施工组织设计土护降

1、施工组织设计土护降 目录 第一章、编制综合说明第二章、工程概况第三章、施工准备第四章、施工组织及协调第五章、总体施工方案第六章、主要分项工程施工方法第七章、质量保证体系及保证措施第八章、工期目标及其保证措施第九章、安全生产目标及保证措施第十章、环境环保措施第十一章、现场文明施工管理第十二章、基坑应急安全技术措施第十三章、竣工后保修期管理措施及承诺 附件：主要施工机械设备投入及进场计划表 劳动力安排计划表施工进度计划图施工平面布置图 第一章、编制综合说明第一节、编制说明我公司经过认真的阅读本工程设计图纸、施工招标文件并进行了实际踏勘现场，对整个工程的施工进行了策划部署，编制了本工程的施工组织设计

2、，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。第二节、编制原则1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工作业相互促进，紧密衔接，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第三节、编制依据1、青岛龙凯置业有限公司提供的青岛龙湖白沙河项目f地块商品房片区之土护降

3、工程（2012年11月）；2、青岛市勘察测绘研究院提供的青岛龙湖白沙河项目f地块商品房片区之土护降工程图纸（用于招标）；3、青岛龙凯置业有限公司提供的其它相关资料；4、工程测量规范gb50026-2007；5、建筑基坑支护技术规程jgj120-99；6、锚索喷射混凝土支护技术规程gb50086-2001；7、岩土锚索(索)技术规程cecs22:2005；8、建筑桩基技术规范jgj94-2008；9、建筑边坡工程技术规范gb50330-2002；10、建筑地基处理技术规范jgj79-200211、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001；12、建筑地基基础施工质量验收规范gb5020

4、2-2002；13、建筑基坑工程监测技术规范gb50497-2009；14、建筑桩基检测技术规范jgj106-2003；15、建筑施工组织设计规范gb/t50502-200916、施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005；17、建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001；18、建筑施工安全检验标准jgj59-99；19、建筑施工现场环境与卫生标准jgj-146-2004；20、我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。第二章、工程概况第一节、工程概况一、拟建场地位于青岛市高新区双元路以西，南侧为胶州湾高速，北侧为白沙河，东北侧为即将建成的双高路，西侧面临胶州湾，场地周边交通便利，向南

5、直通环胶州湾高速，可迅速快捷到达市区及连通其他交通大动脉。场地地形有一定起伏，原位海滩荒地，后经回填。最高地面高程 1 5.23m，最低地面高程2.66m，地表相对高差2.57，基坑支护周长约1035m，基坑支护深度为2.77.5m。二、基坑侧壁安全等级为二级。设计使用期限12个月。三、主要施工内容依据招标文件要求，本次招标范围内的施工内容为按照合同文件的规定执行及完成f地块项目商品房土护降图纸所示范围内的护坡及降水工程。主要项目包括：施工前的作业面平整、支护面层施工、钻孔灌注桩施工、旋喷桩止水帷幕、预应力锚杆、基坑降排水系统、基坑降水、基坑监测及基坑周边防护、围挡。四、基坑支护方案基坑支护：

6、主要采用放坡、土钉+挂网喷面、灌注桩+预应力锚杆支护体系。基坑止水：基坑周边采用旋喷桩止水，顶部设挡水台、基坑底部沿周边设置排水沟与集水井进行集水明排。五、施工现场条件场地东侧有一条现状输油管线，距离东侧外墙轮廓线8-10米，管线埋深3-4.8米；拟建场地北侧为规划道路八号线，西北侧为正在施工的基坑，该基坑基底标高-3.7米，西侧和南侧为新建多层住宅，拟建基坑外墙线距离西侧住宅约12米，距离南侧住宅约13米。本区地下水正常年份水位变化幅度在2米左右。六、自然条件青岛地区属华北暖温带沿海湿润季风区气候。年均气温12.3，极端最高气温34.4，极端最低气温-16.0。年均风速5.30m/s，瞬间最

7、大风速44.20m/s。年均降雨量711.20mm，最大年降雨量1272.70mm，最小年降雨量347.40mm。七、地形地貌场区原地貌为滨海浅滩虾池，后经人工回填、吹填改造形成现有地貌。八、工程地质条件第（1）层：杂填土，褐色、灰褐色及砖红等杂色，主要为粘性及碎砖块等建筑垃圾，混杂粗砂粒，松散，杂乱无序，钻进较容易。场区北侧局部地段该层混杂少量生活垃圾、植物根系等，为近期回填而成，厚度：1.4-6.5m，平均3.38m。第（6）层：淤泥质土：灰黑黑色，流塑软塑，干强度低，韧性低，见贝壳碎片，偶见有机质，有腥味厚度0.55.8，平均2.56m。第（7）层：粉质粘土，褐黄褐色，可塑，含少量细中砂

