管道焊接作业指导书

1、1.工程概况本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负 责洗脱苯、硫铁及综合供水区域工艺管线安装任务。本区域内管线种类 繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。工程中得主要管道有煤气管、粗苯 管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、 泡沫管、硫铁母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输 送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力与设计温度不就是 很高，但因其介质得原因而对管道得安装要求较高，尤其就是对于焊接质 量得要求高。在施工过程中要达到合格得焊接质量，必须严格遵守与执行 焊接施工技术规范与标准，按照制定得焊接作业指导书与焊接工艺卡进 行焊

2、接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏得现象发生。1、1根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下:区域管线类别口径材质焊接方式工艺参数备注洗 脱 苯 工段煤气管(GR)0 2730Q235B手工电弧粗苯汽管(BG)04260 530304氮电联焊酸洗洗油管(W0)0 325Q235B氨电联焊0 32015920氨电联焊0 320 273304氮电联焊酸洗GC2冷凝水管(CL)4)57 0 27320手工电弧蒸油管(N0)05720氨电联焊GC2粗苯管(CB)0 45 4)15920氨电联焊GC2粗苯分离水管0 57 0 8920手工电弧氨水管(AW)4)32 4)8920氮电联焊排污管(D

3、R)0 32015920手工电弧放空管(VG)0 32015920手工电弧低压蒸汽管(LS)0 32015920手工电弧GC3过热蒸汽管4)108*415CrMo氨电联焊热处理GC2蒸汽冷凝液管0 38 e 5720手工电弧GC3循环水上水管(CWS)4)325*6Q235B手工电弧0 320 21920手工电弧循环水回水管(CWR)0377*6Q235B手工电弧0 320 27320手工电弧制冷水上水管(RWS)4)377*6Q235B手工电弧0 32,21920手工电弧制冷水上回管(RWR)0426*6Q235B手工电弧0 320 27320手工电弧新鲜水管(FWS)(t)57e 1082

4、0手工电弧泡沬水 (FOS)0 32010820手工电弧硫铁 工 段煤气管(GR)01420*1020手工电弧01420*10316L手工电弧酸洗硫铁母液管(PL)4)32 0 530316L氫电联焊酸洗浓硫酸管(SA)4)25 0 15920氨电联焊GC2低压蒸汽管(LS)0 32015920手工电弧GC3蒸汽冷凝液管0 32 0 5720手工电弧GC3新鲜水管(FW)0 320 89Q235、Zn手工电弧热水管(HW)018027320手工电弧空气管(A)04260 530Q235B手工电弧硫铁尾气管(TG)02730720304手工电弧酸洗排净管(DR)0 320 89316L手工电弧酸

5、洗综合供水水道管4)57 0 530Q235B手工电弧水道管0 6300 920Q235B手工电弧钢板卷管K 2 本工程焊接施工执行得规范与标准及技术文件: 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97压力管道规范 工业管道GB/T20801. 162006压力管道安全管理与监察规程一工业管道TSG D0001-2009现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业企业煤气安全规程GB6222-20052 人员要求2、2焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接 工作进行全而检查与监督，并有权停止违反有关规范与技术文件要求得焊接作业。确 定焊缝受检

6、部位，评定焊接质量，签发检查文件。检查焊工合格证件，对焊接质量经常 不合格者，有权停止其焊接工作。2、3施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料得材质、工作介质与工作条件, 以便焊工选择正确得焊接材料与工艺。2、4焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定得受检部位进行检验，及时评 定焊缝质量，填发、整理与保管检验记录。2、5从事焊接作业得焊工必须就是取得了焊工合格证书得焊工。如中斷焊接作 业达三个月得，应在上岗前进行模拟考试，合格者方可上岗。3.焊接材料与设备3、1工程中所用得母材与焊接材料（常用焊接材料为焊条、焊丝、鹄棒，氫气、 氧气、乙烘气与焊剂）质量应符合国家与电力部相关标准，并具备出厂质量

