硫酸软骨素车间工艺设计

1、摘 要硫酸软骨素是一种从动物组织中提取制备的酸性粘多糖, 在心血管疾病、关节病的防治等方面具有重要的作用,是目前市场上较重要的生化产品.硫酸软骨素目前具有供不应求和继续上升的市场 ,国内同品种厂家都纷纷准备扩大生产规模，因此，本次硫酸软骨素工厂的生产车间工艺设计是十分有意义的。硫酸软骨素钠盐的基础上经过水解、氢型阳离子柱过滤，再经溶于水的钙盐（或锌盐或钾盐）加入，以及用乙醇溶解使硫酸软骨素沉淀，再经脱水、干燥后即得到本发明硫酸软骨素钙盐，（锌盐，或钾盐）。本次硫酸软骨素车间工艺设计范围包括:物料衡算,热量衡算,水平衡,设备设计与选型,并且有工艺流程图,车间设备布置图,关键设备图,工厂总平面布置

2、图。关键词：硫酸软骨素, 硫酸软骨素钠,物料衡算,热量衡算,水平衡,设备设计和选型。abstract chondroitin sulfate is a kind of animal tissues from the preparation of acidic glycosaminoglycan stanching in cardiovascular disease, the control, etc., and has an important effect on the market is more important biochemical products. chondroitin su

3、lfate currently has the market demand and continue to rise, with varieties of domestic manufacturer are ready to expand the scale of production, therefore, this chondroitin sulfate factory production workshop process design is very meaningful.chondroitin sulfate sodium basis through hydrolysis, hydr

4、ogen type filter, again the cationic column of water soluble calcium salt (or zinc salt or potassium) to join, and to use ethanol dissolved make chondroitin sulfate precipitation, then after dehydration, dry namely after the invention chondroitin sulfate get calcium salt, (zinc salt, or potassium).

5、this chondroitin sulfate workshop process design scope includes material calculation, heat calculation, water balance, equipment design and selection, and a process flow diagram, workshop equipment layout, the key equipment schematics and factory general layout.keywords: chondroitin sulfate, chondro

6、itin sulfate sodium, material calculation, heat calculation, water balance, equipment design and selection.第一章 产品概述1.1产品名称：青霉素 化学结构：硫酸软骨素一种糖胺聚糖，是n-乙酰氨基半乳糖与d-葡糖醛酸以-1,4-糖苷键连接而成的重复二糖单位组成的多糖，并在n-乙酰氨基半乳糖的c-4位或c-6位羟基上发生硫酸酯化。大量存在于动物软骨中，它的分子事如下：硫酸软骨素有很多异构体，如硫酸软骨素a、硫酸软骨素c、硫酸软骨素d、硫酸软骨素n等。1.2硫酸软骨素的作用和用途 适应症 降血

7、脂药。主要用于治疗高脂血症。其临床应用包括： 1硫酸软骨素作为保健食品或保健药品长期应用于防治冠心病、心绞痛、心肌梗死、冠状动脉粥样硬化、心肌缺血等疾病，无明显的毒副作用，能显著降低冠心病患者的发病率和死亡率。长期的临床应用发现，在动脉和静脉壁上沉积的脂肪等脂质可以被有效地去除或减少，能显著降低血浆胆固醇，从而防止动脉粥样硬化的形成。 2硫酸软骨素用于治疗神经痛、神经性偏头痛、关节痛、关节炎以及肩胛关节痛，腹腔手术后疼痛等。 3预防和治疗链霉素引起的听觉障碍以及各种噪音引起的听觉困难、耳鸣症等，效果显著。 4对慢性肾炎、慢性肝炎、角膜炎以及角膜溃疡等有辅助治疗作用。 5近年来报道，鲨鱼软骨中的

8、软骨素有抗肿瘤的作用。此外，硫酸软骨素还应用于化妆品以及外伤伤口的愈合剂等。 6硫酸软骨素还用于滴眼剂。研究发现，硫酸软骨素具有良好的抗衰老功能，可以制成美容产品和保健产品。硫酸软骨素在心血管疾病、关节病的防治等方面具有重要的作用,是目前市场上较重要的生化产品。硫酸软骨素目前具有供不应求和继续上升的市场。硫酸软骨素除了作为药品外,大量的是作为改善关节病的补充品,作为健康食品应用,在美国已经风行多年。经过多年的应用,已经证明硫酸软骨素对改善老年退行性关节炎、风湿性关节炎有一定的效果,因此市场仍呈快速上升的势头。仅在美国的消量每年就可达600吨左右。而中国有13亿人口,患老年退行性关节病和冠心病的

