[机械制造]作业指导书范本

1、湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码版 次 名称： 热控盘柜安装热控盘柜安装 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页： 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 班长 *班组工程师 施工组长 *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 重要 作业指导书（技术措施） 级别 一般 签 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师

2、项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1盘柜安装 2底座制作 3底座安装 作业指导书（技术措施）修改意见征集表作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议： 回收签名（日期）： 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 .1 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 .1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.1 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格 .1 3.1 参加作业人员配置.1 3.2 对参加人员的素质要求.1 4 施工所需机械装备及工器具量具、安

3、全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 .1 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 .2 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求 .3 6.1 作业程序流程图.3 6.2 作业方法及要求.3 6.3 专项技术措施.4 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 .4 7.1 质量控制标准.5 7.2 中间控制见证点设置.5 7.3 中间工序交接点设置.5 7.4 工艺纪律及质量保证措施.5 8 安全文明施工及环境管理要求和措施安全文明施工及环境管理要求和措施 .6 表 8-1 职业健康安全风险控制计划.7 表 8-2 环境因素及控制措施.8 1 1 编

4、制依据及引用标准编制依据及引用标准 1.1火电施工质量检验及评定标准 （1998 年版热工仪表及控制装置篇） ； 1.2电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)； 1.3 公司质量、安全健康、环境管理手册q/501-218.01-2005； 1.4 设计院图纸 1.5电力建设安全工作规程dl5009.1-2002 第一部分：火力发电厂部分； 1.6火力发电机组施工工艺手册q/501-103.01-2006 1.7中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006 年版） ； 1.8 本工程施工组织总设计 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2.1 工程概况：（根据具体工

5、程写） 2.2 施工范围：（根据具体工程写） 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格 3.1 参加作业人员配置： 参加作业人员配置表参加作业人员配置表 序号岗 位资格要求数量备注 1组长 高级工及以上；承担组长岗位 2 年以上 1 2主作业 中级工及以上；有承担相应工作 的资格证 1 3作业 初级工及以上；有承担相应工作 的资格证 3 4协作人员经过安全教育合格1 3.2 对参加人员的素质要求： 3.2.1 对 dcs 系统有一定的了解； 3.2.2 能熟练使用电焊、火焊焊具，且具备国家认可的相应资格证书； 3.2.3 对盘台的安装规程、规范、验评标准等有一定的了解； 3.3

6、.4 熟悉盘台安装的一般施工程序。 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 2 工机具配备表工机具配备表 序号名称规格单位数量备注 1水准仪套1应检验合格并贴有合格证 2塑料连通管付1 3线 锤个2 4钢 卷 尺3m、5m 各一把把3 5皮尺20m把1 6砂轮切割机台1应检验合格并贴有合格证 7橇 杆根3 8电 焊 机台1应检验合格并贴有合格证 9角 尺把1 10锯 弓把1 11 活动扳手8 寸把2 12活动扳手12 寸把2 13梅花扳手套1 14套筒扳手套1 15角向磨光机台1应检验合格并贴有合格证 5 施工条件及施工前准备工作施工条

7、件及施工前准备工作 5.1 进行图纸审查，班组工程师在施工前编织好施工作业指导书，并送审查批准。 5.2 组长组织本组施工人员在施工前应认真学习并熟悉：设备图纸及其技术要求、安 装说明书以及有关规程、规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求等。 5.3 班长组织作业人员施工前参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记 录上签字。 5.4 准备好施工需要的工器具和材料。 5.5 盘底座安装应在控制室楼面浇筑完，预埋件安装完，土建交安前后，二次抹面前 进行。 5.6 由质检部门专职质检员组织对所有预埋件进行验收，检查预埋件是否按照设计安 装齐全、确认所有预埋件的标高是否符合设计及实际要求

8、，验收完后再开始进行盘 柜底座的安装。 3 5.7 根据盘柜尺寸及安装位置，在控制室墙壁上选择合适的位置预留吊装孔洞及进盘 通道，便于各控制盘的搬运就位。就位完毕后，应及时通知土建单位封闭。 5.8 控制盘应在控制室地面、墙壁、顶棚基本装修完毕后进行安装。 5.9 盘上表计应在控制盘安装完毕后、系统投运前进行安装，各计算机系统插件只在 系统调试前插入。 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求 6.1 作业程序流程图： 6.2 作业方法及要求 6.2.1 底座制作及安装： 6.2.1.1 审查热控图纸中的控制室布置图及土建各结构层施工图。对照控制盘、台安 装位置处的预埋件和电缆预留孔位置，

