。结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙很发育。主要由斜长石、角闪石及黑云母等组成。岩芯呈土状、碎屑状，可用镐挖，干钻不易钻进。岩石坚硬程度等级为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为级。该岩层遇水具有可软化性、崩解性、开挖后有进一步风化的特征。该层局部揭露。中风 化花 岗岩 （ 53

6、 ）： 肉红 色， 中粗 粒花 岗结 构， 块 状构2造，结构部分破坏，沿节理面有次生矿物，风化裂隙发育，主要矿物为钾长石、石英，次要矿物为黑云母。岩体切割成岩块，岩芯呈块状、短柱状。岩石坚硬程度等级为较硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为级。开挖后有进一步风化的特征。2 水文地质条件地下水按赋存方式分为第四系松散堆积层的孔隙水和基岩风化裂隙水。孔隙水与基岩风化裂隙水水力联通，具自由水面，为潜水。中粗砂、-1 中粗砂、粗砾砂及强风化基岩为主要含水层，淤泥质土为弱透水层，粉质粘土、-1 粉质粘土及中风化基岩为相对隔水层。大气降水及海水渗透为主要补给源，以侧向径流排泄和蒸发方式排泄。勘察

7、期间为本地区丰水期，野外实测的稳定水位埋 深 3.20 4.65m ；稳定 水位 标高 0.95 1.30m ，历年 最高 水位 2.50m 。3 周边环境场地周边环境比较复杂，A地块基坑西侧为中央路，基坑边线距离 中央 路最 近 约 8.65m, 北 侧为 石嘴 子村 土地 ，暂 为空 地 ，东 侧和 南侧 为国 有储 备 地 , 其中 东侧 基坑 边 线距 离大 理石 地面 最近 约 28.46m ，南 侧基 坑边 线 距离 大理 石地 面最 近 2.12m 。四、施工管理的目标1 质量目标1.1符合国标验收规范，达到合格标准，合格率达到 100%。1.2基坑变形不超过设计要求值。1.3满

8、足主体施工要求。2 安全目标杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在 0.2 以下，杜绝工程安全事故。3 工期目标按建设单位要求，总工期为 25 天，我方在保证安全、质量的前提下，确保在合同工期内完成本工程，并且交予建设方验收使用。3五、项目组织管理机构及职责划分1 项目组织机构设置项目部配备如下：项目经理 1 名，技术负责人 1 名，施工员 1名，材料员（兼）1 名，质检员 1 名，安全员 1 名，资料员（兼）1名 。项目经理技术负责人质材施安资检料工全料员员员员员项目组织机构图2项目管理职责2.1 加强技术管理，将基坑支护施工方案的编制、施工研讨作为整个项目管理前期的重点，组织公司理论水平最

9、高和施工经验最丰富的专业技术人员到一线指导工作，并聘请岩土、爆破方面的权威专家提供技术咨询。2.2 以项目经理为核心，组织项目管理层，对劳务队伍实施直接和紧密的管理，项目技术人员直接对班组工人进行班前技术交底，严格贯彻施工技术措施。六、施工准备1 现场测放施工范围根据建设单位提供的永久坐标和高程控制点，按照设计图纸将测绘部门所提供的标高控制桩及轴线控制桩引测至基坑周边不易损坏的位置并加以保护，施放地下室边线及开挖边线，并根据支护单元平面划分范围确定施工界线，明确现场边界条件与设计图纸是否一致。4若发现现场实测施工范围超出用地红线范围，或者施工范围内有障碍物（构筑物），应及时将实际情况报与建设方

10、和设计方。建设方和设计方根据实际放线情况作出相应的方案调整，以免延误工期。2施工平面布置2.1临时设施详细布置图见施工平面布置图。2.2坡道留设基坑北侧设出入口 1个，详见施工平面布置图。2临时用电计划临时用水、用电计划现场施工机械设备总用量最大为 275KW。（见施工机械设备表）根据公式:Pjs x Ps(Kx使 用系 数取 0.75)Pjs 0.75 275 206.25(KW)Qjs 1.05 Pjs/cos (tg 取 0.75)Qjs 1.05 206.25/0.75 288.75(kVA)式 中：Ps 设 备 容量 总和Pjs 有 功功 率Qjs 无 功功 率Ijs 计 算电 流施