9、人很多,因此有着硫酸软骨素消费的巨大潜在市场。1.3工艺流程与技术依据： 软骨素的制备分为两种：一种是单批溶解，另种则是合并溶解，生产工艺分别如下：单批溶解：软骨前处理碱提取酶水解除杂蛋白一次醇沉二次醇沉干燥硫酸软骨素产品。这种工艺比较简单只适用于单种骨料产品的提取，操作简单产量不是很高。合并溶解：软骨前处理碱提取酶水解除杂蛋白一次醇沉合湿品二次醇沉干燥硫酸软骨素产品这种工艺用于多种骨料混合制成，产量较高。本论文针对单批溶解方法制备硫酸软骨素。1.4硫酸软骨素的制备原理 硫酸软骨素在软骨组织中是以蛋白多糖形式存在，在核心蛋白的链上，通过丝氨酸残基与多种粘多糖中的糖苷形成共价键结合形成大分子化合

10、物，每条蛋白多糖链之间由氢键、盐键连接成一个聚集体。因此，制备硫酸软骨素，首先要破坏聚集体中氢键、盐键，把蛋白多糖解离提取出来，然后通过酶解将蛋白水解成多肽、低肽，氨基酸等小分子化合物，释放出硫酸软骨素，再通过醇沉将硫酸软骨素分离出来，通过再次溶解、醇沉达到提纯的效果。1.5硫酸软骨素的的药理药动1.5.1药理毒理硫酸软骨素广泛存在于动物软骨组织和人中。其药用制剂主要含有硫酸软骨素a和硫酸软骨素c两种异构体，不同品种、年龄等动物的软骨中硫酸软骨素的含量不同。其药理作用表现如下。（1）硫酸软骨素可以清除体内血液中的脂质和脂蛋白，防治动脉粥样硬化，清除心脏周围血管的胆固醇，并增加脂肪酸和脂质在细胞

11、内的转换率(2) 硫酸软骨素能有效地防治冠心病。对实验性动脉硬化模型具有抗动脉粥样硬化及抗致粥样斑块形成作用；增加动脉粥样硬化的冠状动脉分枝或侧支循环，并能加速实验性冠状动脉硬化或栓塞所引起的心肌坏死或变性的愈合、再生和修复。(3)能增加脱氧核糖核酸（dna）的生物合成和细胞的信使核糖核酸（mrna）以及具有促进细胞代谢的作用(4) 抗凝血活性低。硫酸软骨素具有缓和的抗凝血作用，每1mg硫酸软骨素a相当于0.45u肝素的抗凝活性。这种抗凝活性并不依赖于抗凝血酶而发挥作用，它可以通过纤维蛋白原系统而发挥抗凝血活性.(5) 硫酸软骨素还具有抗炎，加速伤口愈合和抗肿瘤等方面的作用1.5.2药代动力学

12、（1）硫酸软骨素作为保健食品或保健药品长期应用于防治冠心病、心绞痛、心肌梗死、冠状动脉粥样硬化、心肌缺血等疾病，无明显的毒副作用，能显著降低冠心病患者的发病率和死亡率。长期的临床应用发现，在动脉和静脉壁上沉积的脂肪等脂质可以被有效地去除或减少，能显著降低血浆胆固醇，从而防止动脉粥样硬化的形成。（2）硫酸软骨素用于治疗神经痛、神经性偏头痛、关节痛、关节炎以及肩胛关节痛，腹腔手术后疼痛等。（3）预防和治疗链霉素引起的听觉障碍以及各种噪音引起的听觉困难、耳鸣症等，效果显著。（4）对慢性肾炎、慢性肝炎、角膜炎以及角膜溃疡等有辅助治疗作用。（5）近年来报道，鲨鱼软骨中的软骨素有抗肿瘤的作用。此外，硫酸软

13、骨素还应用于化妆品以及外伤伤口的愈合剂等1.6硫酸软骨素的市场前景全世界大约有3.55亿人患有多种骨关节病，我国的骨关节炎患者也有1亿人以上，随着人类平均寿命的延长，骨关节炎的发病率还将增加。国内外专家都在着力开发对骨关节病有确切改善和治疗功效的硫酸软骨素终端产品。此外，硫酸软骨素在抗感染、组织再生、抗自由基和肿瘤药物开发方面也有广阔的应用前景。去年，硫酸软骨素被收载于中华人民共和国药典（2010版）.二部。在新版药典中，硫酸软骨素的质量指标和检测手段与国外主要国家药典如usp、ep、jp等接轨。这一举措对于提高我国药品质量，促进产业发展，推动行业资源整合，提升企业和产品的国际竞争力都将带来较