8、，顶部与上覆淤泥质土接触带，成软塑状态，厚度0.45.1，平均2.47m。第（9）层：砾砂，褐黄色，饱和中密，该层顶部多为粉细砂细中砂，下下渐变为粒砂，局部为粗砂，厚度0.55.4，平均2.1m。第（11）层：砾砂，黄色，中密密室，饱和，局部含粘性土，厚度0.510.8，平均3.88m。第（15）层：全风化流纹岩，淡黄色，风化裂隙很发育，极破碎，极软岩，岩体基本质量等级为v级，厚度0.44.8，平均1.46m。第（16）层：强风化流纹岩，黄色，灰白色，已风化成块状，风化裂 2 隙很发育，厚度0.56.7，平均2.68m。第（17）层：中风化流纹岩，黄色，灰白色，已风化成块状，风化裂隙很发育，锤

9、击可碎，属较软岩。九、工程目标1、质量目标工程质量按国家颁布的建筑地基基础施工质量验收规范gb50202-2002、建筑工程质量验收统一标准gb50300-2001和设计图纸要求进行检验评定，一次验收合格。2、安全目标杜绝重大伤亡，杜绝施工机械重大施工和一般事故年工伤，杜绝交通事故和火灾事故，轻伤频率控制在1.5以内。3环境保护目标不对周边环境产生破坏，噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业规定处理。4文明施工目标按照青岛市标准化工地要求执行，创建“两型五化”施工现场。 5工期目标总日历工期55天。开工日期为2012年11月30日。具体开工日期以甲方通知为准。十、本

10、工程的施工难点1、场地东侧有一条现状输油管线，距离东侧外墙轮廓线8-10米，管线埋深3-4.8米。2、由于本项目位于填海区域，并且在基坑周围有在建房屋，在施工过程中需要考虑采取相应措施，防止地面沉降，确保地基稳定。由于在场地有高压电缆、箱式变压器、给水管道等设施，施工前需要对现场进行踏勘，明确各种设施的埋设位置，并做好相应标识，防止破坏。3、工程项目较多，工期紧，交叉作业多，需要合理规划、科学组织。4、文明施工、环境保护、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进出场，均要求严格，这将成为本工程现场重点管理和控制的内容。第三章、施工准备一、技术准备1、组织技术人员认真学习施工图纸和相关的规程、规

11、范、标准图集，掌握各设计参数，明确各项设计要求和质量控制标准。2、进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。3、制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底单。4、组织专业人员编制施工图预算。5、编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。6、制定安全、环保及技能培训计划，分工种分班组对进场职工进行培训。二、现场准备1、我公司将在现场附近搭建临建设施，可保证办公和生活需要。2、我公司将积极与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线，坐 3 标点、水准引点，地质勘探报告等资料，积极主动了解场区周边管线资料并妥善采取保护措施。3、我公

12、司将做好排水、修路、部分场地区域回填及定位放线等施工前的准备工作。三、物资设备1、已落实机械设备以及各种工具用具，一旦我公司中标，将按业主要求立即组织进场。2、本工程施工工期较短，机械设备使用密集，为此我公司已备足充足的发电机组，以备施工用电不足时需要。四、计划编制充分做好施工前期准备工作，我公司已组织好本工程项目经理部主要组成人员，一旦中标立即就位开展工作。按照本项目工期目标和施工进度计划安排，编制月、周作业计划，制订详细分阶段劳动力、材料、构配件及设施用量计划。五、资金使用本项目资金专款专用，单独核算，资金使用保证本工程施工的需要。第四章、施工组织及协调一、组织机构项目经理部是本项目实施管

13、理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。组织机构图下图： 4 二、项目部主要岗位职责1、项目经理主持项目经理部的全面管理工作。负责与业主及监理单位重大事项的联络与沟通。对工程质量、安全、创建文明工地等负领导责任。2、技术负责人全面负责施工技术的管理及协调工作。批准施工组织总设计和重大施工技术方案，解决施工中的重大技术问题。批准工程施工中采用的技术标准、规范、规程总清单和物资采购技术规格书。批准工程工艺试验计划

