洋旗12030下巷掘进作业规程

1、郑 煤 集 团 公 司洋旗煤矿掘进工作面作业规程工程名称：12030下副巷掘进施工单位: 掘进一队 编 制 人: 赵争杰 编制时间: 2010年12月2日掘进作业规程会审记录巷道名称12030下副巷掘进作业规程会审时间2010年 月 日会审地点 主 持 人科室参加会审人员生产技术科通风安全科机电运输科地测防治水科施 工 队调 度 室 安全矿长 生产矿长总 工:会审意见：目 录第一章 工程设计概况1第二章 地质说明书2第三章 生产系统3第一节 局部通风及瓦斯监测系统3第二节 综合降尘系统5第三节 供电系统6第四节 运输系统6第五节 压风排水系统6第六节 通讯照明系统7第四章 施工工艺7第一节 施

2、工工艺流程7第二节 各工序操作要求或注意事项8第三节 工程质量要求9第四节 劳动组织10第五章 安全技术措施12第一节 现场管理制度12第二节 安全技术措施12第六章 主要经济技术指标31第一章 工程设计概况工作面布置方式：（走向、倾向、伪斜） 工作面走向长度680m工作面倾斜长度巷道开口坐标x=y=z=-54.96m方位角85-95坡度+030标高-54.96m支护形式工字钢设计工程量694.4m净断面6.16m掘进断面7.04m巷道支护设计断面图： 单位：m第二章 地质说明书巷道标高+560-472m煤（岩）层倾角23 厚度0.75mf1-2老顶（直接顶）岩性灰岩厚度4.13mf 5-6伪

3、底岩性无厚度0f直接底岩性灰岩厚度2.85mf5-6老底岩性灰岩厚度2.85mf5-6最大涌水量1m/h正常涌水量0.2m/h瓦斯绝对涌出量0.01m/min瓦斯相对涌出量0.1m/t煤尘爆炸指数10%煤层自燃发火期不易自燃主要地质构造前方地质构造简单老巷老空钻孔根据有关图纸资料，该工作面范围内无老空、老巷，水文条件简单。施工中应特别注意问题和建议1、在掘进过程中，加强顶板管理，空顶严重部分应搁架处理。2、施工过程中，要加强放炮管理，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮管理制度。3、掘进期间，必须坚持“物探先行，钻探验证”的施工原则进行施工。第三章 生产系统第一节 局部通风及瓦斯监测系统一、

4、风量计算 1、按瓦斯相对涌出量计算 据公式按瓦斯涌出量计算需要风量：Q=100qk, m3/min 式中： Q： 掘进工作面实际需要的风量，20m3/min ;q： 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.1m3/min ;k： 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般可取1.5-2.0，取2;2、按掘进工作面最多人数计算据公式按人数计算实际需要风量：Q=4n，m3/min式中： Q： 掘进工作面实际需要风量，80m3/min ;n： 掘进工作面同时工作的最多人数，20人;3、按掘进工作面一次起爆最大装药量计算风量据公式按炸药量计算实际需风量：Q=25a, m3/min式中： Q： 掘进工作面实

5、际需要风量，155m3/min ;a： 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，6.2 kg;4、风速验算（1）、据公式煤巷掘进工作面的最低风量：Qmin=60Vmin S, m3/min式中：Qmin： 煤巷掘进工作面的最低风量，92.4m3/min ;Vmin: 煤巷允许最低风速，0.25m/s；S： 煤巷断面积，6.16m2;（2）、据公式岩巷、煤巷或半煤岩巷道掘进工作面的最高风量：Qmax = 60VmaxS，m3/min式中： Qmax： 掘进工作面的最高风量，1478.4m3/min ;Vmax： 巷道允许最高风速，4m/s；S： 巷道断面积：6.16 m2;通过验算可知：取最大155m

