省道工程开工报告

1、第一节 工程概况及主要工程数量一、工程概况省道308线小河西至上都段公路补充工程多伦至西干沟项目，位于锡盟多伦县，起点位于多伦淖尔镇，接省道308线小河西至上都段一级公路k31+431处多伦南互通，终点位于多伦县大北沟镇西干沟村，与在建的锡盟进京通道上都至十五号段一级公路k33+185处交叉，交叉处设置西干沟互通，路线全长33.6公里。本项目的主要作用是将省道308线和锡盟进京通道连接起来。项目建成后，将形成锡盟正蓝旗、多伦县、赤峰北部旗县连接京津冀地区的又一便捷通道，为自治区打造锡林郭勒盟南部中心城市的发展规划提供必要的交通支撑和保障，本项目也是锡盟公路网总体布局中的重要横向通道之一。主要技

2、术指标表序号技术指标单位指标值1路线长度km17.262公路等级级一级3设计速度km/h1004路基宽度整体式m26分离式m135设计荷载公路级6设计洪水频率1/100二、主要工程数量本合同段为第tj-6合同段，起讫桩号为k17+000k34+260，全长17.26公里。本标段主要工程数量：挖方：25余方，利用方：7余万方，借土填方：120余万方，互通区1处，跨线桥1座，小桥3座，暗板涵4道，圆管涵8道。西干沟互通主要工程量为：路基填方25万方，1-6m暗板涵一道，圆管涵1道，1-13m小桥一座（b匝道上），425m立交桥一座。第二节 年度施工进度计划施工工期安排：主体工程施工工期为23个月，

3、即2011年12月-2013年11月,年度工程工期计划如下：施工准备：2012年2月10日-2012年04月15日；互通区路基工程：2012年05月10日2012年7月10日；互通区小桥涵工程：2012年05月10日-2012年7月10日；互通区桥梁工程：桩基工程：2012年05月5日-2012年05月31日；墩台工程：2012年06月01日-2012年08月31日；梁体工程：2012年05月15日-2012年08月31日；梁体安装：2012年09月01日-2012年10月1日；2013年完成本互通区桥面系及其他附属工程桥面系施工：2013年04月10日-2013年07月10日；其他工程：20

4、13年08月15日-2013年11月10日；横道图见后附表。施工总目标我标段将通过严密的施工组织设计，严格的施工管理和对本互通区工程能够作质量、进度、成本三方面的控制，以全优工程为本单位工程的施工总目标，力争成为样板工程。坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司的施工能力，经济实力，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平抑施工高峰。确保高速度、高质量、高效率地完成本单位工程的建设。积极推广运用“四新”成果，在各分项工程施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，充分发挥科技在施工中的先导作

5、用。第三节 施工管理组织机构及人员分工一、施工组织机构结合本合同段工程项目内容，分布特点，施工规模，施工难易程度及合同工期要求，我单位迅速组织施工力量进场，成立“省道308线小河西至上都段一级公路及补充工程tj-6合同段项目经理部”，负责本合同段的施工组织和管理。二、施工组织机构主要职责范围：1、项目经理：是我单位法人代表的代理人，代表本单位对本工程项目全面负责；组织和调配精干高效的项目管理班子，确定项目经理部各部门和机构的职责权限；主持制定项目的施工组织设计和质量保证体系，主持制定项目总体进度计划和季、月度施工进度计划；按照合同要求和上级的指令，保证施工人员、机械设备按时进场，做好材料供应工

6、作；主持制订项目费用开支计划，审批项目财务开支并制订项目有关人员的收入分配方案；深入施工现场，处理出现的重大施工事故，解决施工中出现的重大问题；搞好项目的精神文明建设，加强民主管理和思想政治工作。 2、总工程师：负责组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸；负责制订施工组织方案，编制施工工艺组织设计；指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行质量、进度把关控制；分管项目质量管理工作和工程质量创优计划的制定并组织实施，负责技术质量事故的调查和处理，并及时向上级报告；负责审核签发变更设计报告，索赔意向报告及检查索赔资料的完整性；负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告；

7、主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收、组织施工技术总结和学术论文的撰写并负责审核和向上级报告；负责向技术人员进行技术交底。3、工程技术部：负责制订和下达施工计划，检查、督促各施工队按时完成施工任务，协助总工解决施工中遇到的技术难题，编制施工项目的施工方案。负责工程计量、综合性技术管理等；4、质量检验部：质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合，接受和传达业主监理工程师有关质量的指令；5、合同管理部：整理合同文件，检查合同执行情况，解释合同条款等；6、安全生产部：负责全合同段的安全生产及环保措施，研究并制定有关安全生产的方案和措施，预防与消除事故隐患与环境污染。7、工地试验室：负责

