DTL100654X280W带式输送机使用说明书

1、dtl100/65/4x280w带式输送机使用说明书（执行标准：mt/t 901-2000） 制造厂：泰安力博机电科技有限公司地 址：山东省泰安市泰山大街西首青春创业园电 话 真编制时间：2009年7月目 录前言一、 用途和特征 3二、 技术规格 4三、 结构概述 6四、 转弯措施 11五、 平面转弯带式输送机的安装 12六、 平面转弯带式输送机的调试及操作 15七、 带式输送机的维护保养 19八、 随机携带文件 21前 言直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细的阅读本说明书。本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或使用设备的功能

2、及使用范围。有助于您做出明智、经济的选择。本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济的使用设备的详细说明及有关建议。认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。在安装设备的现场应备有说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等

3、，只允许使用合格的附件。随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备。在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下安全警示符号及其意义。危险！危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。警告！警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。注意！注意提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致人身伤害或设备损坏。

4、这类危险性通常是不严重的。但发展下去后果是可怕的，如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。一、用途和特征 可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。输送机型号编制：d t l 100654280 w 平面弯曲 电机功率4280kw 输送量650t/h 带宽100cm 落地式 通用 煤矿用带式输送机工作条件1.工作环境温度为-10+40，环境相对湿度不超过95%（25时）。2.周围空

5、气中的成分不得超过煤矿安全规程中所规定的安全含量。3.输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。4.有被淋水或局部有输送煤泥水的运行情况。5.工作制为连续型。平面弯曲带式输送机的主要特征:1. 平面弯曲带式输送机是根据力学平衡原理而设计的自然变向转弯带式输送机，结构简单，便于维护，适应于弯曲巷道，减少转载点，提高了安全系数。2.通过使转弯处的托辊有安装支撑角，转弯处机身抬高等措施使转弯半径满足使用要求。3. 全机所用的槽形托辊，下平托辊，同一类的托辊尺寸规格统一，都可通用互换。4. 传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。5. 井口内输送机的电气设备具有隔爆

6、性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 二、技术规格 1原煤粒度（mm） 0-300 2运输能力(t/h) 6503最大输送长度（m） 8504驱动形式 采用机头4电机驱动5带速(m/s) 3.156坡度 387胶带规格: st3150 胶带宽度（mm） 1000 胶带径向扯断强度（n/mm） 31508装机功率（kw）： 4x280kw9驱动方式： 液粘软启动 传递功率： 280kw 生产厂家： 泰安力博机电科技有限公司10主电机 型号 y450-4b 功率（kw） 4280 同步转速（r/min） 1500 电压（v）： 10000 生产厂家： 西安西玛11减速器 型号 m3psf70+2fan

7、 速比 35.5 生产厂家： sew12制动器 型号 bywz4-500/121 制动力矩（n.m） 2500 电压（v）： 220/380v 生产厂家： 焦作卓尔13张紧方式： 尾部重锤车拉紧 额定拉紧力（kn） 1414传动滚筒直径（mm） 140015托辊直径（mm） 13316缓冲托辊直径（mm） 133三、结构概述 平面弯曲带式输送机结构由机头传动装置、尾部重锤车张紧装置、机身部分组成，1. 机头传动装置 机头传动装置由传动滚筒、制动器、减速器、液粘软启动、电动机、机架等组成。机头传动装置1电机 2液粘软启动装置 3减速器 4 传动机架 5 传动滚筒6低速联轴器 7推杆制动器 8高速

8、联轴器 9高速联轴器驱动装置是整个输送机的心脏，驱动装置的电机通过柱销联轴器、液粘软启动装置、减速器传给传动滚筒。（1）电机采用西安西玛电机，型号y450-4b，功率4280 kw，同步转速1500 r/min，电压10000 v，具有高效、节能、噪声低、性能好、振动和窜动小、噪声低、可靠性高等优点。（2）采用液粘软启动装置，不仅能改善此带式输送机启动时的平稳性，能使输送机匀加速的平稳启动，降低胶带的动张力。其技术性能如下：1、液粘软起动装置型号：ynrqd350/1500，传递功率280355kw，输入转速1500r/min。其它技术参数符合q/09tlb003-2005标准。2、液粘软起动

9、装置可以实现电机的空载分时起动。3、液粘软起动装置可以实现0.050.3m/s2的加速度起动带式输送机。4.液粘软起动装置不漏油，正常工作时油温不超过70。（3）减速器选用sew公司制造的平行轴3级硬齿面减速器。型号m3psf70+2fan，速比35.5。具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等优点。选用和维护管理详见减速器使用说明书。（4）传动滚筒采用铸焊结构，滚筒表面有一层硫化橡胶，可提高胶带与卷筒的摩擦（即值），防止打滑，减小初张力，具有较好的效果。传动滚筒表面为人字形花纹橡胶覆面。橡胶覆面应为阻燃材料其安全性能应符合mt820-1999的规定。2. 张紧装置 张紧装置由重锤车、改向滚筒

