立磨操作员培训

1、立磨操作员培训教材辊式磨亦称立磨，属风扫磨的一种。第一台来歇磨于1925年用于发电站磨制烟煤，1935年在德国用于水泥工业，随后才开始在欧洲、美国、加拿大等国水泥工业应用。20世纪50年代以前，辊式磨由于结构、材质等原因，仅用于水泥工业的煤粉制备，1960年才开始在欧洲的水泥厂用于粉磨含水量510的软质原料。70年代以来，由于辊式磨在结构及材质上的改进，并且使用液力压紧的磨辊代替弹簧压紧磨辊，设备逐渐大型化。特别是世界能源危机之后，燃料及电价上升，促进了辊式磨的迅速发展。目前，辊式磨已有十多种类型。特别是利用辊式磨作为生料终粉磨已成为国内外新建水泥生产线的首选方案。与钢球磨相比，辊式磨具有如下

2、优点：（1）由于是料床粉磨，物料在磨内受到碾压、剪切、冲击力作用，粉磨方式合理，并且磨内气流可将磨细的物料及时带出，避免过粉碎，物料在磨内停留时间一般为24min（球磨机1520min），故粉磨效率高，能耗较低。从整个磨机系统来讲，电耗可降低1030。（2）入磨热风从环缝喷入，风速大，磨内通风截面积也大，阻力小，通风能力强，烘干效率高。利用窑尾废气可烘干水分8的物料，如设有热风炉可烘干1520水分的物料。（3）允许入磨物料的粒度较大，一般可达磨辊直径的5，大型磨入磨物料粒度可高达100150mm，因而可省略第二段破碎，节约投资。（4）磨内设有选粉设备，不需增设外部循环装置，可节约日常维护费用。

3、（5）物料在磨内停留时间短，生产调节反应快，易于对生料成分及细度调节控制，也便于实现操作自动化。（6）生产适应性强，可处理粗细混杂及掺有金属杂物的物料。（7）设备布置紧凑，建筑空间小，可露天设置或采用轻结构的简易厂棚，不必采用重型或结构复杂的建筑物，故设备及土建投资均较低。（8）磨机机构及粉磨方式合理，整体密封较好，噪音低，扬尘少，有利于环境保护。我厂选用的是合肥中亚建材有限公司生产的hrm3700e立式辊磨。该型立磨具有如下独特性能：（1）磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便，五个工作面同时操作。（2）磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。（3）开

4、机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。(4)采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。(5)采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无须密封风机。(6)磨辊轴承采用循环润滑油强制润滑。(7)采用外循环系统，降低风环处的风速，减少立磨排风机功率，改善磨机启动及停机条件，减少维护时的清料时间。结构介绍一、结构及工作原理1、hrm型立式磨作为一种新型节能粉末设备，其工艺原理如下： 电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。

5、同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉末，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为成品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业的全过程。2、主要部件的结构形式及技术特点a、传动装置： 立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘转动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用油站，并有油压、油温的自动保护

6、系统，使全套工作安全可靠。该形式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。b、碾磨装置 磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉末效率、减少研磨体消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨盘周边有可以调节料层厚度的挡料圈。c、加压装置 采用液压自动或手动控制系统来施加及控制对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化而自动的调整压力，因而使磨机经常处于在最经济条件下运行，这样。既可

7、以减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得以延长。同时，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大载荷而损坏。d、限位装置 立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机起到保护作用。e、分离装置 分离器的设计为机械传动、转速可调的动态分离器，该分离器通过锥形转子高速回转，叶片与粗颗粒撞击，给物料以较大的圆周速度，产生较大的离心力，使其进行分离，细颗粒可以通过分