8、施工材料的试验和检测，为施工提供准确、有效的施工数据；8、财务部：办理索赔和支付业务，负责工资发放，资金调动、分配及流向管理协助项目工程部做好合同管理工作；9、办公室：负责信息、秘书、公务，负责项目部的日常生活管理、外来人员的接待，劳资工作。内部日常工作，对外协调处理与当地政府、村镇百姓的周边关系，创造良好的周边环境；10、桥涵工程师：负责实施桥涵项目施工方案及质量、安全保证措施，坚持在施工第一线，发现问题，处理问题；做好人工、材料、机械设备的合理安排，充分调动施工人员积极性，对施工重点工程、隐蔽工程进行全方位检查指导，确保质量第一；对现场存在的质量问题和隐患及时采取有效措施并上报总工程师；分

9、类整理各种施工放样，检测原始记录资料、竣工资料并存档。11、路基工程师：应根据项目进度计划安排所负责班组的施工任务，并负责所管理班组或劳务队伍的现场技术交底，对工程质量、进度、现场文明施工情况负责；做好分管工作内人工、材料、机械设备的合理安排，充分调动施工人员积极性，落实工程技术质量、安全保证措施，树立预防为主，事前控制的指导思想，对施工重点工程、隐蔽工程进行全方位检查指导，确保质量第一。12、试验工程师：负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，及时提出报告；负责做好各类原材料试验，过程试验，各种混合料配合比设计，及时提供试验报告；认真做好试验报告和检测记录，做到数

10、据准确，字迹清晰，整齐规范，签证齐全；、妥善保存试验各种原始资料，加强与监理工程师和中心实验室的沟通联系爱护试验仪器及设备。13、测量工程师：应熟悉领会标书文件，核对设计图纸及数据，绘制项目的有关样图及施工辅助图，填写项目测量原始资料；做好控制测量工作，熟悉控制标志的位置，保护好测量标志；做好施工放样工作，放样前认真查阅图纸，准确计算，精心放样，确保测量结果准确无误。组 织 机 构 图项目经理总工程师合同管理部机械设备部安全生产部财务资产部工程技术部工地试验室质量检验部拌 合 站测 量 组外 业 组机械操作组机械维修组桥涵施工组内 业 组路基施工组路面施工组预 制 厂下附：本合同工程主要人员一

11、览表本合同工程主要人员一览表姓 名职 称职 责从事本工作年限朱建军工程师项目经理12冯 玉工程师常务经理15吴大鹏高级工程师项目总工15马玉喜高级工程师项目副总工20徐勇工程师工程部长15曹永胜会计师财务负责人20李丽工程师试验工程师15何卫星工程师试验室副主任10刘文良工程师试验室副主任15薛小红工程师路基工程师20吴晓刚工程师桥梁工程师5田凤仙高级工程师桥梁工程师5魏新工程师质检工程师10王晓刚工程师测量工程师20高立新工程师计划计量工程师10黄飞安全员5史国胜安全员3陆树清安全员5王贵平安全员4孙慧助理工程师档案管理负责人5班贵彪助理工程师机械工程师22三、本互通区组织机构图及人员分工第

12、四节 人员、机械设备、材料进场情况及计划一、人员配置根据本单位工程规模、工期要求，拟配备包括项目管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内共100余人的施工队伍，能够高效有序地进行各项工程的施工和管理。人员动态示意图二、机械设备配置根据本合同段施工总体方案和工期要求，投入本单位工程的土石方机械、混凝土机械、路基施工专用机械、金属加工机械、钢筋加工机械、动力机械、运输机械、发电机等及试验、测量检测设备，本着“重型为主、小型为铺、力求先进、兼顾经济”的原则进行配备。拟投入本工程的机械设备主要由公司总部调配，并将根据开工的情况及各工点进度快慢对各工点使用的机械数量进行协调或另行增加，做到严格按投标承诺

13、分批进场。配备本工程的主要机械设备见下表：主要施工机械、设备进场情况一览表机械名称规格型号进场数量新旧程度预计进场时间振动压路机bw219d-26932012.4平地机py1804832012.4推土机e1404852012.4装载机zlm50e-25872012.4挖掘机3305802012.4水泥混凝土拌合站hzd100011002012.4混凝土搅拌运输车te5223gjb4892012.4洒水车eq11086802012.4自卸汽车40952012.4电焊机81002012.4钢筋切断机81002012.4钢筋调直机61002012.4钢筋弯曲机61002012.4发电机200kw39

