液压开孔机使用说明书

1、YK200型液压开孔机 使 用 维 护 说 明 书 精品文档 Y K200型液压开孔机使用说明书 一、用途 液压开孔机适用于自来水、燃气、石油、化工等介质输送管道上开孔，开孔 时可以不停止管道内部的输送介质，管道内介质压力小于1MPa温度低于80C。 本机一般与闸阀和管卡配套使用（钢管用短接头焊接在被开孔的钢管相应位置上； 除自来水管道外，燃气、石油、化工管道均应焊接连接方式），在大于或等于开孔 也径的铸铁管、钢管、塑料管上带压开孔并安装相应的分支管道。 二、结构特点和工作原理 现场0地面 1400 I 400 2000最”唯 图1 YK200液压开孔机结构和安装示意图 YK200液压开孔机成

2、套设备包括主机、液压站及辅件、刀具三部分，其结构如 图1所示。液压站与主机分离，主机重量轻，安装操作简易轻便。 主机各连接部位采用全密封结构，主要构件使用铝合金、不锈钢材质，防锈 防腐性能可靠，可适应水下作业。 液压开孔机可以通过更换开孔机的法兰联接盘、筒刀、中心钻等零部件来达 到开不同直径孔的目的，可以通过标尺杆上的刻度来计算何时开孔完毕。 液压开孔机工作原理是：液压泵站驱动液压马达，经减速箱带动传动套旋 转，通过传动套和主轴上的特殊平面结构将动力传递给主轴，再通过人工驱动手 轮机构实现主轴与丝杠的差动进给，即主轴每转一转进刀0.07-0.2mm。通过调节 液压站上的溢流阀、调速阀来控制马达

3、的转速，从而调解主轴转速、控制开孔速 度，完成开孔作业。 安装在外套筒上的标尺杆能准确记录进刀尺寸，与理论尺寸相比较，从而准 确把握快速进退刀、手动进退刀、 停车等操作。 三、主要技术参数 开孔机型号 YK200 工作压力 1.0MPa 最大开孔直径 200mm 最小开孔直径 100mm 最大行程 460mm 筒刀最大伸出长度 515mm 最高开孔转速 65r/min 手动进给量 0.070.2mm/r 快速进给量 100mm/min 额定输出扭矩 （ 开孔机主轴 ） 315 N.M 外形尺寸（长 * 宽* 高） 965*340*400 mm 主机重量 28kg 四、开孔操作方法及注意事项 （

4、一）开孔前准备 1. 检查和安装刀具，确认开孔刀具完好无损后，先安装中心钻，并检查中心钻头 部的固料销（如图 1 示）是否灵活。再安装筒刀，筒刀用 3个六角头螺栓固定 在主轴接刀盘上。刀具安装完成后，转动手轮使主轴退回到零位。 2. 检查液压站，并接上接电源，确认电机转向符合油泵上的指示方向。将开孔机 上的液压马达与液压站用高压软管连接起来，注意应使用厂家配套的软管及接 头，确保密封可靠。 3. 启动液压站和液压马达试运转，确认液压马达转向和管路接头没有泄漏。试运 转完成后拆下液压马达上的高压油管。 （二）开孔机及管件安装 1. 安装卡箍，将相应孔径的管道卡箍安装在要开孔的管道上（或在事先焊好

5、的钢管短接上安装好相应管径的法兰），注意卡箍上的分支管法兰要对准管道开孔 位置。 2. 安装闸阀，将相应孔径的闸阀安装在分支法兰上，注意带密封垫，联接螺栓均 匀固定并预紧。闸阀安装好后，完全打开闸阀阀板，并测量闸阀外侧法兰距管 道外轮廓的距离H3,然后计算开孔切削距离H,计算公式为： H=33+号-号 开孔切削距离H计算值可直接查附录表1。 3. 安装开孔机主机，开孔机安装在闸阀上，开孔机的阀门连接法兰与闸阀阀法兰 对接。注意不要让开孔机法兰上的端面 0形圈脱落，联接螺栓均匀固定并预紧 开孔机安装前，应检查确认筒刀及中心钻是否固定可靠，确认主轴及刀具退回 到零位，即逆时针旋转手轮到极限位置，此