6、3/min为该工作面所需风量，符合设计要求。二、风机、风筒选型 1、根据以上设计结果，风量为155m3/min 即可满足风量需要，结合我矿使用的风机型号，选用FDB-6型局扇（其风量为190-320m3/min ）能满足通风需要，又能满足安全规程规定的风速要求。采用直径为500mm的抗静电阻燃风筒，采用压入式通风。掘进前期，风机及启动装置安装在12皮带下山与12上部车场联巷以上进风流中，在掘进过程中风筒口距工作面的距离不得大于5m。 2、为提高局部通风的可靠性，保障局部风机连续可靠运转，减少因停电停风等原因造成工作面出现安全隐患，局部通风机必须实行“一备一用”（双风机、双电源、双线路、双开关）

7、，安装“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。3、风流路线 新鲜风：主斜井皮带下山12中部车场东绕巷工作地点 乏风流：掘进工作地点12中部车场12轨道下山12回风连巷总回风巷地面三、通风、瓦斯监测系统 施工时，在巷道内距迎头不超过5m处安装一台瓦斯传感器（距顶200mm，距帮300mm）；距巷道回风口10-20m安装一台瓦斯传感器（距顶200mm，距帮300mm）。瓦斯传感器断电值为1，报警值为0.8，复电值0.8，断电范围：该掘进工作面内所用一切电气设备。第二节 综合降尘系统工作面巷道内必须铺设洒水管路，管路末端距工作面不得大于20m，并每隔50m设置一处三通阀，备一根20m长的软水管。在工作面回风口以里

8、30m处和掘进工作面以外30-60m处各设一道水幕，净化风流。工作面采用湿式凿岩，放炮前后洒水，装岩洒水冲刷巷帮，个人佩戴防尘口罩、风镜进行防尘。第三节 供电系统 从中央变电所2#、7#总控引线，用70mm2电缆直接到12中部车场总控，供风机、电瓶车等电器设备使用。第四节 运输系统 一、运料：副斜井副斜井轨道12轨道下山12采区中部车场绕巷工作面 二、排矸：工作面12中部车场碴仓+60m碴仓地面第五节 压风排水系统一、压风系统利用地面二台空压机，一台L3.5-21.5/7，132kW空压机，另一台4L-20/8、132kW空压机，排气量均为20 m3/min，排气压力0.7MPa，2台空压机，

9、一台工作，一台备用。 压风管路干管采用1134焊接钢管，沿主斜井及轨道下山敷设。12030下巷掘进工作面支管路采用764mm焊接钢管。距工作面迎头40m处安装一组压风自救装置，其数量不得少于15个。二、排水系统 12030工作面下付巷，工作面积水直接流入12采区中部临时水仓，由临时水仓安装2台D25-304，15KW水泵、3寸水管，排到12上部水仓，再排到主水仓，由主排水泵经主井井筒排至地面。第六节 通讯照明系统一、通讯系统 工作面安装一部电话与井上下联系，电话悬挂在距掘进头50m处巷道行人侧。二、照明系统 职工自身携带的矿灯照明。第四章 施工工艺第一节 施工工艺流程 一、掘进方式采用钻爆法“

10、单掘一支”的掘进方式，使用两台YT-28型气腿式凿岩机打眼。毫秒电雷管（最后一段的延期时间不得超过130ms），采用粘土炮泥封孔，封泥长度大于500mm。二、支护工艺 采用工字钢支护。 三、施工工艺流程 工字钢巷道： 交接班（安全检查）敲帮问顶挖煤掏槽打眼装药放炮敲帮问顶临时支护出碴清理收尾搞标准化循环作业四、施工放线 巷道沿一3煤层底板掘进，施工中技术人员要及时、准确地标定巷道的腰线。腰线标在工字钢棚上，距底板1.0m，每天有技术人员天天放线。掘进队在施工中不得随便改变方向，需要变动方向时必须经技术部门同意按设计的角度进行。第二节 各工序操作要求或注意事项一、炮眼布置方式: 按照光面爆破的要

