珠影广场地下结构施工方案

1、肇庆大旺珠影文体广场一期工程地下结构施工方案编制 审核 审批 龙元建设集团股份有限公司肇庆大旺珠影文体广场项目部2014年04月30日目 录一、编制依据1二、工程概况11建筑设计概况12、结构设计概况1三、施工准备2四、施工部署5五、分项工程主要施工方法51、桩头处理及验桩52、垫层、砖模及支撑板带63、防水工程74、钢筋工程94.1钢筋原材料94.2钢筋制作94.3钢筋绑扎115、模板工程165.1 模板施工准备165.2 主要部位模板施工方法166、混凝土工程216.1 施工准备216.2 施工技术措施216.3 柱、墙、梁板砼浇筑236.4 施工缝、后浇带施工要点246.5 砼试件取样2

2、56.6 砼质量保证措施25六、安全保证措施26七、附图27一、编制依据1深圳市联合创艺建筑设计有限公司设计的肇庆大旺珠影文体广场一期的地下部分工程施工蓝图2肇庆大旺珠影文体广场一期工程施工组织总设计3国家和地方技术标准、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等有关技术文件4业主会议和图纸会审会议文件二、工程概况1建筑设计概况序号项目内 容1建筑功能地下车库及人防2建筑特点建筑结构形式为框架，地下为1层，高度为5.30m,3.75m,4,40m；有2个双车道出入口；地下室设有停车场和设备机房。3建筑面积地下室总建筑面积21753.03平方米4防火抗震耐火等级为一级，抗震设防分类等级为六级

3、。5墙体材料钢筋混凝土剪力墙，MU15加气混凝土砌块。6外装修外墙装修找平层、防水层、保护层、素土夯实7内装修顶棚板底基层处理，白水泥腻子二道，面刷防霉涂料地面工程细石混凝土内墙水泥砂浆找平，面层由二次装修确定门窗工程防火门、防火卷帘、铝合金窗、木制门、铝合金门。8防水工程地下防水等级地下防水等级为1级2、结构设计概况地下工程结构类型为钢筋混凝土框架加核心筒结构；基础类型为桩基和承台、底板；承台、底板顶面标高均为-5.60m，垫层厚度为150，底板厚度为，承台CT2CT3厚度为1300，承台CT1厚度为1000。 地下室底板、楼板、剪力墙、承台、框架柱、暗柱及梁主筋采用级钢筋。地下室各部位的抗

4、震设防等级为六度，地下室各部位的砼强度等级见下表： 地下室各部位的砼强度等级 部 位砼 强 度 等 级抗 渗 等 级 垫 层C15 底板、承台C45P8外墙及附墙柱C45P8内墙、柱及附墙柱C50 楼 梯C45室外顶板、梁C45P8室内顶板、梁C45三、施工准备1、根据施工组织总设计做好现场的功能区划分，布置好临水临电及各区域内的设备、设施。地下阶段的现场布置图见附图一。2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图的全部内容和设计意图。发现问题提前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位、监理单位和设计单位组织的设计交底和图纸综合会审；图纸会审准备：由项目技术负责人组织有关人员

5、认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。3、本工程专业性较强，属机械化施工，为确保工程质量，开工前必须进行技术交底，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。4、按钢筋需用计划及时安排合格的钢筋进场以便加工制作；各种周转材料提前备料。5、考察各搅拌站的技术能力、供应能力和设备情况，选择合格、就近的砼供应单位。现场砼的输送采用一台地泵和两台汽车泵，按30m3/台/小时计算，取底板砼单块一次浇筑方量为1500m3(按后浇带划分的塔楼段)，计

6、划1620小时浇注完毕，考虑两段同时或连续浇筑的可能，则要求搅拌站每小时供应能力必须在90m3以上并能连续供应40小时。配足搅拌运输车。6、人力、周转材料、机械设备进场计划：劳动力计划 工种人数计划进场时间备注普通工302014年4月15日钢筋工602014年5月3日含钢筋制作木工1502014年5月3日泥工602014年5月3日架子工302014年5月3日电工302014年5月3日水暖工202014年5月3日塔吊司机72014年5月3日塔吊指挥72014年5月3日合计384 注：以上劳动力人数和进场时间仅作参考，现场按实际进度需求及实际需要安排劳动力进场。主要周转材料计划表 序号材料名称单位

7、数量备 注1钢管（48）T150满堂架、模板加固212厚竹夹板平方米15000墙、柱、梁、顶板模板3510木方立方米600模板支模注：因车库长度较长，后浇带分割较多，计划材料按周转一次的用量考虑。 以上材料都是粗略估算，按现场实际需要进料。主要机械设备计划表 序号名称规格单位数量备注1塔吊C6518/ C4013台52电渣压力焊设备套103电焊机台10支架安装等4电焊机PE22-400台6机电安装等5螺纹滚压设备套4钢筋套丝6钢筋对焊机120台17钢筋切断机台38钢筋弯曲机台39混凝土搅拌机台2砌筑砖胎膜10木工设备套411插入式振动器台1012污水泵台1513混凝土输送泵60m3/h台314