7、合格证书， 或质量合格得复验报告。对甲方所供材料与设备得焊接质量应作仔细检查，不合格得 要及时通知业主或制造厂并要求其返修或更换。3、2施工所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求与安 全可靠得性能；进行焊后热处理得设备应读数准确，调节灵敏。3、3施工现场必须建立严格得焊接材料保管、烘干与领用制度，并由专人负责, 要求做到记录准确（常用焊条烘焙温度见焊接作业指导书）。焊材保管必须按不同类 型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥、以防焊条、 焊剂受潮变质。焊材入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植，质量证明书 应妥善保存以便备查。3、4焊条应随用随

8、取，不得将烘烤过得焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入 保温筒；隔夜必须将焊条收藏好，防止受潮变质。碱性焊条次日使用，应重新烘烤，一 般烘烤不得超过三次。过期、变质得焊条（如焊条头锈蚀严重，药皮脱落等），不允许 用于管道与重要结构得焊接。3、5焊接场所应采取防风、防雨、防雪措施，相对湿度不大于90%,风速不大于8 米/秒；气体保护焊时，风速不大于2米/秒。在没有防护措施得情况下，焊工有权拒绝 焊接。焊接时允许得最低环境温度如下：低碳钢：-20rC o低于该温度时，应采取预热措施。3、6焊接方法、焊条与焊丝得选用参照焊接工艺卡。4. 焊前准备4、1在进行正式焊接作业之前，必须选取正确得焊接工艺与

9、焊接作业指导书或 焊接工艺卡。4、2焊工与进行焊前坡口加工得工人必须先熟悉焊接作业指导书或工艺卡上提 出得要求。4、3坡口准备及组对要求4、3、1坡口得型式、尺寸、组对间隙应按图纸要求或焊接工艺卡规定执行，如 图纸或焊接工艺卡未作规定时，则按GB50236-98规范上得焊接接头基本型式与尺寸 要求准备。4、3、2母材下料与坡口加工宜采用机械方法，对淬硬倾向较大得合金钢材热加 工下料后，切口部分应进行退火处理。采用气割时，气割后应将割口而上得氧化层、 飞溅物、缺陷等清理干净，并将凹凸不平处修理平整。4、3、3对接管口端而应与管子中心垂直，其偏斜度不大于管径得1%,且不超过 2mm o4、3、4管

10、子或管件得对口一般做到内壁齐平，对接单而焊局部错口值不超过壁 厚得10%,且不大于伽叫对接双面焊焊口局部错口值不得超过焊件厚度得10%,且不于 大 3 mm o4、3、5装配应符合技术文件与焊接作业指字书要求，焊件组装时应垫置牢固， 以避免在焊接或热处理过程中产生变形。4、3、6除设计规定得冷拉口外，其余焊口应避免企力组对，以防引起焊接应力。4、3、7装配时定位焊接要求采用手工电弧焊或氮弧焊进行，所用焊材牌号及工 艺方法，必须与正式焊接相同，同时必须由该焊工执行定位焊。定位焊在保证不变形、 有足够得强度得基础上进行适当得点固。定位焊缝得起端与结尾应成缓坡，不应过陡, 缓坡坡度一般为1:3左右，

11、过陡得焊缝应修正。4、3、8点焊时，不应在非焊部位引弧或试电流。点焊后检查焊缝，不得有裂纹、 气孔、夹渣等焊接缺陷。4、3、9焊件得装配质量经检查合格E方可进行焊接，并应及时进行，否则应对 焊接区重新进行清理。5. 焊接工艺5、1焊工焊接前应仔细检查装配情况，并了解焊件材质及使用要求，检查使用之 焊接材料牌号与工艺文件及焊接作业指导书得规定就是否相符。5、2各种钢号得管材、管件与板材施焊前得热处理工艺见焊接作业指导书。5、2、1异种钢焊接时，预热温度应按可焊性较差或合金成分较高得一侧选择； 接管座与主管焊接时，应按主管温度预热；承压件与非承压焊接时，预热温度应按承 压件选择。5、2、2预热宽度

