H型钢定额工作内容质量标准

1、H型钢型材制作工资定额、工作内容及质量要求A、下料班：一、工资定额： 板材、 70.00 元/ 吨（下料 35+开条 15+组立 20），型材： 50.00 元/ 吨。二、工作内容 :1、来料下车、一次组对、板材和型材的接料。2、 翼缘板、 腹板、连接板、脚板应采用半自动或群割机进行切割, 在切割前应对整个工程的 材料（到厂材料）进行排版 , 力求把损耗降到最低。3、在进行气割或机械剪切前 , 按照图纸规定的尺寸排料、 放样后才能下料； 把材料损耗降到 合同规定的范围之内 , 切割面应平整 , 偏差符合规定的要求。4、 翼缘板、腹板需要拼接时定位焊接材料的牌号与焊件材料相匹配, 接料时须加引弧

2、板 , 并 且双面焊接 , 焊缝成形须符合规定的要求。5、须割成条形孔的小件须在拼装需要之前完成 , 系杆连接板的条形板孔以及制孔后需要割成 条形孔的除外。6、 组对H型钢时，必须检查腹板、翼缘板是否符合图纸尺寸和几何形状，方可定位组对；并 标注直角边；并协作吊运。三、质量要求 :1、 在下料之前必须对到厂的材料按图纸要求进行排料、放样后才能下料 ， 把材料损耗降到合 同规定的范围之内。2、 板材、型材需要接料时在按照工作内容第 4条之规定外，须采用手工全溶透焊接,8 mm以 上的钢板单面开坡口焊接后 ， 另一面须经气刨彻底清根后才能焊接 ， 焊接质量须达到二级 （特 殊要求的除外） ， 并且

3、焊缝成形好；须矫直、矫正的必须矫直、矫正。3、上、下翼缘板都需要接料时，上、下翼缘板与腹板接焊缝应错开 200 cm以上；翼缘板拼接 长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300 cm ,长度不应小于600 cm；对接错边量 允许偏差t /10,且不大于1.0 （t为板厚）。4、钢板、型材经气割后 ， 必须清除焊渣、氧化铁、飞溅、毛刺；机械剪切的切面应无裂纹、 夹渣、分层和大于 1 m的缺棱。5、气割允许偏差：零件宽度、长度土 2.0 mm；切割面平面度 0. 05 mmt,且不应大于 2. 0 m （注：t为切割面厚度）；割纹深度0. 3 m；局部缺口深度1. 0 m。机械剪切允许偏差

4、： 零件长度、宽度土 2. 0 m；边缘缺棱1 . 0 m,型钢端部垂直度 2. 0 m。7、 焊缝外观质量标准，严格按照埋伏焊质量要求第4 条执行。6、组对H型钢时必须先检查尺寸和几何形状是否与图纸相符，才能定位组对；组对时须由一方向另一方逐段校正尺寸、几何形状是否正确后才能定位点焊,点焊距离不超过250 m。7、下料和组对 H型钢允许偏差（m）:（1）截面高度（h） : hv 500、 2. 0； 500VhV 1000、 2. 5;h 1000、 3. 5。截 面宽度（b） 2. 0。（ 2） 腹板中心偏移 2 0。（3） 翼缘板垂直度 :b（表示翼缘板宽度）/100，且不应大于3. 0

5、。（4） 弯曲矢高（受压弯件除外）：i /1000，且不应大于3. 0。（4）扭曲：h /250，且不应大于 3. 0。（5）腹板局部平面度（f）: tv 14、3.0 ； t 14、2.0。“t”表示板、壁的厚度。8、接料连接制作组装的允许偏差（mm）:（1）对口错边: t /10，且不应大于 2. 0。(2) 间隙 a: 土 1. 0。(3) 缝隙:1 . 5。( 4) 高度: 2. 0。( 5) 型钢错位:连接处、 1 . 0；其它处、 2. 0。(6) 箱形截面高度(h): 土 2.0;宽度(b)、土 2. 0;垂直度、b /200，且不应大于3.0。B、制孔：一、工资定额： 13.