9、检查尺寸是否与图纸相符，并要与表盘制造 厂的盘、台制作尺寸一致，预埋件标高应考虑到二次抹面后，底座上表面应高出地 面 1020mm(一般应为 10mm)。 6.2.1.2 按设计采用 8 号槽钢制作盘台底座，采取平放的方式，成列盘的底座中间也 用槽钢作拉条，下料前，应先将槽钢平直，然后在平整的平台上制作。制作的底座 土建交安 盘底座制作 h 点 盘底座安装 盘上表计安装 盘柜安装 w 点 4 要平整，尺寸符合要求。根据盘台底的情况，在底座直角处，焊接固定三角铁板， 最后用砂轮磨光机将焊缝磨平。 6.2.1.3 控制室地面交安后，二次抹面前进行盘底座安装。按施工图中盘、台中心线 位置将盘底座找平

10、、找正。在找平过程中，用不同厚度的垫铁在底座下进行调整， 最后将底座用角钢与预埋件焊牢，然后涂刷防腐油漆。 6.2.1.4 盘底座安装完成后自检应能达到验评标准的要求。盘底座的尺寸，及各标高 位置应作好原始记录。 6.2.2 控制盘、台安装： 6.2.2.1 控制盘台安装前，要会同建设单位及厂家代表共同开箱检查，若发现盘体， 内外漆层或设备损坏、或锈蚀、或盘变形均要及时要求责任部门进行处理，同时清 点设备、元件的规格、数量是否与设计和定货相符，并在开箱记录上将问题一一列 明。 6.2.2.2 控制盘的安装宜在控制室地面二次抹面后进行。控制盘与底座间垫 10mm 厚 的防震胶垫，对有特殊接地要求

11、的盘，基础槽钢顶面及橡皮两面应刷上绝缘青漆。 6.2.2.3 控制盘找正，应用线锤、钢板尺进行盘台的垂直度和平整度检查，在达到施 工验收规范及验评标准要求后，用 m10 的镀锌螺栓将盘与底座固定，用 m8 的螺栓 将盘与盘之间联结坚固。 6.2.2.4 控制盘接地应用两端压接线鼻、截面 16 mm 的多股软铜线将盘内的接地螺丝 与底座连接，有特殊接地要求的盘接地，应根据厂家及设计要求进行接地。 6.2.2.5 控制盘安装后，应及时进行自检，确保盘柜各面的垂直度、平整度及盘间隙 符合验评标准的要求，且作好原始记录。 6.3 专项技术措施 6.3.1 盘上设备安装应在设备单体调试完毕后进行。 6.

12、3.2 盘台上的仪表及设备在正式安装前要进行试装。若发现开孔尺寸或安装位置不 符合要求时要及时进行处理。修理表盘时严禁使用电焊、火焊。 6.3.3 盘上仪表设备的安装应使用随仪表供货的专用卡具或螺丝，将仪表固定在控制 盘台上。 6.3.4 按施工图或仪表说明书进行仪表接线。注意导线与仪表连接时，仪表不得承受 机械力，并便于拆装。 5 6.3.5 将盘内导线排列整齐，固定牢固，捆扎成束，号码筒采用统一长度 30mm，用 专用打字机标号，做到正确、清楚。 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准 热控盘柜安装质量验收标准见附录表格（热控 3-2-1、热控 3-2-2、热控 1

13、0-4-1、 热控 10-4-2） 7.1.1 盘底座的直线偏差为不大于 1mm/m；当底座总长度超过 5m 时，全长最大偏差 不大于 5 mm。 7.1.2 盘底座上表面的倾斜度不大于 01，其最大水平高差不应该大于 3 mm。底 座安装完后，需将盘底座用40x4 镀锌扁钢与接地网焊牢（每个底座至少两点明显 接地） ，以保证接地良好。 7.1.3 盘的安装尺寸要求： 7.1.3.1 盘的正面边线的不垂直度应小于盘高的 0.15%。 7.1.3.2 相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不得大于 1 mm。 7.1.3.3 各盘间的连接缝隙不得大于 2 mm。 7.1.3.4 相邻两盘顶部水平度偏