11、求进行炮眼布置，采用挖煤掏槽。炮眼布置图附后二、装药起爆形式: 采用正向装药：毫秒延期雷管及电容式放炮器起爆。装药时，参照爆破图表，并结合巷道实际岩质情况，对装药量进行适当的调整，保证达到良好的光面爆破效果。要科学装药，周边眼采用眼底集中装药，炮眼内留空气柱，眼口用炮泥封实，其它炮眼采用眼底集中装药，紧挨药卷充填炮泥，封泥长度不小于500，严禁采用岩粉水泥或其它块状材料做炮泥、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁放明炮、糊炮。 爆破方式采用正向爆破进行施工。三、临时支护形式 当巷道全部在较软岩层施工设临时支护，临时支护采用4m长的型钢梁超前1.5m支护，；当巷道围岩较为破碎时，临时支护必

12、须紧跟掘进面，严禁空顶作业。空顶距不准超过1m。四、主要材料消耗 序号项目单位数量1炸药kg6.22雷管枚313工字钢m10.74椽子根605荆拍个166道轨m27道木块1第三节 工程质量要求一、支护材料要求 1、采用工字钢，单棚支护，要求上宽2.2m，下宽3.2m，采高2.2m，净断面6.16m2。 2、采用单棚支护，梁长2.6m，腿长2.5m，棚距0.7m。用直径不小于5厘米椽子背帮打顶，顶部椽子不少于9根，帮顶较破碎时采用荆芭支护。撑杆每棚9根，具体位置见工字钢巷道支护断面图。所验收的工程达到高、宽、平、直、净、严、紧、齐、力、整、下帮水沟0.3m宽、0.2m深，使水畅通无积水现象。 3

13、、巷道支架必须符合“五要”，即口要严，支撑力要大，背帮打牢背紧要合格，要顺山势，要柱窝。 4、所有巷道严格按标准施工，严格按标准验收，不合格者，要立即责令返工，达到班班标准化。 5、所有的轨道接头间距不准超过5，高差不能超过2，内错不能超过2，道木间距不能超过1m，铁道撑杆2m1根拐弯处每米一根，构件要齐全紧固有效,轨型为18kg/m.铺设轨道时要求轨道中心偏巷道中心上帮0.1m。二、材料存放 所有材料必须分别堆放在指定位置，同种材料要堆放在一起并挂牌管理。道木、道轨、风水管、工字钢等成型材料要合理布置，整齐堆放。材料员要根据生产需要合理供应材料，并不定期地到材料场现场察看材料利用情况。三、施

14、工质量要求 1、巷道工程质量严格按照国有煤矿生产井掘进质量标准化标准中主要巷道优良所规定的内容执行。 2、巷道卫生要求：地面平整，巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m），无浮矸（煤）。第四节 劳动组织一、劳动组织形式 采用“三八”制作业，单班循环，由值班队长安排工作，班长负责领导实施具体工作，执行各项措施和规定，跟班队长负责对工程质量及安全措施进行监督和督促，查找工作面的隐患，及时安排人员处理。二、正规循环作业图表 工序时 间12345678时分交 接 班15安全检查15挖煤掏槽10打 眼20装药放炮20通 风15敲帮问顶15临时支护30装 岩20永久支护

15、40清理卫生30三、劳动组织表 劳动组织一览表工 种人 数工作内容掘 进 工3打眼、支护司 机1开电瓶车装煤(碴)工3装煤（碴）放炮员1装药、放炮班 长1安全管理跟班队长1带班合 计10第五章 安全技术措施第一节 现场管理制度一、工作面交接班制度（1）施工人员必须在现场执行交接班制度,不安全因素尽量在本班处理完,确实处理不完的,必须对下班交接清楚。 （2）交接机电设备的运行和固定情况。 （3）交接安全设施及施工工具。（4）交接班要履行登记，内容填写清楚、明白。二、工程质量检查验收制度 （1）施工队必须按生产矿井质量标准化标准和作业规程规定的标准施工，每班都由跟班负责人对工程质量检查，认真填写记

16、录，发现问题，及时处理。（质量标准化考核办法附后） （2）队验收小组每旬对工程质量进行一次全面验收，详细填写记录，队值班队长每天到工作面对工程质量进行检查，发现问题，及时处理；生产技术科对工程质量进行旬检查、不定期检查，月验收。检查时不能流于形式，严格生产矿井质量标准化标准和集团公司下发的生产矿井井巷工程质量检验评定标准要求上尺拉线，选点和全面考核相结合。不合格工程坚决返工处理。第二节 安全技术措施一、顶板管理措施（一）、敲帮问顶与防片帮冒顶措施 1、工作面必须配齐敲帮问顶工具（如长杆、短钎、镢头）及时敲帮问顶，除掉顶帮的活矸危岩。敲帮问顶工作由两名有经验的老工人担任，一人观察，一人操作，并由