8、对讲机对1015灭火器瓶5016气割设备套617手提式电锯台918手提式电钻台9检测、计量用具计划表序号仪器名称规格型号单位数量备注1经纬仪ET-02台2检测有效2全站仪KTS442台2检测有效3水准仪DSZ2台2检测有效4塔尺5m根45垂准仪DZJ2台2检测有效6钢卷尺50m把3检测有效7钢卷尺5m把10检测有效8测绳50m根19坍落度筒标准只310砼试模150150组3011抗渗试模组412玻璃温度计0150支1检测有效13钳形电流表MG24,2.5级块3检测有效14万用表块1检测有效15相序表TG2块1检测有效16电阻仪只3检测有效17兆欧表500V块2检测有效18压力表块19对讲机个1

9、2检测有效四、施工部署1、施工工期：根据施工组织总设计及业主对本项目总工期的要求，项目部安排地下结构工程的施工工期为5月1日8月31日，共计123天，详见附图二。 因本工程工期紧，任务重，故施工安排要做到统筹兼顾，各项准备工作必须及时到位，各专业之间必须密切配合。2、施工区段划分：地下结构施工按照后浇带划分为21个主要区域，即塔楼区和车库区；塔楼区域再划为各自单体为单位的8个区域；其他为车库区域。详见附图三。3、垂直运输设备：土方开挖过程中安排完成1#2#塔吊的安装，以方便向基坑内吊运各种材料，同时在基坑西侧和南侧共搭设三个施工马道，以方便人员上下。4、工序安排：因施工工期紧，为加快施工进度，

10、地下结构施工采取墙柱和梁板同步浇筑混凝土的施工方式。即某一区块的墙柱模板验收合格、梁板钢筋验收合格后，墙柱和梁板同时进行混凝土浇筑工序的施工。5、地下工程的施工程序为：底板、承台、地梁垫层 底板、承台、地梁砖模 基础底板（包括承台、地梁）结构 -1层结构 地下室外墙外防水及保护层 基坑回填土。五、分项工程主要施工方法1、桩头处理及验桩桩头凿除：挖土过程中要及时进行截桩工作，截桩以不大于1米高分段截除，便于断桩的挖运处理。最后一段的桩头凿除采用割桩器截割，严禁使用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。设计规定桩头锚固于底板的长度为100mm，故应在截桩前用红油漆在桩上做好截桩高度的标记，以利于正确截桩

11、，截桩后用角磨机将桩顶50mm见方的一小块磨光，以便于进行小应变检测。工程桩桩头处理好后，本着出一批验一批的原则，要尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作要安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。 垫层浇完后，用墨线在垫层上分出底板钢筋位置，放好一个方向的底层钢筋后再处理桩头锚筋，以免锚筋占位致使底板钢筋出现交叉矛盾。截桩工作可与垫层施工交叉进行（切记垫层的砼严禁污染桩头）。此外，桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。2、垫层、砖模2.1、根据施工组织总

12、设计及挖土施工专项方案，挖土施工总体顺序为自南向北分段分层进行，机械挖土至垫层底面标高以上400后改为人工挖土并清理余土、基坑整平；地梁和承台按1：2放坡开挖，并在地梁和承台垫层边留设400mm宽施工面；对于深度大于1.5m的坑槽采取分级放坡开挖，每级开挖深度取1.5m，深度不是1.5m的模数且大于1.5m的坑槽最底部几级开挖深度取1.5m，最上面一级开挖深度取剩下小于1.5m的尾数，放坡坡度取1：2，每级留设1m宽的施工操作面；待砌筑完砖模后，用粗砂回填放坡开挖部分，分层回填压实，回填至板的垫层底标高，按设计要求浇筑回填部分的板垫层；塔楼范围的联合承台 (即大厚度底板)侧面模板均采用砖胎膜，

13、挖土时需放大基坑尺寸，留出砖胎模的施工位置，砖胎模砌筑在垫层上。根据地下室基坑支护工程的设计要求，基坑四周9m范围内的垫层必须在挖土到设计标高后6小时内浇筑完成，其余范围则必须在12小时内完成。故在挖土、清土时，要做好人工与机械的配合，配足人力，保证每一施工区域内，一次性优先完成基坑外围9m宽度范围内的挖土清土施工，以利于在要求时间内尽早完成此范围内垫层混凝土的浇筑。 2.2、人工清挖土方时要控制准确基底标高。垫层底面基土必须清理平整，标高准确，无积水，经监理验收合格后方可浇筑垫层混凝土。因基底土多数为沙性粘土，不能过多搅动，在浇筑垫层之前在必要的地方先满铺2层竹笆片,以便于施工；若挖出的基坑

14、在尚未浇筑垫层混凝土前因雨天雨水浸泡，则在及时将雨水排净后需清理泥浆并回填150厚的1：2级配砂石，将其填实并夯压至与垫层底标高平，之后立即浇筑垫层混凝土以满足设计要求的垫层浇筑时间限制。 2.3、垫层混凝土为100厚，砼强度等级为C15，采用商砼，利用汽车泵或者固定泵输送浇筑。当工程量较小时，以塔吊、料斗进行吊卸浇筑。垫层混凝土要从基坑边开始浇筑，即基础底板与基坑支护桩之间要满铺垫层混凝土。垫层砼浇筑过程中要随打随抹，表面压光找平，以便有泥水时方便清理干净。垫层表面要平整，不得有坑洼和起砂现象。垫层面标高必须控制准确。 2.4、每浇筑完成一块垫层，要及时测量放线、砌筑底板及承台砖胎膜（垫层要

