循环流化床锅炉运行规程

1、目目 录录 1 锅炉设备系统简介锅炉设备系统简介.1 1.1 锅炉整体布置.1 1.2 循环回路.1 1.3 燃烧系统流程.2 1.4 过热蒸汽流程.2 1.5 再热蒸汽流程.3 2 设备规范设备规范.4 2.1 锅炉设备概况.4 2.2 锅炉主要参数.9 3 锅炉主控各系统锅炉主控各系统.14 3.1 给煤系统.14 3.2 石灰石系统.15 3.3 床料的补充.17 3.4 燃油系统.17 4 试验与养护试验与养护.19 4.1 检修后的检查验收.19 4.2 设备试验总则.19 4.3 主机联锁保护试验规定.20 4.4 水压试验.21 4.5 过热器反冲洗.25 4.6 安全门试验.2

2、5 4.7 锅炉主联锁保护.26 4.8 锅炉烘炉养护.28 5 锅炉机组的启动锅炉机组的启动.29 5.1 总则.29 5.2 启动前检查工作和应具备的条件.29 5.3 锅炉上水.32 5.4 锅炉底部加热.33 5.5 冷态启动.34 5.6 锅炉的温态启动和热态启动.39 6 锅炉运行中的控制与调整锅炉运行中的控制与调整.42 6.1 运行调整的主要任务.42 6.2 定期维护工作及规定.42 6.3 运行中主要参数的控制范围.43 6.4 锅炉的运行调节.43 7 停炉及停炉后的保养停炉及停炉后的保养.51 7.1 停炉的有关规定.51 7.2 停炉前的准备工作.51 7.3 正常停

3、炉.51 7.4 锅炉的快速冷却.52 7.5 锅炉放水.52 7.6 停炉至热备用.53 7.7 停炉的注意事项.53 7.8 停炉后的保养.53 8 锅炉事故处理锅炉事故处理.55 8.1 事故处理原则.55 8.2 紧急停炉条件.55 8.3 请示停炉条件.56 8.4 紧急停炉的操作步骤.56 8.5 床温高.57 8.6 床温低.58 8.7 床压过高或过低.59 8.8 单条给煤线中断.60 8.9 两条给煤线中断.61 8.10 水冷壁泄漏及爆管.62 8.11 过热器泄漏及爆管.63 8.12 省煤器泄漏及爆管.64 8.13 再热器泄漏及爆管.65 8.14 床面结焦.65

4、8.15 低温结焦.67 8.16 厂用电中断.68 8.17 缺水事故.69 8.18 满水事故.69 8.19 管道水击.70 8.20 负荷骤减.71 8.21 烟道再燃烧.72 8.22 引风机跳闸.73 8.23 一次风机跳闸.74 8.24 二次风机跳闸.75 8.25 高压风机跳闸.76 8.26 高压风机断皮带.77 8.27 油管爆破.77 9 锅炉辅助系统运行规程锅炉辅助系统运行规程.79 9.1 辅助机械试运行.79 9.2 引风机、一次风机、二次风机.81 9.3 高压风机及输石风机.85 9.4 排渣系统.87 9.5 压缩空气系统.89 9.6 气力输灰系统.93

5、10 电除尘器运电除尘器运行行规程规程.101 10.1 电除尘器设备简介.101 10.2 电除尘器的启动.102 10.3 电除尘器的运行维护及调整.105 10.4 电场停运及注意事项.106 10.5 电除尘器故障处理.108 11 附录附录.115 11.1 附表一 炉墙厚度、耐磨层厚度及材料.115 11.2 附表二 新乡火电厂测点说明 .117 11.3 附表三启动曲线.123 1 1 锅炉设备系统简介锅炉设备系统简介 制造厂家：xxx 锅炉厂有限责任公司 锅炉型号：hg440/13.7l.pm4 本锅炉系超高压参数循环流化床，自然循环汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通 风、半露天

6、岛式布置、全钢炉架、固态排渣。 1.1 锅炉整体布置锅炉整体布置 440t/h cfb 锅炉采用超高压中间再热机组设计，与 135mw 等级汽轮发电机组相匹 配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物 料的分离采用高温绝热旋风分离器。 锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“u”形回料阀和尾部对流烟道组成。 燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。 布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发 受热面。燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和 再热器系统的辐射传热特性，使锅

7、炉过热汽温和再热器温具有良好的调节特性。 锅炉采用 2 个内径为 7.36 米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道 之间。 高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化 密封风用高压风机单独供给。分离器及回料阀外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨 耐火材料。 以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分物料热循环回路，经过分离器 净化的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置三级、一级过热器、冷段再热器、省 煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温 喷水来自于给水泵出口，高加前。冷段再热器的入口布置有事故喷水，热段再热器中 间布置有一级喷水

8、减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。尾部烟道采用的包墙过热 器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。 1.2 循环回路循环回路 本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为 883。为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路，为减少锅炉启动时间， 在水冷壁下集箱内装设有邻炉蒸汽加热装置。 两侧水冷壁各有三个下集箱和一个共用的上集箱，水经集中下水管和分配管进入 下集箱，然后至侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。前、后 水冷壁各有六个下集箱，共用两个上集箱，水经集中下水管和分配管分别进入前水下 集箱和后水下集箱，前水冷壁有一部分水经前水冷