14、深远的影响。生产技术方面，目前硫酸软骨素大多数生产企业的生产技术仍是传统的生化技术。随着生化分离工程的进步，硫酸软骨素的生产技术必将被新工艺、新技术所革新，将更节能、降耗，更注重产品质量、收率和优化生物资源的综合利用。目前，国内一些龙头企业已在工艺技术创新上做出了富有成效的探索。总体来看，我国硫酸软骨素产业仍将持续健康发展，在国际市场需求旺盛的预期下，出口前景良好。第二章 工艺设计及流程叙述2.1 工艺流程框图清夜喉骨、鼻骨，气管恒温蒸馏（85，46h）洗净（自来水）冷冻（于零下25）粉碎提取粗滤物料流程细图接受原料称重后投入煮提罐水洗浸泡 8-52 6h碱解 30-32 4h酶解 49-50

15、 8h ph8.0-9.0cpc0.5%灭酶 ph6-7;80-85；0.5h酸性过滤 40 ph 2.3-2.7碱性过滤 ph 90-9.11stethanol precipitation 58-60%v/v; 40 3h 一醇溶解氧化40 1.5h去双氧水 55-60 ph 5.2-5.52nd ethanol precipitation 40 58-60%v/v; 二醇脱水88%v/v离心洗涤70-75；lod8%干燥粉碎、过筛、过铁取样、包装基本过程简述如下：喉骨、鼻骨、气管恒温蒸煮（85，46h）洗净冷冻粉碎提取粗滤干燥第三章 物料衡算课题基础数据 设计任务为：年产50吨硫酸软骨素工

16、艺车间现已知；1生产规模：50吨/年2年生产工作日：300天/年3班次：3班/天每班6小时批生产量=年生产量/（年产工作日*班次）因此本设计：日产量=50吨/300=0.1667吨/天批生产量=0.1667吨/3=0.0556吨/批=55.6千克/批每小时生产量=55.6千克/6=9.3千克/小时考虑到盈余，取批生产量60千克/批则每小时生产量=10千克/小时第四章 热量衡算第五章 主要设备选型与计算5.1提取罐的选型与计算当前，我国硫酸软骨素的提取占统治地位的提取罐仍是蘑菇型提取罐、斜锥型提取罐、直筒型提取罐、直锥型提取罐等，我们选用动态提取罐。选用这类提取罐的原因主要是：历史悠久，资料齐全

17、，再比拟放大方面积累了较丰富的成功经验，成功率高。提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经温州市压力容器检验部门严格检测安全可靠，而且设备使用寿命长。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封闭的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回有机溶媒结合目前本行业提取技术的现状，目前国内行业成熟技术水平、加工技术水平，企业可能达到的提取控制管理水平等，从生产的可靠性、可实施性等方面考虑，本设计拟采用放罐容积约200的动态提取罐。

18、现以此类提取罐进行设计选型。5.1.1发酵罐容积和台数的确定（1）提取罐的个数确定成熟提取醪的质量流量（不计洗水）为80.27103kg/d每天需不计洗水的成熟提取醪的密度为1057.1kg/m3则每天需不计洗水的成熟提取醪体积流量：v0=80.27103kg/d/1057.1kg/m3=75.93m3/d则需提取罐数量（取200m3的好氧提取罐）：n=v0i /24va q =75.9372h/2000.724h=1.6个所以取用2个200m3提取罐5.1.2 主要尺寸的计算（1）现按公称容积200的发酵罐计算v全v筒+2v封230（m3），封头折边忽略不计，以方便计算：则v全0.785d2

19、2d+/24d32230解方程得：d5.009（m） 取d=5m，h=2d=10m；根据发酵工厂设计概论通用发酵罐系数表，查得封头高为h封ha+hb=1250+50=1300(mm)。（2）验算全容积： = =2305.1.3 换热器传热面积f发酵热q发=16784 kj/（m3 h）,蛇管换热器传热系数k=523 w/( m2)，发酵温度28，冷却水进，出温度分别为=20，=24则平均温差为：282820248 4 代入得： =换热面积：5.1.4提取罐搅拌器的设计用六弯叶涡轮搅拌器。（1）主要尺寸：列该搅拌器的各部尺寸与罐径有一定的比例关系，如下：搅拌器叶径 叶宽 弧长 底距 盘径 叶弦长