14、52012.4吊车25t2902012.4反循环钻1902012.4水泥稳定土拌和站1902012.8摊铺机abg2952012.8试验室配备了各种先进、齐全的试验检测设备、仪器，能满足合同要求及工地质量检验工作，详见下附试验检测设备、仪器进场情况一览表。试验检测设备、仪器进场情况一览表序号仪器设备名称规格型号单位进场数量备注1标准恒温恒湿养护箱yh-40b型台12水泥细度负压筛析机fys-150台13水泥胶砂搅拌机jj-5台14静水天平mj21001台15电子天平jy20002台16水泥净浆搅拌机mj-160台17电动抗折试验机dkz-5000台18雷氏夹测定仪ld-50台19水泥稠度凝结测

15、定仪gb/t1346-2001台110沸煮箱f2-3/a台111水泥胶砂振动仪zs-15台112电热鼓风干燥箱101-4型台113搅拌机hjw-60型砼台114jyw-2000型数显式压力试验机jyw-2000台115lm-02型数字式策力仪lm-02台116砼抗折抗压试验机dze-300型台117万能材料试验机we-100013型台118多功能击实仪dzy-型台119电光液塑限测定仪fj-型台120回弹仪zc3-a型台121测力环7.5kn台322测力环20kn-30kn台323全自动沥青软化点df-5型台124数显沥青针入度仪df-4型台125电脑沥青延度仪lyy-7a台126路面材料强度

16、试验仪主机sg-100d台127数显恒温水箱11h-600s台128沥青混合料理论最大相对密度试验仪kd台129马歇尔稳定度测定仪lwd-3台30智能型温湿显示自动控制器bys-型台131双管精密砂当量试验仪yl-2b台132沙浆稠度仪145型台133震动台台134灌砂筒150mm台435坍落度桶只436规准仪针状，片状套137新标准石子筛套438方孔集料标准筛套339新标准土壤筛套240新标准砂石筛套241全自动比表面积测定仪fbt-9型台142电脑数控沥青软化点试验机台143液压电动脱模仪ydt-20型台144全自动养护室控制仪85台145沥青薄膜烘箱台146标准检验筛台147低温试验箱台

17、148全自动沥青抽提仪控制器台149自动沥青混合料拌合机台150动力粘度仪台151数显钢筋保护层厚度仪台152摄像机台153照相机台154磅秤台155容积升台156压碎值标准测定仪台157游标卡尺台158摇筛机台159cbr试验装置台160维卡仪台161水泥振动台台162水泥混凝土抗压试验机台163砂浆试模台164闪点仪台165马歇尔自动击实仪台166取芯机台167路面平整度仪台168摆式摩擦系数测定仪台169渗水仪台170构造深度测定仪台171泥浆指标仪台172重型触探仪台173发电机台174百分之一天平台175千分之一天平台176万分之一天平台177edta滴定设备台178比重瓶支679比

18、重计支180李氏密度瓶支681容量瓶支1082三角烧瓶支1083搪瓷杯支2084烧杯支1085试管支686移液管支887沥青比重瓶支688温湿度计个689温度计个10090红外线测温枪台191全站仪拓普康320套292自动安平水准仪na2套493gps全球定位仪南方套1三、原材料供应 1、严格选择供货厂家。做好材料抽检、试验工作，报监理工程师审批后选定。2、根据施工总进度计划，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。3、材料的供应提前准备，按月、旬、周落实施工中材料的实际消耗量，从而调整月、旬、周材料供应计划。4、进场施工前，调查落实材料供应商的供货

19、能力、材料质量及信誉度，以确保施工过程中的材料供应稳步实施。5、施工现场储备一定数量的材料，以满足材料供应短缺的施工需要。施工现场还储备一定数量的防汛等抢险物资材料。第五节 关键工程施工技术方案为确保工程质量和施工进度，我标段将充分发挥机械化施工优势，科学合理地安排施工方案，精心编制施工计划，采取先进的施工方法，做到路基、桥梁施工同时铺开，使整个工程形成纵向分段、竖向平行、交叉配合，互相协调的施工场面，以促进工程顺利进展。一、路基工程（一）施工准备1、施工便道：为了保证施工的顺利进行，在路线k17+000-k18+400修筑施工便道，k18+400-k34+240左侧林地范围外征用一条临时运营