9、壁进入上集箱，一部分通过水冷风 室经前水冷壁进入上集箱，另一部分水经水冷风室的管子进入后水下集箱，与后水下 集箱的水汇合，然后经后水冷壁、顶棚管引至前、后水上集箱，再由汽水引出管引至 汽包。双面水冷壁有独立的循环回路，有单独的下水管和引出管。 1.3 燃烧系统流程燃烧系统流程 原煤从原煤斗下落至第一级耐压计量皮带给煤机，经第二级耐压刮板式给煤机， 送入锅炉回料阀给煤口进入炉膛。 一次风机供风分为两路，第一路经空气预热器加热后成为热风进入炉膛底部的布 风板上，第二路未经预热的冷风直接进入风道燃烧器。 二次风机供风分为四路，第一路未经预热的冷风作为给煤机的密封用风，第二路 经空气预热器加热后的热风

10、直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛，第三路热风作为密 封风引至给煤口，第四路热风作为密封风引至石灰石口。 回料阀和冷渣器配备高压头的罗茨风机提供流化风。 石灰石从石灰石粉仓下落至旋转给料阀后，由石灰石输送风机送入炉内。 烟气由炉膛出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉膛燃烧，分离后的烟气再经 过过热器、再热器、省煤器、空气预热器、电除尘器，经引风机从烟囱排除。 1.4 过热蒸汽流程过热蒸汽流程 饱和蒸汽自汽包顶部由 8 根连接管分别引入两侧包墙上集箱，每侧 4 根，然后经 116 根（每侧 58 根）侧包墙管下行至侧包墙下集箱，再分别引入前、后包墙下集箱， 蒸汽由前后包墙下集箱沿 218 根（前后

11、各 109 根）包墙管引入前后包墙出口集箱，其 中前墙蒸汽经前包墙出口集箱通过 13 根立管，将蒸汽送入尾部烟道的顶棚出口集箱， 蒸汽由此集箱两端引出经两根连接管向下流入位于后包墙下部的一级过热器入口集箱。 蒸汽流经一级过热器逆流而上，进入一级过热器出口集箱，再自集箱两端引出，经 2 根连接管引向炉前，途经一级喷水减温器，经减温器后的蒸汽由分配集箱进入 4 根二 级过热器管屏入口集箱，流入 4 片屏式二级过热器向上进入此 4 片屏的中间集箱，然 后，每根集箱上引出两根连接管分别交叉引入其余 4 个中间集箱，过热蒸汽下行至二 级过热器出口集箱，进入二级过热器汇集集箱，蒸汽从集箱两侧引出，经连接管

12、向后 流经串联其上的二级喷水减温器，进入尾部烟道后部的三级过热器入口集箱，沿三级 过热器受热面逆流而上，流至三级过热器出口集箱，达到 540的过热蒸汽最后经两 端引出，进入汽轮机高压缸。 1.5 再热蒸汽流程再热蒸汽流程 来自汽轮机高压缸的蒸汽由两端进入再热器入口集箱，引入位于尾部对流烟道的 冷段再热器蛇形管，蒸汽逆流而上进入冷段再热器出口集箱，再自集箱两端引出，经 2 根连接管引向炉前，途经喷水减温器，经减温器后的蒸汽由分配集箱进入 6 根热段 再热器管屏入口集箱，流入 6 片屏式再热器向上进入热段再热器出口集箱，达到 540的再热蒸汽最后由两端引出，进入汽轮机中压缸。 2 2 设备规范设备

13、规范 2.1 锅炉设备概况锅炉设备概况 2.1.1 锅炉容量和参数： 过热蒸汽最大连续蒸发量（bmcr）：440t/h 出口汽压：13.7mpa. 出口温度：540 再热蒸汽 蒸汽流量：360t/h 进口压力：2.65mpa. 出口压力：2.45mpa. 进口温度：315.8 出口温度：540 给水温度 249.3 排烟温度 130 锅炉效率 （以低位发热量计）： 91.9% 2.1.2 汽包 内 径：1600mm 壁 厚：100mm 材 质：bhw35 长 度：13700mm 中心线标高：50050mm 汽包水位零位线：在汽包中心线以下 150mm 处 汽包正常水位：50mm. 2.1.3

14、锅炉水容积 一次汽侧 名称 单 位 锅筒 水冷壁下水管连接 管 过热器连接 管 省煤器吊挂管总计 水压时 m328.178.366.5229.72202.64 正常运行 时 m310.778.3029.72118.72 二次汽侧 名称单位冷段再热器热段再热器连接管总计 水压时 m370.4311.6129.63111.67 正常运行 时 m30000 2.1.4 水冷壁（膜式）： 名 称项 目 前水冷 壁 后水冷壁侧水冷壁双面水冷壁 回路表个 66331 直径(mm) 516（下部水冷壁） 606.5/608（中部水冷壁） 606.5（上部水冷壁） 606.5 水冷壁 数量(根) 146146

15、747491 直径(mm) 4264032535 集中下 水管数量(根) 42 直径(mm) 1331313313 分散下 降管数量(根) 328814 直径(mm) 1331313313 汽水引 出管数量(根) 328812 水冷壁 节距 单位(mm) 9072.7 材 质 20g 2.1.5 集箱及其连接管道 序号名称规格材料 1 双面水冷壁入口集箱 2734015crmog 2 双面水冷壁出口集箱 2734020g 3 前水冷壁下集箱 2734015crmog 4 后水冷壁下集箱 2734015crmog 5 侧水冷壁下集箱（左、右） 2734220g 6 前水冷壁上集箱 2733515