20、 叶距 弯叶板厚 12（2）转速：取四档搅拌，搅拌转速n可根据50罐，搅拌器直径1.05 m，转速n=110r/min,以等为标准放大求得：（3）搅拌轴功率：通风搅拌提取罐，搅拌轴功率的计算有许多方法，现采用修正的脉凯尔式求搅拌轴功率，并由此选择电机。计算：式中：搅拌器直径，为1.7m搅拌器转速，为80/601.33(r/s)醪液密度，1050kg/ 醪液粘度，ns/将数代入上式，得：视为湍流，则搅拌功率准数4.7计算不通气时的搅拌轴功率：式中：在湍流状态时其值为常数4.7搅拌器转速，为1.33(r/s)搅拌器直径，为1.7m 醪液密度，1050kg/代入上式得： 4.71050168.849

21、kw四档功率则为：4659.396 kw计算通风时的轴功率： kw式中：不通气时的搅拌轴功率，搅拌器转速，为80r/min搅拌器直径(cm)，通风量(ml/min)，通风现取0.6，则：(9.64.35 kw求电机功率： 采用三角带传动0.92，滚动轴承0.99，滑动轴承0.98，端面密封增加的功率为1，代入公式数值得：511.45 kw查取合适电机。5.1.5 提取罐设备结构的工艺设计（1）空气分布器 本罐使用单管进风，风管直径计算见后面的接管设计。（2）档板 档板的作用是加强搅拌强度，促使液体上下翻动和控制流型，防止产生涡而降低混合与溶氧效果。本罐因有扶梯和竖式蛇管，故不设档板。（3）密封

22、方式 本罐采用双面机械密封方式，处理轴与罐的动静问题。（4）冷却管布置 竖式蛇管冷却装置。 求最高热负荷下的好水量w： 式中：- 每1醪液在发酵最旺盛时，1的发酵量与醪液总体积的乘积： - 冷却水的比热容，4.174kj/h冷却水终温, =24 - 冷却水初温，20 代入上式得： 冷却水体积流量为，取冷却水在竖直蛇管中流速为，根据流体力学方程式，冷却管总截面积为： 式中：-冷却水体积流量，1.2124* -冷却水流速，1则有：进水管直径 冷却管组数和管径设冷却管总表面积为竖直蛇管得组数n，根据管的大小一般取3、4、6、8、12组，通常每组管圈数不超过6圈，增加组数可排下更多的冷却管，管与搅拌器

23、的最小距离不应小于250mm；每圈管子的中心距为2.5，管两端u型或v型弯管，可弯制或焊接，安装是每组竖直蛇管用专用夹板夹紧，悬挂在托架上。夹板和托架则固定在罐壁上，管子与管壁的最小距离应大于100mm，主要考虑便于安装、清洗和良好传热。根据发酵罐的实际情况取n=8，取管径。由上式得：查金属材料表选取无缝管，68 mm ，72 mm，现取竖蛇管圈端部u型弯管曲径为200 mm，则两直管间距离为400 mm，总长度：3.144001256 mm 冷却管总长度l的计算： 冷却管总面积f155.3 ，无缝钢管为，每米的冷却面积为：冷却管占有体积： 每组管长和管组高度： 另需连接管 可排竖直蛇管的高度

24、，设为静液面高度，下部可伸入封头250 mm。设发酵罐内附件占有体积为0.5 ,则总占有体积：由前可知， =则管筒体部分液深为：竖蛇管总高： 又两端弯管总长： 则直管部分高度： 则一圈管长： 每组管子数：（圈），取（圈）现取管间距为竖蛇管与管壁的最小距离为0.15 m，则可计算出与搅拌器的距离在允许范围内（不小于200 mm）。 校核布置后冷却管的实际传热面积：可满足要求。5.1.6提取罐设备材料的选择提取设备的材料选择，优先考虑的是满足工艺的要求，其次是经济性。有机酸发酵，考虑到对产品质量和产量的影响，安全性，后道工序除铁困难，腐蚀性强等，必须使用加工性能好，耐酸腐蚀的不锈钢，采用制作发酵设

25、备5。5.1.7 提取罐壁厚的计算（1）确定提取罐的壁厚s mm式中：p设计压力，取最高工作压力的1.05倍，现取p=0.4mpa; d提取罐内径，5000 mm 不锈耐酸钢的许用应力； 焊封系数，由d=5000mm800mm,双面对接焊局部探伤，取=0.9； c壁厚附加量； 其中：- 钢板负偏量，视钢板厚度查表确定，其范围为 -为腐蚀余量，单面腐蚀取1mm，双面对接焊局部探伤，取=0.9； -加工减薄量，对冷加工 c=0.5+0+0=0.5mm则： s=0.4*500/（2*131.29*0.9-0.4）+0.05=8mm选取10mm厚不锈耐酸钢。（2） 封头壁厚计算标准椭圆封头的厚度计算公