11、工用电主要用于灌注桩施工、水泥土搅拌桩施工预应力锚杆、喷射混凝土以及钢筋加工等工作，施工现场应配置 300KVA 配电箱一个 ，施 工用 水 由甲 方引 至工 地现 场 50m 范 围内 。七、劳动力及机械计划（按不同阶段、不同工种）劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种灌注桩锚喷支护施工期间5桩钻孔灌注6 人钢筋笼加工3 人锚杆成孔3 人锚杆制作2 人锚杆安装及注浆3 人冠、腰梁安装3 人喷浆 工4 人电焊 工2 人电工1 人合计9 人18 人八、施工机械计划施工机械计划表序号机械或设备名型号规格数量功 率称(KW)1长螺旋桩机150 型1 台1502潜孔钻机4301 台-3柴油空压机

12、12m3 /min1 台-4电动空压机12m3 /min1 台755注浆 机HBW-1501 台7.56搅浆 机JZC-350A1 台47喷浆 机PZ-51台5.58弯曲 机401 台49截断 机401 台310张拉 机ZB4-501 台311直流焊机ZX7-400C2 台2012调直 机7 轮1 台3合计275九、 施工进度计划及保证措施结合以前类似工程经验，发挥我公司技术优势，确保按期完成全部施工任务。由于施工工期要求很紧，任务很重，为保证工程任务的按期完成，我们除研究制订了快速合理的施工方案和使用性能优良的6机械设备，组织技术优良的工人，还制订了如下保证措施：1 管理措施1.1 按科学的

13、管理方法安排总进度计划，在总计划实施中严格执行施工网络确定的工期要求，做到顺序主次分明，分段并进，专业分工和各工序穿插的施工原则，找准工程关键部位，对计划进行优化，选择最佳施工方案，找准关键线路，以便在整体施工过程中进行控制和调整，保证总计划的实施。1.2 领导重视，齐抓共管，建立严格的各项制度作保证。建立每日工程例会制度，由项目经理组织各施工班组参加碰头会。汇报当日施工进度情况，将实际进度同计划进度相比较，分析原因，做出相应的调整，应该增加机械立即增加机械，应该增加工人的马上增加工人，然后安排布置好下一天的工作计划，落实工期进度。1.3 合理安排好劳力，充分发挥机械的作用。加强各工序、各工种

14、之间的协调工作，理顺施工工序，充分调动每个操作手的积极性，做好交班工作，施工时做到定人、定位、定责，把保证工期的责任落实到每个人。1.4 搞好周边关系，搞好团结协作，发现问题及时处理，文明施工，避免引起不必要的麻烦。2 技术措施2.1 分层分段开挖支护、流水作业。分层分段开挖，分层分段支护，将我单位施工范围按长度分成多个施工段，每个施工段开挖、锚杆、钢筋网、喷射混凝土实行流水作业，大大缩短工期。2.2 经济措施：在确保工程质量的前提下，制定奖先惩后的经济奖励和处罚措施，对按时和提前完成工作任务的班组予以奖励，对不能按时完成施工任务又无合理理由的班组进行惩罚。十、总体施工方案1 基坑工程要做到分

15、层开挖、分层支护，开槽支撑、先支后挖。因此每个分层开挖完毕后，必须待支护结构完成且具有一定的强度之后，才能开挖下一层，即对某一段工作面而言，支护时不能开挖。而7且每层支护作业相对于开挖作业来说，其工艺流程和技术间隙决定了占用时间要比开挖时间相对较长。施工流程及程序如下：灌注桩、水泥土桩、冠梁施工分层开挖锚杆施工钢筋网、加强筋（腰梁施工）喷射混凝土预应力张拉十一、各分项工程施工方案及技术措施要求1 螺旋钻孔灌注桩分项工程1.1概述及工艺选型长螺旋桩机成孔具有钻进速度快、成孔后不易塌孔、具有一定入岩能力等特点。长螺旋灌注桩可以钻进至强风化花岗岩下亚带部分，所以根据工程地质情况，基坑 2单元采用长螺