6、时筒刀刀尖距连接法兰凸面距离应 小于50mm H3 H2 1 图1开孔示意图 （三）开孔作业 1. 确认主轴及刀具已退回到零位，确认闸阀阀板已完全打开。启动液压站，启动 液压马达。调整溢流阀（推荐压力 7-8Mpa）、调速阀（推荐3.5-4.5 ）及主轴 转速（推荐30转/分钟左右）。 2. 顺时针转动进给手轮，至中心钻尖接触到管道外轮廓时，停顿观测外套筒上的 进给标尺，并记下红线指示的标尺数值 H1，这个数值H1指的是此时筒刀刀尖 距连接法兰凸面的实际距离。如图 1 示。 3. 继续顺时针转动进给手轮，主轴进刀切削，当管壁被中心钻钻透时，管线内的 液体将进入连接阀阀体和各管件内，打开开孔机联

7、接法兰上的排泄阀将空气排 出，待排出油（汽）后，关闭排泄阀，此时联接法兰内腔与管道压力平衡。继 续转动手轮进刀切削，注意观察外套筒内的标尺红线，当标尺红线从 H1 前进 了距离H,标尺红线到达H2位置，到此管道上的孔已完全开通。此时，应逆时 针转动手轮，及时把主轴及刀具退回到零位，然后完全关闭闸阀。关停液压马 达、油泵和液压站电源。 （四）拆机保养 1. 开孔作业完成后，将联接法兰上的排泄阀打开，以便放掉其中的残余油（汽） ， 又可检验闸阀阀板是否完全关闭。 2. 将油管从马达上拆卸下来并缠绕好，将开孔机从闸阀上拆卸下来，闸阀及管道 卡箍应保留在分支管道上。此时，开孔作业全部完成，可进入管道施

8、工下道工 序。 3. 液压开孔机在开孔后应及时清理主轴和连接法兰上的油垢或水及其它杂物，并 涂油保护，主轴回零位。装箱保存。每季度对主机、附件进行一次维护保养和 安全性检查。减速箱应每年更换一次润滑脂（ZL-1H润滑脂）。不用时，将各零 部件装箱放置于干燥、清洁无腐蚀性气体的环境中。保护好阀门连接法兰端面 上的 239*5.3橡胶0形圈。液压胶管和快速接头应妥善保管、防尘，防止出 现泄漏。 （五）开孔作业注意事项 1. 开孔过程中， 禁止马达反转。 当开孔刀具在进给切削时被卡住， 应立即反向慢转手轮退刀， 把刀具退出切槽，排除故障；再次进刀时，应降低进给速度，必要时，还需要把马达调快 一些；

9、当开孔进行到部分开通时，完全开通前，若开孔刀被锁住，应首先将马 达停转，再逆时针方向转动手轮，退回开孔刀，同时记住标尺杆刻度；再启动 马达，刀具进入切槽时，慢慢转动手轮，以便清除上次卡刀时的毛刺，再缓慢 进给，进行开孔，直到开孔完成。 2. 液压泵和油马达禁止频繁启动停止。打开排泄阀排放压力时应避开人员和其他 设备，否则会造成人身伤害，设备污损。 3. 操作人员应经过必要的培训，具有熟练操作能力，能够处理开孔作业中的一些 常见故障。 4. 作业过程中，各项技术要求和指标必须控制在技术参数表规定范围内。禁止使 用超规格刀具开孔。本开孔机刀具是定制专用的，其它类型的刀具不适应本开 孔机。 五、常见

10、故障及原因 序号 故障现象 原因 1 振动或噪声过大 安装连接不平衡，不牢固； 刀具磨损严重； 进给量过大。 2 电动机不能启动或突然停机 线路不通电； 接触不良； 过载自动跳闸； 电动机损坏。 3 整机工作是温升过高 润滑油过少； 未注冷却水； 环境温度过高； 进给量过大； 刀具磨损严重。 4 密封性能差 超出工作压力； 安装连接不牢固； 密圭寸圈损坏； 密封面未清理干净。 5 刀具易损坏 进给量过大或不均匀； 连接不牢固； 5欢迎下载 精品文档 附录： 附录表1 DN100DN120C主管上开 80 200孔的切削距离H计算值 主管管径D 开孔口径d/mm 80 100 150 200 开

11、孔切削距离H/mm DN100 53 83 无 无 DN150 44.55711 52.0983 108 无 DN200 41.34849 46.39746 66.85622 133 DN250 39.57281 43.43561 58 83 DN300 38.43168 41.57864 53.09619 71.1966 DN350 37.63275 40.2949 49.88612 64.38593 DN400 37.04082 39.35083 47.59504 59.79492 DN450 36.5841 38.62589 45.86797 56.44356 DN500 36.22075 38.05103 44.5152 53.87122 DN600 35.67863 37.19601 42.52625 50.15729 DN700 35.29323 36.58984 41.13014 47.5898 DN800 35.00503 36.1373 40.09416 45.70167 DN900 34.7813 35.7864 39.29402 44.25178 DN10