8、离器叶片之间间隙出磨，由收尘器进行收集。该分离器分级效率高，调节余地大。f、磨辊装置 磨辊的装置是采用一对调心辊子轴承，设计时对轴承寿命计算，轴承密封腔延伸到机壳外，不与含尘气体接触，所以只用简单的填料密封就能保证磨辊轴承不会进灰。磨辊设计为斜面安装，楔形环压紧，更换辊套十分方便。g、磨机壳体及机架 立式磨的壳体分为上壳体、下壳体和机架部分，每部分均采用螺栓连接，下壳体焊接在机架和连接梁上。二、主要技术参数 1、 规格型号 hrm3700e 磨盘辊道直径 3700mm 磨辊直径 1900mm 磨辊数量 4个 磨盘转速 28.53r/min 最大入料粒度 90mm 入磨物料水分 8 产品细度 r

9、0.0814 产 量 250t/h 产品水分 0.5 入磨风温 350 出磨风温 8090 磨机压降 60007000pa 液压系统工作压力 12mpa 磨机外形尺寸 长：8770mm 宽：8700mm 高：12310mm 磨机总重 433000kg 2、主电机 型号 yrkk800-6 功率 2500kw 转速 990r/min 电压 10kv 保护等级 ip54 3、主减速机 生产厂家：南京高精齿轮集团有限公司 型 号：mlx250 数 量：1台 传动功率：2500kw 旋转方向：从上往下看，推力盘为顺时针方向旋转 4、高低压稀油站 型 号：xgd160/500 生产厂家：川润集团 润滑油

10、量：500l/min（低压部分）；160l/min（高压部分） 润滑油压：高压：32mpa； 低压：0.6mpa 润滑油品：n320中负荷工业齿轮油 环境温度：-10+40 冷却水量：25m3/h 冷却水温：28 工作班制：100工作负荷，每天连续工作24h 主减速机成套总重：52吨（不含润滑油站） 主减速机外形尺寸：2950（最大）2052 5、分离器 转子转速： 3080r/min 电机型号： yvp315s-4 电机功率： 110kw 电机转速： 01450r/min 旋转方向: 从上往下看顺时针方向旋转 减速比： 18 润滑油： 320工业齿轮油 6、液压系统 型号： hy802 液压

11、泵电机功率： 18.5kw 工作压力： 14mpa 最大压力： 20mpa 流量： 63l/min 液压油： n46抗磨液压油 油箱容积： 1000l磨机的操作1、 hrm300立磨系统的实际应用和参数优化立磨系统运行稳定性直接关系到产品的质量与生产成本，影响立磨稳定运行的因素包括：（1）入磨物料的成分。（2）磨内通风及进出口温度的控制。（3）磨内压差（4）系统通风量的控制。（5）排渣量。(6)磨辊的加压压力。（7）选粉机型式及转速。（8）磨辊与磨盘挡料圈的高度。1.1入磨物料的成分、粒度、水分控制本公司生料采用石灰石、砂岩、铝矾土、铁矿石四组分配料。根据选型初期进行的原料易磨性试验结果显示本

12、厂生料易磨性较好，因此生产中只需在入磨前和排渣皮带处加装除铁器清除杂铁即可，系统不会因矿石硬度较大而产生振动。由于立磨采用“料床粉磨”机理，物料颗粒只要能被磨辊咬住压入料床，就可得到有效的粉碎，粒度范围较宽松。本厂入磨物料粒度控制70mm。 入磨物料的水分对生产的稳定性有较大的影响。入磨水分过小，物料流动性增加，不易形成稳定料床；水分过大，会影响台时能力的提高。1.2磨机风温的控制 磨机的风温包括入口热风温度和磨机出口温度。 正常生产时，根据投料量的不同，磨机入口风温控制在220-250之间，这个温度的热风能将粉磨的成品，迅速烘干至要求的水分。 磨机出口温度是有效稳定生产的影响因素，本系统要求

13、控制在8090之间，控制此温度范围能够保证成品水分0.5%，并能够保证入袋式收尘器的气体温度高于露点温度，有效防止收尘袋结露。1.3磨内压差的控制hrm3700立磨的压差是指运行的过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差，这个压差主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环局部通风阻力，另一部分是喷口环上方到取压点（分离器下部）之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨机压差。在正常运行的工况下，出磨风量保持在一个合理的范围内，喷口环的出口风速一般不变，因此喷口环的局部阻力变化不大，磨机压差的变化就取决于磨腔内流体阻力的变化，这个变化的由来，主要是流体内悬浮物料量的变化，而悬浮物料量的大小