16、旋钻孔灌注桩。灌注桩直 径 600mm, 桩 中心 间 1000mm，长 度 12.5m, 混 凝土 强度 等级 C30 。1.2工艺流程平整场地桩位放样组装设备安放钢护筒钻孔机就位钻至设计深度停止钻进边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土提出钻杆放入钢筋笼成桩桩头处理81.3机具劳力计划长 螺旋 灌 注桩 约 72 根 ，共 900m，由 于 桩径 较大 、要 入强 风 化花岗岩，采用两台大功率 150KW长螺旋桩机，配以特制入岩钻头，桩机效 率约 120m/ 天 。 有 效施 工时 间为 900/1/120=8 天 ，共配 置 6 人 。1.4主要工序施工方法1.4.1场地抄

17、平、放线，组装设备场地抄平指桩工作面开挖和整平，桩轴线两侧（桩径影响范围内）及桩机作业面应基本整平至设计桩顶标高。1.4.2钻机就位钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。1.4.3制作钢筋笼钢 筋笼 主 筋与 加劲 箍筋 必须 焊接 ，钢筋 笼下 端 500mm 处 主筋 宜向内侧弯曲 1530 度，利于下沉和导向。灌注桩配筋图1.4.4成孔灌注91.4.4.1 开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与

18、钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面 1020cm，对 准 桩位 ，压 入土 中，使 桩 中 心 偏差 不大 于规 范和 设计 要 求的50mm。桩 身 混凝 土必 须留 有 试块 每个 浇注 台班 不得 小于 3 组，每 组 3 件 。1.4.4.2 钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并报建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。1.4.4.3 混凝土的制备：采用预拌混凝土，压灌砼前应对砼进行塌落度 测试 砼塌 落 度一 般控 制在 180 220mm。1.4.4.4 钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持

19、泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。1.4.5安放钢筋笼利用吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则吊用振动器振动压入，使其达到设计标高。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由 2 名技术人员远距离垂直双方向控制指挥

20、，严禁撞孔 壁， 确保 钢 筋笼 保护 层 为 50mm；钢 筋笼 依靠 自重 沉入 混凝 土 中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下 沉直 至露 出 地面 小于 1m 时 ，方 可在 端头 以带 配重 的振 动器 振 动压入，并用水平仪监控桩顶标高。1.5质量控制标准101.5.1 灌注桩质量标准1.5.1.1灌注桩成孔施工质量标准灌注桩成孔施工允许偏差桩 径偏垂直度允桩位允许偏差序号 成孔方法单桩、群桩基群桩基础差（ mm） 许 偏 差 (%)础中的边桩中 间 桩1螺旋钻孔-20 170150注 ：桩 径允 许 偏差 的负 值是 指个 别断 面 ,d 为 设计

21、桩径1.5.2 钢筋笼制作：1.5.2.1 钢筋笼的制作允许偏差见下表。钢筋笼制作允许偏差项 次项目允许 偏 差（ mm）1主筋间距 102箍筋间距或螺旋筋螺距 203钢筋笼直径 104钢筋笼长度 501.5.2.2钢筋 笼安 装深 度应 符合 设计 要求 ， 其允 许 偏 差 100mm。1.5.2.3 钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩 20mm。1.5.3混 凝土灌注桩混凝土采用商混，施工时根据其设计混凝土标号做好混凝土进场质量检查与验收。三方见证取样检验原材料三方见证取样检测：商品混凝土、掺和料、外加剂、钢筋依据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002，由建

22、设单位、监理、施工单位标识封存后送试验室检测。混凝土试块留置方法：每浇注 1台班灌注桩，取一次样，留 3组试块，一组标准养护、一组同条件养护、一组备用，每组 3个试件，应在现场浇注混凝土中取 样制 作， 制 作时 采用 100mm3 试模 浇筑 形成 。111.5.4成品保护灌注 桩成 孔施 工 时， 灌注 后 的 混凝 土桩 ，确 保 12h 以内 该桩 2d（ d 为桩 孔 直径 ）范 围不 能进 行冲 击施 工，开 挖 前灌 注桩 混凝 土 养护时 间不 宜少 于 15d 。1.5.5施工工序检查要求：施工前检查混凝土质量，按规格验收钢筋。施工中检查成孔、放置钢筋笼、灌注混凝土。施工结束