6、00元/吨(指在构件上制孔或者构件上需要拼装的小件上制孔)。二、工作内容：1 、钢构件中需要制孔的各种构件，必须在拼装前完成。2、需要在构件上制孔的构件，必须在气保焊焊接好后油漆前完成。3、需要制孔后割成条形孔的必须在拼装前完成。4、超出螺栓孔孔距允许偏差的规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5、孔制好后必须按照各种规格分类堆放好，并清点数量是否与图纸上的数量相符。三、质量要求：1、A B级螺栓孔径允许偏差(伽)：孔直径1018为土 0.18 :1830为土 2.0 ;3050 为 0.25 。2、C级螺栓孔径允许偏差(伽)：直径+1.0 ;园度2.0 ;垂直度0.03 t(t

7、为制孔的钢板厚 度) ,且不应大于 2.0。3、 螺栓孔孔距允许偏差(mm) :螺栓孔孔距范围W 500,同一组内任意两孔间距离土 1.0 ;相 邻两组的端孔距离 1. 5；螺栓孔孔范围 5011200，同一组内任意孔间距离 1. 5，相邻 两组的端孔间距离 2. 0。注:(1)、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；( 2)、对接接头在拼装板一侧的螺栓孔为一组；( 3)、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组， 但不包括上述两款所规定的螺栓孔；(4) 、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组；C埋伏焊：一、工资定额: 28. 00 元/吨(指板材焊接) 。二、工作内容

8、：1 、在焊接前应检查焊接设备、平台、轨道是否正常，焊剂是否干燥，焊丝表面是否氧化等。2、在焊接前检查所焊接的 H 型钢是否符合质量要求，发现质量有问题不许焊接。3、焊接过程中，随时注意电流、电压是否正常；注意焊接质量。三、质量要求：1 、对需要焊接的地方必须清除氧化皮、油渍、水等；检查焊剂是否干燥。2、在焊接前必须了解所焊 H型钢材料的材质，选用好焊丝是否与所焊材料的材质相匹配。3、在焊接过程中，注意电流、电压焊缝成形是否正常，并清理干净焊渣；检查有无气孔、 成形是否良好。4、焊接后的H型钢吊运到校正机旁，并堆放平整，以免变形。三、质量要求：1、焊接H型钢必须掌握好电流、电压是否正常，是否有

9、跑边和咬边，保证焊缝成形良好。2、发现焊接成形不好应立既停止焊接，并查明原因后才能焊接；补焊时应保证所补焊的地 方与埋伏焊焊接焊缝一致、光滑、均匀。3、 焊接H型钢的两端未能焊接的长度不能超出50 cmo4、焊缝外观质量标准(伽)：(1 )、未焊满(指不足设计要求)：二级：w 0. 2+0. 2 t,且w 1. 0。三级：w 0. 2+0. 04 t,且w 2. 0。二、三级每100. 0焊缝内缺陷总长w 25. 0。(2) 、根部收缩：二级、w 0. 2+0. 02 t，且w 1. 0。三级、w 0. 2+0. 04 t，且w 2. 0。长度不限。(3) 、咬边：二级、w 0. 05,且w

10、0. 5 t;连续长度w 100. 0,且焊缝两侧咬边总长w 10%焊缝长度。三级、w 0. 1 t且w 1. 0,长度不限。(4) 、弧坑裂纹：二级、无。三级：允许存在个别长度w5. 0的弧坑裂纹。( 5)、电弧擦伤：二级、无。三级：允许存在个别电弧擦伤。(6)、表面夹渣：二级、无。三级：深w0. 2t 长w 0. 5t, 且w 20. 0。(7 )、表面气孔：二级、无。三级：每500. 0焊缝长度内允许直径w 0. 4t,且w 3. 0的气孔2个，孔距6倍孔径。 注：“t”表示板、壁的厚度。D拼装班：一、工资定额： 板材、 5200 元/吨;型材、 4500 元/ 吨。二、工作内容：1、