16、crmog 7 侧水冷壁上集箱（左、右） 2734020g 8 侧包墙上集箱（左、右） 2734020g 9 侧包墙下集箱（左、右） 2734020g 10 前、后包墙下集箱 2734020g 11 顶棚包墙管出口集箱 2734020g 12 前包墙出口集箱 2734020g 13 一级过热器入口集箱 3254020g 14 一级过热器出口集箱 3253512cr1movg 15 二级过热器入口集箱 1592012cr1movg 16 二级过热器出口集箱 1592512cr1movg 17 二级过热器中间集箱 1592512cr1movg 18 三级过热器入口集箱 3254012cr1movg

17、 19 三级过热器出口集箱 3255012cr1movg 序号名称规格材料 20 三级过热器出口混合集箱 3255012cr1movg 21 省煤器入口集箱 2733220g 22 省煤器中间集箱 2733220g 23 省煤器出口集箱 2732820g 24 前包墙出口集箱至顶棚包墙出口集箱连接管 1592020g 25 顶棚出口集箱至一级过热器入口集箱连接管 2732620g 26 一级至二级过热器连接管 3252612cr1movg 27 二级过热器入口分配集箱 3252612cr1movg 28 二级过热器出口汇集集箱 3253112cr1movg 29 二级至三级过热器连接管 325

18、3112cr1movg 30 饱和蒸汽引出管、省煤器再循环管 1331320g 31 水冷壁用集中下水管分配箱 4266520g 32 双面水冷壁用集中下水管分配箱 3254520g 33 省煤器到汽包连接管 1081220g 34 主蒸汽管道 3254012cr1movg 35 二级过热器之间连接管 1331312cr1movg 36 邻炉加热集箱 2192820g 37 冷段再热器出口集箱 4572412cr1movg 38 热段再热器出口集箱 5082612cr1movg 39 冷段再热器入口集箱 4262020g 40 热段再热器入口集箱 1592012cr1movg 41 热段再热器

19、入口分配集箱 4572412cr1movg 42 冷段再热器到热段再热器之间连接管 4572412cr1movg 43 冷段再热器小弯头 515.515crmog (单位:mm) 2.1.6 过热器 名 称外径壁厚材 质屏 数根 数间 距流 向 前、后包墙管过热 器 42520g 各 1 屏 各 109 根 100 逆流 左、右包墙管过热 器 42520g 各 1 屏 各 58 根 100 顺流 级过热器（冷段） 38520g108100 逆流 级过热器（热段） 38515crmog108100 流 级过热器 515.512cr1movg8 各 25 根 70 顺/逆 流 级过热器（冷段） 3

20、8512cr1movg108100 逆流 级过热器（热段） 385sa213-t91108100 逆流 (单位:mm) 2.1.7 再热器 名 称外径壁厚材 质屏 数根 数间 距流 向 冷段再热 器 51415crmog108100 逆流 热段再热 器 575 12cr1movg sa213-tp304h 1 炉 sa213- tp304h 2 炉 62670 顺流 (单位:mm) 2.1.8 喷水减温器 名 称型 式 外径壁 厚 材 质位 置喷水水源 喷水 量 (t/h) 备 注 一级减 温器 笛形管 式 3253 5 12cr1mo vg 一、二过之 间 给水泵出 口，高加 前 11.8

21、二级减 温器 笛形管 式 3253 5 12cr1mo vg 二、三过之 间 给水泵出 口，高加 前 7.88 再热器 减温器 笛形管 式 4572 4 12cr1mo vg 冷、热再之 间 给水泵抽 头 5.65 再热器 事故减 温器 笛形管 式 4262 0 20g 冷再入口 给水泵抽 头 喷水 量是 在设 计煤 种 b- mcr 工况 下 (单位:mm) 2.1.9 省煤器 名 称外径壁厚(mm)材 质屏 数根 数 间距 (mm) 流 向 省煤器蛇 形管 32420g17263 逆流 省煤器吊 挂管 428（至冷再处） 518（一过及以 上） 20g108 逆流 2.1.10 空气预热器

22、 名 称 外径壁 厚(mm) 型式 布置方 式 材 质 横向间 距(mm) 纵向间距 (mm) 流 向 空气预 热器 602.7 5 管式卧式 q235a cortena 9080 逆流 2.1.11 暖风器 一次风暖风器二次风暖风器 型号：kjq-6型号：kjq-7 台数：2 台台数：2 台 生产厂家：新乡市豫航换热设备有限公 司 生产厂家：新乡市豫航换热设备有限公 司 2.1.12 旋风分离器 中心筒材质：1cr20ni14si2 中心筒以外材质：碳钢 烟气进口处净截面：28505450mm 旋风筒内径：7360mm 旋风筒高：8116mm 分离器入口烟速：16m/s 料腿内径：1300m

23、m 2.1.13 返料装置 返料装置外壳由厚度 12mm 的碳钢材料制成，内衬保温、耐火防磨材料。分离器 分离下来的物料从回料管下来，在流化风的作用下，流过回料弯管，再经回料斜管流 入炉膛，4 个入炉口分别离炉膛中心线距离为 2030mm 和 4950mm。 2.1.14 布风装置 水冷布风板由水平的膜式管屏和风帽组成。496 个不锈钢制成的钟罩式风帽按一 定规律焊在水冷管屏鳍片上。在炉膛前墙底部有两个排渣口，为便于排渣，布风板上 所敷的耐火材料表面由水冷壁后墙向前墙倾斜。 2.1.15 燃烧室 燃烧室截面呈长方形，深度宽度668013160mm。燃烧室各面墙全部采用膜 式水冷壁，下部前后水冷