15、宽出砖模100）。放线时要准确弹出底板及承台边线，根据边线位置砌筑底板、承台外侧砖胎膜。砌筑时要留出找平层的抹灰量，退线15mm进行砌筑。砖胎模厚度以其总高度确定：总高在1000以内的按240厚砌筑；总高度大于1000小于2000的，先按370厚砌筑1000高后再按240厚砌筑；总高度大于2000的，则最先砌筑490厚1000高，最后砌筑240厚1000高，剩余高度为中间位置按370厚砌筑。砖模采用M5水泥砂浆砌筑水泥砖，砖模内侧面随砌随抹灰找平。底板外侧砖模砌筑高度为高出基础板面100。 2.6、基础底板砖模砌筑完成至少3天后，方可进行砖模外侧的支撑，支撑采用方木和模板结合的方式，用基坑壁和

16、基坑底打木桩进行支撑，在基坑转角部位设置500*500集水坑以及时收排结构施工期间出现的明水。 2.7、因整个基坑内的标高不一，高差较大，形成坑中坑的平面布局，故在施工过程中必须采取安全防护措施，防止发生跌落事故在形成坑中坑的部位，在深坑外围搭设高度不小于900的钢管防护栏杆，防护栏杆要设两道水平钢管，立杆钢管埋入基土内不小于500，间距不大于2000。有砖胎膜处，立杆钢管可插入砖胎模外侧的粗砂回填层内。待深坑承台的钢筋绑扎完成，承台侧面钢筋形成防护后方可将钢管护栏拆除。 2.8、砖模做法见附图四。3、防水工程3.1、防水做法：地下结构的底板、承台及外墙、覆土顶板等均为结构自防水加防水层的做法

17、，混凝土抗渗等级分为P8；底板做按设计要求，垫层表面需湿法铺设2-4mm厚聚乙烯涤纶复合防水卷材。铺设防水卷材的做法为，先在垫层上做20厚1:2.5水泥砂浆找平层，随即铺设卷材，然后铺设50厚细石混凝土保护层；外墙在结构施工完后，先在外墙表面做20厚1:2.5防水水泥砂浆找平层，随即铺设2-4mm厚聚乙烯涤纶复合防水卷材一道，外贴25厚聚苯乙烯泡沫板保护层，最后做120厚页岩砖做防护（最底下做底板厚+200的120厚永久性砖砌体护墙）；地下室顶板防水做法因图纸无体现，图纸会审已经决定待设计院出详细节点。在承台、底板、外墙和顶板的转角部位需做附加防水层，附加层作法为分别向转角两边各做250mm宽

18、附加层。在承台、地梁内部阴角部位，在承台、地梁与底板相交的转角部位，分别铺设的两块卷材要相互搭接不少于100宽。在桩头部位，桩头锚入底板长度为100，为方便施工，卷材在桩头侧面铺设80高，铺设前，要先在桩头周边做好水泥砂浆圆角并在桩头侧面抹灰，砂浆凝结前将卷材粘贴好。底板周边砖胎膜表面铺粘卷材时，卷材要高出底板上表面300，并将卷材压在砖模最上一皮砖下。高出底板的这部分卷材，其表面保护膜不要撕去，待底板上表面及外墙外侧防水卷材施工时，再将这部分卷材表面保护膜撕去后铺贴到底板上表面，同时撕去其外露表面的保护膜，使底板上表面及外墙外侧防水卷材与其粘贴成一体。3.2、止水措施：底板后浇带、外墙水平施

19、工缝、外墙后浇带及顶板后浇带的水平施工缝处均采取4003（厚）钢板止水带, 安装钢板止水带时用级钢12300钢筋固定；止水钢板设在底板厚度的中间位置。后浇带部位模板设置及防水措施：底板、外墙、内墙及梁板后浇带两侧均用双层钢丝网作为模板拦断，钢丝网后用级钢12100双向钢筋网做背撑固定，钢筋网与主筋点焊。后浇带两侧的混凝土浇筑后要及时将钢丝网剔除。在浇筑后浇带混凝土前，要先将后浇带两侧混凝土清理干净，凿除浮浆，露出新鲜混凝土，另外，在有防水要求部位，除预先安装的钢板止水带外，视情况加设遇水膨胀橡胶止水条。 3.3、外墙外侧面防水施工前，先做好1：2.5水泥砂浆找平层，找平层要表面压光。同时必须先

20、将固定墙体模板的穿墙螺杆割除。割除时要先剔凿出套在螺杆上的木垫块形成凹槽，然后将外露螺杆从根部割除，再用1：2.5水泥砂浆将凹槽补抹平整。外墙后浇带处，在外墙外侧砌筑240厚砖墙将后浇带封挡严密，然后用1:2.5水泥砂浆抹严抹光并在转角处抹成圆角以利于防水卷材施工。 3.4、外墙防水施工时，转角部位、后浇带部位的防水层均要加强，即防水层厚度增加一倍，加强范围为转角的两边各250宽、后浇带宽度及其两边各250宽。外墙防水层应施工至室外地坪标高以上300处。防水施工操作人员必须持证上岗。施工前必须先对操作人员进行技术交底。防水施工要先做样板墙，经建设、监理单位验收合格后，方可进行大面积施工。 3.