12、从对口中心开始，每侧不少于壁厚得三倍。5、3为了减少焊接应力与变形，管径159mm得管子对接焊缝，宜采用对称施焊。5、4为了保证焊缝得根层质量，重要管道应采用手工鹄极氨弧焊打底。5、5不锈钢管焊接时，为防止飞溅损伤管子表面，焊前在接头两侧150mm范围内 涂上白垩粉。在焊前应对管道坡口两侧50mm范围内进行清理，要求干净干燥。5、6施焊中应特别注意起弧与收弧处得质量，对多层（道）焊缝，层（道）之间得接 头要错开10-15mm,起弧与收弧处得熔池要填满，并及时处理层间缺陷，而且接头必须 连续一次焊完，中间不得长时间停留。5、7多层焊时，在未焊下层前，应将已焊层得渣皮与飞溅物清除干净，检查确认 无

13、缺陷后再进行次层施焊。采用氮弧焊打底得根层焊缝经检查后，应及时进行次层焊 接，以防止产生裂纹。5、8每个焊口应连续完成，若被迫中斷时，应采取防止污染与产生裂纹得措施 （如保温缓冷、预热等），再焊时，应仔细检查并确认焊口干净无裂纹后方可按工艺要 求继续施焊。5、9 公称直径800mm得管道得对接焊口，宜采用双面焊接。5、10焊缝得酸洗、钝化一般采用氢羸酸与硝酸，具体得配比视现场情况而定。 或用专用得酸洗液（膏）。酸洗、钝化吋要注意防护，避免伤及人员与设备。5、11管道上附件得焊接应在管道安装完成后进行，但应尽量避免与管道上得焊 缝交叉，以相距150mm以上为宜。6.焊缝返修6、1焊缝返修工作应由

14、合格得焊工担任，返修工艺措施应得到焊接技术人员得 同意，并填写“焊缝返修单”。6、2同一位置上焊缝返修一般不宜超过两次，如果两次返修后仍不合格，应对返 修工艺进行审查分析，重新制定工艺，经技术总负责人批准，签发“焊缝超次返修单” 后再进行返修，同吋应将返修得部位及次数与无损探伤等结果记入交工资料。6、3返修操作要求6、3、1缺陷清除：低碳钢与普通低合金钢一般采用机械或气割方法清除缺陷； 釆用气割方法时，应用砂轮机打磨去表面氧化层与缺陷，返修焊接由合格焊工操作。6、3、2补焊工艺不得采用单道焊，每道焊缝得起弧与收弧处应错开1015mm。6、3、3返修部位焊缝表而，应修磨使它与原焊缝基本一致，尽量

15、做到圆滑过渡。6、3、4禁止在与水直接接触与带压得情况下进行焊缝返修。6、3、5要求焊后热处理得焊缝应在热处理前返修，如在热处理后返修时，返修 后还应再做热处理。7质量检验及合格标准7、1重视焊接质量得检验工作，质量检查员应经常深入现场，监督技术措施得实 施，对违章作业应及时制止，加强焊前与中间检查，实行自检、互相与专检相结合得办法，确保焊接质量。7、2焊口焊完后，焊工应及时将焊渣、飞溅物清除干净，进行自检。7、3所有得焊接接头必须经焊工100%自检，外观检查发现不合格得，应进行修补; 外观检查不合格得焊缝，不允许进行其它项目得检查。7、4焊缝边缘应圆滑过渡到恳本金属表而，焊缝表面外观质量应符

16、合下表得合格标准要求。接头类别缺陷名称质 量要求II级III级裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径W0、36,且W2mmM气孔2个表而夹渣深W0、1 6 长 W0、3 6，且W10mm未焊透不加垫单面焊W0、158 ,且W1、5mrr 缺陷总长在6 6焊缝长度内不超过 8咬边深度WO、5mm,焊缝两侧咬边 总长W焊缝全长得10%角焊缝厚度不足W0、3+0、05 8 ,且;每 100mm焊缝长度内缺陷总长度W25mm根部收缩W0、2+0、02 6，且W0、5mm,长度不限W0、2+0、02 6,且0伽111,长度不限角焊缝焊脚不对称差值 W1+0、1a差值 W2+0、15a余高W