23、后观察混凝土强度，桩体质量。检查后形成施工记录或检验报告。2 水泥土搅拌桩分项工程2.1设计参数水泥 土搅 拌桩 设 计桩 径为 2 500300mm， 不插 工字 钢的 水 泥用量 50kg/ 米 、插 工字 钢的 水泥 用量 55kg/ 米 。2.2工艺流程桩机定位搅拌下沉喷浆搅拌提升清洗重复搅拌提升重复搅拌下沉移位检验下一桩位2.3设备选择及工效计算每台桩机成孔效率为 60 支/天，配置 3台桩机，共计有 2712 支，施工需要 2712/60/3=15 天，施工工期为考虑各种工艺搭接、间歇，符合工期要求。桩机单班作业，每班配置 4人。2.4搅拌桩施工要点桩机就位：为保证桩位准确，必须使

24、用定位卡，桩位偏差不大 于 50mm， 导向 架和 搅拌 轴应 与 地面 垂直 ，垂 直度 的 偏 差不 应 超过121.5% 。搅拌下沉：当冷凝水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流表监控以、档逐级加速的顺序，正转预搅下沉。钻至基岩面时，应用低速慢钻，钻 机应 原位 钻 动 2 5min 。下 沉 同 时按 预 定 配比 拌 制水 泥浆 ，水 泥浆水灰比 0.5 ，并将其倒入集料斗备喷。喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到基岩面后，开启灰浆泵，使水泥 浆连 续自 动 喷入 地基 ，并 保持 出口 压力 为 0.4 0.6Mpa ，搅 拌 机边旋转边喷浆边按已确

25、定的速度提升（现场试验确定），直至设计要求的桩顶标高。搅拌头如被软粘土包裹时，应及时清除。重复搅拌下沉。为保证水泥浆与土充分搅拌均匀，须再次将搅拌头边旋转边下沉到桩底。重复搅拌提升：将搅拌机边旋转边提升，再次至设计要求的桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕。搅拌桩插型钢：搅拌完毕后马上插放工字钢，工字钢插放可采用机械压入或振动锤震动压入等方式。清洗：向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵清洗管道，直至基本干净，同时将粘附于搅拌头上的土清洗干净。移位：钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。2.5注意事项所使用水泥浆应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续 。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计

26、量部门认证的检测仪器自动记录。 当 水泥 浆液 到 达出 浆口 后，应 喷浆 搅 拌 30s ，在水 泥浆 与 桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 施 工时 因故 障 停浆 ，应 将搅 拌头 下沉 至停 浆点 以 下 0.5m 处 ，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。3 锚喷支护分项工程3.1概述13本基坑工程锚杆主要为预应力锚杆和击入式注浆花管，锚杆长度 3-19m 。3.2工艺流程开挖钻孔杆体预应力筋的组装与安放注浆腰梁安装张拉锁定3.3机具劳力计划本项目锚杆约计 3000 米，采用 1台最先进的套管钻机钻孔，成孔 效率 150m/ 天 ，计 划工 期 3000/150/1=20天 。 每 台

27、钻机配 备 3 人。每个班组锚索加工 2人，注浆工 2人，张拉 3人，挂网 3人，喷射砼3人，辅助用工 2人。3.4主要工序施工方法3.4.1开挖方式及要求基坑开挖时要严格控制开挖的深度和坡度。开挖时靠近基坑侧壁 预留 不小 于 6m 宽的 平整 工作 平台 , 每层 开挖 深度 应当 比锚 杆 设计标 高低 40 50cm，以 满足 支 护施 工的 需要 。 根 据设 计图 纸对 边 坡进行放线，边坡经机械开挖修整后，人工清除坡面残留浮土及浮石，保证支护施工期间的安全。3.4.2预应力锚杆及全粘结锚杆施工本工程分采用预应力锚杆及全粘结花管，使用先进的套管钻机和高效潜孔钻机，配以 1723立方

28、米空压机，采用潜孔锤锤击钻进。3.4.3锚杆制作3.4.3.1杆体用钢铰线应平直、除油和除绣。3.4.3.2钢 绞线 应按 设计 要求 设 居 中架 ， 间距 1500mm。3.4.3.3预应力锚杆自由段外套套管，外绕扎工程胶布固定。3.4.4锚杆安装3.4.4.1 杆体放入孔内之前，应检查杆体的质量，确保杆体型号等满足设计要求。3.4.4.2 安杆体时，易塌孔部位注浆管应随同杆体一同放入钻孔，注浆 管头 部距 孔 底宜 为 50 100cm ，杆 体 放入 角度 应与 钻孔 角度 保 持一致 。3.4.4.3杆体插入孔内深度按设计要求完成，杆体安放后不得随意敲14击，不得悬挂重物。3.4.5