14、。批准施工总平面布置方案、施工文件和工作程序。负责推广新技术、新工艺、新材料，组织开展技术革新、技术改造工作。审核竣工图及竣工技术资料。完成项目经理交付的其它工作。3、施工员编制、审核施工总平面布置图。负责施工方案的制订，负责技术交底、编制施工进度计划并组织实施。 负责施工测量控制网的布设、维护及校核，整理、报批测量控制资料。 负责及时将工程施工情况做好分类记录，并对出现的工程问题进行及时总结，对出现的新工艺、新材料进行记录。负责工程形象进度统计。4、质量员负责组织质量保证体系的编制、修订，在实施中通过检查、监督，验证质量保证体系的有效性。负责对不符合项的管理，查明有损于质量的情况，并对纠正措

15、施的实施进行跟踪和验证。进行质量趋势分析，向项目经理报告施工质量状况。5、材料员编制、审核工程材料采购计划；编制采购文件。负责材料提交单的编写工作。编制合格供货商清单。对材料采购、到货、仓储情况进行统计。负责材料、设备文件资料的管理。6、安全员负责传达上级有关安全方面的文件。监督检查现场各项安全操作规程的落实情况，发现安全问题及时处理或向经理汇报。负责组织对职工的安全教育。及时与当地有关部门联系，获取最新气象信息，提前作好预防恶劣天气的准备措施。负责施工期间的环境保护，制定各项环境保护制度办法，保证项目环 5 保管理体系正常运作，采取有力措施，作好环境保护工作。7、预算员负责结算报表的编制。负

16、责工程项目预算、结算、决算。8、测量员负责本工程的测量放线和变形监测等工作。9、资料员负责工程技术资料、质量保证资料以及管理资料的整编、装订、保管，做到各种资料齐全，真实，清晰，规范并符合资料档案的要求。三、施工协调1、与业主的协调如我公司中标，项目经理及时与业主联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，在业主要求日期内，项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场，形成施工生产能力。尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意服务。工程交竣工过程中，按规定向业主有关部门提交检验、验收资料，达到业主及用户满意为止。交工后做好工程回访保修，定期的征求业主的意见，为

17、业主和用户提供满意服务。2、与监理工程师的协调严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”、“互检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，不留隐患。分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通，维护监理工程师的权威性。进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明，使所有材料和设备始终处于受控状态。教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和

18、监督。3、与监测部门的协调本工程应选择具有相应资质的第三方进行基坑周边位移、沉降支护结构应力等监测。项目部与监测部门加强工作联系，充分了解监测方案、监测方法和监测数据，监测对工程施工的具体要求。根据监测数据，及时跟监测人员沟通，及时调整施工方案，确保施工过程安全。4、施工管理中的协调每周定时召开现场办公会，由项目经理带领项目部成员分析本周内施工情况，并共同研究解决施工中的各种矛盾。项目经理部以周为单位，编制施工周报，向业主监理单位和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。5、与其他部门的协调6 模范自觉地遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。进驻施工现场后

19、，与施工现场周边单位和居民搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。第五章、总体施工方案第一节、总体施工方法1、围护结构设置首先在施工现场地库坡顶轮廓线四周周边设置临时施工围挡，围挡高度不低于2.0米，围挡开设出入口，等总包单位正式进场后一个月内完成场地封闭后可以拆除。基坑四周边应设置防护栏杆，并铺设密目安全网，防护栏杆高度不低于1.2米，基坑施工完成后移交总包单位使用，基坑回填完毕后才能拆除。2、灌注桩工程采用长螺旋钻机成孔，泵压砼灌注成桩，钢筋笼集中加工，平板运输车运至施工部位，砼采用商品砼,泵送入模。3、旋喷桩工程采用三重管法工艺，采用y12l2-4型台车，配备高压泵、中风压空压机、灰浆搅拌

20、机。施工过程中会产生一定量的泥浆，施工前预先挖好泥浆沟，有效导流，控制施工环境。后方水泥浆泵站设在施工区内，布置原则每个泵站能在150m辐射施工区段，尽量不移动泵站，同时进料方便。水泥采用袋装水泥，水泥堆放在泵站附近，采取防潮、防水和防尘措施。4、预应力锚索工程采用扭矩较大的300型土层锚索钻机，套管跟进，水泥浆循环成孔工艺。锚索杆材集中加工，人工运至现场下入，普通注浆管和二次高压注浆管一同下入；注浆采用ysb-2型挤压泵，注浆泵站建在坑壁外的安全位置，泵站采取防尘措施。5、降水工程管井采用zj-80型钻机正循环成孔工艺，配备泥沙泵、清水泵。降水井施工过程中设置好泥浆池，防止施工泥浆污染场地。