26、式如下：代入数得：s=0.4*5000/（2*131.29*0.9-0.4）+1.5=9.97mm选取10mm厚不锈耐酸钢。5.1.8 提取罐接管设计1）接管的长度h设计取接管长度为8 m 。（2）接管直径的确定该管实装醪量174.34，设5h内排空，则物料体积流量： q=174.34/（3600*5）=9.7*提取醪流量取；则排料管截面积：由 得： 管径 取无缝钢管 认为适用。若接通风管计算，压缩空气在下，支管气速为，现通风比，为常温20，0.1 mpa下的情况，要折算到0.4 mpa，30状态下，风量q，取最大值，利用气态方程式计算工作状态的风量：取风速v=25m/s，则风管直径：因通风管

27、也是排料管，故取两者中的大值，取无缝钢管，可满足工艺要求。（3）排料实践复核：物料流量流速管道截面积在相同流速下，流国物料因管径较原料计算结果大，则相应流速比为：倍排料时间：5.1.9 提取罐支座的选择对于以上的提取罐，由于设备重量较大，应选用裙式支座6。5.2 种子罐的选型与计算种子罐的选型同提取罐，采用机械搅拌通风提取罐。5.2.1硫酸软骨素药理毒理种子罐容积和数量的确定（1）二级种子罐 选用12二级种子罐。根据物料衡算，200提取罐的接种量为45t需6台二级种子罐的培养液（7.5培养液/罐）用于移植。由于2台200提取罐提取周期大约为200h，故每天有24*2/200（台）提取罐需要接种

28、，每天需要二级种子罐数为2*24*6/200(台)，而二级种子罐培养基周期为10h,故共需2*24*6*10/(200*24)=1台二级种子提取罐同时生产。考虑二级种子罐损失及染菌概率占15%，则需二级种子罐台数为：1/0.85=2台，故选用2台12二级种子罐可以满足生产。另选择2台12罐分别用于种子罐补料和补水，因此共选用12二级种子罐4台。（2）一级种子罐 用3一级种子罐。根据物料衡算得知，每台200提取罐每批对应4台二级种子罐用于接种，其对应的二级种子接种量为8t，根据生产经验，需6台一级种子罐的培养液（1.33t培养液）用于移种，即每台二级种子罐对应6/4=1.5台一级种子罐。由于理论

29、上共需3台二级种子罐同时生产，所以与之对应的一级种子罐为3*6/4=4.5台。考虑一级种子罐培养液损失占10%,实际选用一级种子罐数量为：4.5/0.9=5台。5.3补料罐容积和数量的确定根据生产经验，拟选用50提取罐2台作为提取大罐的补料和补水，因为提取罐每天补料量为35-40t，故可满足生产要求。5.4提取车间设备一览表表4：序号设备名称台数规格与型号材料备注1发酵罐2公称容积200，不锈钢1cr18ni9专业设备2一级种子罐5公称容积3a3钢专业设备3二级种子罐4公称容积12a3钢专业设备4补料罐2公称容积50a3钢专业设备第六章 车间布置设计6.1 布置原则本工程在设计过程中按照药品生

30、产质量管理规范，医药工业洁净厂房设计规范，建筑设计防火规范，工业企业设计卫生标准，工业企业采暖通风与空气调节设计规范，建筑电气设计规范，建筑给水排水设计规范，建设项目的环境保护规定，建设项目的环境保护规定等国家有关的法规，法令进行设计7。1) 本车间与其他车间及生活设施在总平面图上的位置，力求联系方便、短捷。2) 满足生产工艺及建筑、安装和检修要求。3) 合理利用车间的建筑面积和土地。4) 车间内应采取的劳动保护、安全卫生及防腐蚀措施。5) 人流、物流通道应分别独立设置，并尽可能避免交叉往返。6) 对原料药车间的精制、烘干、包装工序以及制剂车间的设计，应符合药品生产质量管理规范的要求。7) 要

31、考虑车间发展的可能性，留有发展空间。厂址所在区域的气象、水文和地质等情况。6.2 车间组成主要由种子罐、提取罐、扩展用罐、补料罐、氢氧化钠罐、还有提取液储藏罐和纯化水罐组成。6.3 车间的总体布置车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置8。6.3.1 车间布置的依据(1)、常用的设计规范和规定主要设计规范和规

32、定的名称，详细内容见化工工艺设计手册（国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1986年）及有关的标准和规范。(2)、基础资料对初步设计需要带控制点土艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的