24、壁向炉内倾斜与垂直方向成 16角。 燃烧室壁面开有以下门孔： 固体物料入口（包括煤和石灰石入口） 二次风口及床上启动燃烧器口 测温、测压孔 至旋风筒的烟道 人孔 双面水冷壁、过热器屏和再热器屏穿墙孔 顶棚绳孔 排渣口 2.1.16 燃烧器 名称 点火热容 量 数目位置 出力 (t/h) 风源燃油 床上燃烧 器 20bmcr 4 布风板上 3 米 1550 热二次风 0 轻柴 油 床下燃烧 器 12bmcr 2 中心线标高 1900mm 1870 冷一次风 0 轻柴 油 2.1.17 锅炉基本尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 13160 mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离） 6680 m

25、m 尾部对流烟道宽度（两侧包墙中心距离） 10930mm 尾部对流烟道深度（前后包墙中心距离） 5800mm 尾部对流烟道宽度（空气预热器烟道宽度） 12130mm 尾部对流烟道深度（空气预热器烟道深度） 5800mm 锅筒中心线标高 50050mm 省煤器进口集箱标高 32400mm 过热器出口集箱标高 46800mm 再热器进口集箱标高 29180mm 再热器出口集箱标高 50750mm 锅炉运转层标高 9000mm 锅炉最高点标高（顶板上标高） 55500mm 锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离） 29000mm 锅炉深度（be 柱至 bh 柱中心线距离） 32000mm 2.2 锅炉主要参

26、数锅炉主要参数 2.2.1 锅炉主要计算数据 煤种单位设计煤种校核煤种 负荷 b-mcrb-ecrt-mcr 75% tha 50% tha 30% tha hp- out b-mcr 过热蒸 汽流量 t/h 439.4 01 391.9 2 418.4 77 288.3 8 194.1 3 124.0 5 355.2 1 439.40 再热蒸 汽流量 t/h 359.9 23 322.5 2 343.4 78 240.6 1 164.5 1 106.2 1 341.4 7 359.92 过热器 喷水 %4.155.264.596.628.198.339.734.11 一级减 温器喷 水 t/

27、h10.9412.3811.5211.459.546.1920.7410.836 煤种单位设计煤种校核煤种 二级减 温器喷 水 t/h7.278.247.677.636.374.1413.827.236 再热器 喷水 %1.541.431.790.230.440.140.631.88 再热器 喷水 t/h5.474.616.150.5530.720.152.156.77 省煤器 入口压 力 mpa15.34 省煤器 入口温 度 249.3242.3246.5226.1206.6185.7170.1249.3 汽包压 力 mpa15 过热器 出口压 力 mpa13.6913.5813.6413.

28、410.096.3913.5113.69 过热器 出口温 度 540540540540540515540540 再热器 入口压 力 mpa2.64752.362.511.741.160.712.512.6475 再热器 入口温 度 315.8307.4312.2288.9289.4276.7317.3315.8 再热器 出口压 力 mpa2.45 再热蒸 汽温度 540540540540531.9511.1540540 过热器 喷水温 度 172.4167.9170.5156.8142.4127.1170.1172.4 再热器 喷水温 度 172.4167.9170.5156.8142.412

29、7.1170.1172.4 注：bmcr锅炉最大连续出力becr锅炉经济连续出力 tmcr汽机最大连续出力tha汽机额定负荷 hpout高加切除（下同） 2.2.2 效率计算 煤种单位设计煤种校核煤种 负荷 b-mcrb-ecrt-mcr 75% tha 50% tha 30%thahp-outb-mcr 过量空 气 20202020521202020 参考温 度 2020202020202020 烟气损 失 4.5584.3384.473.8084.275 5.523.5474.623 不完全 燃烧热 损失 2.972.982.9753.0553.557 4.6763.023.05 灰渣物

30、理热损 失 0.1040.1010.1030.0960.094 0.0940.0940.22 辐射热 损失 0.50.5530.5230.7331.034 1.5440.5530.5 石灰石 煅烧热 损失 0.220.220.220.220.220.220.220.65 石灰石 脱硫放 热 -0.28-0.28-0.28-0.28-0.28 -0.28-0.28-0.82 制造余 量 0.0280.088 锅炉效 率 91.99291.989 92.368 91.188.22692.84691.777 2.2.3 锅炉工质温度 煤种单位设计煤种校核煤种 负荷 %b-mcrb-ecrt-mcr

31、75% tha 50% tha 30% tha hp-outb-mcr 省煤器入 口 249.3242.7246.5226.1206.6185.7170.1249.3 省煤器出 口 275.8270.1273.6254.1249.9254.2224.4276.6 一级过热 器入口 344.5343.7343.9343326.4302.1344.4344.2 一级过热 器出口 397.5404402.1406.8421.5430.6419.7401.3 二级过热 器入口 383.6385.3386.1382.3380.3377.2382.6386.9 二级过热 器出口 487.7496.5494

32、.8502.1515.8508.6506.8493.8 三级过热 器入口 472.7477.1478.1477.1480.4468.7470.9478.6 煤种单位设计煤种校核煤种 三级过热 器出口 540540540540540515540540 低温再热 器入口 315.8307.4312.2288.9289.4276.7317.3315.8 低温再热 器出口 424.4420.1424.8399.2403.2400.7421.1429.2 高温再热 器入口 406.8403.7404.6396.4397.8398.9413.7407.8 高温再热 器出口 540540540540531.