17、外向里进行。无论是在打眼前、装药前、放炮后，在施工过程中，都必须时刻注意顶帮的变化情况，发现活矸危岩，立即处理，否则，严禁继续施工。 2、放炮后找掉危矸及时使用临时支护。 3、施工中坚持敲帮问顶制度和专人观山制度，必须指派专人进行敲帮问顶，人员必须站在加固完好的支护下，找净帮顶的浮矸，危岩（煤） 等，每进行一道工序，都必须指定专人观山，观山人员应认真负责，集中精力，发出险情立即发出警号撤人。 4、施工中，一旦爆破成形，应及时进行临时支护，严防因支护不及时，发生冒顶事故。 5、施工中，严禁掌子头留有伞檐、大肚子，以免片帮伤人。 6、施工中若发现有小面积脱落或局部漏顶时，应立即处理，严重时，架设密

18、集支架控制顶板。 7、放炮后应及时支护到迎头，若顶板破碎或压力增大时，必须缩小循环进度，使用好前探梁和带帽顶柱。 8、施工中严防冒顶事故的发生，若发生冒顶时，必须按下述方法进行处理： A、必须待顶板充分稳定后，指定专人观山，专人进行敲帮问顶，处理悬矸，活石、危煤岩。B、由瓦检员检查冒顶区的有害气体含量情况，若瓦斯超限，则设挡风板排除冒顶区的瓦斯。（二）、小冒顶处理 冒顶区要架木垛接顶，严禁空顶。架木垛要在顶板及两帮围岩稳定且后路畅通，材料、工具齐全的条件下进行。要有1-2名有经验的技术工人观察顶板，发现问题及时撤出架木垛人员。班组长、跟班人员必须现场跟班指挥。（三）、大冒顶处理 发生大的冒顶事

19、故时，当班组长、跟班人员首先要把人员撤到安全地点，查清人数，及时向调度室和值班人员汇报听候处理二、放炮管理措施（掘进机操作管理措施）1、放炮员必须持证上岗，认真执行爆破图表和规程中有关放炮的规定，打眼前，首先检查瓦斯，顶板、巷帮支护情况，确认无危险时，方可进行打眼工作，放炮员应认真执行“一炮三检”和“三人联锁挂牌放炮”制度。 2、炸药、雷管必须妥善保管，严格执行领退制度。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放；运送爆破材料的人员必须在爆破工陪同下运送。爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。 3

20、、装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的地点进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当班需要的数量为限，装配好的起爆药卷要和炸药分开放置。 4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。 5、要科学装药，炮泥一定要封实、捣固，封泥长度大于500。严禁用岩粉、水泥或其它块状材料做炮泥封眼，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。 6、装药不准和打眼平行作业。7、放炮作业时，放炮员、班组长、瓦检工必须在现场执行“一炮三检制”及“三人联锁制”。放炮员由2年以上采掘工龄

21、的工人经过专业培训、持特殊工种操作证上岗。 8、放炮前，班长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，并撤出警戒区域内的所有人员，警戒人员必须在安全地点拉线、设标进行把口。撤人距离直巷100m，弯巷75m。联线时，必须在放炮员的监督下进行，联好后由放炮员亲自进行检查，检查无误后，方可联母线。 9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。只有确认一切正常时，其它施工人员方可到迎头施工。 10、起爆后，若没有爆炸，爆破工要取下钥匙，将母线从电源上取下并扭结。等15分钟后，方可

22、沿线查明原因。若出现拒爆要及时处理，由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。否则，应有原打眼工在距拒爆眼至少300处，另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药。严禁沿原炮眼继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药。处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查爆落的煤（矸），收集未炸的电雷管。如当班未处理完，爆破工必须向下一班爆破工现场交待清楚。 11、所有人员不得私自带走或藏匿爆破材料，捡到爆破材料后，要及时交给爆破工，由爆破工退还到爆破材料库。三、“一通三防”管理措施 （一）、局部通风管理措施 （1）局部通风必须具备双电源、双风机、双线路、双开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁、自动倒台。 （2）风机和启动装置安装在