21、6、喷射砼面层工程随挖随喷，泵站设在坑内，泵站设防尘棚，防止灰尘污染环境。pz-5型喷射机喷射，机械拌料。7、冠梁工程长螺旋钻孔压灌注桩完成后，凿除30cm桩顶浮浆部分，再进行冠梁施工。钢筋集中加工，人工运输和绑扎，侧模板采取定型组合钢模板，将地面整平铺设水泥砂浆作为底模。砼采用商品砼，罐车直接入模灌注，振捣棒振捣密实，二次压面成型。第二节、总体施工程序施工准备降水管井施工、灌注桩施工旋喷桩施工上部土方挖运锚索施工、冠梁施工土方开挖喷面施工出土坡道处土方、锚索施工。一、节点工期设置7 为了实现上述工期目标，采用平行作业，立体交叉，分段流水等综合施工技术措施，充分利用场地时间和空间，缩短施工周期

22、。主要节点工期如下：第一控制点：2012年11月30日至2013年1月5日：支护桩及旋喷桩完成； 第二控制点：2013年1月6日至2013年1月25日：配合土方开挖进行边坡支护。二、资源配置计划1、机械配置计划施工机械计划安排本工程主要机械设备的选择使用，将本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。本工程机械主要有长螺旋钻机、高压旋喷桩钻机、引孔钻机、锚索钻机、注浆机、砼喷射机、灰浆搅拌机、空压机、张拉设备、柴油发电机及钢筋加工设备等。（见附图一：拟投入本工程主要施工机械及设备一览表）砼浇筑现场配备插入式振动器。钢筋加工现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备、钢筋对焊

23、机等全套钢筋加工机械。施工现场管理站配备电焊机、乙炔气焊、砂轮切割机等设备。其他各类施工机械根据本工程施工进度和需要，随时调配使用，确保工程进度如期竣工。2、劳动力配置计划作业层基本骨干力量在我公司范围内，挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同制工人，分专业工种组成作业班组。班组长由技术过硬、责任心强、思想素质好的职工担任。包括现场管理人员在内的所有施工人员均持证上岗。（见附图二：拟投入本工程劳动力计划一览表）3、主要材料供应计划3.1材料供应安排本工程所需的全部材料，均由施工单位采供，工期较紧。对材料采购质量和供应保障有较大的考验。为确保本工程材料采购质量及供应保障，我单位采取以下几种形式确保材

24、料的采购供应：3.1.1编制工程及施工材料总需求计划；3.1.2根据各工序施工进度要求编制了材料进场计划；并将根据实际施工情况随时跟踪调整；3.1.3从我公司合格供应商名录中选定相关材料供应商，并已签订合作意向书。3.1.4在供货过程中，对供货商进行跟踪，如发现供货质量及供货能力有异常将及时采取措施。三、总平面布置1、平面布置原则平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该阶段施工重点相适应。2、在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。8 3、施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安

25、全环境中，要避开高空物体打击的范围。4、施工现场平面布置应结合创建文明施工工地进行综合考虑，并为其打好基础，严格执行青岛市有关文明施工的各类文件规定，做到现场四周围挡稳固美观，施工道路硬化平坦，物资材料堆放整齐有序，标牌醒目禁令明显，管理规范、安全达标。5、电源、电线敷设要避开人员流量大的道路及现场出入口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。6、施工现场设置便于大型运输车辆通行的现场道路，并保证其畅通和路基的可靠性。7、施工现场总体布局因现场空间不足，本工程又为地下工程，本工程现场不设生活区，工地只设临时值班室。施工现场搭建门卫室、材料库、配电房、钢筋模板加工区、中小型机械停放场以

26、及临时厕所等设施。8、临时用电现场箱变供电可提供500kva的用电荷载，满足1台打桩机及3台旋喷桩机的施工用电，所以现场提供用电不能满足施工要求，需由柴油发电机提供。8.1、临时电路布设供电从建设单位提供的电源接出和发电机组供应。全部采用三相五线制，用五芯绝缘电缆立杆架空铺设，各配电箱电源由电缆接入。配电干线均采用五芯橡皮线电缆敷设，移动配电箱和各支线均选用bv橡皮绝缘电缆线。整个系统采用tn-s三相五线制保护接零系统。在总配电箱处及各分箱处做重复接地，接地电阻小于10欧姆，接地保护线专用一根黄、绿间色，bvr2.5mm2的多股铜软线,敷设方式为直埋,所有用电设备及配电箱均做保护接零.采用保护