11、对焊接H型钢进行机械校正，使翼缘板、腹板平整、垂直，H型钢成90。直角。2、检查构件是否符合图纸要求的几何尺寸,按图纸要求拼装连接板、檩托板、地脚板、加 劲板、系杆板等,以及安装在构件上的各种小件。3、拼装的小件必须点稳固,气割后清除氧化铁、飞溅。4、拼装的小件与构件顶紧,构件上需要开孔(条形孔)必须开孔。需要拼接梁、柱的腹板 的焊接(指焊好的 H 型钢)如接点处无加劲板或者其它遮盖组装切割缝的小件板由拼装班 手工焊接。5、油漆前对构件的火焰校正,并协作吊运。三、质量要求：1、 需要与构件顶紧的节点板(如：脚板、各种连接板),接触面不应小于 80%紧贴,且边缘 最大间隙不应大于 5伽；8伽以上

12、的小件在拼接时必须单面开坡口后才能拼装(特殊要求的 除外)。2、钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直和侧向弯曲矢高的允许偏差(伽):(1) 跨中的垂直度：允许偏差h /250，且不应大于8. 0。(2) 侧向弯曲矢高 f: iw 30M (i /100 ,且不应大于 10. 0)。30M 60M (i /1000，且不应大于 50. 0)。3(3) 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(伽):(3. 1)主体结构的整体垂直度：H/1000，且不应大于 25. 0。(3. 2)主体结构的整体平面弯曲：L/1500，且不应大于25. 0。注：“h” “ H表示高度；“i” “ L”表示长度、跨度；3

13、、单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm):(1) 柱底面到柱端与桁架 (钢梁) 连接的最上一个安装孔距离 (i)：i /1500 、 30。(2) 柱底面到牛腿支承面距离(j): j /2000、土 5. 0。(3) 牛腿面的翘曲： 20。(4) 柱身弯曲矢高： H/1200 ,且不应大于 12. 0。(5) 柱身扭曲：牛腿处、 3. 0；其它处、 5. 0。( 6) 柱截面几何尺寸：连接处、 3. 0；非连接处、 4. 0。(7) 翼缘对腹板的垂直度：连接处、1. 5 ;其它处、b /100，且不应大于5. 0。( 8) 柱脚底板平面度：50。( 9) 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离：30。4、多

14、节钢柱外形尺寸的允许偏差(伽):( 2) 两端最外侧安装孔距离： 2 0。(3) 铣平面到第一个安装孔距离(柱与柱的节点面) ：1. 0。(4) 柱身弯曲矢高(f) : H/1500，且不应大于5. 0。(5) 一节柱的柱身扭曲：H/250，且不应大于 5. 0。( 6) 牛腿端孔到柱轴线距离： 3. 0。( 7) 柱截面尺寸：连接处、 3. 0;非连接处、 4. 0。( 8) 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离： 3. 0( 9) 箱形截面连接处对角线差：3. 0(10)箱形柱身板垂直度：h(b)/150，且不应大于5. 0 “h、b ”分别表示箱形构件截面的高和宽) 。5、 钢平台、钢梯和防护钢栏杆

15、外形尺寸的允许偏差(mm):(1 ) 平台长度和宽度： 3. 0。(2) 平台两对角线差： 3. 0。(3) 平台表面平面度(1M范围内)：3. 0。( 4) 梯梁长度： 5. 0。( 5) 钢梯宽度： 5. 0。( 6) 钢梯安装孔距离： 3. 0。( 7) 踏步(辊)间距： 5. 0。( 8) 栏杆高度： 5. 0。( 9) 栏杆立柱间距： 10. 0。6、钢构件预拼装的允许偏差(m):(1)多节柱：预拼装单元总长：土 5. 0;预拼装单元弯曲矢高、i /1500，且不应大10 . 0; 接口错边、 2. 0;预拼装单元扭曲： h /200 ，且不应大于 5. 0;顶紧面至任一牛 腿距离、