33、情况与数量）。6.3.2 车间布置设计的原则最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求。有效地利用车间建筑面积（包括空间）和土地。要为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要求创造条件。考虑其他专业对本车间布置的要求。要考虑车间的发展和厂房的扩建。车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施是否符合要求。本车间与其他车间在总平面图上的位置合理，力求使它们之间输送管线最短，联系最方便。考虑建厂地区的气象、地质、水文等条件。人流物流不能交错。6.3.3 车间布置设计的组织和程序6.3.3.1 车间布置设计的组织在进行车间布置设计时，各类专业人员须分工协作。工艺专业进行车间布置时，要

34、考虑土建、仪表、电气、暖通等专业与机修、安装、操作等各方面的需要；上述各专业也同时提出各自对车间布置的要求。按照国内目前的作法，化工工艺设计主要有流程设计、工艺计算（物料与热量衡算）、设备的工艺设计、车间布置和管道布置五个部分，都由工艺设计人员进行。从专业化分工的角度来看，以上五项大致上可分成二类，前三项的设计基础是化学工程的分析与计算；后两项（特别是配管设计）的设计基础则更近于力学与机械工程的分析计算，如设备的几何空间布置、设备与管路安装上的力学计算等。因此，从专业分工的角度考虑，车间布置和管道布置由机械工程专业人员承担比由工艺人员承担更为合理。这样，工艺设计人员可致力于化学工艺与化学工程的

35、开发与研究。上述的分工是化工设计上的一种发展趋势，国外许多设计公司都已这样做了9。6.3.3.2 车间布置设计的程序1)、车间布置初步设计根据带控制点工艺流程图及设备一览表、物料贮存运输、生产辅助及生活行政等要求，结合布置规范及总图设计资料等，进行初步设计。最后结果是画出车间布置初步设计的平（剖）面图。(2)、管道仪表流程设计根据第1项的初步设计和操作要求，进行管道仪表流程设计。其主要内容是：进行工艺和流体力学系统的设计；绘制pi流程图与公用工程流程图；确定设备与仪表安装要求。pi流程图与带控制点的工艺流程图的主要区别在于：它不仅更为详细地描绘了本车间的全部生产过程，而且着重表达全部管道的连接

36、关系，按照连接关系所划分的“管段”，以及测量、控制、调节等的全部手段。车间布置初步设计和管道仪表流程设计有着密切关系，前项是后项的前提，后项对前项又予以修正补充。(3)、车间布置施工图设计工艺专业与所有专业协商，进行布置的研究，车间布置初步设计和管道仪表流程设计两项是研究的基本资料。这一阶段的主要工作内容是：落实车间布置（初）的内容；绘制设备管口及仪表位置的详图；进行物料与设备移动运输设计；确定与设备安装有关的建筑与结构尺寸；确定设备安装方案；安排管道、仪表、电气管路的走向，确定管廊位置。车间布置（施）的最后成果是绘制车间布置平（剖）面图，这是工艺专业提供给其他专业（土建、设备设计、电气仪表等

37、）的基本技术条件。第七章 岗位操作要点及工时各岗位操作工时白班：早8点到晚5点半；夜班：晚5点半到次日早8点工作日白班甲甲丙丙乙乙晚班乙乙甲甲丙丙休息班丙丙乙乙甲甲第八章 劳动组织及岗位定员8.1 劳动组织根据企业生产特点，科学地组织劳动的分工和协作，把工人之间的协作关系和人与劳动手段、劳动对象之间的关系有效地组织起来，以便能协调工作提高劳动生产率。劳动分工与协作作业组和工作轮班的组织。8.2 岗位定员该项目投产后生产车间劳动定员共计6人其中车间管理人员3人；分成3个班次，每班2人。第九章 劳动保障和安全生产9.1 车间安全生产原则车间安全生产标准化建设有着十分广泛的外延，它不仅包括安全管理制

38、度的标准化、安全措施的标准化、考核依据的标准化诸多方面的内容，而且包括安全管理行为和安全管理过程的标准化，是静态标准化与动态标准化的有机结合。9.1.1 车间安全生产管理工作的常见状况及原因分析 车间安全生产管理工作发展不平衡是大多数企业安全生产工作的特征之一。有的车间在安全基础教育上有特色，但在其他方面较差；有的车间在隐患排查上做得较好，但在软件材料方面较为薄弱。究其原因，主要表现在以下几个方面：一是部分车间领导尤其是分管安全生产领导对安全生产的重视程度不够。有的只重视“做”，注重隐患的整改，却忽视安全教育、软件材料等软性要求；有的“光说不练”，偏面认为“管安全只要平时说说就行了，隐患整改只