27、接零的同时还设置漏电保护器，实行总配电箱，分配电箱，开关箱三级配电两级保护，开关箱内选用的漏电保护器其额定电流动作不大于30ma，额定漏电动作时间小于0.2s。电缆在室外直埋地敷设的深度不小于0.6m并在电缆上下均匀铺设不小于0.5m厚的细砂然后覆盖硬质板物保护。电缆穿越施工道路易受机械损伤的场所引出地面2m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时应沿墙或电杆设置，应用绝缘子固定，严禁使用金属体线作绑线。潮湿场所埋地非电缆配线处必须穿管敷设，管口应密封，采用金属管敷设时必须做保护地线。与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿/

28、黄双色线。在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。9、临时用水砼采用商品砼，施工高峰期用水主要为旋喷桩施工阶段，其他施工阶段用水量不大，需100以上管径从业主供水点接入。（见附图三：施工现场平面布置图）第六章、主要分项工程施工方法第一节、施工测量及监测1、对测量人员进行技术交底；2、编制测控布置；9 3、建立测量数据库。4、场区平面及高程控制网的建立场区平面高程控制网的布设：平面及高程控制遵循先整体后局部，从高级到低级的原则进行测设。在工程的施工中，为了方便施工放样，便于施工测量控制，在业主提供的首级工程测量控制网的基础上，进行加密控制测量。平面控制网采用一级导线网进行加密，高程控制网采用三

29、等水准测量。5、细部放样测量采用全站仪极坐标法测定基坑开挖的特征点及支护特征点，高程采用水准测量法进行控制。6、测量人员组织及设备配置7、测量人员组织测量组长负责测量工作安排、设备管理。测量工程师负责工作质量、工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场放线操作。8、施工监测本工程为深基坑工程，基坑安全等级为二级，施工应采用信息化施工，施工、监测、设计同步进行，优化设计指导施工。本工程主要监测项目为坡顶水平位移、坡顶沉降、周边建筑物沉降、地下水位、预应力锚索应力监测。监测应结合肉眼巡视与仪器监测结合，监测与施工结合的方法，监测数据及时反馈给施工和设计。第二节、钻孔灌注桩工程一、灌注桩设

30、计参数基坑采用桩锚支护体系，支护桩直径800mm，中心间距1200mm，混凝土强度等级c25。桩砼保护层厚度50mm，主筋为1622hrb335级钢筋。二、施工流程施工放线放线验收钢筋笼成型并验收钻孔成孔验收吊装钢筋笼至设计标高隐蔽工程验收安装导管灌注混凝土检测桩顶标高一设备移位三、主要施工方法1、成孔工艺钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因地柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的

31、水很少，因此孔内不会坍塌。2、钢筋笼制作、吊装2.1钢筋笼制作（ 1）钢筋笼设计要求桩钢筋笼主筋为22mm螺纹钢筋，螺旋筋为8mm盘圆钢筋；加强箍筋14mm螺纹钢筋。预留冠梁内锚固筋长度不小于650mm,且直锚段不小于400mm。（2）制作质量要求主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。 主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊5d，单面焊10d，d为钢 10 筋直径。砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行

32、下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。四、质量保证措施钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：1、对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。2、实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。3、由工程技术人员、机台施工人员共同组成qc小组，及时解决施工中的质量问题。4、严格按设计要求制作钢筋笼，检验混凝

33、土搅拌质量，采用商品砼。5、认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。6、待桩砼养护7天后，根据设计桩顶标高，凿除桩头，由检测单位对桩进行桩身完整性检测，合格后方可进行下一道工序施工。五、常见质量问题及防治措施1、堵管钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，在泵砼的同时使钻具在

34、提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。2、卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。3、断桩、缩径和桩身缺陷11 出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.82.4m/min，保证钻头在砼里埋深始

35、终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。4、桩头不完整造成这一问题的主要原因是停灌面过低，没预留充足的凿桩头部分，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.4m，停灌面不小于有效桩顶以上0.4m。5、重点控制事项第一根桩应采用低压慢运钻进，确定该地层条件的钻进参数，过程中数据必须做到记录并上报甲方、监理。为避免桩中部砼离析和中部断层，浇筑过程中不得间断超多砼的初凝时间，浇筑时导管必须埋入砼中2m。第三节、旋喷桩工程一、概述基坑采用了高压旋喷桩进行止水。有效桩径1.2m，桩间距0.9m。采用三重管法