33、9511.1540540 2.2.4 锅炉工质压力 名 称单 位数据备注 省煤器入口 mpa15.34 省煤器出口 mpa15 汽包压力 mpa15 一级过热器入口 mpa14.67 一级过热器出口 mpa14.5 二级过热器入口 mpa14.46 二级过热器出口 mpa13.97 三级过热器入口 mpa13.88 三级过热器出口 mpa13.69 低温再热器入口 mpa2.6475 低温再热器出口 mpa2.58 高温再热器入口 mpa2.57 高温再热器出口 mpa2.45 过热器喷水压力 mpa16.63 再热器喷水压力 mpa7.26 在设计煤种 b-mcr 负荷下 2.2.5 烟气温

34、度 煤种 单 位 设计煤种 校核煤 种 负荷 %b-mcrb-ecrt-mcr75%tha 50%tha 30%tha hp-outb-mcr 炉膛出口 883875880837739619871883 三级过热 器入口 845835841792705597831845 三级过热 器出口 721722728681626554719734 一级过热 器出口 518513519480453425516526 低温再热 器出口 374365371339339337370377 省煤器出 口 288279284256242231235289 空气预热 13012512811310599107132 煤

35、种 单 位 设计煤种 校核煤 种 器出口 床温 883876881860830803872883 空气预热 器入口 3535353535353535 空气预热 器出口 231.9226.8230.3211.1199190190.1237 2.2.6 烟气速度（平均） 煤种单位设计煤种 校核煤 种 负荷 %b-mcr b-ecr t-mcr 75%tha 50%tha 30%tha hp-outb-mcr 底渣量 kg/s1.823 1.661.751.250.880.61.663.93 风量 kg/s6 冷却水量 kg/s13.9 灰入口温度 883877881858831803872883

36、灰出口温度 150150150150150150150150 冷却水入/出 口温度 30/67 2.2.7 排放值 排放值以设计燃料、给定的石灰石、过量空气系数保持 1.2 不变，ca/s 摩尔比为 2 的前提下： nox 的排放值：nox150mg/nm3（含 o2量为 6%） so2 的排放值：so2150mg/nm3（含 o2量为 6%） 2.2.8 给水品质 给水品质应符合 gb1214589“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”中 的规定。 总含盐量：1mg/l 总硬度：0 sio2 含量：0.02mg/l 含氧量：0.007mg/l 含 铁 量：0.020mg/l 含铜量：0.

37、005mg/l 含 油 量：0.3mg/l ph 值(25) ：8.89.3 2.2.9 安全阀 安全阀动作及回座压力（单位：mpa） 阀门位置锅筒过热器出口再热器入口 再热器出 口 编号1212123 #1 动作压力 15.9216.4014.3114.352.912.943.02.56 回座压力 15.2815.2513.7413.782.82.792.792.46 排汽量 487427kg/h402871 kg/h 3 3 锅炉主控各系统锅炉主控各系统 3.1 给煤系统给煤系统 3.1.1 煤种特性 煤 种设计煤种校核煤种备注 收到基碳分 car(%) 66.1053.29 收到基氢分

38、har(%) 2.772.69 收到基氧分 oar(%) 3.675.50 收到基氮分 nar(%) 1.141.06 收到基硫分 st.ar(%) 0.511.22 收到基灰分 aar(%) 18.4631.29 收到基全水分 mt(%) 7.354.95 干燥无灰基挥发分 vdaf(%) 15.2418.60 收到基低位发热量 qnet.v.ar(kj/kg) 2549221012 灰熔点 dt() 14701470 st() 15001500 ft() 15001500 设计煤种 为鹤壁贫 煤； 校核煤种 为山西璐 安贫煤。 最大允许 粒径7mm d50=60mm d200m 不大于 2

39、5% 3.1.2 原煤斗 序号项目名称单位设计煤种校核煤种备注 1 每台炉煤斗数个 22 2 每个煤斗几何容积 379379 3 原煤计算堆积比重 0.9321.013 4 煤斗计算充满系数 0.70.7 5 每个煤斗有效容积 265.3265.3 6 每个煤斗储煤量 t247.3268.7 7 锅炉 bmcr 负荷燃煤量 t/h52.663.3 8 每台炉的煤斗储存燃煤小时数 h9.498.5 9 规程规定煤斗储存小时数 h8-128-12 为防止堵 煤，原煤 斗上部采 用柱台， 下部采用 非对称棱 台型，并 设置空气 炮。 3.1.3 耐压计量式皮带给煤机 耐压计量式皮带给煤机电动机 型号

40、：gm-bsc23-26 型型号：cad122-a112mp4 型 最大出力：60t/h调节方式：变频调速 输送距离：23.82(25.42)m功率：4kw 台数：2 台电压：380v 生产厂家：沈阳华电电站装备有限公司生产厂家：随给煤机配供 3.1.4 耐压刮板式给煤机 耐压刮板式给煤机电动机 型号：mg-60 型，双出口。型号：yr160l-4 型 最大出力：60t/h 耐压刮板式给煤机电动机 输送距离：14.041(7.029)m功率：11kw 台数：2 台电压：380v 生产厂家：沈阳华电电站装备有限公司生产厂家：随给煤机配供 3.1.5 投运给煤系统的条件 3.1.5.1 床温大于