20、便道。根据要求施工便道宽度不小于7米，施工兼运营便道宽度不小于12米，路面结构为石渣路面并保证路面坚固、平整。按国标设置交通标志，其行车速度不低于设计行车速度。即60公里/小时。2、交接线路中桩，复核gps点，进行线路贯通测量，内容包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等。3、填料试验：取土场的填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按公路土工试验规程执行。把调查和试验结果以书面形式报告监理工程师备案。4、调查施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹的详细情况。调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深，按设计要求进行改移或埋设明显标志。修建临时排水设施，做到“永临”结合，以

21、保证施工场地处于良好的排水状态。5、场地清理：施工前对新建路基范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面草皮和表土清除，将草皮及表土堆放到路基坡脚外处做为种植土使用。对防碍视线、影响行车的树木、灌木丛等进行砍伐或移植及清理。场地清理完成后，马上进行填前碾压，并且碾压达到基地压底实度要求，报检监理工程师验收合格，合格后方可进行路基的填筑。对于原有旧路，首先对其边坡路肩进行刷坡20cm处理，然后将旧路基底30cm以上部分摊平在已清表的新建路基上，采用冲击碾压进行压实达到压实度要求后，远运土继续填筑新路基。每次冲击碾压冲击遍数按20遍控制（具体碾压遍数根据施工试验段确定）。6、规划作业程序、机械作

22、业路线，做好土石方调配方案。7、对于特殊路基的处理：风积沙路段路床顶面以下20cm填筑石渣封闭层；季节性积水路段对基地进行挖出换填碎石处理。8、铺筑试验段（1）实验的目的确定压实设备的类型，最佳组合方式；确定压路机的碾压遍数及碾压速度、工序；确定填筑材料与压实机具相匹配的最佳松铺厚度；测定最佳含水量；如果试验段在完成后，经检测各项指标，满足规范及设计要求，可为路基大面积填筑施工提供指导性数据。（2）施工准备选择代表性强的段落进行路基填筑试验段。为了加强对项目的工程质量监督与管理，确保工程施工的内在和外观质量，消灭主要质量通病，消除重大质量问题和质量隐患，根据监管办管理办法要求编制专项施工方案及

23、办理分项首件工程报批。将试验段填前碾压的各项质量指标上报监理工程师，监理工程师抽检合格后方可进行试验段的填筑工作。路基填料采用砂类土，对路基填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按公路土工试验规程执行。试验结果以书面形式报告监理工程师备案。（3）施工方案全幅填筑，测量人员进行测量放线，放出中桩和边桩，测出断面高程。钉出坡角线位置，考虑到压实效果，为了保证边缘的压实质量，每侧应超填30厘米。填筑前进行洒水，同时为明显起见，填土边界必须洒上白灰或做出其他醒目标志。装载机装车，自卸车运输，运至现场后由现场负责人根据车辆的装载能力计算卸料的间距，用白灰线划出网格，定出卸料的具体位置。路基的中线及两侧每

24、隔20m树立红白相间的花杆，以控制松铺厚度。20m20m20m20m20m进料完成后，由推土机对填料进行粗平，在粗平过程中，人工配合机械将无法打碎的超粒径的材料捡出，并集中放置，然后由装载机将其装车，拉至弃土场。推土机粗平完成后，平地机进行精平，根据含水量变化随时补水增湿。精平完成，通过测量观测点标高，检查松铺厚度。压路机碾压，使用振动压路机碾压，压路机的碾压要求为“三先，三后”原则，即先边后中，先慢后快，先低后高；压路机碾压时每次重叠压路机轮宽的1/2；第1遍用振动压路机静压，静压完成后用平地机精平。第2遍振动压路机进行强振，碾压时速度为2-4km/h；强振过后在进行终压。压路机碾压第3遍结

25、束后在观测点上检测压实度和高程；如压实度不够，则继续碾压，每完成一遍检查压实度一次，直至压实度达标。用灌砂法检查压实度达标后，检查压实厚度等各项指标，将最后测量标高与松铺时测量标高进行对比，总结松铺系数。并以此做试验段总结报告。如果碾压遍数超过10遍，压实度仍不符合规范要求，则分析原因，返工，直到各项指标符合设计要求。试验时记录：压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的含水量等。绘制填料厚度、含水量、压实方法、压实遍数与设计指标相关的规律曲线，确定施工最佳参数。在现场试验时直到该种填料达到规定的压实度，各种质量检查达到标准为止。确定标准化施工工艺以指导施工。上报试验段