36、施工工艺，桩底进入基岩不小于0.5m，水泥掺入量不小于500kg/m,水灰比为1.0,高压水压力不小于35mpa，喷射提升速度不高于10cm/min。二、工艺流程高压旋喷桩施工主要有引孔、喷浆两大工序，其工艺流程主要为：放线、就位、钻孔、下喷管、喷浆等。施工工艺流程见下图：测量定点桩机就位引孔钻进下喷射管 气、水、浆液压入及搅拌提升静压充填灌液（部分需插入钢管）终孔移机三、主要工序施工方法1、放线定位放线定孔位采用一次性放线定孔位，由专业测量人员进行，每隔20个孔要在施工影响不到的地方放控制桩，以便在施工中能迅速准确地找出所需的孔位。2、钻机就位将钻机安放到选定的孔位上，使钻头对准孔位中心，对

37、钻机进行水平校正并加以固定。3、钻进高压旋喷施工，首先在设计的孔位上造孔，分二序次进行，第一序孔初凝后（达到三天以后），才可进行第二序孔的施工。旋喷钻孔采用130mm钻头钻孔，开孔口径为130mm。值班技术人员必须向钻机操作人员提供参考地质剖面图，以利于及时核对地层变化情况并做好施工纪录。4、喷浆成桩4.1下喷射管钻孔到设计深度后，拔出钻杆，下入喷射管至设计深度。下管前要在地面上进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通。在下管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，应边射水边下管，水压力一般不超过1mpa，压力过高易将孔壁射塌。12 4.2配制浆液采用符合规范要求的灌浆材料：水泥和水配制浆液，另外适当的加入掺合

38、料和外加剂，如防冻剂等，但需经现场工程师批准，掺入量通过试验确定。灌浆使用bw150型灌浆泵，高压胶管输送浆。4.3高压旋喷作业喷管下到设计深度后，立即开动搅拌机，拌制浆液，通过管道送入喷嘴，当孔口开始冒浆时送水、气，开始高喷灌浆作业，边喷浆边提升喷射管。喷浆过程中应注意检测浆液压力和流量、风量和风压、摆动和提升速度参数是否满足设计要求，并做好施工纪录。4.4静压灌浆喷浆结束后，由于浆液沉淀作用，须向孔内注入浆液，将其回填饱满。 在粘土或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。4.5移钻机至新孔位高喷作业结束经冲洗后即可移动钻机至下一个孔位施工。四、质量控制标准1、桩位偏差<50mm；桩

39、长误差<100mm。2、钻进过程中要确保钻孔的铅直，孔斜控制在1.0%。3、高喷灌浆的浆液为水泥浆液，其主要材料为水泥和水，水灰比为1.0。水泥：水泥应保持新鲜，注意防潮并缩短存放时间，每200t水泥做一次抽样试验，符合现行国家标准的规定才能使用。水：凡饮用水均可作为制浆用水，其他来源的水若作为制浆用一定要符合拌制混凝土用水标准。4下喷射管：喷射管下至设计开喷深度，允许偏差不超过10cm。 5搅拌桩制浆：使用普通搅拌机不少于180s，水泥浆水灰比1.0。 制浆材料秤量其误差应不应大于5，秤量密度偏差不超过0.1g/cm3 。纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在540。

40、所进水泥至少每200t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。 水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。 6供水供气：高压水：施工用高压水压力偏差不超过1mpa，流量偏差不超过1l/min。压缩气：施工用压缩气压力偏差不超过偏差不超过1mpa流量偏差不超过1l/min。7复喷搭接：喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。 8喷嘴孔径：23；喷嘴个数：2个，旋转速度：10r/min；提升速度：80mm/min；水压力：3540mpa；水流量：60120l/min；空气压力：0.7mpa；水泥浆压力：35mpa。以上参数需经过现场试喷后最终确定。水

41、泥浆流量：100150l/min；水泥浆用量：550kg/m。9喷管提升速度砂层8-10cm/min，粘土、碎石层68 cm/min，转速8r/min。五、质量控制措施13 1施工前应清除成孔范围内的一切障碍，防止施止受阻或成桩偏斜。当清除范围较大或较深时，应做好履土压实，当遇地下既有设备基础时先将原有设备基础清除后履土整平。2每隔20个桩孔要在施工影响不到的地方放控制桩，以便在施工中能迅速准确地找出所需的孔位。3钻进采用泥浆冲洗液护壁钻进，泥浆的材料选择当地粘土，并掺合碱粉钻进。4钻孔停钻标准以入强风化岩层不小于50cm控制，钻机机长必须具有丰富经验，确保孔深入强风化岩层不小于50cm，当对