29、锚杆注浆3.4.5.1注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用 P.C32.5复合硅酸盐水泥。3.4.5.2注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。3.4.5.3 注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水润滑注浆泵及注浆管路。3.4.5.4孔口溢出浆液时可停止注浆, 注浆要饱满。3.4.5.5浆液硬化后不能充满满孔时，应进行补浆。3.4.6腰梁安装本工程预应力锚杆端部设钢筋混凝土腰梁，腰梁钢筋采取现场绑 扎， 然后 现 浇 C30 混 凝土 ， 钢 筋保 护层 厚度 30mm。3.4.7预应力张拉3.4.7.1 张拉在水泥浆强度达到要求后进行，养护龄期按同条件养

30、护试块达到强度为准。3.4.7.2 锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。张 拉最大拉力不超过设计荷载。3.4.7.3 预应力张拉设备为 YQT600 型千斤顶，配套油泵采用 ZB2 2500 型电动油泵，张拉程序：15（ 1）锚索张拉前须对千斤顶和压力表进行配套标定，并绘出油压张拉力曲线。（ 2）张拉前须对钢垫板及锚杆清理干净，再依次套入工作锚具、千斤顶、钢板、工具锚，并使其与钻孔成一系列同心圆。（ 3）最大张拉应力控制在设计预应力的 0.9 倍设计张拉应力水平上。（ 4）张 拉时 加 荷 速率 控制 在 50KN min 以 内， 按上 表程 序张 拉 。4 挂网喷混凝土分项工程4.1 设 计

31、参 数： 面 层 设计 喷射 厚度 100mm， 纵横 网筋 采用 绑扎 钢 筋 网 6.5200 200mm， 横 竖双 向 1 14 的加 强筋 ，通 长配 置 。4.2 原材料控制：喷射混凝土的强度质量首先取决于采用的原材料质量，该工程要求采用 C20 细石混凝土，为保证施工质量配料拌合必须做到确保按试验配合比进行配料，石子必须过磅与水泥拌合，拌合混合料必须连续不断地运往喷射机处,做好砂石、水泥的存储与运输工作,保持搅拌设备的良好工作状态。4.3 设备：喷射混凝土用 PZ5B型砼喷射机，因现场边坡高度较大，供 风设 备采 用 1 台 12m3 /min 电 动 空 气压 缩 机 。喷 射

32、 砼采 用机 动 翻斗车现场倒运，将其运至作业设备附近。4.4喷射作业程序4.4.1 用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃。164.4.2 调节水量，使混凝土具有适当的稠度，以便良好的压实，保持喷层表面呈潮湿有光泽，无麻窝、干斑或滑移流淌现象。4.4.3 喷射作业分片、分段、分层进行，喷射顺序自下向上，在边坡顶 面喷 射外 延 1.5m 或 至围 挡、构 筑 物，以 封 闭坡 面，减 少 雨水 浸入 。喷 射时 喷头 垂 直于 受喷 面， 并保 持 0.6-1.0m 的 距离 ，以 便获 得 最大的压实力和最小的回弹。分层喷射时，后一层喷射应在前一层终凝前进 行。4

33、.4.4正确的掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊 。4.4.5 喷射作业分片、分段进行，喷射顺序自下向上，分层喷射时，后一层喷射应在前一层终凝前进行。4.4.6 喷射厚度根据坡面岩土质及凹凸程度进行适当调整，平均厚度不小于设计要求，最小厚度不小于设计厚度的一半。4.4.7 当开始或停止喷射时，给喷射机操纵工以信号 。当 料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应给喷射机操纵工停止作业。受喷面有滴水、淋水时，将水源暂时截留，待喷射混凝土终凝后再放开。4.4.8及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射。4.4.9 喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。终 止喷射作业后，要吹净喷射机及管路内的积