26、总结报告，大面积施工时以试验段时以试验段施工工艺为指导，出现异常时分析原因进行合理处理。（二）填土路基施工中采取横断面全宽、纵向分层填筑方法施工。填料采用挖掘机配合自卸汽车运输，推土机、平地机进行摊铺，分层填筑，振动压路机碾压。合理安排施工顺序、工序进度和关键工序的作业循环，做到挖、装、运、卸、压实等工序紧密衔接连续作业，尽量避免施工干扰，做到路基施工的正规化、标准化。1、填方路基按路基平行线分层控制填土标高，分层进行平行摊铺，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度每侧超出路堤设计宽度的30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。2、路基及压实标准：路基压实标准项目分类路槽底面以下深度

27、(cm)压实度（）填方路堤上路床03096下路床308096上路堤8015095下路堤150以下943、地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于2m，用小型夯实机具加以夯实。台阶顶作4%的内倾斜坡，且台阶保持无积水。4、路基填筑分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。5、用透水性较小的土填筑路堤时，将含水量控制在最佳含水量2%范围内，当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡，填筑上层时，不覆盖在由透水性较好的土质所填筑的下层边坡上。6、路基填土要求洒水至最佳含水量碾

28、压，对路基填土的土质严格按设计要求取用。7、当路基基底cbr值不能满足规范要求的强度时，应按设计或规范要求进行处理。8、雨季填筑路堤时，保证随挖、随运、随填、随压，每层填土表面筑成23%的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。填石路基施工工艺框图施工准备施工测量放样填石路堤基底压实备 料填料运输压沉差观测报监理工程师审批打方格上料摊铺平整碾压夯实ny上层填料填筑施工（三）结构物处的回填（1）桥台背回填处理工艺要点a）过渡段基底处理与桥台及相邻路基的地基同时进行，过渡段填筑与相邻路堤按相同施工区段同步施工。b）填料采用未筛分碎石。c）基坑回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行。基坑回填应分层

29、填筑，分层压实，并应夯实到设计要求的压实度。小桥台背回填应在支撑梁施工完成后进行。d）桥台背和锥坡的回填施工宜同步进行，在设计要求长度范围内进行分层填筑，一次填足并保证压实修整后达到设计宽度要求。桥台两侧路基分层填筑时，台阶应按设计要求挖成2%的内倾斜坡。施工工艺流程见下图。桥台背回填施工工艺框图填筑至基床底层顶面基 坑 回 填基 底 处 理桥台后背墙绘填筑线埋设底层透水管砌筑渗水墙过渡段与路基同步摊铺碾压或夯实路桥过渡段填筑填筑基床表层过渡段施工结束不合格检测压实质量合格（2）涵背回填处理工艺要点a）过渡段基底处理与涵洞及相邻路基的地基同时进行，涵背回填与相邻路堤按相同施工区段同步施工。b）

30、填料采用未筛分碎石。c）基坑回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行。基坑回填应分层填筑，分层压实，并应夯实到设计要求的压实度。台背回填的路床部分应和路基路床同步填筑。d）洞身两侧，应对称分层回填压实。暗板涵回填应在支撑梁施工完成且强度达到85%以后进行。e）两侧及顶面填土时，应采取措施防止压实过程对涵洞产生不利后果。涵背回填施工工艺流程施工工艺流程图见下图。涵背回填施工工艺框图基坑回填基底处理结构物后背墙绘填筑线涵顶距路肩高度h2m涵顶距路肩高度h2m检测压实质量填筑至涵洞顶面与路基同步摊铺碾压或夯实不合格合格过渡段与路基同步摊铺碾压或夯实填筑至基床表层底不合格合格过渡段顶面以上路基填筑检测压实

31、质量（四）路基整修1、路基整修应在路基工程陆续完毕，所有排水构造物已经完成并在回填之后进行。2、施工时应恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果，编制出整修计划。整修工作应在检查结果及整修计划经监理工程师核查与批准后方能动工。3、整修路基边坡时应注意坡率的变化。4、土质路基应用人工或机械刮土或补土，填土路基两侧超填的宽度应予切除。路堑边坡整修应按图纸要求的坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。5、在整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。如填补的厚度很小

32、（0.10.2m），而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土来填补。6、土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。7、修整的路基表面层厚150以内，松散的或半埋的大于100石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。8、边沟的整修应挂线进行。对各种水沟的纵坡（包括取土坑纵坡）应用仪器检测，修整到符合图纸及规范要求。各种水沟的纵坡，应按图纸及规范要求施工，不得随意用土填补。9、路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料应予清除。10、修整过的路基，应继续维修养护，直到