14、一是取决于喂料量的大小，二是取决于磨腔内循环物料量（循环负荷）的大小，由立磨的工艺特点所决定（物料全部风扫，大部分物料不能经一次挤压就全部合格），磨腔内有相当数量的循环物料，造成一定的通风阻力。正常工况下磨内压差应是稳定的，这标志着进入立磨的物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定，一旦这个平衡破环，循环负荷发生变化，压差就会清楚的显示出来，如果压差的变化不能得到有效的控制，必将对运行过程带来后果。主要有以下几种情况:(1) 压差降低是入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐减薄，薄到极限时会发生振动，自动升辊；(2) 压差不断增高，是入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增

15、加。压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为无节制的加料造成的，而是因为各个工艺环节有不适应的地方，造成出磨物料量的减少。因此压差的不稳定将会影响产量、电耗、质量和系统的稳定运行，是管理和操作上的重要内容。本磨机系统目前产能在250 t/h时磨机压差基本控制在5000200pa为宜。1.4系统风量的控制磨机系统的通风量直接影响出磨成品的细度，风量过大，风速高，携带物料能力强，使通过选粉机的颗粒增大，成品细度粗，反之则细度过细，产量降低，能耗增加。磨机系统通风量的大小主要由循环风机的阀门开度决定，循环风机阀门开度要根据投料量的大小相应调整，本系统磨机稳定运行时，产量在250 t/h

16、左右，相应循环风机阀门开度在5560%之间。1.5排渣量的控制物料进入磨机后，随磨盘的匀速旋转，受离心力的作用向磨盘边缘移动，被喷口环处高速气流带起，成品被选粉机收集，粗粉和大颗粒物料又回到磨盘上继续粉磨。本系统设计为物料外循环，为增加系统的适应性，循环风机的配置按内循环配置，喷口环风速控制在60m/s左右。控制稳定的排渣量是系统运行正常与否的体现，当排渣斗提电流超过40a时，外循环中的回料量较大，这时系统会出现磨内压差增大、主电机与选粉机电流增大，振动也随之增大。排渣量的增大，多数不是因为投料量过大所至，造成排渣大的原因主要是喷口环处风速降低，而造成喷口环处风速降低的主要因素有（1）系统风量

17、调节失衡，造成喷口环处风速下降造成吐渣。（2）系统漏风严重，虽然风机风量没有减少，但由于磨机和出磨管道、旋风筒等处大量漏风，造成喷口环处风速降低，造成排渣量增加。（3）喷口环尺寸不合适。（4）磨内导风板磨损严重，即相应增加的喷口环的面积，风速降低。本系统生产中当排渣斗提电流的3538a之间，吐渣较少，磨机系统运行比较平稳。1.6磨辊的加压的压力控制立磨的研磨力来自磨辊的自重和液压加压的压力，其中液压拉紧装置为研磨力的主要来来源。通常情况下，拉紧力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉磨，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的

18、物料所需拉紧力越高，同理，料层越厚所需的拉紧力也越大，否则，效果不好。对于易磨性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下还往往造成震动，而易碎性差的物料所需的拉紧力大，料层偏薄会取得较好的粉磨效果。本系统的研磨压力控制在7.50.5mpa。1.7选粉机的型式及转速该系统配置的选粉机为动静结合的动态选粉机，经粉磨且烘干的物料与气流一起从下部一起进入选粉机，分离的导向叶片使粉尘和空气形成一个切向流，转子的旋转方向和导向叶片的涡流方向是相同的，在导向叶片和转子叶片之间的间隙处，形成一个离心力的空间，使分尘和空气得以分离，大颗粒物料被抛向外部，受重力而下落，离开了间隙处后，被收集并返回磨盘进行