21、5、防水工程施工时另编“地下防水工程施工方案”。4、钢筋工程4.1钢筋原材料a. 所有进场钢筋必须有合格证（或出场质量证明书），每捆钢筋应有标牌，标牌数据与合格证的发货批号、炉号等必须相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验，合格后方可使用。b. 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理并办理退场手续。 c. 电渣压力焊连接接头和闪光对焊接头，必须按规定进行抽

22、样试验，并有抽样试验报告且合格。直螺纹套筒连接接头、电渣压力焊连接接头在施工前须由厂家提供原材合格证及检验报告。各种规格型号的直螺纹接头、电渣焊接头，均以500个为一个验收批，不足500个按500个计。对于闪光焊接头，以300个为一个验收批。每种接头的每一个验收批均从工程结构中随机截取3个试件（试件长度600mm）送指定试验单位检验，当3个试件中有一个不合格时，应再取6个试件进行复检。对于直螺纹接头，如果连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可放大至1000个一批。 4.2钢筋制作 4.2.1 钢筋配料注意事项 a. 配料计算时，在保证钢筋的形状、尺寸满足

23、设计要求的前提下，尽可能做到长料长用，短料短用，以节约钢材。同时要考虑钢筋的摆放顺序及保护层厚度的变化，做到钢筋穿插合理，长度及位置准确。 b. 配料时，对结构变化大、形状尺寸比较复杂之处的钢筋要按比例放样计算钢筋的长度、数量，以求准确。4.2.2 钢筋加工要求 首先要认真熟悉图纸，了解设计要求；要充分考虑钢筋的摆放顺序及保护层厚度的变化，做到钢筋穿插合理，长度及位置准确。在此基础上，准确翻样并填写钢筋料单。要严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付班组加工制作。钢筋的加工要认真执行规范要求，加工出的同种钢筋要求形状一致、尺寸准确、整齐划一。钢筋的加工要认真执行规

24、范要求，加工出的同种钢筋要求形状一致、尺寸准确、整齐划一。钢筋加工人员要进行自检，钢筋质量负责人随时进行抽查，合格后方可交给绑扎班组 a. 加工工序: 复检进场钢筋 钢筋调直及除锈 钢筋切断 螺纹连接套丝 钢筋弯曲成型 按规格、型号、部位捆扎，分类堆放并且挂标识牌。 b. 钢筋除锈 本工程严禁使用有颗料状或片状老锈的钢筋，对于表面有浮锈、水锈的钢筋人工用钢丝刷除锈。 c. 钢筋切断 本工程连接部位钢筋采用切断机下料。钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度及数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢材。钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋切断长度要

25、求准确，允许偏差10mm。 d. 钢筋弯曲成型 . 弯曲机转速：18以下钢筋弯曲采用高速，18-22钢筋弯曲采用中速，25以上钢筋弯曲采用低速。 . 钢筋弯曲时应先划线，根据加工牌上标明的尺寸将各弯曲点划出，再根据钢筋外包尺寸，扣除弯曲调整值，以保证弯曲成型后的外包尺寸准确无误。钢筋弯曲时应注意弯曲点不得有裂缝，级钢筋只能有一次调直和弯曲，、级钢不得重新弯曲。 . 钢筋加工质量要求和允许偏差见下表。加工质量要求和允许偏差项 目内 容质量要求钢筋形状与尺寸准确，钢筋弯曲点不得有裂缝，不得回弯允许偏差受力钢筋沿长度方向全长净尺寸10mm弯起钢筋弯折位置20mm弯起钢筋弯起高度5mm箍筋长度5mm

26、. 级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不得小于钢筋直径的3倍。 箍筋末端加工135弯钩，弯钩的弯曲直经应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直长度为箍筋直径的10倍。要求加工后，两弯钩平行居中，长短一致。、级钢筋弯曲90弯钩时，弯曲直径D5d。 e. 半成品钢筋堆放要求 加工好的半成品钢筋应按规格、尺寸、使用部位挂标牌堆放于塔吊起吊范围内，需用时塔吊吊运至使用部位。塔吊工作半径以外的人工运输。堆放时，钢筋下部要垫放 1010木方，防止雨水浸泡。转运或搜寻半成品钢筋时，应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形，并注意不要损坏标识。4.3

27、钢筋绑扎4.3.1 钢筋绑扎准备工作及相关要求a. 钢筋绑扎前，项目技术负责人要对项目管理人员进行交底，项目管理人员或钢筋工长要组织钢筋班组进行技术交底。技术交底要做到明确施工重点、解决施工难题，使管理人员、操作人员能做到心中有数、照章监管或作业。要核对加工好的半成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符；要充分了解各部位钢筋的绑扎顺序；底板底层钢筋根据设计间距在垫层上弹出钢筋位置线，再按线铺设钢筋；施工前要明确上下关系，穿插关系，每个交叉点均用铅丝扎牢固。b. 钢筋保护层的设置：根据各部位钢筋的保护层厚度，制作相应厚度的保护层垫块。垫块规格为100100和5050两种，用C30细石混凝

28、土制作。墙柱及梁侧保护层垫块采用塑料卡或塑料垫块。梁柱钢筋保护层除满足主筋保护层要求外，还要满足箍筋保护层不小于15mm。受力主筋保护层厚度除满足设计要求外，还要满足不小于主筋直径的要求。保护层垫块要安排专人垫放专人检查。各部位钢筋保护层设置见下表。使用部位厚度保护层型式垫放方式垫放间距底板底筋50mm细石砼垫块垫于最下排钢筋双向1000地梁底筋50mm细石砼垫块垫于最下排钢筋每面3个一行1000地梁、承台侧面50mm 细石砼垫块绑于侧面筋外侧双向1000底板侧面50mm细石砼垫块底板筋弯钩外侧双向1000水池及外墙迎水面50mm细石砼垫块绑于墙竖筋外侧双向1000外墙非迎水面35mm细石砼垫