33、缺陷责任期满为止。（五）路基质量通病的预防1、做好施工组织设计，合理安排施工段的先后顺序，明确构造物和路基的衔接关系，对高填方段应优先安排施工，在施工中以施工组织设计为龙头，根据施工现场的实际情况，合理调配人员、设备，是保证高填方路基施工质量的重要环节。 2、做好施工前准备工作，开工前要认真审阅设计文件，详细了解各段的填、挖情况，地质情况，填、挖土质和调配情况，对重要地段要作重点勘察，进一步核对设计资料，发现设计文件中有误及时上报业主，妥善处理。 3、认真清除地表土不良土质，加强地基压实处理，地表植被、树根、垃圾、不良土质，如盐渍土，膨胀土等必须予以清除，同时应加大地表的压实密度，采用大吨位振

34、动压路机处置，并按设计要求换填良好的路基填料。 4、填筑路基前，首先，必须疏通路基两侧纵横向排水系统，避免路基受水浸泡。特别是地基土为黄土、粘土等细粒土，在干燥状态下结构比较强，有较强承载能力，一旦受水浸泡，将易形成翻浆或路基沉降，因此做好路基施工前排水畅通尤为重要，施工质量自检人员应认真监督；其次，要严格选取路基填料用土。路基填料确定前，需进行土质分析、cbr值、标准击实等试验，对于种植土、腐殖土、淤泥、强膨胀土等劣质土和cbr值、最大粒径不能满足规范要求的材料，不能用于路基填筑；再则，路基填筑前还要根据设计进行施工放样，建立半永久性的临时水准点和坐标点并做好记录。路基坡脚放样一定要准确，路

35、基坡角范围内，要求清除杂草、树根、淤泥等，并进行整形碾压，压实度须达到规范要求。旧路加宽、半填半挖段做好宽度不小2的向内倾斜的台阶。 5、路基施工必须分层填筑，分层碾压，严禁路改工程中滚填，一般路段压实度不得大于30cm，构造物两侧松铺厚度不得大于20cm.不同性质的土不能混填，同一种土填筑厚度不能小于50cm（两层）。路基填筑须全幅填筑，一次到位，严禁帮宽。碾压过程中，要控制好含水量，压实度达到规范要求后，方可进行后续施工，压实度检测每层2000（不足2000 按2000计）不少于4点。根据不同填土类型和压实厚度，选择好压实设备，对于砂砾土振动压路机具有滚压和振动双重作用，效果较好。 6、路

36、堑施工要保证排水畅通，对上坡施工时，应注意确保坡体的稳定性，避免欠挖或超挖现象发生。石方爆破尽量采用中小炮，光面爆破的方法，避免大规模爆破形成松散面积过大，坡体失稳，机械开挖时，边坡应配以平地机或人工修整。路床顶面如有超挖，应清除松方并采用透水性材料进行回填，并认真碾压，压实度按路床项目标准进行控制。 7、路基施工中，按照设计要求首先做好排水工程以及施工场地附近的临时排水设施，以保持路基能经常处于干燥、坚固和稳定状态。路基顶面做成2%4%横坡，以便于表面水及时排出。 8、路基土石方施工时或完工后，应及时进行路基防护工程施工和养生。各类防护与加固应在稳定的基础或坡体施工。防护工程的砂浆、混凝土，

37、应采用机械拌和，随拌随用，并注重做好养生。（六）防护及排水工程1、浆砌片石护坡（1）对坡面进行平整；（2）片石材料选用要求中部不小于15cm，其标号不小于25mpa，卵形和薄片者不得用作镶面的片石，选择表面较平整、尺寸较大者，并加以整修；（3）浆砌片石应采用坐浆砌筑，砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。严禁采用干砌勾缝形式砌筑，也不得采用先铺一层石块再倒一层砂浆方式砌筑；（4）砌筑工艺严禁二层皮、当中填石等工艺；（5）每一砌块至少有3个坚实支点，砌缝宽度不应大于3cm；（6）浇筑挡水条

38、；（7）用薄膜覆盖并至少养生7天，在养生期间经常洒水使砌体保持湿润，避免碰撞或震动；（8）方格内填土，并对边坡面对行修整、夯实；（9）对坡面进行洒水润湿后，按图纸设计要求开始植草，草皮铺筑的时间选择在气候温暖、温度较高的季节施工。（10）对新铺的草皮经常进行浇水养护2、现浇混凝土排水沟的施工（1）施工放样：根据图纸所示的桩号和位置放出边沟位置，做好保护桩，以便施工。（2）基础开挖：基础开挖采用人工配合挖掘机开挖，在开挖过程中，严格控制平面位置及标高，做好地面积水和地下水的排除，不使坑内积水。如有积水浸泡土壤全部清除，并重新加填压实至基底标高。基底夯实密实度不小于90%（3）基底处理：基础开挖完