41、650。 3.1.5.2 无任何锅炉主联锁动作。 3.1.5.3 给煤密封风已投上，且风量正常，符合规定。 3.1.5.4 各落煤管电动插板阀已开启。 3.1.6 给煤系统启动 给煤系统的启动必须按照下列顺序进行，否则将闭锁给煤设备的启动。 3.1.6.1 开启各落煤管气动插板阀。 3.1.6.2 启动耐压刮板式给煤机。 3.1.6.3 启动耐压计量皮带式给煤机。 3.1.6.4 开启给煤线上电动插板阀 3.1.6.5 全面检查已投运的给煤系统正常。 3.2 石灰石系统石灰石系统 3.2.1 设备规范 3.2.1.1 石灰石（煅烧前） 名 称符 号单 位数 值 碳酸钙 caco3%70.00

42、碳酸镁 mgco3%2.15 水 h2o%0.15 其它 %27.7 3.2.1.2 石灰石输送风机 石灰石输送风机电 动 机 型号：jse150型号：y280s-4 风量：1.03 (36.7m3/min)功率：75kw 风压：68600pa电压：380v 台数：2 台电流： 转速：1250r/min转速：r/min 介质温度：20 生产厂家：长沙鼓风机有限责任公司生产厂家：随石灰石输送风机配供 3.2.1.3 板式电加热器 型号：ax-1 台数：2 台 3.2.1.4 石灰石螺旋输送泵 石灰石螺旋输送泵电动机 型号：m150型号：y180l-6 功率：15kw 电压：380v 台数：2 台

43、台数：2 台 生产厂家：南京顺风气力输送系统有限 公司 生产厂家：随石灰石螺旋输送泵配供 3.2.1.5 石灰石仓 序号项目名称单位设计煤种校核煤种 1 每台炉石灰石粉仓数个 1 2 每台粉仓几何容积 m3100 3 石灰石粉计算堆积比重 t/m311 4 石灰石粉仓计算充满系数 -0.7 5 每个石灰石粉仓有效容积 m373.5 6 每个石灰石粉仓储粉量 t7070 7 锅炉 bmcr 负荷石灰石粉量 t/h2.36.7 8 每台炉石灰石粉仓储存石灰石小时数 h3010.4 3.2.1.6 石灰石仓袋式除尘器 型号：hd8932 出力：1500-2000m3/h 台数：1 台 3.2.2 系

44、统启动时，必须满足如下条件 3.2.2.1 输送气源压力不小于 0.5mpa, 3.2.2.2 现场气控柜面板发送器程控就地切换开关置于程控位置 3.2.2.3 炉前仓仓顶切换阀位置正确，仓顶密封圈密封 3.2.3 启动前检查 3.2.3.1 石灰石粉在 30t 以上且石灰石粉品质符合规定； 3.2.3.2 石灰石仓料位指示正确。 3.2.3.3 板式加热器正常。 3.2.3.4 输石风机、旋转给料阀、石灰石螺旋输送泵符合启动条件； 3.2.3.5 石灰石进料处密封风风压符合规定。 3.2.4 启动 3.2.4.1 打开石灰石仓平衡门、料腿密封风电动门； 3.2.4.2 全开石灰石仓下手动门；

45、 3.2.4.3 打开石灰石入回料腿电动门； 3.2.4.4 打开输石风机前手动门及电动调节门； 3.2.4.5 启动输石风机正常； 3.2.4.6 启动石灰石螺旋输送泵正常； 3.2.4.7 打开石灰石仓下电动门； 3.2.4.8 启动石灰石旋转给料阀正常； 3.2.4.9 确认石灰石粉连续不断供入炉膛。 3.2.5 停止 3.2.5.1 关闭石灰石仓下电动门、石灰石仓平衡门； 3.2.5.2 停运旋转给料阀； 3.2.5.3 停运石灰石螺旋输送泵； 3.2.5.4 停运输石风机 3.2.5.5 关闭输石风机前手动门、电动门； 3.2.5.6 关闭入炉手动门 3.2.5.7 关闭二次密封风电

46、动门。 3.2.6 系统操作注意事项 3.2.6.1 系统中气动阀门没有开启、关闭反馈信号（出料阀除外，阀门上的圆圈表示 反馈信号，圆圈红色表示出料阀已处于开到位位置，圆圈绿色表示出料阀未处于开到 位位置） ，监控画面中阀门上的圆圈表示命令输出，圆圈红色表示使阀门开启，圆圈 绿色表示使阀门关闭 3.2.6.2 系统中密封阀工作性质特殊，应予以注意：密封阀带电加压密封，压力开关 ps 显示绿色；密封阀失电泄压，压力开关 ps 显示灰色。 3.2.6.3 操作进料阀时注意：密封阀泄压后，才能开进料阀；进料阀关闭后，方可对 密封阀加压密封。密封阀不泄压，则不能开进料阀 3.2.6.4 进气阀后面的压