17、1+0、1b,且最大为3mmW1+0、2b,且最大为5mm表中a设计焊缝厚度b焊缝宽度 5母材厚度7、5 焊缝射线检验及其它焊接检验按GB50235-97. GB50236-98、设计说明及 GB3323标准执行，射线检验抽查比例与合格级别按照设计施工总说明执行。7、5、2射线探伤或超声波检验有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尙须 从该焊工同类接头中增做检查，复检后仍不合格则该批接头应评为不合格。经查明不 合格原因，主管焊接工程师会同焊工一道拟定切实可行得方案进行返修。&技术文件8、1焊接记录与其她有关技术文件应及时进行编写与整理，以备工程竣工验收。8、2焊接记录及相关文件主要包括：8、2

18、、1焊工登记表8、2、2焊接情况一览表8、2、3焊缝位置简图与检验记录8、2、4管道焊接质量验收书8、2、5焊接材料证明书8、2、6焊缝射线或超声波探伤报告8、2、7焊缝表面质量检查报告8、2、8其它相关资料9.焊接工艺卡焊接工艺卡单位：湖南省工业设备安装有限公司山东济矿民生 项目部工程名称：山东济矿民生化产一期安装工程工艺卡编号:XA-002部位（件）名称：洗油、蔡油、粗苯、氮水、浓硫酸管道执行标准：GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范焊接方法（手工、半自动、自动、机械）：手工钩极鼠弧焊+手工电弧焊材料：20 直径:20-500mm摩度级别:2-12mm填充焊缝金属

19、摩度级别:2-14nWo接头型式：对接、角接接头接头型式简图：a一 4焊接位置：平、横、立、仰焊气体：欽气：纯度不低于9沢95%预热及中间热处理：环境温度低于0C时预热至100-120C焊后热处理：无焊接材料及要求：欽弧焊焊丝订IG-J50 01. 2-2 4电极：钵钩极 如、5-2、0焊条:J4222、5 03. 2要求：具有质量检验合格证；未受潮、无污染、干净等；焊条使用前经250-300CX1h烘干，并置于 保温筒中使用。技术要求：1表面清理：清除干净焊接区域内所有得油漆.锈.铁屑等影响焊接得物质。2.采用手工歔弧焊打底，手工电弧焊盖面；长条焊缝必须采用分段退焊法，同时应对称施焊。3摩度

20、大于3mm得焊缝，焊接层（道）数不少于2层（道）。且层（道）之间得接头要错开，起、收弧处 要填满，并及时清除焊渣与缺馅。4 附件得焊接要注意焊接顺序，防止产生应力集中而导致裂纹。5.焊后认真检查，及时消除焊接缺陷。注意事项：1、焊条就是否经过烘烤，就是否取用正确。2、焊缝厚度就是否达到要求。焊接 层数焊接方法填充金属电流电压焊接速 度牌号直径极性大小（A）123手工氮弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊TIG-J50J422J4221、8mm3、2 或4、Omm4、OmmAC/DC70-12080-170或120-200150-200/无损探伤：焊后经表面质量检查合格后进行X-射线探伤：管道拍片比例均

21、为5%,合格级别为II级。编制罗光明日期2010、 09、 26审扌比林本强日期2010、 09、 26焊接工艺卡单位：湖南省工业设备安装有限公司山东济矿民生项 目部工程名称：山东济矿民生化产一期安装工程工艺卡编号:XA-003部位（件）名称：洗油管道执行标准：GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工 及验收规范焊接方法（手工、半自动、自动、机械）：手工钩极欽弧焊+手工电弧焊材料:20+304 （0Cr18Ni 9）厚度级别:2-12 mm直径:20-400mm填充焊缝金属厚度级别：214価。接头型式：对接接头接头型式简图：口t焊接位置：平、横、立、仰焊气体：鼠气，纯度不低于99、95

22、%预热及中间热处理：环境温度低于0C时预热至100-120C焊后热处理：无焊接材料及要求：鼠弧焊焊丝:H0Cr21Ni10 01. 2-2、4电极：钵钩极01. 5-2、0焊条:A3020）2、5 03. 2要求：具有质量检验合格证；未受潮.无污染.干净等；焊条使用前经120-150CX1h烘干，并置于 保温筒中使用。技术要求：1表面清理：清除干净焊接区域内所有得油漆.锈、铁屑等影响焊接得物质。2.采用全鼠弧焊或手工鼠弧焊打底，手工电弧焊盖面。3焊缝层（道）之间得接头要错开，起.收弧处要填满，并及时清除焊渣与缺陷。4. 组对时不得强力进行，点固焊须用鼠弧焊，且不得有缺陷。5. 焊后认真检查，及