39、毕后，检测标高，完全无误后，在基础及坡面上按设计厚度铺设10cm砂垫层，并使平整度和厚度满足设计要求。（4）浇筑混凝土排水沟采用c25砼现浇成型，将基底夯实并填夯砂垫层厚在进行排水沟的浇筑。（5）其他注意事项 沟顶不能高出原地面； 路基开挖设置时，应设置临时排水沟； 排水沟沟底纵坡不应小于0.3%，出水口处设置浆砌片石隔水墙。隔水墙采用m7.5浆砌片石砌筑，m10砂浆勾缝，砌筑时要求砂浆饱满、精心勾缝，勾缝要勾成凹缝。所用片石强度不低于30mpa。 排水沟与其它构造物连接时，如沟壁坡度或其他几何尺寸不同，应在连接处设置坡率或几何尺寸过渡段，以求连接平顺圆滑，防止冲刷。二、桥梁工程（一）钻孔灌注

40、桩1、施工准备平整场地压实后即可进行施工作业。2、测量放样根据设计图纸提供的导线点坐标及桩位坐标，用全站仪放出桩位实地位置，并用“十字线”法用护桩加以保护，“十字线”中心对准桩位中心，施工过程中，经常检查校核桩位位置是否发生偏移，防止桩心移位。3、护筒及护筒埋设护筒采用4-6钢板弯曲制作而成，内径比桩径大200-400 mm，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜度不大于1%。护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实，护筒顶高出地面0.3m。钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。4、钻机就位我标段采用反循环转钻孔，钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查

41、，包括主要机具设备的检查和维修，钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉降。钻机钻盘中心和钢护筒中心应在同一竖直线上，偏差不得大于2cm。钻机就位后对钻机钻盘水平度及钻杆垂直度进行检查校核。5、泥浆制作及泥浆池泥浆采用直接在护筒内投放粘土并用钻锥小冲程反复制作而成，泥浆的比重1.05-1.20、粘度16-22pa.s、含砂率8-4%，泥浆通过长度约15米的泥浆沟流入底面铺有塑料膜的泥浆池，使泥浆流入泥浆池时有足够的沉淀时间，泥浆沟中的沉渣随时清除，泥浆在泥浆池沉淀后循环使用。由于本标段地质部分为地质存在沙层，所以在施工过程中可加入外加剂（膨胀土、纤维素）来严格控制泥浆比重，确保顺利成

42、孔。6、钻孔开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺适当控制，对护筒底部，应低挡慢速钻进，使底脚处有较坚硬的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁堵住孔壁空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中经常注意土层变化，每进尺2m或土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。随时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻进过程中应始终保证泥浆的稠度，充分起到护壁的作用，对粉砂等易塌孔的土层更应该增加泥

43、浆的稠度，一般应在1.4以上。此外还应注意钻孔的进尺速度，使钻渣能充分排除，防止进尺太快钻渣沉积在钻头。钻进过程中经常进行孔径及倾斜度以及桩位中心的检查，发现问题及时纠正，检查方法采用外径同桩径长度为四倍桩径长的检孔器对准桩中心竖起吊入孔中检查。当钻孔快要到达设计深度前应及时通知监理工程师前来进行终孔验收。7、成孔桩孔钻至设计标高后，请监理工程师对成孔的孔径、孔深及倾斜度进行检查（检查标准见附表钻孔灌注桩实测项目），如检孔器不能放到孔底，则应提升钻杆进行扫孔，直到检孔器能放到孔底为止。钻孔过程中作好详细记录，注意地质分层部位的取样鉴别工作，并与原设计钻探资料作比较，如差别明显，应及时报告监理工

44、程师桩承载力的重新验算，以确定最终终孔深度。8、清孔成孔质量经监理工程师检验合格后，立即采用换浆法进行清孔，稍提钻锥离孔底10cm-20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03-1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17s-20s相对密度为1.03-1.10，且沉渣厚度满足设计要求。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查方法1混凝土强度（mp）在合格标准内2桩位(mm)群桩100全站仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计值测绳量：每桩检查4孔径(mm)不小于设计值探孔器：每桩检查5钻孔倾斜度