47、力开关 ps 灰色表示输送压力低于设定值，绿色表示输送压 力高于设定值（0.050.1 mpa） 3.2.6.5 系统工作时，仓顶密封阀处于密封位置，系统不工作时而处于静止状态时， 仓顶密封阀应处于泄压位置 3.2.6.6 1、2 气化风机可在监控画面手动操作，并显示开、停状态； 3.2.6.7 由于风量不够等因素，可能导致堵管，堵管的主要现象为：输送气源压力急 剧升高并保持一定时间，控制系统报警，这是应系统切换至吹堵状态，待吹通管道后 开始检查堵管原因，首先核实输送风量是否满足系统的需要，风量不够必然导致堵管。 3.3 床料床料 启动床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的钠、钾含量，

48、以免引起 床料结焦。启动用原有床料时最大粒径不超过 8mm。 3.3.1 床料用砂时对砂参数的要求： na2o1.02.0% k2o2.03.0% 砂子粒度最大粒径0.6mm 00.13mm25% 0.130.18mm25% 0.180.25mm25% 0.250.6mm25% 3.4 燃油系统燃油系统 3.4.1 燃油特性 本机组采用 0 号轻柴油作为锅炉点火和助燃用油，燃油品质如下： 序号项目单位指标 1 十六烷值50 粘度（20) 恩氏粘度 e1.2-1.672 运动粘度cst6。2。1 3.0-8.0 3 残碳 % 0.4 4 灰份 % 0.025 5 硫含量 % 0.2 6 机械杂质

49、 % 无 7 水分 % 痕迹 8 闪点（闭口） 65 9 凝点 0 10 低位发热量 mj/kg41.868 3.4.2 油系统运行 油枪采用回油式机械雾化油枪，二级点火即高能点火和轻油 单只油枪出力：床上 1550kg/h 床下 1870kg/h 进油油压： 床上 3.5mpa 床下 3.5mpa 进油主管路布置三个压力开关（压力高、低报警，压力低跳闸） 、快速启动阀、 蓄能器和调节阀等。压力高、低报警值分别为4.2mpa，950 。 8.5.1.2 床温高报警。 8.5.2 原因： 8.5.2.1 床温热电偶测量故障； 8.5.2.2 煤质发生变化； 8.5.2.3 给煤机工作不正常； 8

50、.5.2.4 一 二次风配比失调； 8.5.2.5 排渣系统故障。 8.5.3 处理措施： 8.5.3.1 检查床温热电偶； 8.5.3.2 检查给煤机运行及控制是否正常； 8.5.3.3 合理配风，调整一、二次风比例； 8.5.3.4 调整后床温超过 950且有继续上升趋势，减煤加风调整负荷； 8.5.3.5 床温持续上升时，应停止给煤调整负荷，降低床温，超过 1000且调整无效 时，申请停炉。 8.6 床温低床温低 8.6.1 现象： 8.6.1.1 dcs 画面显示平均床温低750 ； 8.6.1.2 床温低报警。 8.6.2 原因： 8.6.2.1 床温热电偶测量故障； 8.6.2.2

51、 给煤不正常，发生断煤等； 8.6.2.3 一二次风配比失调； 8.6.2.4 排渣系统故障； 8.6.2.5 长时间低负荷运行； 8.6.2.6 受热面泄漏； 8.6.2.7 床面结焦。 8.6.3 处理措施： 8.6.3.1 检查床温热电偶； 8.6.3.2 检查给煤系统是否正常并处理； 8.6.3.3 合理配风，适当降低一、二次风； 8.6.3.4 适当增加锅炉热负荷，先增加给煤量，观察床温是否上升，如上升后缓慢增 加风量； 8.6.3.5 必要时，增大排渣量，加入合适粒度的床料； 8.6.3.6 调整无效，床温持续下降时，720时应投入油枪助燃，逐渐恢复； 8.6.3.7 检查水冷壁是

52、否泄漏如水冷壁泄漏，应及时停炉。 8.6.3.8 检查炉内流化状态。 8.7 床压过高或过低床压过高或过低 8.7.1 现象： 8.7.1.1 dcs 画面显示床压高或低； 8.7.1.2 发出床压高或低报警； 8.7.1.3 底部风箱压力值过高或过低，一次风机出口风压过高或过低。 8.7.2 原因： 8.7.2.1 床压测量故障。 8.7.2.2 冷渣器故障，排渣量过小或过大。 8.7.2.3 石灰石给料量和燃料量不正常。 8.7.2.4 锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。 8.7.3 处理措施： 8.7.3.1 检查床压测点，若有故障，及时消除； 8.7.3.2 床压高，加大冷渣器排渣量，投

53、油减煤，停止向炉内加砂或石灰石；床压过 低，减少冷渣器排渣量，必要时，加大石灰石供给量或适当向炉内加沙； 8.7.3.3 经以上处理，床压仍大于 14kpa，应申请停炉； 8.7.3.4 回料不正常时，调整回料阀风量，调整回料量，如果调整无效，床压持续下 降，申请停炉。 8.8 单条给煤线中断单条给煤线中断 8.8.1 现象： 8.8.1.1 断煤侧给煤线给煤流量显示为零； 8.8.1.2 若单侧给煤线跳闸，给煤机电流到零，发报警信号； 8.8.1.3 炉膛负压增大； 8.8.1.4 相应侧烟气含氧量指示明显增大； 8.8.1.5 相应侧旋风分离器进出口烟温下降； 8.8.1.6 床温、汽温、