29、块绑于墙竖筋外侧双向1000现浇柱30mm塑料卡垫块卡于柱主筋外侧每面2个一行1000现浇梁25mm细石砼垫块垫于梁主筋下每行3个纵向1000墙体钢筋15mm细石砼垫块卡于墙水平筋上双向1000楼板受力筋15mm细石砼垫块垫于板受力筋下双向1000现浇梁侧细石砼垫块卡于梁箍筋外侧上下2个一行1000c. 钢筋接头方式： . 水平向钢筋（底板、梁）的连接：级钢筋直径为22、20、18、16的钢筋先闪光对焊成18米后，再进行下料。级钢筋的接长16的钢筋采用绑扎搭接；18的钢筋采用直螺纹钢套筒连接。当端部带有弯锚段时，可与下一段钢筋绑扎搭接或直接锚入支座。下料后，余料长度600时，必须闪光对焊接长后

30、继续使用。 级钢筋的接长16的钢筋采用绑扎搭接；下料后余料长度600时，可搭接焊接长使用。18的钢筋采用直螺纹钢套筒连接。当端部带有弯锚段时，22的可与下一段钢筋绑扎搭接或直接锚入支座。25的钢筋采用搭接焊连接。下料后，18、20、22的钢筋，余料长度600时，必须采用套筒接长后继续使用；25的钢筋，余料长度800时，必须采用套筒接长后继续使用。. 竖向钢筋（墙、柱）的连接：级钢筋的接长18的钢筋采用直螺纹钢套筒连接；16、14的钢筋采用电渣压力焊连接；直径12的钢筋采用绑扎搭接。级钢筋的接长18的钢筋采用直螺纹钢套筒连接；16的钢筋采用绑扎搭接。d. 钢筋的锚固和搭接：本工程的抗震等级，框架

31、和地下室外墙为三级，核心筒剪力墙为二级。地下结构钢筋锚固长度LaE（mm）及搭接长度LLE（mm）要求见下表：钢筋锚固长度及搭接长度要求锚固长度三级抗震一二级抗震级级级级级级C2033d41d48d36d45d53dC2528d35d42d31d38d46dC3025d32d38d28d35d41dC3523d28d35d25d31d38dC4021d25d32d23d28d35d搭接长度搭接接头面积百分率2550搭接长度修正系数1.21.4 对于级、级钢筋，当直径25时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。4.3.2 底板钢筋绑扎a.底板钢筋绑扎顺序：进场钢筋检验 钢筋配料 钢筋调直、除锈、下料

32、 钢筋直螺纹加工 钢筋弯曲成型 墙柱地梁及承台放线验线 弹钢筋位置线 绑扎承台钢筋，安放垫块 安放底板筋垫块 底板下层钢筋绑扎 安放支架或者马凳，底板上层钢筋绑扎 墙、柱、楼梯插筋并绑扎定位筋 检查校正固定插筋位置 自检、互检 报监理、甲方验收。b. 底板钢筋的绑扎要符合筏形基础构造图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-3）的要求。c. 钢筋马镫的设置：地下室底板设置三级钢筋制作的161000的骑马镫，地下室楼板及顶板设置三级钢筋制作的121000的骑马镫。考虑到底板钢筋间距为150，板厚为500，故骑马镫底脚长度取300，高度H按计算取值，横担长度取400，如

33、下图所示。骑马镫按梅花形布置。承台CT-1和CT-2配筋为双向封闭箍筋形式，CT-3为单层三向钢筋，故不需设马镫筋。集水井和排水沟处板厚出现叠加，厚度共有2000，21000，900，1000等集中，主楼区域为联合承台，厚度1800，因电梯井坑处板厚出现叠加，故其厚度共有1800、3800等几种。联合承台钢筋为上下双层双向的25三级钢筋，厚度又大，故采取设置通长钢筋马镫的措施来稳定上排钢筋网片的位置及保证双层钢筋网片之间的距离。钢筋马镫焊制成“工”字形支架，支架底部与底板底筋焊接牢固，上部则为纵向通长架立筋。支架立筋间距取六倍联合承台主筋间距，即间距为950，间隔设置斜撑钢筋，与底筋呈45度角

34、，支架的横向布设间距也为950。支架利用25三级钢筋制作，斜撑也为25三级钢筋。高度按计算取值。支架型式如下图所示。集水井和排水沟支架按照联合承台的支架施工。e. 墙柱插筋: 底板钢筋绑扎完后，准备进行墙柱插筋。为保证插筋位置准确，在底板垫层浇筑完成后进行基础放线时，必须将轴线、墙体转角处边线、柱的四角边线用红油漆标出，插筋时要按线位操作并以墙柱边线或轴线为依据拉通线检查校核。墙柱插筋底端必须按设计要求做直弯钩，将钢筋插至底板或承台内并要满足抗震锚固要求。墙柱钢筋的排布须符合图集钢筋混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（06G901-1）的要求。考虑到插筋的稳定，所有墙、柱插筋在底板面以下均需