45、(mm)1桩长且不大于500用侧壁仪：每桩检查6沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规定沉淀盒或标准锤:每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算9、制作钢筋笼钢筋加工前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净并进行调直处理。钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，分节长度根据孔深及吊车起吊能力确定。主筋采用双面焊，焊接采用单面焊或搭接焊，焊接长度不小于规范要求。骨架外侧设置控制保护层厚度的钢筋“耳朵”，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，骨架顶端设置吊环。钢筋笼在加工完成后报检监理，检测项目见下表（钢筋安装实测项目）。10、吊放钢筋笼钢筋骨架用吊车起吊，第一段放

46、入孔内后用钢管或型钢临时搁置在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架下放时，其中心对准孔位中心，安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、肋板10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数3

47、0抽检宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：按骨架抽检305保护层厚度（mm）柱、梁、肋板5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台、10板311、吊放导管根据孔深计算好导管长度，导管采用钢丝绳扣导管，分节长度应便于拆装和搬运。导管接头为螺旋式，直径300mm，壁厚10mm，使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。导管放入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。12、灌注水下砼灌注砼之前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后进行灌注。灌注过程中做好各种协调工作，确保连续灌注。砼由拌和站统一供应，砼运

48、输车运至工地，砼坍落度控制在1822，已离析的砼不得用于灌注。提前计算灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在30-40，且使导管埋入砼的深度不小于1。灌注开始后，连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中经常用测绳探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2-4为宜，特殊情况下不得小于2或大于6。当砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：在保证导管埋深满足要求的情况下，放慢灌注速度，以减小砼的冲击力。当孔内砼面进入钢筋骨架1-2后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。灌注过程中，注意保持导管始终位居钻孔中心防止挂笼，灌注时注意观察

49、钢筋笼有否上浮，发现问题立即停止灌注，拆管，灌注时经常前后左右转动导管，可延缓导管附近的顶部砼的凝结时间。灌注过程中对砼数量、导管埋深、砼面标高随时检查并做好记录，灌注结束时，桩顶标高比设计桩顶标高高出50-100，同时指定专人负责填写水下砼灌注记录。13、成桩质量检测砼灌注结束后，拔出钢护筒，清理场地，一般七天后开挖基础，凿除桩头多余砼，并按规范要求进行桩基无破损质量检测。桩基施工工艺图见下图： 钻孔灌注桩施工工艺图上报方案批准施工准备平整场地工程师验收测量放线定位、定位护筒制作质量检查验收埋设钢护筒钻孔机械设备桩位复测钻孔就位对中制泥浆及注浆钻孔、掏渣安装清孔设备清 孔钢筋原材料试验成孔检

50、验灌注桩成孔钢筋骨架制作下钢筋笼导管、制作、试验区下 导 管制作砼试块二次清孔、灌 注 砼拆除护筒试块试压、合格无损探伤或承载力试验破除桩头下一道工序施工（二）下部结构施工下部结构墩台施工方案主要项目有承台、墩柱和盖梁。承台施工采用挖掘机开挖基坑的方案。墩柱施工拟采用整体式钢模板，模板分两个半圆形，采用汽车吊机配合安装。盖梁施工采用抱箍抱紧立柱，在抱箍上架设槽钢的施工方案，盖梁模板采用大块钢模板，用汽车吊机配合安装和拆除。承台、墩柱和盖梁的混凝土均采用搅拌站集中搅拌，用搅拌车运输到施工现场进行浇注。承台、墩柱和盖梁施工工艺图如下：承台墩柱盖梁施工工艺框图清理场地钢筋制作搭设脚手架测量放样墩台钢筋安装墩身模板安装测量定位浇筑砼安装托架或立支架拆模支盖梁底模测量校正标高安装盖梁钢筋浇筑砼拆侧模拆底模拆脚手架拆托架/支架墩身模板制作洒水养生盖梁模板制作钢筋制作抗压强度试验洒水养生制取抗压强度试件1、承台、系梁（1）基坑开挖承台、系梁基坑采取机械开挖为主，人力开挖为辅的施工方法，基底预留20cm原状土，夯实至设计垫层底面。基坑顶面设置防止地面水流入基坑的防水带，坑顶预留不小于1.0m宽护道。护道外侧安装防护网对基坑进行圈围，并设安全警示牌。基坑尺寸满足施工要求，开挖后基底的平面尺寸较设计增宽1.1m。作为工作边和排水沟及集水坑，采用泵抽式排水方法进行排水。根据地质情况，基坑边坡按1：0