34、料。4.5养护：喷射混凝土终凝 2小时后进行洒水养护，养护时间不少于14 天 。5 冠、腰梁分项工程5.1概述2 单 元设 置冠 、腰 梁， 腰梁 1 工 程量 72m。 冠 梁工 程量 为 72m，所有现浇混凝土强度等级 C30，所有梁浇注计划与桩或锚杆流水作业，冠梁、腰梁在桩分段完成后 5天内浇注完毕，锚杆腰梁在锚杆分段注浆完毕后 3天内浇注完毕。175.2工艺流程定位放线凿桩头、清槽钢筋加工安装支模浇注混凝土养护拆除模板5.3主要工序施工方法5.3.1凿桩头、清槽将灌注桩桩头注浆体风镐凿除，清理梁基槽，使其平整。5.3.2钢筋加工经检测合格的钢筋在钢筋加工场集中加工,然后运至现场绑扎。钢

35、筋剪切、调直、弯曲均由钢筋加工机械完成。加工好的钢筋要分类堆放整齐，且在标识牌上标明规格、型号、数量和使用部位。5.3.3钢筋绑扎按施工图设计的位置、规格、尺寸进行钢筋绑扎。钢筋绑扎用2022#镀锌铁丝，镀锌铁丝弯曲方向要朝向构件内侧，钢筋保护层厚 度 30mm。5.3.4钢筋安装固定每 段（ 一 般 9m 一 段） 绑 扎好 后 ， 人工 运至 现场 安装 固定 。 纵向钢 筋的 接长 通 过绑 扎或 搭 接 焊连 接 , 单 面焊 搭接 长度 10d ，接 头 均应对 角错 开， 按 钢筋 定尺 每 9m 搭 接 一次 。5.3.5支模与拆模冠、腰梁采用木模。模板支撑必须保证冠梁各部分形状

36、尺寸和相互位置正确无误，要求构造简单，拆装方便。模板必须具备足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注的混凝土的侧压力。模板18与混凝土接触面应涂隔离剂，模板拆除在能保证表面及棱角不因拆除而受损后方可进行，混凝土强度应达到设计强度的 25。5.3.6混凝土浇注冠、腰梁采用商品混凝土,砼用粗骨料其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4 ，且不得超过钢筋间最小净距的 3/4 。采用机械震捣，浇注层厚度控制在震捣器作用长度的 1.25 倍，震捣间距不大于作用半径的 1.5 倍，每一震点的震捣连续时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。十二、基坑应急预案1 成立应急组织机构1.1应急领导小组：设置小组

37、组长、副组长、成员。1.2应急电话：各领导电话均应公开，并 24 小时开通。1.3成立应急组织1.3.1 现场警戒组：负责确保事故现场的警戒形势和范围，布置警戒人员，维护现场秩序，无关人员严禁进入事故现场，警戒人员和进入现场的工作人员必须挂牌表明身份。1.3.2 事故抢救组：事故发生后，救援小组要迅速对现场紧急抢险，尽最大努力抢救伤员，转移或疏散被危及的人员和物资，对事故引起的火灾要积极组织扑救，防止火势蔓延扩大。1.3.3 现场勘查组：为确定事故的性质，分清事故责任，在勘察过程中，注意搜集现场的物证，绘制现场图及制作现场笔录，对不能进入现场的危险地段可用照相、录像、制图等方法进行取证，以供分

38、析与研究。对于基坑塌方事故应反映：事故现场方位及现场全貌；塌方破坏范围及中心现场状况；建筑物倾倒或坍塌方向、角度与范围；事故发生的直接关联物体；基坑支护采取的安全防护措施及施工状况；支护加固方式；施工用的机械设备。1.1.5 事故分析组：为了全面、客观和科学地给事故定性，找出事故原因，为司法部门追究肇事者的责任提供事实依据，爆破事故分析应由公安机关与有关技术人员参加，必要时可聘请专家参加分析，岩土19事故分析应聘请岩土专家参加分析。塌方事故分析方法：首先汇总现场勘查和访问材料，查看岩土工程勘察报告，审查支护加固设计文件、计算书，提出可能导致事故发生的因素，分析塌方事故的原因，验证并确定事故的直