23、时消除焊接缺陷。注意事项：1焊条、焊丝就是否取用正确，焊条就是否经过烘烤。2、焊缝厚度与宽度就是否达到要求。3、表面质量就是否符合标准。焊接 层数焊接方法填充金属电流电压焊接 速度牌号直径极性大小（A）123手工鼠弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊TlG-304A302A3021 8mm2、5 或 3、2 mm3 2mmAC/DC70-12080-120或100-150 100-150/无损探伤：焊后经表面质量检查合格后进行X-射线探伤：管道拍片比例均为5%,合格级别为II级。编制林本强日期2010、 09、 26审核M电日期2010、 09、 26焊接工艺卡（4）单位：湖南省工业设备安装有限公司山

24、东济矿民生 项目部工程名称：山东济矿民生化产一期安装工程工艺卡编号:XA-004部位（件）名称：硫铁尾气管执行标准：GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验 收规范焊接方法（手工、半自动、自动、机械）：手工电弧焊材料：304直径:273-720mm摩度级别:2-12mm填充焊缝金属摩度级别:2-14nw接头型式：对接、角接接头接头型式简图:aI焊接位置：平、横、立、仰焊气体：无预热及中间热处理： 无焊后热处理：无焊接材料及要求：焊条:A1022、5 03. 2要求：具有质量检验合格证；未受潮、无污染、干净等；焊条使用前经250-3000CX1h烘干，并置于 保温筒中使用。技术要求：

25、1表面清理：清除干净焊接区域内所有得油漆.锈.铁屑等影响焊接得物质。2.长条焊缝必须采用分段退焊法，同时应对称施焊。3摩度大于3mm得焊缝，焊接层（道）数不少于2层（道）。且层（道）之间得接头要错开，起、收弧处 要填满，并及时清除焊渣与缺陷。4 附件得焊接要注意焊接顺序，防止产生应力集中而导致裂纹。5.焊后认真检查，及时消除焊接缺陷。注意事项：1焊条就是否取用正确，焊条就是否经过烘烤。2、焊缝厚度与宽度就是否达到要求。3、表面质量就是否符合标准。焊接 层数焊接方法填充金属电流电压焊接速度 （mm/mi n）牌号直径极性大小（A）123手工电弧焊A1023、2 mm4、Omm/55-110/60

26、-140无损探伤：无编制罗光明日期2010. 09、26审扌比林本强日期2010、 09、 26焊接工艺卡单位：湖南省工业设备安装有限公司山东济矿民生项 目部工程名称：山东济矿民生化产一期安装工程工艺卡编号:XA-005部位（件）名称：粗苯汽管执行标准：GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工 及验收规范焊接方法（手工、半自动、自动、机械）：手工钩极欽弧焊+手工电弧焊材料：304（0Cr18Ni9）直径：426-530mm厚度级别:2-12 mm填充焊缝金属厚度级别:2-14mmo接头型式：对接接头接头型式简图：Qt焊接位置：平、横、立、仰焊气体：鼠气，纯度不低于99、95%一预热及中

27、间热处理：环境温度低于0C时预热至100-120C焊后热处理：无焊接材料及要求：欽弧焊焊丝汀GS-308 （H0Cr21Ni10） 02. 5电极：钵钩极01. 5-2. 0焊条:A1020）2、5 03. 2要求：具有质量检验合格证；未受潮.无污染、干净等；焊条使用前经120-150CX1h烘干，并置于 保温筒中使用。技术要求：1 表面清理：清除干净焊接区域内所有得油漆.锈、铁屑等影响焊接得物质。 2.采用全欽弧焊或手工氨弧焊打底，手工电弧焊盖面。3焊缝层（道）之间得接头要错开，起.收弧处要填满，并及时清除焊渣与缺陷。4. 组对时不得强力进行，点固焊须用氮弧焊，且不得有缺陷。5. 焊后认真检