42、停钻地层不能确定时，应取出孔底岩芯经技术人员和监理确认后方可停钻。5为确保钻孔孔斜在规定范围内，特制定了以下措施：开孔时确保主机钻杆的铅直，钻机要支垫平稳；开钻时要轻压慢速，确保开孔垂直；当钻至一定深度后要改用5m的长钻具钻进。6成孔完毕后将旋喷机定位，并开始按照设计水泥用量制备水泥浆，待两项工作做好后开始旋喷施工。旋喷施工时严格控制喷杆的提升速度，根据不同地层控制提升速度，确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆流量和提升速度的关系非常重要，这样可以控制成桩直径严格按照预定尺寸进行。7喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及

43、时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。8在粘土或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。六、重点控制事项高压旋喷桩施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆；临两孔施工间隔不得小于48小时；严格控制喷浆提升速度，其提升速度必须小于0.1m/min；过程中如若突发事故，导致喷浆中断，排除故障后复喷接桩时应加深0.3m重复喷射接桩；终孔前应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止应浆液凝固后体积收缩。第四节、预应力锚索工程预应力锚索杆材为3股高强低松弛s15.2钢绞线，锚索注浆水灰比0.5，注浆压力不低于2mpa。一、锚索施工工艺流程测量定点锚杆杆体加工与制作钻孔锚杆杆体安装注浆台座施工注浆张拉锁定封

44、锚二、锚索施工要点1清坡靠近钻孔灌注桩要求挖掘机司机具有较高的操作技术，尽量靠近桩体但不能破坏桩体，可预留土层1020cm，开挖后进行人工清理，清除掉桩外松散浮土。2锚孔定位根据锚索钻孔布置图进行布孔，孔位误差控制在10cm以内（锚孔遇障 14 碍物调整除外）。锚索竖向位置以标高定位。3锚索成孔、杆体下入、注浆采用300型锚索钻机成孔，水泥浆循环，套管跟进，采用螺旋钻杆，在一定的钻压和钻速下，一面向土体钻进，同时将切削下来的松动土体顺螺叶排出孔外成孔，拔出钻杆后及时将加工好的杆体及注浆管插入到位，孔内灌满水泥浆后，孔内留设注浆管，待水泥浆初凝时采用二次压力注浆，注浆压力2.5-3.0mpa。4

45、预应力张拉预应力锚索当锚固段注浆体达到设计强度的70%以上后，才可进行预应力张拉，张拉设备为yqt100型千斤顶，配套油泵采用zb22500型电动油泵。张拉顺序间隔进行。锚索张拉前须对千斤顶和压力表进行配套标定，并绘出油压张拉力曲线。张拉前须对钢垫板及钢绞线清理干净，再依次套入锚垫板、工作锚、限位器、千斤顶、工具锚，并使其与钻孔成一系列同心圆。为使钢绞线受力均匀，先用千斤顶预张拉钢绞线，预张拉力控制在2030kn。预张拉完成后重新固定工具锚重新张拉，张拉应力控制在锁定应力的1.05倍设计张拉应力水平上。张拉时加荷速率控制在50knmin以内，油压每上升5mpa作为一级，每级加荷完成后稳定时间不

46、小于5min，最后一次加载完成后稳定时间不小于10min再锁定。5、锚索施工要点锚索及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。应遵循分段开挖、分段支护得原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。施工中应对锚索位置、钻孔直径、深度及角度，锚索或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量等进行检查。每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。三、重点控制事项钻孔至设计深度后，继续超钻2050cm，完毕后用高压水把孔底沉渣冲洗干净；锚杆推送过

47、程中用力要均匀，严禁在推送过程中转动锚杆；注浆中灌注压力2mpa，拔管过程中保证管口始终埋在砂袋内，待砂浆流到孔口时，再以0.4mpa的压力进行补灌；台座施工应在锚杆注浆完成后7天开始施工，同时采用加设套管措施对锚杆进行保护；正式张拉锚杆前应进行预张拉，张拉力为设计拉力的10%20%。正式张拉应分为5级进行，每级持续30min;张拉、灌浆后，多余的预应力筋必须采用砂轮切割，严禁采用电焊切割。15 第五节、冠梁施工破桩头桩头清理、刷界面剂钢筋加工、安装侧模安装混凝土浇筑模板拆除下一段施工。一、破桩头、采用风炮机进行桩头的破除工作；、桩头一次性破除高度不超过50cm，并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋

48、，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等；、风炮机破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损；、人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强；、在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的砼连接性能，应在交界位置涂刷23遍纯水泥浆，之后再进行钢筋安装工作。二、钢筋制安工程、钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；、钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求，对于采用单面搭接焊的