16、 2 0。( 2 ) 梁、桁架：跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离、5 0;接口截面错位：2. 0;拱度：设计要求起拱、土 i/5000，设计未要求起拱、i /2000或0;节点处杆件轴线错位： 4 0。(3)管构件：预拼装单元总度、50;预拼装单元总长： i /1500 ，且不应大于 100;对口错边：t /10，且不应大于 3. 0;坡口间隙：+2. 0、-1 . 0。( 4)构件平面总体预拼装：各楼层柱距、4 0 ;相邻楼层与梁之间距离： 30;各层间框架两对角线之差：H/2000,且不应大于 5. 0;任意两对角线之差：刀 H/2000 ,且不应大于 8. 0。注：“i”表示跨度

17、、长度；“h”表示截面高度；“t”表示板、壁的厚度。7、 碳素结构钢在环境间温度低于 -16 C、低合金结构钢在环境温度低于是 -12 C时，不应进 行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过900 Co 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。8当构件和零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000 C ;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降 700C和800C之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。E、气保焊: 一、工资定额： 3700 元/吨。二、工作内容：1、焊接前对焊丝、焊机进行检查，发现焊丝氧化影响正常焊接时，应进行合理的处理，保 证焊接质量和成形

18、良好。2、焊接构件时应掌握好焊接的应力反应，按照工艺要求进行焊接，以免构件变形。3、焊接部位应符合图纸和设计要求，角焊缝和转角处应连续绕角施焊。4、焊成凹凸形或焊接不好应重新补焊，补焊应规范。5、按照图纸或设计要求需要探伤检测的构件，必须完全通过探伤检测。6、发现拼装错误或漏拼配件的应向拼装人员反映，经拼装人员检查无误后方可焊接。7、焊接好后的构件协作吊运，并摆放平稳、安全。三、质量要求：1、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂 纹、电弧擦伤等缺陷。质量标准遵照埋伏焊第 4 条执行。2、探伤检测未通过的焊接，必须返工，直到通过；如焊缝在同一部位返工次数超过

19、两次 时，应按返工艺进行。3、节点板单面开了坡口的必须经气刨彻底清根后才能焊接。F、油漆班：一、工资定额： 3500元/ 吨。二、工作内容：1、负责各工程所有小件和构件的上车工作。2、在未安装抛丸机或者喷沙设备之前；负责对构件的打磨、除锈工作。3、负责在油漆前对所有构件彻底清除飞溅、焊疤、熔渣、棱角、构件表面水、油渍、锈 腐工作。4、负责在油漆前对构件的检查，发现构件不直、扭曲、弯曲、变形以及漏焊、焊接不好 应通知相关人员。如不直、扭曲、弯曲、变形的应通知拼装班人员处理。漏焊、焊接不好 应通知气保焊人员处理后才能油漆。5、按照要求不油漆的部位不得油漆；要求覆盖孔的必须覆盖。6、负责按工程分类堆

20、放构件，保证堆放的构件平稳、安全、稳固。7、构件上车后协助驾驶员对构件的紧固工作。三、质量要求：1、对所有构件必须彻底清除飞溅、熔渣、水、油渍、锈腐、灰尘、氧化铁；打磨焊疤、 棱角、接料焊缝后方可油漆。2、按照图纸要求无误涂、漏涂及流挂（淌） 、起皱、针眼、气孔；构件表面和角焊缝中油 漆均匀、平滑、附着力良好，无脱皮、返锈。3、 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时， 环境温度宜在538C之间，相对湿度不应大于 85%涂装时构件表面不应有结露； 涂装后 4 小时内应保护免受雨淋。4、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应保持清晰完整。G 、附录：一、本项质量标准因联系到下料班、埋伏焊班、拼装班、气保焊班的一些质量要求，所以未 能指定那个班组遵照执行；联系到的班组必须按照执行。二、焊接实腹板梁外形尺寸的允许偏差（伽）:1梁长度（i）:端部有凸缘支座板、0-0 3。其它形式、土 i /2500 5. 0。2、端部高度（h）: hw 2000、土 2. 0,h 2000、土 3. 0。3、 拱度：设计要求起拱、土 i/5000。设计未要求起拱、5. 0-3 . 0。4、侧弯矢高：i /2000，且不应大于 5. 0。5、扭曲：h /250，且不应大于 5. 0。6、 腹板局部平面度