28、查，及时消除焊接缺陷。注意事项：1、焊条、焊丝就是否取用正确，焊条就是否经过烘烤。2、焊缝厚度与宽度就是否达到要求。3、表面质董就是否符合标准。焊接 层数焊接方法填充金属电流电压焊接 速度牌号直径极性大小（A）123手工欽弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊TGS-308A102A1021、8mm2、5或3、 2 mm3 2mmAC/DC70-12080-120或100-150 100-150/无损探伤：焊后经表面质量检查合格后进行X-射线探伤：管道拍片比例均为5%,合格级别为II级。编制罗光明日期2010、 09、 26审核林本强日期2010、 09、 26焊接工艺卡（6）单位：工程名称：山东济矿民

29、生化产一期安装工程湖南省工业设备安装有限公司山东济矿民生项 目部工艺卡编号:XA-006部位（件）名称： 煤管执行标准：GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工 及验收规范焊接方法（手工、半自动、自动、机械）： 手工电弧焊材料：316L （0Cr17N i 14Mo2）直径：1420mm厚度级别:2-12 mm填充焊缝金属厚度级别:2-14mmo接头型式：对接接头接头型式简图：口t焊接位置：平、横、立、仰焊气体：无预热及中间热处理： 无焊后热处理：无焊接材料及要求：焊条:A0220）2、5 03. 2要求：具有质量检验合格证；未受潮.无污染.干净等；焊条使用前经120-150CX1h烘

30、干，并置于 保温筒中使用。技术要求：1 表面清理：淸除干净焊接区域内所有得油漆.锈.铁屑等影响焊接得物质。2.长条焊缝必须采用分段退焊法，同时应对称施焊。3 厚度大于3mm得焊缝，焊接层（道）数不少于2层（道）。且层（道）之间得接头要错开，起、收弧处 要填满，并及时清除焊渣与缺陷。4 附件得焊接要注意焊接顺序，防止产生应力集中而导致裂纹。5.焊后认真检查，及时消除焊接缺陷。注意事项：1焊条就是否取用正确，焊条就是否经过烘烤。2、焊缝厚度与宽度就是否达到要求。3、表面质量就是否符合标准。焊接 层数焊接方法填充金属电流电压焊接速度牌号直径极性大小（A）123手工电弧焊A022A0222、5mm3、

31、2 mm/90-150/810无损探伤：焊后经表面质量检查合格后进行X-射线探伤：管道拍片比例均为5%,合格级别为III级。编制罗光明日期2010、 09、 26审核林本强日期2010、 09、 26焊接工艺卡（7）单位：湖南省工业设备安装有限公司山东济矿民生项 目部工程名称：山东济矿民生化产一期安装工程工艺卡编号:XA-007部位（件）名称：硫铁母液管执行标准：GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工 及验收规范焊接方法（手工、半自动、自动、机械）：手工钩极氨弧焊+手工电弧焊材料：316L （0Cr17Ni14Mo2）直径：32“530mm厚度级别:2-12 mm填充焊缝金属厚度级别

32、:2-14mmo接头型式：对接接头接头型式简图：QU1t焊接位置：平、横、立、仰焊气体：欽气，纯度不低于99. 95%预热及中间热处理：环境温度低于0C时预热至100-120C焊后热处理：无焊接材料及要求：鼠弧焊焊丝汀GS-316L（H0Cr21Ni10）0 2、5电极：饰钩极仁5-2. 0焊条:A02263、2要求：具有质量检验合格证；未受潮、无污染、干净等；焊条使用前经120-150CX1h烘干，并置于 保温筒中使用。技术要求：1 表面淸理：清除干净焊接区域内所有得油漆、锈、铁屑等影响焊接得物质。2.长条焊缝必须采用分段退焊法，同时应对称施焊。3 厚度大于3mm得焊缝，焊接层（道）数不少于2层（道）。且层（道）之间得接头要错开，起.收弧处 要填满，并及时清除焊渣与缺陷。4 附件得焊接要注意焊接顺序，防止产生应力集中而导致裂纹。5.焊后认真检查，及时消除焊接缺陷。注意事项：1焊条就是否取用正确，焊条就是否经过烘烤。2、焊缝厚度与宽度就是否达到要求。3. 表面质量就是