23、进风巷时，距回风口大于10m。局部通风机必须有指定专职人员负责管理，保持其正常运转。 （3）风筒采用双反压边方式连接，风筒吊挂要求平、直、紧、不打死弯，逢还必挂，缺环必补，不落地，风筒无脱节，破口、堵塞现象。风筒口距迎头不超过5m，风筒不能脱节、堵塞现象。巷内必须有备用风筒，以便发现破埙时，及时更换和向迎头延伸。通风队每班派人巡回检查，发现风筒掉环、破口、落地、距迎头大于5m时，及时采取相应措施进行处理。 （4）通风队未经有关部门批准，不得私自停止供风；局扇必须由专人看管。因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，瓦检工必须检查通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超

24、过0.5%，停风巷道内的瓦斯浓度不超过0.8%时，方可人工启动风机。当巷内瓦斯浓度在1.03.0%时，可就地排放瓦斯，启动风机时要点动启动。将瓦斯绥绥吹散，严禁一风吹。当巷内瓦斯浓度超过3.0%时，必须由通风队制定专项排放瓦斯措施，经矿总工程师批准后进行排放瓦斯。如遇临时停掘，停掘地点不得停风。否则，必须切断电源，打上栅栏，设置警标，禁止人员进入。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行作业。（二）、防瓦斯安全技术措施 （1）通风队必须派专职瓦检工跟班检查瓦斯，当瓦斯浓度超过 0.8%时，及时通知施工队班长停止作业。 （2）当巷道掘进中出现煤线或地质条件复杂区时，施工队班长必须配带便携，随时检测瓦斯变化

25、情况。 （3）加强局扇管理，保证其正常运转。局扇不得随意停开，如果需要检修局扇，要先撤人后停风。风筒口距工作面的距离岩巷不超过10m，煤巷不超过5m。风筒接头不得随意掐断，发现问题及时汇报处理。 （4）恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区域的瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳不超过1%时，同时局扇及其开关附近10m风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇，恢复正常通风 。 （5）放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮。 （6）掘进工作面风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过0.8%时，都必须停止工作，撤出人员，并由矿总工采取措施，进行处理。 （7）瓦检工要

26、及时按要求如实填写工作面瓦斯记录。 （8）施工队在停风后及时将人员撤到新鲜风流中，禁止无风作业。 （9）施工人员必须配戴过滤式自救器。 （10）在施工过程中，发生喷孔、顶钻、夹钻和片帮掉碴，煤层层理紊乱、煤变松软、结构严重破坏，煤光泽变暗、瓦斯浓度突然增大、喷出瓦斯等煤与瓦斯突出预兆时，要立即停止施工，向调度室汇报，待制定出专项防突措施后再按措施施工。（11）瓦斯传感器的安装位置，距迎头距离不超过5m，距顶200，距帮300,放炮前瓦检工负责将瓦斯传感器拉到安全地点，放炮 后，及时拉到规定的位置。（三）、防火安全技术措施 （1）严禁携带烟草和点火物品下井。电器设备的选型与开关、电缆等相匹配。电

27、缆采用不延燃电缆。接头使用防爆接线盒，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。 （2）采用矿用防爆型电器设备，电器设备杜绝失爆。 （3）井下使用的润滑油、棉沙、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性材料和无毒性洗涤剂。 （4）放炮员必须按照爆破说明书装药放炮，必须使用取得产品许可证煤矿许用炸药（在煤岩、半煤岩中掘进时使用煤巷许用炸药，在岩巷掘进时使用岩巷炸药）和煤矿许用雷管，必须使用炮泥封口，严禁放明炮，糊炮。（5）井下严禁拆卸和敲打矿灯。（四）、防尘管理安全