39、接原因。1.1.6 文字材料组：提供有关法律依据汇总塌方事故现场勘查与调查访问情况，根据事故分析结论，整理事故材料及撰写事故调查报告。 2.1 管线：管线可能出现险情的部位主要在基坑东侧江都路以及南侧靠近居民区地段，此段管线距离边坡较近，埋深较浅，基坑开挖后可能因为地表沉降或边坡位移造成管线的损坏。北侧管线距离边坡较远，管线相对受影响的程度低一些。2.2 边坡本身：可能出现险情的部位为北侧基坑较深处和东南角范围内紧邻重要建筑、构筑物侧，其已有建筑物、构筑物，2.3 周边建筑：可能出现险情的部位为基坑东南角靠近军官小区侧，由于基坑距施工小区较近，所以必须做好应急措施3 预防措施3.1 基坑开挖支

40、护施工前，集中力量对基坑范围内以及基坑 2倍深度范围内的管线进行全面的调查，包括管线的位置，管线的类型，管线的埋深。3.2 基坑开挖支护施工过程中，安排现场值勤人员 24小时巡视基坑坡顶四周，当发现坡顶的裂缝或管道破裂等危险情况时及时报告，项目部立急启动应急预案；3.3 基坑开挖支护过程中，通过开挖揭露地层、成孔钻进揭露地层的情况与勘察报告进行对比，若地层情况差异较大，或遇有破碎带、断裂带等恶劣地质条件时，应做好相关地层的记录和描述，并及时通知建设单位、监理单位、勘察设计单位等相关人员到现场，对上述部位进行支护方案论证和优化，确保坡体安全。4 险情发生时的处理措施4.1基坑沉降和水平位移过大：

41、土石方工程要停止施工，针对危险部20位重新调整边坡加固方案，调整后的方案应经过有关专家审查通过，同时组织设备和人员按调整后的方案进行抢险加固。4.2 管线破坏：如果附近有控制阀门、开关的管路，发生险情时立刻关闭阀门、开关，并通知有关部门进行维修和抢险；如果是电力、通信、燃气、热力管路损坏，应马上做好警戒和防护工作，防止外人入内、围观，同时通知管线所属抢修单位进行抢修，尽量减少不必要的损失和影响；抽排水设施马上到位，防止管线涌水浸泡坡面和基坑。 4.3 边坡位移超过报警值，且边坡顶有明显的裂纹，且有不断开裂、增大的趋势：必须立即安排坑内工作人员有序撤离，做好周边警戒工作，周边道路路口应安排专人疏

42、导车辆行人远离边坡；同时马上指挥挖掘机利用场内土石方、坡道土方对坡脚进行回填堆载，有条件坡顶挖土卸载；险情基本控制后，对危险部位制定切实、可靠的加固措施，并尽快付诸实施。本工程可能发生的事故包括边坡塌方、施工机械、特殊作业、管线破坏、爆破飞石等造成的人身伤害和财产损失。5.1应急救援预案启动条件当发生上述原因造成的人身伤害和财产损失事故时，由领导小组组长下令启动并运行本应急救援预案，全力确保国家、社会、人民的生命财产安全不受损失或少受损失。5.2应急响应及救援接警与通知接警：接警人接到报警后，应详细询问以下内容包括：事故发生时间、详细地点、事故性质、事故原因初步判断、简要经过介绍、人员伤亡及被

43、困情况、现场事态控制及发展情况等，并做好记录。接警电话同应急领导小组电话。通知：接警人接到报警后，向项目经理详细报告，项目经理决定是否启动应急救援预案及是否向有关应急机构、政府及上级部门发出应急救援申请。启动应急救援预案的通知应由项目综合管理部通知应急21组织机构中各部门负责人。现场保护安全事故发生后，安全部门立即派人赶赴事故现场，负责事故现场保护，开展收集证据工作。因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动现场物件时，要做好标志、标记，并绘制现场简图，写出书面材料，妥善保存现场重要痕迹、物证。警报和紧急公告当事故可能影响到周边地区，对周边地区的公众可能造成威胁时，应及时启动警报系统

44、，向周边公众发出警报，同时通过各种途径向公众发出紧急公告，告知事故性质、对健康的影响、自我保护措施、注意事项等，以保证公众能够做出及时自我防护响应。项目经理决定是否启动警报。警报和紧急公告由派出所负责组织实施，相关部门配合，警报方式采用扩音喇叭向周边区发出警报。事态监测发生爆破作业安全事故并启动本应急预案后，由各小组负责人各指定本部门 1 名人员组成事态监测小组，负责对事态的发展进行动态监测并做好过程记录。监测的内容包括：事故影响边界、气象条件，对食物、饮用水、卫生及环境的污染，爆炸危险性、受损建筑物、设施或基坑垮塌危险性等。警戒与治安为保障现场应急救援工作的顺利开展，在事故现场周边建立警戒区

