级配碎石填筑施工工艺设计标准(20210427095835)

1、范文范例参考指导基床表层级配碎石填筑施工工艺标准一、总体要求碎石粒径 级配及材料性能应符合铁道部现行客运专线基床表层级 配碎石暂行技术条件的有关规定。基床表层填料材质、级配必 须经室内及 现场填筑试验，压实标准满足设计要求后，方可正式填筑。基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压 检测 修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压 检测试验、修整养护“六流程”的 施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度影根据使用机械的 能力、数量确 定。区段的长度一般宜在100米以上。各区段或流程只能进行该区段和流程 的作业，严禁几种作业交叉进行。二、施工工艺(1) 施工准备1、施工前应做好级配碎石的备料工作

2、。级配碎石运到现场后，必 须进行质量检验，经评定合格后，方可使用，不得以供货商提供的质量检验 报告或商检报告代替现场检验。2、拌合场内不同粒径的碎 卵石或砂砾等集料应分别堆放。3、级配碎石必须采用场拌。4、在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填 料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和 碾压遍数、机械配套方案、施工组织。试验段长度不宜小于100米。(2) 级配碎石生产工艺控制措施1、保证对原材料的抽检频次，严格按规范要求进行，对不符合规范要求的任何集料一律拒绝签收，并清除出料场，从源头上杜绝质量隐 患。2、级配碎石生产厂区，进行标准化规范管理和施工，

3、各种集料有序堆 放。不同粒径的碎石不任意混堆，避免各种集料在拌合前互相掺杂，以免影 响级配碎石的生产配比，确保级配碎石的生产质量。3、级配碎石生产过程中，严格控制好集料的配合比，加强施工过程中 的控制和抽检。每1000m彳取1组级配碎石进行级配筛分检验，级配符合要 求后方可进行施工。4、级配碎石生产过程中，含水量的控制根据不同的天气情况、气候条 件和施工过程中反馈的信息进行调整，级配碎石做到随拌随用。(3)基床表层级配碎石填筑施工工艺1 V基床表层施工项目表序 号项目施工项目说明1级配碎石级配碎石生产米用厂拌，级配碎石粒径级配及材质符合现行铁路碎石道床 底確标准。2验收基床 底层基床表层级配碎

4、石施工前，应做好对基床底层的质量检查与验收。利用全 站仪和水准仪进行基床底层的中线、水准测量，并检测基床底层的压实质量， 使其达到基床底层验收标准。3拌和运输为保证级配碎石质量，基床表层级配碎石米用厂拌，拌和好的混合料尽快 运到铺筑现场，并及时进行摊铺碾压。运输拌合料时，与摊铺机能力相互协 调，减少停机待料情况。4摊铺碾压基床表层厚度60cm,分3层碾压，第层压实厚度20cm,米用摊铺机进 行摊铺。摊铺机操作手严格按使用说明书及安全操作规程，起动和运转摊铺机，检 查各方面正常后开始进行摊铺作业。摊铺后用振动压路机进行碾压。碾压时遵循“先静压，后振动碾压；先两边后中央；先慢后快；最后进行 静压收

5、光”的原则。对于大型压路机碾压不到的地方，采用小型压路机碾压及 冲击夯夯实。碾压时沿纵向重叠碾压不小于0.4m,横缝衔接处重叠碾压不少于 2m,以确保摊铺、碾压的质量。压路机不 能碾压压实的地方，人工操作打夯机夯实。5检测修整级配碎石工艺试验时总结级配碎石板结硬化规律，以指导检测，检测时注 意检测与碾压的间隔时间，在级配碎石完全板结硬化前进行 检测，若达不到要 求，则分析原因，重新补压，冋时施工中找出压实 遍数、密度、Evd、急值的 关系以指导施工。局部表面不平整要人工进行洒水补平，用压路机压实，使其 外型质量达到设计要求。施工完 毕的基床表面进行封闭，禁止车辆通行，防止 破坏级配碎石板结面。

6、2、施工工艺流程见下图word格式整理3、施工工艺要求1、基床表层级配碎石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30厘米，最小填筑压实厚度不得小于15厘米。2、级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，顶层必须用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平 地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜 大于10米，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网。用摊铺机摊铺 时，应据摊铺机的摊铺能力及配置运输车，减少停机待料时间。3、摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。4、整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸 发较多，明显干

7、燥失水，应在其表面喷洒适量水分，在进行碾压。用平地机 摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一边，暴露的潜在不平整在用平地机 整平和整形。5、碾压时，应用先静压 后弱振 在强振的方式，最后静压收光。i线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段应由内侧 路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向与行之间重叠压实不应小于40厘米，各区段交接处，纵向搭接压实长度不应小于2米，上下两层填筑 接头应错开不小于3米。6、纵向接逢处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后在进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作逢。7、碾压后的基床表层质量应符合设计要求，局部表面不平整应补平并补压。&已完成的基床表层应采取措施控制车

8、辆通行，并做好基床表面的保 护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急 刹车。4、施工质量控制标准1、基床表层填料材质要求及压实度控制标准碎石粒径、级配及材料性能符合铁道部现行客运专线基床表层级配碎石暂 行技术条件的有关规定。与上部道床碎石及下部填土之间应满足D154d85的要求。当与下部填土不能满足此项要求时，基床表层应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材 料。基床表层压实标准填料压实标准级配碎石地基系数Kao (Mpa/m)动态变形模量Evd(Mpa)孔隙率n(%) 19055v 182、基床表层填筑厚度控制标准检验项目允许偏差施工单位检验数量

9、检验方法级配碎石厚度-20mm沿线路纵向每100m抽样检 验3点水准仪测量砂垫层厚度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3点水准仪测量3、表层级配碎石表面中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度控制标准。序号检测项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线高程 10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测2路肩咼程 10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测3中线至路肩边缘距离+20,0mm沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量4宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5点尺量5横坡 0.5%沿线路纵向每100m抽样 检验5 个断面坡度尺量6平整度不大于10mm沿线路纵向每100m抽样检验10点2.5m长直