39、能消耗利润，不能产生利润。”这两种观点都是十分有害的。二是不同行业由于发生事故的概率及程度不同，车间对待安全的态度也有所不同。手工业相对于建材、机械等大行业来说，安全事故发生率较低，手工业车间安全生产的重视程度相对较低。三是标准和要求不同。有的车间不仅生产现场干净整洁，并且已达到“有洞必有盖、有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏”的规范要求；而有的车间则认为只要每天将生产现场地面打扫干净，就视为达到了现场规范化的要求。四是安全生产知识的掌握程度不同。有的车间充分利用例会、集中学习、黑板报等形式，宣传安全生产知识，学习有关安全生产管理制度及工艺技术要求。而有的车间则很少开展上述行之有效的活动。实践

40、证明，掌握安全知识越多，安全管理工作就越有序。反之，发生事故的可能性就越大。9.1.2 推行车间安全生产标准化建设的几点思考推行车间安全生产标准化建设可谓任重道远，不可能一劳永逸。只有在实践的过程中不断探索，不断总结经验，坚持常抓不懈，才能使这项工作日臻完善，逐渐成熟。 (1) 、在推行标准化的过程中，必须坚持“标准化建设与其它安全管理手段一体化”的思想 一些车间管理者对推行车间安全生产标准化建设存在“非此即彼”的思想，认为现在搞标准化管理，那么职业健康安全管理体系（gb/t28001-2001）等手段已过时，没有必要再提倡了。这种观点是不科学的，它违背了发展的观点，实际上持有这种观点的管理者

41、没有抓住安全生产管理的要义。因为车间安全生产标准化建设与职业健康安全管理体系等管理手段是相互统一、相互融合的关系。标准化要求更加精细和具体，在危险源的辨识与管控、运行控制、紧急预案演练、监视测量及隐患整改过程中无不包含了对标准的贯彻，标准化的执行使得安全管理过程更加规范，更具操作性。 (2) 、试点先行，稳步推进，坚持“分行业类别、分类指导”的原则 在具体推行标准化管理的过程中，要重点把握好以下环节：一是 在推进的方法上，可以采取“以点带面”的形式，先进行试点，在总结完善的基础上再全面推行。可先在不同行业门类的车间中选取有代表性的车间，从生产实际出发，加强指导，试行标准化建设，并查找在推进过程

42、中存在的不足加以改进，积累车间安全生产标准化管理的经验，待时机成熟后逐步推广。二是要实现个性与共性的统一，在车间试行推进标准化管理的过程中，车间安全生产标准除了要符合国家安全生产法律法规要求外，还要结合车间生产工艺特点，制定符合车间实际的一些特殊安全管理标准。如金工车间与铸造车间工艺差异较大，危险源的类别也不尽相同，所以必须用不同的标准来加以规范。只有这样，车间安全生产标准才更具有针对性和可操作性，才能更有效地确保车间的安全生产。三是及时完善制度，规范基础台帐，进一步完善标准化制度体系。在推行安全生产标准化建设的过程中，要根据法律法规的变化等情况，不断调整、修正标准化制度体系，通过 “标准岗”

43、的示范作用，进一步规范安全管理过程。要重视基础台帐标准化建设，力戒形式主义，避免重复记录。可将车间安全生产基础台帐规范为以下几种：即安全生产例会记录、安全教育记录、班组活动记录、事故隐患整改记录、消防器材和消防员台帐、特种作业人员台帐、车间安全生产巡回检查记录、事故台帐。在规范台帐的同时，注重规范记录，力戒弄虚作假，确保记录的真实性。四是拓展载体，加大车间安全生产标准化建设的宣传教育力度，通过局域网、专题学习、黑板报、条幅等各种有效手段，营造浓厚氛围。要大力开展车间全员安全生产标准化培训工作，并组织考试，以此来确保全员熟知车间安全生产标准化的具体内容和要求。 (3) 、加强安全生产标准化考核工

44、作，建立长效安全管理机制 加强考核是推行车间安全生产标准化建设的重要举措。只有通过严格的考核，才能真正实现安全生产“ pdca ”式的闭环管理。要着重抓好以下环节：一是要抓好考核标准的制定，要根据各行业的不同特点，制定不同的车间安全生产标准化考核标准，做到有章可循。二是要抓好激励机制的形成，标准化考核的目的在于促进激励机制的形成，最终是要实现车间的本质安全。要明确检查评比的频次和方式，通过查阅资料和查看现场等方式，排出名次并争取资金支持，奖优罚劣，努力形成良好的竞争机制。三是对查出的存在问题，要按照“三定四不推”的原则，排出隐患整改推进表，定整改措施，定责任人，定整改时间，做到全程跟踪，务求实