14、差不得大于 2 mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于 5 mm。 7.2 中间控制见证点设置 7.2.1 作业过程中的停工待检点（h 点）：盘底座安装完毕。 7.2.2 作业过程中的见证点（w 点）：盘台安装完。 7.3 中间工序交接点设置 盘柜底座安装完后可以交由土建单位进行二次抹面，二次抹面完成后再进行盘 柜安装。也可以盘柜安装完后，再交土建二次抹面，但一定要做好盘柜防二次污染 的防护措施。具体如何进行应视工程实际情况进行操作。 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 型钢在安装前一定要校平校直，保证底座的水平度。 7.4.2 底座在安装时一定要打水平，以确保底座整体标高符合规范要求。

15、 7.4.3 三角铁及压角片的加工应保持统一，底座的尺寸要反复核查，再行确定。 7.4.4 盘柜在运至现场后，就位前一定要放置在阴凉、干燥、通风的场所，并且在放 6 置期间，场所上方的空间不得有交叉施工的内容。 7.4.5 盘柜开箱后，立即安排就位施工，尽量缩短裸机放置时间。 7.4.6 盘柜就位后、受电前，要用塑料薄膜包裹，防止设备受潮和二次污染。 7.4.7 严格保护盘面整洁，禁止任何人员用记号笔等在盘面上写画，并挂“贵重设备， 禁止乱画”的警示牌。 7.4.8 在保证盘柜的安装符合验标的同时，也要保证盘柜的盘面工艺达到精品的要求。 7.4.9 盘上仪表及设备应安装牢固、整齐。 7.4.1

16、0 盘内导线及设备应安装牢固，排列整齐美观。 7.4.11 盘上、盘内仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整、齐全，书写正确、清晰。 8 安全文明施工及环境管理要求和措施安全文明施工及环境管理要求和措施 8.1 控制盘到达现场后，应存放在干燥的仓库内，如露天存放，则应有妥善的防雨、 防潮措施。 8.2 盘内严禁使用电焊、火焊，以免烧坏油漆及损坏导线。 8.3 现场材料及设备应堆放整齐，并做到工完料尽场地清。 8.4 盘上及盘内设备的安装应在室内装修及空调通风工作结束后，温度与湿度均符合 制造厂的要求后进行。其余班组可根据各制造厂的要求自行制定。 8.5 盘柜安装过程中，禁止在盘柜上用记号笔作标记和

17、乱画，临时标志用纸贴。 8.6 盘柜在移动或吊装过程中，要采取防止倾倒的措施；注意防止发生磕碰。 7 表 8-1 职业健康安全风险控制计划 职业健康安全风险控制计划表（职业健康安全风险控制计划表（rcp） 施工单位：电控公司 施工班组：仪控项目 作业项目：热控盘柜安装 序 号 作业活动危险/危害因素目标和指标风险控制措施 控制 方法 控制 时机 措施执 行人 签名 检查/ 监督人 签名备注 1设备吊装 吊绳固定不牢靠易 发生人员伤害、设 备坠落损坏 发生次数为 0 吊装前进行仔细检查，确保固定牢靠， 吊绳有足够的安全系数 ap 组长 起重工 班长/ 安全员 2 徒手搬运型 钢 伤人发生次数为

18、0应有足够的人手，并小心轻放ap组长 班长/ 安全员 3 电缆孔应作 好防坠落措 施 电缆孔容易发生坠 落 发生次数为 0及时用盖板封堵ap组长 班长/ 安全员 4拆包装板钉子扎脚发生次数为 0 包装拆除后，应将包装板收在一起， 并及时送相关部门处理 at组长 班长/ 安全员 5移动盘柜盘柜倾覆发生次数为 0移动时盘柜四周均要有人员ap组长 班长/ 安全员 6 盘内设备安 装 设备损坏发生次数为 0 盘内严禁进行可能引起剧烈震动的工 作 ap组长 班长/ 安全员 7切割或打磨碎屑伤人发生次数为 0 使用砂轮切割机和磨光机时，应戴好 防护眼镜，并不得站在切割机的正对 面 at组长 班长/ 安全员 8电火焊使用火灾发生次数为 0 应清除下方及附近的易燃物，无法清 除时应采取隔离措施，以免引起火灾 ap组长 班长/ 安全员 注：控制方法：w：见证； h：停工待检； s：连续监护； a：提醒； r：记录确认。 控制时机：p：作业开