35、按设计要求设墙筋定位水平筋及拉筋或柱筋定位封闭箍筋，此外，在底板上层钢筋处采用限位筋（长同柱宽）与柱箍筋及底板上层钢筋水平焊牢,同时在上层筋上设置五道箍筋；墙插筋则与底板面筋绑扎并焊接固定，底板面以上绑扎至少三道水平筋定位。f. 墙柱钢筋的绑扎：绑扎前，须先按线校正插筋或接茬筋位置，钢筋位移超过一个钢筋直径的要报技术部处理。墙柱钢筋绑扎搭接的必须要满足设计要求的搭接长度；绑扎完成的墙柱钢筋必须要用梯形钢筋、柱筋卡具和垫块控制钢筋的位置及保护层厚度的准确。墙竖向梯子筋间距2000且每道墙不少于两道；柱筋卡具设在梁板模板上部并与梁纵向钢筋焊牢；墙体钢筋垫块设置间距不大于1000，柱筋垫块要保证每一

36、侧面不得少于23块。外墙钢筋要在高出外墙水平施工缝处连接，接头错开35d；内墙竖筋在高出基础板面或楼板面处绑扎搭接，接头错开净距不小于500。框架柱钢筋接头位置应避开非连接区，采用钢套筒直螺纹连接时，接头位置可取高出板面500800处。剪力墙边缘构件的钢筋连接同此。柱箍筋必须按设计及规范要求加密，梁柱接头部位的柱加密箍筋在绑扎梁钢筋之前必须先套放到位，待梁钢筋绑扎成型时再将柱箍一一绑扎到位，严禁漏放漏绑。g. 地下室梁板钢筋绑扎：梁板模板安装完并经验收合格后方可进行梁板钢筋的绑扎。梁筋绑扎时要用钢管做支架，先在梁模上将梁筋骨架绑扎成型并经自检合格后方可放入模内。绑扎梁筋要先主梁后次梁，主次梁相

37、交处必须按设计要求绑扎附加箍筋或吊筋。梁筋为双排时，两排钢筋间必须按间距1000摆放直径25的短筋（梁宽减两侧保护层）来控制其间的净距；若梁主筋直径大于25，则短筋直径取为同主筋直径。绑扎楼板钢筋时，要先在模板上弹出钢筋位置线（按2.0米间距弹控制线，再按间距分档划线），钢筋绑扎时必须带线绑扎，确保板筋的间距符合设计要求，其中第一道和最后一道板筋距支座边50mm，绑扎时弯钩按图纸要求朝向一致。楼板下铁网片绑扎完后，在安装水电预埋管的同时要及时摆放、固定楼板上层筋的支撑马镫筋。楼板上层筋的马镫筋采用直径12的三级钢制作，楼板配筋为双层双向网片时采用“几”字形马镫，仅有支座负筋时则采用“工”字形架

38、立筋。梁板钢筋绑扎完后要调整校正框架柱和剪力墙钢筋位置，安装定位箍筋和卡位筋，同时要垫好垫块，垫块厚度要符合保护层要求。板筋垫块间距不得大于1000，梁筋垫块要按23排、间距1000、梅花形垫设。h. 因塔吊安装在基坑内，塔身外围尺寸为20002000，故需在地下室楼板、顶板上预留洞口。塔吊基础板面标高为-5.60m，根据结构布置，在地下室顶板上留出32003200的洞口。塔身尺寸以外的洞口范围内的顶板钢筋不断开，塔身尺寸范围内的顶板钢筋，在塔身两侧尽量交错断开；梁筋则交错断开。浇筑顶板砼时，洞口周围先用密目钢丝网隔断，再钉木板条围挡。待后期塔吊拆除后，采取搭接焊方式将断开的梁板筋焊接连接，重

39、新绑扎好后浇筑C50微膨胀砼（比原砼强度提高一级）。钢筋绑扎质量要求表项目允许偏差（）项目允许偏差（）网片的长、宽10受力钢筋间距10网眼尺寸20排距5骨架的宽、高5受力钢筋的保护层基础10骨架长度10柱、梁5箍筋间距20板、墙35、模板工程5.1 模板施工准备组织工程技术、生产、质检人员熟悉图纸、掌握结构特点、做好翻样工作，制定模板配制和节点做法。组织人员培训，学习规范和操作规程。编写各部位的安全、技术交底，召开技术交底会，明确工艺做法和质量标准。提供各部位的材料计划，安排进场时间，配制模板。做好各方面的安全防护设施。模板的选择和配置：墙、柱、梁模板采用15厚覆膜胶合板模板；顶板模板采用12

40、厚竹夹板。本工程定位为星级酒店，为保证工程施工进度和施工质量，地下室施工阶段的模板配置量确定为：墙柱模板配齐一层半的用量，梁板模板配齐两层的用量。主要辅助材料有：40904000木方、483.5钢管、活动顶撑、14止水螺杆、14普通螺杆、“3”型扣件，10厚自粘海绵条，水质脱模剂。5.2 主要部位模板施工方法 a. 集水井、电梯井坑及外墙导墙吊模集水井及电梯井坑吊模均采用12mm厚木胶合板，水平龙骨采用50100木方，间距不大于200，竖向龙骨采用48钢管，间距不大于600。模板之间接缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。吊模加固时，下部采用钢筋支撑支设模板，侧面用钢管对撑并设两道钢管斜撑，顶面用钢管锁