28、技术措施在施工过程中坚持湿式凿岩和使用水炮泥，放炮喷雾、装岩洒水、冲刷岩帮、净化风流等方法进行防尘，施工人员佩带防尘口罩做好个体防尘。四、防治水管理措施 施工中坚持“物探先行，钻探验证，有疑必探，先探后掘”的原则。 1、充分做好地下水的调查研究工作。地测部门及时以书面形式为施工队提供与掘进工作有关的水文地质资料，内容详实，便于施工队指挥生产。 2、注意透水预兆：如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现涌水、水色发浑、有臭味等突发水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室及生产技术部，发出警报，撤出所有受到水害威胁地点的人员。 3、钻进时，发

29、现岩体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须钻进，但不得拔出钻杆。现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如情况危急时，必须立即撤出所有受水害威胁区域的人员。 4、在岩巷掘进过程中，若遇到可能大量涌水的可疑区，要采取探水措施，采用钻机探水，探孔超前距大于10m。在煤巷掘进过程中，若遇到可能大量涌水的可疑区，必须采用钻机探孔，探孔超前距离大于20m。打探水钻孔的注意事项：（1）在打探孔前，必须先将巷道内杂物清理干净，保证退路畅通。（2）必须对钻场附近的巷道进行加固。（3）必须保证有畅通的排水渠道。（4）必须有直通调度室的电话。五、过地质构造带安全措施 1

30、、因瓦斯或水可能从断层处大量泄出来，因此，当过断层时，一定要做好防水、防瓦斯工作；当出现出水预兆时，一定要按照防治水措施的有关条款，先探后掘，做好防水工作。过断层时，班长必须佩带便携，随时检测瓦斯涌出情况，当瓦斯浓度达到0.8%时，及时停止工作，并向调度室汇报。 2、过断层时，通风队加强通风和防治瓦斯工作，当有瓦斯涌出时应减小风筒口距迎头的距离。放炮时一定要坚持“一炮三检”放炮制，当瓦斯浓度0.8%时，严禁装药、放炮。 3、过断层时，如岩石松软、破碎、围岩不稳定、矿压大的地段，可采用工字钢棚和锚喷联合支护，或在锚喷的基础上，在拱部每隔1m加打一道槽钢拱架的方法加强支护。 4、过断层时，因顶板岩

31、石破碎，一定要做好“敲帮问顶”工作，及时除掉活矸危岩，防止落矸伤人。 5、过断层时，因顶板岩石破碎，要采取减少装药量和分次起爆的措施，并减小控顶距，永久支护到迎头的距离不超过2.2m，临时支护紧跟迎头。 6、过断层时，必须设专职瓦检工跟班检查瓦斯，当瓦斯浓度达到0.8%时，应及时通知施工队停止工作，切断电源并向调度室汇报。六、机电设备管理措施1、机电设备必须达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。 2、防爆性能良好，完好率达到规定。 3、设备消灭失爆现象，机电设备按维修制度进行定期检查维修，达到完好且保护齐全。 4、井下不准带电维修和搬运设备。 5、所有电气设备放置在通风良好，无淋水的安全地点

32、，开关要上架。 6、所有机电设备的电缆必须吊挂在巷帮，避免被水浸泡或落地，跟班电工必须班班进行检查，发现问题，及时处理。 7、钻工必须定期为风钻加油，机修工要做好风钻的维修、保养工作，每隔37天，拆开风钻全面清洗一次。 8、电缆悬挂必须采用电缆钩，电缆钩间距不大于2m，悬挂必须做到平行吊挂，并有一定的松驰，并能在意外时能自由坠落，距轨面的高度不小于1.2m，以防止车掉道窜道时，被矿车撞伤，信号电缆、瓦斯检测电缆与动力电缆的间距不小于300。9、电器设备必须具备过流保护、接地保护、漏电保护。七、提升运输管理措施（一）平巷运输管理措施 掘进面运输距离在200m以内时采用人力推车，工作面运输距离20