54、汽压明显下降，主蒸汽流量下降。 8.8.2 原因： 8.8.2.1 电气或机械部分故障，使给煤机跳闸。 8.8.2.2 给煤堵塞、断链等保护动作。 8.8.2.3 煤仓棚煤或空仓。 8.8.2.4 运行人员误操作，误停给煤机。 8.8.3 处理： 8.8.3.1 若属煤仓棚煤，应启动振打器振打或开启压缩空气进行疏通，或进行人工疏 通；若煤仓已经空仓，应汇报值长，联系燃料送煤，同时适当加大运行给煤线给煤流 量。 8.8.3.2 若属给煤机断链、堵煤或电机故障应及时停运给煤机，避免给煤堆积及时联 系检修处理。 8.8.3.3 若能恢复，应立即试投一次，成功则迅速恢复，若启动不成功，应按如下处 理：

55、 1、联系电气适当降低负荷。 2、同时加大另一条给煤线的给煤流量，注意控制二侧给煤均匀性。 3、根据运行及床温变化状况，适当投油助燃，注意调整风量、汽温和水位。 4、查明原因，消除故障，恢复正常运行。 8.8.3.4 在较长时间断煤后恢复时，如床温较低，应采取脉冲式给煤，坚持“少量多 次”的原则，在确认给煤已燃烧后，方可持续给煤。 8.9 两条给煤线中断两条给煤线中断 8.9.1 现象： 8.9.1.1 两条给煤线给煤流量均显示为 0t/h，给煤机断煤信号发出，给煤机电流到空 载值； 8.9.1.2 dcs 发出故障报警； 8.9.1.3 烟气含氧量指示明显增大； 8.9.1.4 炉膛负压增大

56、，汽包水位先低后高； 8.9.1.5 床温、汽温、汽压急剧下降，机组负荷明显下降； 8.9.1.6 就地观察到炉内火焰颜色急剧变暗，最后消失。 8.9.2 原因： 8.9.2.1 电气故障； 8.9.2.2 两条给煤线同时断煤、堵煤或煤温棚煤； 8.9.2.3 外界干扰或人员误操作； 8.9.2.4 锅炉 mft 动作。 8.9.3 处理： 8.9.3.1 根据情况降低机组负荷，维持汽压、汽温等参数在正常范围内； 8.9.3.2 根据床温变化适当降低一、二次风风量，在床温、氧量等参数变化快时及时 投入油燃烧器稳定锅炉床温； 8.9.3.3 及时调整汽包水位及减温水量，防止主再热汽温过低； 8.

57、9.3.4 恢复过程中应注意加强与汽机、电气的配合，在处理过程中，应特别加强床 温各测点的控制和监视； 8.9.3.5 若原因不明，短时不具备恢复条件时，应按正常停炉处理； 8.9.3.6 恢复时，如床温低，应以最小给煤量“脉冲”给煤，坚持“少量多次”的原 则，观察氧量及床温变化，在确认煤已可靠燃烧后，方可持续给煤； 8.9.3.7 恢复中应根据锅炉压力增长情况及时增加机组负荷，严防汽温超温； 8.9.3.8 若属煤仓棚煤，应启动振打器振打，若煤仓已经空仓，联系燃料上煤。 8.10 水冷壁泄漏及爆管水冷壁泄漏及爆管 8.10.1 现象： 8.10.1.1 炉膛压力突然变正，可能造成炉膛压力保护

58、动作； 8.10.1.2 汽包水位急剧下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时难以维持水 位； 8.10.1.3 炉墙不严密处、排渣口有喷雾或流水现象； 8.10.1.4 严重时引风机电流增大，烟囱冒白汽； 8.10.1.5 在炉外可听见管子爆破后水的泄漏声； 8.10.1.6 床温、旋风分离器进、出口温度下降，各床温测点及两旋风分离器温差增 大。 8.10.2 原因： 8.10.2.1 炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，引起传热恶化； 8.10.2.2 管子材质不合格，焊接质量差,管外壁磨损严重； 8.10.2.3 锅炉严重缺水，盲目急于进水或进水过快； 8.10.2.4 锅炉严重超压；

59、 8.10.2.5 因附近受热面泄漏被吹损； 8.10.2.6 因给煤中断等外界影响，造成炉温变化速率过快； comment a1: 页：65 氧量降低不一定准确 8.10.2.7 锅炉启停等重大操作失误，造成炉内严重热力不均。 8.10.3 处理： 8.10.3.1 紧急停炉，加大排渣力度，尽力维持锅炉汽包水位。 8.10.3.2 维持一台引风机运行，排除炉内蒸汽，如床温下降率超过允许值，应停运 引风机并关闭各门。 8.10.3.3 停炉后，尽快安排清除炉内炉料。 8.10.3.4 其余操作按正常停炉进行。 8.11 过热器泄漏及爆管过热器泄漏及爆管 8.11.1 现象： 8.11.1.1

60、炉膛负压减小或变正，有蒸汽喷出声音； 8.11.1.2 过热蒸汽压力下降，蒸汽流量不正常小于给水流量，泄漏严重时汽包水位 难以维持； 8.11.1.3 泄漏、爆管处后烟温降低，两侧汽温、烟温差值增大,引风机电流增加； 8.11.1.4 爆管处附近人孔门及不严密处有蒸汽冒出，能听见爆裂声； 8.11.1.5 过热汽温升高，且两侧汽温偏差大，二级过热器爆破时，床温及旋风分离 器进、出口温度下降，可能造成燃烧不稳； 8.11.1.6 氧量降低。 8.11.2 原因： 8.11.2.1 管内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化； 8.11.2.2 管外壁磨损严重或高温腐蚀； 8.11.2.3 汽温或壁