10、和重锤箱等组成。其特点为：结构简单、工作可靠、无需维护。3.机身部分 机身是带式输送机的主要组成部分，主要由托辊组、中间架、支腿等部件组成。3.1、托辊组托辊是支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置，是皮带机的重要部件之一。按其用途不同，分为槽形承载托辊、回程托辊、缓冲托辊等。3.3.1槽形承载托辊因本台皮带机上有11740和13740两个平面转弯角度，故采用40槽形托辊和60深槽托辊两种承载托辊，其中60深槽托辊组布置在转弯段，布置间距均为1m，增大槽角的目的是为了降低转弯半径，同时有利于胶带的居中自动调节。为降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出

11、现撒料现象，在普通机身段槽形托辊间布置20、35过渡托辊组，在40槽形托辊和60深槽托辊组间布置50过渡托辊组。考虑到整机长度达850m，胶带的跑偏不易调整，在转弯段处设置挡偏辊，挡偏辊为应急措施，胶带在内曲线和外曲线跑偏时，可由挡偏辊予以限制，这是一种尽可能避免的措施。转弯段机身断面图1. 挡偏辊 2.深槽托辊组 3.平行下托辊转弯段托辊布置图在转弯段，不使托辊安装方向与曲线法线相一致，而是有一个夹角，称为安装支撑角，即在转弯处，使托辊的内侧端向胶带运行方向移动，如图所示，安装支撑角为0.5。3.1.2 回程托辊回程分支采用平行托辊，普通段托辊间距为3m，转弯段托辊间距为2m，能有效的起到防

12、跑偏的作用。3.1.3缓冲托辊.在落料段导料槽的下方，安装40槽形橡胶圈式缓冲托辊，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带和托辊的使用寿命。40槽形缓冲托辊3.1.4辊子所有托辊均采用托辊专用轴承，经专业的制造工艺和质量控制手段加工制造。具有使用寿命长、旋转阻力小、运行噪声低、免维护等特点。托辊直径为133mm，采用306ka轴承。3.2、机架机架是皮带机的主体构架，主要有卸载机架、传动机架、改向架、中间架、支腿等。3.2. 1卸载机架、传动机架及改向机架卸载机架、传动机架和改向机架均采用由h型钢焊接成的三角形结构，为了安装和运输方便，卸载机架和传动机架均由两片组成，现场安装时用螺栓

13、联接。3.2.2中间架中间架部分采用14号角钢制作。标准型中间架长为3米。根据托辊安装距离的不同，可分为普通段中间架、转弯段中间架和落料中间架。3.2.3支腿中间架支腿分为标准支腿、过渡段支腿和转弯段支腿。支腿为可拆分结构，与中间架采用螺栓连接。转弯段支腿在内侧抬高，即皮带的内曲线抬高，可减少转弯曲率半径，使转弯容易实现。但内曲线的抬高又可导致物料向外侧滚动，因此不宜取大，本机最大取到3.3、清扫器3.3.1头部清扫器头部清扫器为p型、h型合金橡胶清扫器，用于清除输送带工作带面粘附的物料，安装在卸载机架上卸料滚筒的下方及后方。3.3.2空段清扫器空段清扫器用于清除输送带非工作带面粘附的物料，防

14、止物料进入尾部滚筒或改向滚筒中。四、转弯措施为使带式输送机实现自然变向转弯，在弯曲段一般采用三个措施，即基本措施、附加措施和应急措施。4.1、基本措施使转弯处的托辊具有安装支撑角它是在转弯处，使托辊的内侧端向输送带运行方向移动而形成。j愈小对输送带运行是有利的，一般按经验取j=0.5。增大成槽角j0，j0是侧托辊轴线与中间平托辊轴线形成的夹角。j0愈大，不但使转弯半径减小，而且使输送带具有居中自动调节能力。同理，为了改善回空侧输送带的居中自动调节性能和减小回空带所决定的转弯半径，回空侧输送带可加反平托辊组。4.2、附加措施构成内曲线抬高角g，其目的是减小转弯半径，g愈大转弯半径愈小，但过大会使

15、物料向外滚动，理论与实践证明，g5为宜。一般取g=35。对采用单托辊组的回空分支，在两回程托辊之间的输送带上面加压辊，可以减小回空侧所确定的转弯半径。4.3、应急措施 在转弯处输送带的内、外侧加装立辊。这是一种备用措施，以防输送带跑偏。五、平面转弯带式输送机的安装5.1安装前的准备工作和安装顺序5.1.1安装前应根据验收规范进行验收，并熟悉安装技术要求和输送带图纸要求，安装技术要求见机械设备安装工程施工和验收规范，同时按基础图检查基础的尺寸、平面精度等是否符合要求。5.1.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量。如有损伤或质量问题应进行修正或更换。5.1.3熟悉整机和配套件、外购件的产