45、效。9.2 动火规定(1)、动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解动火内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交代任务和防火安全注意事项。(2)、动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火钳30分钟（含动火停歇超过30分钟的再次动火）均应主动想现场当班班、组长呈验动火证。(3)、动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应制定责任心强。有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上

46、签字认可。监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查，消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。(4)、班长、组长负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。(5)、动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在动火证上如实填写取样时间和分析结构并签字认可。(6)、各级审查批准人必须对动火作业的审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完全，在确认符合安

47、全条件后，方可签字批准动火。9.3 安全用电消防用电设备属二级负荷，采用专线供电，消防水泵在末级设备用电源自动投入装置，保证供电。其余用电设备属于三级负荷，对供电无特殊要求。(1)、非有关人员不得进入电房。(2)、高压电房只准合格电工操作，并严格按照电工操作规程进行，经常监视变电房和低压室运行情况，并做好记录。发生故障由电工处理。(3)、变电室接地检查每年自行进行一次。避雷器每年请指定认可机构检测一次。(4)、配电房操作，必须按照以下操作程序：(a)送电时，先合上闸刀开关；(b)停电时，先停空气开关，后停闸刀开关；(c)设备运行时，严禁带负荷拉闸刀开关。(5)、每台生产设备应设专人负责，开机送

48、电前，要检查所开设备是否正常。如正常可以合闸送电。(6)、设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。(a)每天下班前，车间岗位的班组长负责检查、停开关、关电房门。(b)遇上加班时，加班后由组长或带班负责人检查是否停电、关电房门。(7)、按安全消防规定，有防静电接地夹的设备，使用前一定要夹上接地夹才能开机，使用者要经常检查接地夹两端接触金属的情况。(8)、要经常检查树脂、溶剂输送管的防静电钢丝是否妥善接到管头上。(9)、输送泵、风扇接地电源线，严禁人踩车压，有违反者，一经发现，要立即报告及检查处理，所造成一切后果，由当事人负全部责任。注意事项(1)车间电气设备发生故障时，要立即通知维修部，

49、不得私自处理。(2)严禁任何岗位将溶剂洒在电缆桥架或电缆沟内，如发生此类事件，必须及时通知维修部处理，当事人负全部责任。(3)配电房不能堆放杂物，要定期做清洁，经常检查设备运行及电线线路情况，消除事故隐患。(4)出入变电房或配电房，大门必须随手关上，以防老鼠或其他小动物溜入电房，造成线路被咬损或短路等故障。9.4 环境卫生(1)、 工厂的卫生要求：本厂配备专职卫生管理人员，其职责是对本单位的卫生工作进行全面管理，宣传和贯彻相关的卫生法规和标准，监督检查相关的卫生法规和标准在本单位的执行情况，制定本单位的各项卫生管理制度，建立管理技术档案。配合卫生主管部门做好从业人员的培训、体检工作。 (2)

50、、维修和保养：厂房、设备、设施必须保持良好状态。正常情况下，每年至少要进行一次全面的检修。 (3) 、清洗和消毒：应制定有效的清洗、消毒方法和制度，保证生产场所、生产设备的清洁卫生和安全，防止产品在生产过程中被污染。清洗和消毒方法必须安全、有效，采用的消毒剂和设备必须是经卫生许可的产品。车间、设备、工器具操作台必须定期清洗和消毒，用洗涤剂和消毒剂处理后，必须将残留的洗涤剂和消毒剂彻底冲洗干净。更衣室、淋浴室、厕所必须经常清扫、清洗、定期消毒。水处理车间和灌装车间门口的消毒池必须定期清洗并更换消毒液，保持其消毒的有效性。空调机和净化空气口要定期清洗，保持清洁。 (4) 、废弃物处理生产过程中产生

51、的废弃物必须及时清理并清除出厂，废弃物容器和存放场所应及时清洗和消毒。除虫灭害，厂区内及其周围应定期除虫灭害，防止害虫孳生。车间内使用杀虫剂时，应按卫生部门的规定采取妥善措施，不得污染原水、包装和产品，应尽量防止污染设备、操作台、工器具。使用杀虫剂后应将设备、操作台、工器具等彻底清洗干净。厂区内禁止饲养家禽、家畜。 (5) 、个人卫生与健康要求：工厂应对新参加工作和临时参加工作的人员进行卫生安全教育和培训，取得卫生行政部门培训合格证后方可从事生产活动，定期对企业职工进行相关卫生法规和卫生标准的宣传教育。做到教育有计划，考核有标准，卫生培训制度化和规范化。 生产人员必须保持良好的个人卫生，不得留长指甲、涂指甲油和戴戒指，勤洗澡、勤理发、勤换衣服。进水处