45、域，实施交通管制，维护好现场治安秩序，防止与救援无关人员进入事故现场，保障救援队伍、物资运输和人群疏散等的交通畅通，并避免发生不必要的伤亡。在安全事故救援过程中现场警戒与治安由派出所负责实施。现场警戒措施包括：危险区边界警戒线为黄黑带，警戒哨佩带臂章，警车鸣警灯和警笛，用扩音喇叭警告，警戒哨人员负责阻止与救援无关的人员进入事故救援现场。人群疏散与安置22人群疏散是减少人员伤亡扩大的关键措施，也是最彻底的应急响应。应根据事故的性质、控制程度等决定是否对人员进行疏散，人员疏散由项目经理下达疏散命令，应对被疏散的人群、数量，疏散区域、距离、路线、运输工具等进行事先考虑和准备，应考虑老弱病残等特殊人群

46、的疏散问题。对已实施临时疏散的人群，要做好临时生活安置，保障必要的水、电、卫生等基本生活条件。医疗与卫生对安全事故中受伤的人员进行现场急救。对伤情严重的人员立刻转送至工程所在地附近医院或急救中心进行抢救，转送过程中指派专人进行途中护理，急救车为转送伤员专用车辆或 120 急救车。在紧急转送伤员时，救护车鸣灯。公共关系安全事故发生后，应将有关事故的信息、影响、救援工作的进展情况等及时向媒体和公众进行统一发布，以消除公众的恐慌心理，控制谣言，避免公众的猜疑和不满。发布事故相关信息由项目经理批准，由综合管理部发布，保证发布信息的统一性，及时消除传言。应急救援人员的安全应急救援过程中，应对参与应急救援

47、人员（指挥人员）的安全进行周密的考虑和监视。必要时，应有专业抢险人员参与指挥或作业。在应急救援过程中，由项目安质部指派专人负责对参与应急救援人员的安全进行过程监视，及时发现受伤人员并组织撤换抢救。应急终止与现场恢复当事态得到有效控制，危险得以消除时，由项目经理下达终止应急令。终止应急令由安质部专人用扩音喇叭传达至应急救援现场，终止应急救援。当终止应急救援后，事故现场仍然存在可能的不明隐患时，现场警戒不予解除，直至经技术部门技术鉴定确认无不明隐患后，方可下令解除现场警戒。警戒解除后，由应急救援队伍负责恢复现场。主要清理临时设施、救援过程中产生的废弃物、恢复现场办公生活基23本功能等。6基坑巡视支

48、护结构有无裂隙出现，土体有无沉陷、裂缝及滑移，基坑有无涌土、流沙、管涌。检查基坑分段长度及分层厚度是否与设计一致，是否有超长、超深开挖；场地地表水、地下水排放是否正常；检查周边建筑物有无裂隙出现，周边地面有无开裂、沉陷；十三、质量目标及保证措施1 质量目标1.1符合国标验收规范，达到合格标准，合格率达到 100%。1.2基坑变形不超过设计要求值。1.3满足主体施工要求。2质量保证措施施工质量必须符合国标验收规范达到合格标准，合格率达到100%，为实现上述施工目标，制定了如下保证措施：2.1设置质量保证小组成立以项目经理为第一责任人的项目质量管理小组，成员包括技术负责人和专职质量检查员。各施工班组组长负责其所施工内容的质量，专职质量检查员对各班组、工序的质量进行全面的检查。2.2质量管理措施2.2.1贯彻执行“百年大计、质量第一”的 方针，以用户满足为宗旨。快速、有序、优质、高效的完成建设任务。2.2.2 主要设置质量管理监督机构制定相应的质量管理方针和目标，并按照既定的方针和目标执行。2.2.3 建立质量管理制度，包括开竣工检查制度、隐蔽工程检查制度、工程质量“三检制”、工程质量检查制、质量定期报告制度。2.2.4 严