49、，应在钢筋工程施工前进行工艺检测，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；焊接时，应保证焊缝饱满，不损害钢筋筋体，单面搭接焊搭接长度不小于10d；、钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑1块，竖向绑2块，已确保保护层厚度及钢筋位置。三、模板安装及拆除工程、侧模安装：侧模加工高度1.05m，高出梁截面5cm，以便于混凝土浇筑；、侧模底部应采用100mm100mm木方作为压脚条，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm长25 钢筋条固定，每间隔50cm设置一道；、模板拆除：待梁混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要

50、破坏梁表面混凝土。、混凝土浇筑：、待钢筋工程、模板工程验收通过后，由监理方签字后，方可进行混凝土浇筑工作；混凝土一次性浇筑高度不得超过50cm；且进行第二次砼浇筑时不得间隔时间过长（不得超过2小时）造成冷缝等质量问题；、混凝土浇筑时，应振捣密实，但不得过振；、在梁交界位置应随混凝土自然流淌成坡面，在后续混凝土浇筑时，应清除交界处混凝土浮浆、松动的石子，以确保混凝土的连接；、新旧混凝土交界面处应做好钢筋的预留，保证钢筋搭接长度。第六节、支护面层施工喷射砼面层设计厚度80mm，砼等级为c20,6.5200x200钢筋网。 喷射砼作业分段进行，同一段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度不大于60mm。分

51、段钢筋网搭接长度应大于300mm，钢筋网的保护层厚度30mm,按全粘结锚杆为节点横向设置直径14mm的三级钢筋。16 一、工艺流程分步开挖土方清理坡面测量定位做坑顶挡排水措施铺设钢筋网土钉成孔置土钉杆钢筋埋设泄水孔喷射素混凝土面层施工土钉与面层连接(循环施工）做坑底排水沟二、清理坡面土方挖除后进行坡面整平，以降低砼的回弹、凹陷处砼不密实以及面层平整美观。三、铺设钢筋网在边坡坡顶处砼面层向上延伸1.5m，沿坡顶设置114钢筋以固定面层，钢筋长1.5m。坡顶面层固定钢筋先于钢丝网敷设，固定筋直接锤击击入。四、土钉坡顶设竖向锚钉md0（122mm)长度为1.5m,水平间距2.0m，坡面设置斜向锚钉（

52、122mm)长度为1.5m,水平间距2.0m，角度15。锚钉端部设置114mm加强筋。五、泄水孔坡面设置泄水孔，采用50mmpvc管，每3m3m设置1处并根据坡面渗水情况适当调整。六、喷射砼是借助喷射机械、利用压缩空气，将按一定比例配合的拌合物通过管道输送，并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而形成一种砼。它是在高速喷射时，由水泥和骨料间的反复撞击而使砼密实。原材料选用p.o32.5水泥、中粗砂、粒径5mm的细石。喷射时应正确控制风压和保证喷料的均匀性，若料流过小则水灰比过大，易形成风压喷射砼的脱落，若料流过大，则水灰比过小，易形成砼分层现象，影响面层砼强度。喷射时，喷嘴应与受喷面保持垂直，掌握适当

53、的喷速、适中的水量，以增加砼的密实度，减少回弹量。一次喷射砼厚度，以砼不滑移、不坠落为准，为了保证喷射砼厚度的均匀性，可预先在待喷面上间隔地设一些厚度标志。养护方式：保温养护，养护时间不小于3天。七、质量控制标准严格按照设计图纸和建筑基坑支护技术规程要求进行质量控制。 1质量控制措施喷射作业应分段进行，同一分段 二次喷射前应将斜面用水洗净。八、砂袋压坡施工进程：施工测量放线平基调运砂土装砂袋砌砂袋安排水管1、根据设计图纸放出基础的开挖线；2、用挖掘机沿开挖线开挖基础；17 3、人工装砂袋并进行封口；4、按附图要求砌筑砂袋，每砌筑2米安装一根50的pvc排水管。梅花形设置。5、重点控制事项堆放土

54、袋时，应确保土袋的堆砌质量，表面平整、堆垒密实、坡度统一，施工过程加强边坡的稳定性监测，防止边坡变形导致支护结构坍塌。九、杉木杆若淤泥质土稳定性差击入长度l=20001000mm，直径100mm杉木杆第七节、钢筋砼工程本工程主要包括：基坑钢筋砼工程包括冠梁、腰梁。一、钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场集中进行，采取机械制作、人工绑扎。1施工准备原材料供应施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60作为一批。材料要求外观检查：每批钢筋均应

55、进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。进场的钢筋按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。2钢筋加工钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，结构工程施工及验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。二、钢筋绑扎1施工工艺钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。2施工要点钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，先明白钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。18 三、钢筋对接焊连接水平方向的钢筋直径12时，采用采用焊接连接。1作业条件焊工持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降