33、0m后采用电机车运输。1、人力推车应注意事项：1）一人只准推一辆车，同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5时不得小于10m，坡度大于5时不得小于30m，坡度大于7时严禁人力推车；2）推车人有矿灯、照明不足地段应将矿灯挂在矿车行进方向的前端；3）推车工要时刻注意前方，发现前方有人或接近道岔、弯道、巷道口 、风门、硐室出口，必须发出警号；严禁放飞车。2、电机车运输应注意事项：1）列车必须有前照明，后有红灯；2）正常运行时，机车必须在列车前方；3）同一区段轨道上，不得行驶人力推矿车，如果需要行驶时，必须经井下运输调度同意。4）列车通过的风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接受到声光信号的装

34、置。5）巷道内应装设路标和警标。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。6）必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。7）同一轨道、同一方向上只准行驶一台机车。8）列车的制动距离每年至少测定一次。运送物料时不得超过40m。9）在弯道或司机视线受阻的区段，应设置列车占线闭塞信号。10）电机车在运输过程中，必须悬挂便携式瓦斯报警仪。11）、由机电科负责派专人对电机车的闸、灯、警铃进行日常检查，保证电机车完好。12）、牵引矿车运输时，使用合格的连接装置和插销。电机车司机必须持证上岗，出现问

35、题及时处理。（二）提升运输管理1、运输系统各转载点的特殊岗位人员，必须经过培训，合格后方可持证上岗作业，不得随意脱岗、串岗和缺岗。2、通讯设备完好，声、光信号齐全，卸料严格执行两慢一快，认真听清、听准信号，在没有听清楚信号的情况下严禁启动设备。3、接班时认真检查绞车各部件完好情况，对绞车制动部分、连接装置、钢丝绳等情况进行认真检查，发现问题及时处理，严禁电器、机械设备带病运转。4、卸料轨道巷坚持“三固定、四保险”制度，在材料车未停稳时严禁装卸材料。八、煤质管理措施 1、施工队成立煤质管理小组，由正队长任组长，负责本队的煤质管理全面工作，副组长由2名副队长担任，副组长必须切实搞好协助工作。2、在

36、全队开展煤质宣传活动，广泛发动全体职工，使每位职工充分认识搞好煤质的重要性和提高煤质的必要性。实施安全与煤质两条腿走路，煤质与安全生产齐抓共管。3、施工队必须在出水集中点设蓄水井，排水设备齐全有效，及时排出积水,杜绝水煤出现。顶板出现淋水时，必须及时搭设淋水篷，归入水沟。4、进巷中应先掏煤再崩渣，煤与渣要分开出。5、施工队要积极配合调度室，采取切实有效的措施，确保煤质。九、巷道维护管理措施1、施工队对新掘巷道要经常检查，维护处理，对漏帮漏顶、高宽不够、棚梁歪扭、断梁折柱现象必须及时处理。2、掘进巷道在没有全部移交之前，掘进队要维护好自己的退路，个别地方需扩修时必须及时制定专项措施。3、扩大和维

37、修巷道连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞巷道时人员能撤退的安全出口。4、在独头巷道维修支架时，不得两组或两组以上同时作业，必须由外向里逐架进行，维修地点以里严禁安排人员作业。5、修复支架时，必须先检查顶帮，有片帮掉顶现象，必须采取措施，先打顶或排千椽施工等措施。6、支架间应设牢固的撑木或拉杆。7、更换巷道支护时，在拆除原有支护前应先加固临近支护，且长度不少于10m，并对电缆、水管等设备加以保护。拆除原有支护后，必须及时处理帮顶活矸，再架设永久性支护。8、修复旧井巷，必须首先检查瓦斯，当瓦斯或二氧化碳浓度积聚时，必须按规定进行排放，只有在回风流中瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1

38、%时，或巷道中瓦斯浓度达到3%时，必须采取特殊措施分段排放后方可修复巷道。9、维护巷道时，严格执行煤矿安全规程第92、93条规定，根据现场情况制定出针对性措施，并严格执行。十、就地排放瓦斯措施 （一）排放方法 采用控制风量法排放巷道内积聚的瓦斯。 （二）参加人员及组织 施工队跟班干部、电工、看风机人员和瓦检员。 排放瓦斯时，由瓦检员和施工队跟班干部在现场共同指挥。 （三）停电撤人范围 该工作面所有人员。 （四）设岗范围 12皮带下山绕巷口 （五）排放时的通风系统： 排放时通风系统维持原通风系统。 （六）排放时的安全技术措施 1、排放前的准备工作 （1）由机电队电工检查风机电源，保证风机用电可靠