16、品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。5.1.4安装顺序安装顺序一般是：清理现场划中心线安装机架（头架、驱动架、中间架、尾架等）安装下托辊联结胶带但不闭合将胶带放在下托辊上安装上托辊安装传动滚筒、驱动装置、拉紧装置使胶带绕过各滚筒将胶带结成死循环张紧胶带安装清扫器、导料槽、保护装置等辅助装置。5.2各部件的安装调试、注意事项和技术要求应符合gb10595-89标准中3.13和3.14要求。5.2.1钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指针。机架中心线直线度机架中心线直线度，见下表。机长（m）1001003003005005001000100

17、020002000直线度（mm）10305080150200另外，在任意25 m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5 mm。头、尾架安装精度两侧轴承座底面平面度不大于1.5mm；两侧轴承座螺栓孔间距偏差为2mm；孔对角线长度之差小于4mm。中间架安装精度中间架间距和中间架孔距之间偏差小于2mm；中间架孔对角线偏差不大于2mm；两侧中间架高度差小于2mm；中间架接头两边高度差小于1mm。5.2.2驱动装置驱动装置在制造厂组装完毕，要按电动机、减速机、制动器等部件的使用说明书，进行去污、清洗、清点并安装调试。按总图和土建施工图核对基础的位置尺寸、平面精度及其它要求。安装调试后起动前应注意事项：

18、a、检查各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。b、检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合说明书要求。c、检查减速器输入轴的转向是否符合要求。d、用手转动各传动部分是否灵活，有无卡别现象。5.2.3传动滚筒和改向滚筒滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承座内充满锂基润滑脂，轴承充脂量达到轴承间隙的2/3。传动滚筒为人字形沟槽胶面，在吊装过程中要采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。安装时通过在滚筒轴承座底下加垫片、用机架上的调节螺钉等方式，调整滚筒的位置，保证滚筒轴线和中心线符合以下要求：a、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000；b、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为

19、滚筒轴线长度的2/1000；c、滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。d、两个传动滚筒轴线的平行度为0.4mm。5.2.4托辊警告 ！必须保证转弯段内曲线抬高及托辊内侧端向胶带运行方向前倾0.5按总图的要求，将各种托辊安装在指定的位置。托辊安装后，辊子应转动灵活。安装时要求托辊辊子上表面位于同一平面上（水平或倾斜）；其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm。5.2.5输送带胶带的联结方法及操作由用户与胶带厂决定。输送带接头两端中心线要对正，并保证接头质量。清扫器清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。头

20、部清扫器现场焊接在卸载机架上空段清扫器安装时要保证橡胶刮板磨光后，金属架不能与输送带接触，安装时焊在滚筒前方的中间架上，并调节好吊链的长度。六、平面转弯带式输送机的调试及操作警告 ！输送机试运转前,必须确认所有部件安装无误后,方可试运转。皮带机安装各部件完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察，检验及调整为负载试运转做好准备。6.1空载试运转前的准备工作检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。检查电动机、软启动、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。点动电机，确认电

21、机的转动方向。6. 2空载试运转中的观察内容及设备调整试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。观察各运转部件有无干涉现象，若有要及时处理。检查输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整。检查各部件有无异常声音和异常振动。检查减速器、软启动、电动机以及其它润滑部位有无漏油现象。检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。检查制动器、各种限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠。检查清扫器与输送带的接触情况。检查拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。检查基础及各部件联接螺栓有无松动。注意！对外配套件应严格按外配套件的试运转的要求进行操作6.3负载试运转设备通过空载试运转并进

22、行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。6.3.1加载方式注意！ 输送机加载量应从小到大逐渐增加加载量应从小到大逐渐增加，先按20额定负荷加载，通过后再按50、80、100额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。6.3.2试运转中可能出现的故障及排除方法。.检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油，软启动油等处的温升是否符合要求。.检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换。.观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正偏向一侧现象，可调整漏斗中可调挡

23、板的位置来解决。.起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为止。.在负载试运转过程中，如果发现胶带跑偏，则应进行调整，调整方法为：首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊支架和头尾滚筒的安装位置如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。.检查各清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并进行调整。.仔细观察输送带无划痕，并找出原因，防止输送带造成意外损伤。.按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。.测量额定载荷下

24、稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况。.对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。七、带式输送机的维护及保养为确保带式输送机的正常运行，延长设备的使用寿命，日常的正确使用和精心维护保养非常关键，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用和操作造成设备和人身事故。安全操作规程和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定，制定时应重点考虑下列注意事项。7.1设备的正常使用7.1.1不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。7.1.2不允许超载运行。7.1.3应使各安全报警装置处于完好状态。7.1.

25、4通往紧急停机开关的信道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。7.1.5各转载处应有足够照明设施。7.1.6人易接近的挤夹处应设防护栅。7.2操作方面注意事项7.2.1严格按操作规程进行操作。7.2.2驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。7.2.3输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。7.2.4不得随意触动各种安全保护装置。7.2.5运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况。特别注意电机温升、噪声；液粘软启动的温升和噪声、减速器的温升和噪声；制动器的动作正常与否、制动轮的接触状态；漏斗有无阻塞；滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态；电控设备的工作