19、再粉磨，成品物料与空气一起通过选粉机的出口管道离开选粉机。成品物料的细度取决与转子速度的调节。调高转子的速度，出磨物料的细度更细；反之，降低转子的速度，出磨物料的颗粒将会变粗。本系统选粉机转速基本控制在98050r/min细度基本满足要求。即0.08mm筛余12%左右。1.8磨辊与磨盘、挡料圈的情况磨辊与磨盘、挡料圈的几何尺寸、相对位置及耐磨层的材质直接影响料层的稳定及粉碎效率。挡料圈、磨辊、磨盘的磨损直接影响磨机的产量，当磨辊与磨盘磨损后，挡料圈没有及时的调整，料床上的料层即变厚，同样的压力施加于物料上，物料所受的破坏应力变小，粉磨效率降低，将使系统的产能下降。本系统由于运行时间较短，墨辊与

20、磨盘的磨损还不足以对系统产能造成影响。目前此立磨的挡料圈高度为80mm。系统运行平稳。2 hrm3700立磨的操作2.1 开停车的顺序2.1.1辊磨的开车顺序如下：a 启动辊磨后的其他设备，包括循环风机，并运行正常； 启动plc(可将立磨系统所有相关油站、选粉机、回转锁风喂料器全部启动，使立磨主电机具备启动条件)，如有需要，启动加热器； 启动液压系统抬起磨辊 b 打开磨辊下游的风管调节阀门，然后打开辊磨上游的调节风阀，再关小旁路调节阀门； c 启动主传动系统机组； d 进料系统运转并喂料； e 落辊、加压开始碾磨物料。2.1.2磨机的停机顺序 停止喂料； 启动液压系统抬起磨辊; 停主传动系统机

21、组； 关闭上下游风门，打开旁路风门； 停止plc。短时间停磨时，可以不停plc。2.2开停车操作参数的控制及注意事项2.2.1开磨 当上述a组启动完毕后，立磨各项启动条件已满足，反复、交替开大窑尾排风机阀门、循环风机阀门、热风入磨阀门，关小旁路阀门，将风量调节到合适范围。 要注意：袋收尘入口负压始终控制在-300-450 pa； 磨入口负压始终控制在-500-1000 pa； 调整冷风阀，使出磨风温低于100，严禁达到120. 在满足以下条件时可以启动立磨组带起喂料组。 配料百分比已设定，入磨皮带变频电机频率已设定； 减速机油温25（天冷时已经过预加热和低压循环，油温已确保25）；液压及润滑油

22、站油温高于25。 选粉机转数已调到900 r/min； 冷却水已接通； 出磨风温大于75. 启动立磨主电机，并启动喂料组，通过观察入磨小皮带上的料流，当物料进入回转锁风喂料器后，开始计时，约50秒（此时间可保证磨盘上有一定厚度的料层）后，开始落辊、加压碾磨物料，视系统运行状况，逐渐增加喂料量至正常值。立磨启动完成后，合理的控制出磨风量、风温、压差、料层厚度，此时参数控制范围如下： 出磨风量;循环风机入口阀门开度5560； 出磨风温8090； 选粉机转数9801030 r/min，半小时后取样做细度，再调整选粉机转速，生料细度控制在0.08mm筛余1214范围内； 碾磨压力设定值7.50.5m pa，实际反馈值在7.50.5m pa之间波动； 料层厚度5060 mm； 磨前压力-500-1000 pa； 磨机压差48005200 pa； 磨机振动值2 mm/s； 袋收尘入口压力-300-450pa；成品水分0.5.2.2.2停磨注意事项停磨必须停水； 立磨一小时内最多允许启动三次。 3、常见故障及处理原料磨生产能力低1)喂料速率低2)粉磨压力低3)产品细度太细4)系统风量低1)增加喂料速率2)增加粉磨压力3)降低选粉机转速4)加大系统排风量原料磨生产能力过高1)粉磨压力偏高2)产品太粗1)减少粉磨压力2)提高选粉机转速3)减小系统排风量原料磨振动太大1)喂