41、口对撑，沿高度方向可另设23道14对拉螺栓，螺栓与同向钢筋焊接。外墙导墙吊模采用14对拉螺栓及钢管斜撑加固。对拉螺栓在其长度的中间位置焊接80804厚钢板止水片。外墙施工缝上部的模板采用螺栓对拉与钢管斜撑、水平对撑加固，钢管斜撑、水平对撑要与顶板支模用的满堂架子相连接。外墙吊模及外墙对拉螺栓大样详见附图五。b. 墙体模板 1）工艺流程 做好各项准备工作 按放样图，先角部后墙体、先外墙后内墙安装模板，穿对拉螺杆，用钢管斜撑简单固定模板 将对拉螺杆拧紧，在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位、立面调垂直 在模板上口拉水平通线，调整上口平直 再次检查模板位置和对拉螺杆松紧，清理现场、挂上线坠、备

42、好大钢尺、拉上通线，报验 2）地下室内墙模板采用12厚胶合板，墙模采用50100木方肋250，钢管背杠加对拉螺栓，模板之间接缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。沿墙体高度方向，每两道水平龙骨加一道钢管斜撑。详见附图六。3）地下室内、外墙均使用A14对拉螺栓，对拉螺栓均穿硬质塑料套管以便重复使用，其间距水平竖向均不大于600；外墙、消防水池侧壁，其所用对拉螺栓须在中间位置焊80804钢板止水片，螺栓两端焊接40404钢片并套4040模板片用以限位模板、保证墙厚。封模前要根据图纸复核洞口尺寸、位置、墙筋保护层及水电预埋是否正确。模板下口用水泥砂浆抹找平层，宽度6080，粘10厚自粘海绵条，以防止模板下口跑

43、浆。 4）墙模板安装前在楼板面上弹出模板安装线，墙模板下口根据需要，做水泥砂浆找平层，宽度6080mm，并粘贴20mm宽20mm厚自粘海绵条，以防止模板下口跑浆而造成烂根现象。墙模板根部均设100100清扫口，以便清扫墙内杂物，确保墙内干净；墙水平施工缝处必须预先将浮浆、松散浆渣清除干净。清扫口在浇筑混凝土前将其封好。c.柱模板1）柱模板使用12厚竹夹板， 50100的木方背楞，间距250 。柱截面在700以下的，柱箍采用48钢管，间距500，柱身下部13范围可加密为400，柱模加固时，水平钢管要用扣件互锁以形成柱模加固箍，再立竖向钢管夹住对拉螺杆，垫好“3”型扣件后上双螺帽拧紧。柱模初步加固

44、后再进行垂直度检查，增加钢管斜撑、与满堂架相连的水平钢管以调整垂直度直至符合要求，将各部位的螺栓、扣件拧紧。柱截面在700以上的，柱箍采用12槽钢。柱模采用14对拉螺栓锁紧柱箍加固并用钢管斜撑保证其垂直度的稳定。对于劲性柱，因内有型钢柱，故对拉螺栓均在柱身外紧固柱箍，不穿过柱身。柱箍用12槽钢，每600设一道，对于截面800的劲性柱，柱箍每300450设一道。柱箍用16对拉螺栓拉结。详见附图六。2）墙柱模板安装前在楼板面上弹出模板安装线，墙柱模板下口根据需要，做水泥砂浆找平层，宽度6080mm，并粘贴20mm宽20mm厚自粘海绵条，以防止模板下口跑浆而造成烂根现象。墙柱模板根部均设100100

45、清扫口，以便清扫墙柱内杂物，确保墙柱内干净；墙柱水平施工缝处必须预先将浮浆、松散浆渣清除干净。清扫口在浇筑混凝土前将其封好。d. 梁、板模板梁底模板采用12mm胶合板，支撑采用扣件钢管满堂架脚手架，立杆下端垫30030012mm模板或50厚跳板，顶端安上一个可调托座（托钢管），立杆纵横方向的间距均不大于900。模板龙骨用50100木方，间距200，为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.8m，第一步距地200300，同时每跨跨中设一道钢管剪刀撑。模板的支撑加固：梁板模板采用50100木方肋300，钢管扣件满堂架支撑；梁模采用50100木方肋300，钢

46、管背杠，加对拉螺栓；安装梁模板时，应在墙柱模凹口处钉上衬口挡，把底板放在其上。支侧模板时，两头要钉牢在衬口挡上，并在侧板的外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木方上，随即钉牢斜撑。梁模安装后，要拉中线检查，复核梁模中心位置是否对正。顶板模板安装中应注意以下事项：1）顶撑采用48可调钢管顶撑，间距为900900mm，板下满加防滑扣件，梁两侧600mm处各有一道顶撑。钢管顶撑设置48双向水平杆，形成一个总体。2）铺设顶板模板板时，梁侧模拉通线，确保上口通直和截面尺寸。顶板模盖在梁侧模上用2.5寸铁钉钉好，间距300mm。3）梁板跨度大于4.0米时、悬挑构件跨度大于2.0米时，均按跨度的3起

47、拱。4）顶板预留洞口，在顶板模铺设后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预钉好的洞口盒子安放好，用铁钉钉在顶模板上，防止偏位。5）所有模板都铺完，检验标高、平整度、缝隙、梁侧压帮都合格后再钉钉子固定，以免返工。6）顶板模板施工时，先标出50cm线以便准确控制板面标高；板接缝处贴胶带纸；支模时必须防止模板钉得不牢、钉点间距过大、翘曲等问题。e. 楼梯模板1）楼梯底模材料和支撑方法同顶板模板，根据放样图在侧模上弹线钉三角木。三角木端头钉横档板，沿踏步横向再钉两根三角木，并用通长50*100 木方连牢。侧模钉在板底横方上。2）楼梯模板制作采用在砼地面上放大样编制型号。现场施工时，在砼墙上弹好梯侧模线、踏步