39、。 （2）排放前切断排放回风流中一切动力电源，撤除施工巷道内所有人员，并由瓦检员落实监督执行。 （3）排放时在新乏风汇合点处设一台瓦斯报警仪。 （4）排放前各地点设岗人员到位并汇报，由现场指挥检查设岗人员到位情况，设岗人员由施工队人员担任。 （5）排放前，由瓦检员在超限地点向外一节风筒接口处断开风筒。 2、排放时安全措施 （1）排放时由瓦检员采用控制风量法排放巷道内的瓦斯。排放时要求排放回风流中瓦斯浓度不超0.8%，二氧化碳浓度不超1%，严禁超限排放，严禁一风吹。 （2）参加排放人员必须听从现场指挥人员的指挥，不得私自行动。 （3）设岗人员要各负其责，严禁无关人员进入险区。 （4）参加排放人员

40、要做好联保和自保，防止巷道片帮、冒顶伤人。 3、排放后安全措施 （1）排放后专职瓦检员和队跟班干部一同进入巷道检查并确认所有高冒区、工作面、空顶处、开关附近、等处的有害气体浓度低于0.5%方可认为瓦斯排放工作基本完成。 （2）排放后由瓦检员和施工队电工一起进入巷道，将巷道内所有电器开关打开换气。（3）整理吊挂好风筒，使工作面通风保持正常。 （4）排放结束后及时向调度室汇报排放工作结束，送上被切断的电源，撤除岗哨，恢复生产。十一、巷道开口安全技术措施（一）、选好开口地点，要选择顶板和地质条件比较好，尽量远离交岔点，停采线、煤柱等各种支撑力大的地点。开口与开帮巷道要保持一定的夹角，一般在45-90

41、为好，但也要根据设计要求，采取一定措施。开口地点附近支架要加固好，开口前对其附近支架按采取特殊支架进行加固，如台棚、点柱、木垛等，将顶帮背实背紧。开口处要及时进行支护，不要大面积暴露顶板。开口处必须架好双台棚、再正式开口掘进，台棚使用2.9m2.6m矿工字钢。开口放炮前，要把开口处的台棚，插棚及周围支架加固，防止放炮蹦倒。开口前要多打眼少药量，震动放炮，严禁放大炮。开口前，把开口处的风筒、电缆、信号、监控、风、水管路和设备掩盖好，防止放炮崩坏。（二）、掘进中要严格按中、腰线施工，一班三照线“打眼前、放炮后、支护时”。（三）、在工作前、工作中、放炮后、支架前都要认真敲帮问顶。及时将顶帮的活碴、矸

42、石、煤块撬掉。放炮崩倒的支架，要先敲帮问顶，将顶帮的活碴、矸石、煤块撬净，再由外向里逐架扶好背牢。（四）、所有架棚巷道必须架好前探梁、防倒棚。前探梁、防倒棚在放完跑敲帮问顶后要及时架好，然后在出矸、煤，架棚支护。根据顶板岩性和顶板压力情况，架棚时最大空顶距离不得超过1.5m，支架要及时，顶帮要背紧打牢，顶帮压力大或顶板破碎时，要缩小棚距，缩小空顶距。架设支护要及时跟进，严禁空顶作业，所有的支架都要支在实底上，柱窑要够深、不蹬空，柱窑深度0.2m。（五）、作业面前10m支架必须使用好前探梁、防崩倒棚装置，交替向前使用。去掉防崩倒装置的支架必须打好撑木（撑木规格直径不得小于50mm），每个棚距之间6根，顶2根）两帮各2根下部照腰线。撑木打齐打牢，打成一条直线。具体布置见断面图。每对棚支架椽杆（椽杆规格直径不得小于50mm），顶梁8根，每帮根据实际情况进行打帮。顶部从梁头开始打齐，间距中间中0.2m；。（六）、掘进时班组长、跟班