48、线，抄好水平线后再安装，踏步模板施工时，相邻两跑梯段上下错开60mm，保证建筑装饰时踏步一条线。3）在楼梯斜板与平台交接处贴20mm宽5mm厚海棉条。4）楼梯施工缝留在各层楼面向上三个踏步处并与板面垂直。5）楼梯踏步的阳角要重点做好成品保护工作，在拆模后，铺设用竹胶合板边角料制作的定型楼梯保护踏步。f. 模板的拆除模板的拆除：墙模、柱模、梁侧模需在带模养护不少于5天后并且砼达到1.2Mpa后，方可松动对拉螺杆，拆除模板，拆除后要继续保湿养护或刷养护液养护不少于14d。拆模需填写拆模申请，报项目总工批准后方可拆模。梁、板底模拆除砼强度要求见下表：结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率

49、计(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件、楼梯1001）楼梯模板必须等到砼强度达到100后方可拆除。2）拆模时，所有拆下的材料都必须有人递送，严禁向下抛扔。3）拆除后的模板清理干净，刷脱模剂，按部位、编号分别堆放。以便周转使用。4）后浇带部位模板不拆除：在安装梁板模板时，后浇带部位模板与两侧梁板模板断开。5）消防水池及地下室梁板模板拆除需预留出料口，具体留设位置由现场工期以及人员安排等实际情况确定。g. 模板质量检验标准 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）位 置规范允许偏差项目允许偏差预埋管、预留孔中心线33预留洞：中心线 截面内部尺寸10，10，055，0现浇结构模板安装允

50、许偏差(mm)部 位规范允许偏差项目允许偏差轴线位置52底模上表面标高105截面内部尺寸基础105墙、梁4523层高垂直全高5m62全高5m83相临两板面高低差21表面平整(2m以上)53 注：检查用具钢尺、水准仪、经纬仪、2m靠尺、塞尺。 h. 质量保证措施1）模板安装完毕后应组织人员检查模板拼缝、木楞间距、平整度、标高是否符合设计要求。2）封模前认真对照图纸，复核门窗洞口位置及埋件位置。洞口和埋件安排专人预埋。3）模板拼缝大于2mm时，批腻子补好，确保不漏浆。4) 梁板模板跨度大于4米时，须按设计要求起拱3。当梁高大于600时，在梁高中间设一道A14对拉螺栓加固，纵距600。5）模板每周转

51、一次，均要求清理干净，刷脱模剂堆放整理。周转过程不使用的螺杆洞用木塞堵平。6）对于缺棱、起皮、无刚度的模板重新更换。7）砼浇筑前，由技术部门和质检部门组织人员检查模板的垂直度和平整度，拼缝、加固方式，满足要求方可进行下道工序。8）所有的方木均需过刨，支模及检查校核时，引用标高只能用砼墙柱上的+0.50标高控制线，不能使用钢筋上的红油漆标识。9）施工过程中，采用挂牌操作，注明负责人和操作者及施工部位和质量标准。10）拆除模板时需注意保护模板，模板拆除后对柱、墙、楼梯踏步采用模板护角措施。11）坚持技术复核制度、三检制度，由质检部门监督做好检查记录，严格执行过程控制制度。6、混凝土工程6.1 施工

52、准备a. 钢筋及模板自检后，经监理验收合格。b. 联系好混凝土搅拌站，所需机械设备已经进场。确定砼浇注方案和泵管布置方案。c. 对操作人员进行技术交底，明确工艺要求和质量标准。d. 对天气、供电情况进行了解，现场的施工用水、用电有可靠保障，后勤工作得到落实，使砼浇筑避开停电及大雨天气。e. 砼接头部位清除砼软弱层及杂物，以加强砼粘接。f. 在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。g. 预备足够量的草帘被或塑料薄膜，供覆盖保温保湿用。6.2 施工技术措施a. 混凝土浇筑全部采用混凝土输送泵，混凝土泵管准备2套，固定混凝土泵准备2台，汽车泵1台。地下室底板等地下结构按后浇带分块浇筑，保证每

53、一区块用2台泵浇筑。每一块的基础底板及外墙导墙混凝土必须连续浇筑，不留施工缝；为加快施工进度，每一块的墙、柱、顶板及梁在具备条件后采取整体浇筑混凝土的施工方法进行浇注，但要先浇柱、墙混凝土，后浇梁、板混凝土并按设计要求做好梁板与墙柱不同强度等级混凝土的衔接，同时要先在内外墙相交处，存在抗渗与非抗渗混凝土、不同强度等级混凝土相交的交接点，用双层钢丝网将之左右分隔开，在浇筑混凝土时，注意要两边对称分层下料，但要使高标号、抗渗混凝土的浇筑领先一层。基础底板、墙、柱、顶板砼均采用泵管、布料杆输送浇筑，必要时利用塔吊进行配合浇筑。b. 底板大体积混凝土施工主要技术措施：选用水化热低的425矿渣硅酸盐水泥，并掺加级磨细粉煤灰；采用中粗砂含泥量小于3；碎石粒径540mm，含粉量小于1；掺加高效减水剂，减少水用量及掺加微膨胀剂；混凝土浇筑采用斜面分层方法，分层厚为0.5m，混凝土振捣