危险因素与作业危险点分析报告及预控要求措施

1、中国华电CHINAHLADIAN内蒙古华电玫瑰营风力发电有限公司危险因素与作业危险点分析及预控措施批准：审核：初审：编制：2011 年10月电力企业的安全生产，不仅关系到自身的生存、效益和发展，而且还直接影响国民经济的发展、 社会安定和人民群众的日常生活，因此, 电力企业安全生产是电力企业一项长期的基础工作。认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，如何在“预防为主”上下功夫，夯实安全基础，对事故进行超前控制，正是我们 安全管理工作的努力方向；“危险点预控”是实现这一目标最有效的方法。危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等；是一种诱发事故的隐患；如果不进行及时

2、的治理和防范， 在一定条件下，就有可能演变成为事故。我公司为进一步提高安全生产水平，实现安全生产制度化、程序化、标准化、人性化管理。安全生 产部组织各风电场编写了危险因素及作业危险点分析及预控措施 ，现印发给各风电场，要求在生产作业中贯彻落实。“危险点预控法”是一门新型的软科学，重在预防。是变“事后分析”为“事前预防”，是安全管理模式的进步，是在思维方式上的突破。如何推广运用好这门软科学是关系我公司能否使安全生产管理迈上新台阶实现腾飞的关键，因此要求每个生产人员必须熟练掌握“危险 点预控法”，落实危险因素及作业危险点分析及预控措施。风电场危险因素分析及预控措施序号危险因素危险点风险评价结果控制

3、措施备注1人员因素1.操作人员精神状态不佳人身伤害操作前确认操作人、监护人精神状态良好，不得安排精神状态不 佳的人员执行操作。目标控制2.操作人员身体状况差人身伤害操作前确认操作人、监护人身体状态良好，不得安排身体状况差 的人员执行操作。目标控制3.操作人员注意力不集中人身伤害操作前不准饮酒，精神状态不好，不准操作。操作过程中严肃认 真，不得听、打手机，不得开玩笑或传播一些与操作无关的新闻， 以免分散操作人员的注意力。目标控制4.操作人员对设备、系统不熟 悉人身伤害安排对设备系统比较熟悉的人员进行操作。目标控制5.操作人员不具备操作技能、 资格人身伤害指派具备相关操作技能、并经安全规程考试合格

4、的人员进行操作。目标控制6.操作人员搭配不合理人身伤害合理搭配操作人员，选择操作经验丰富、对设备较为熟练的人员 做为监护人，选择操作熟练的人员进行操作。目标控制7.操作人员误操作运行设备人身伤害操作开始前认真核对设备双重编号，确认所操作设备与操作票一 致，严格执行唱票复诵制，不得随意解除闭锁装置。目标控制8.操作人员误碰运行设备人身伤害操作过程中操作人员与运行设备保持适当安全距离，严禁随意跨 入运行设备隔离线内。目标控制9.操作人员对操作任务、操作 项目不清楚人身伤害接收操作任务时必须复诵操作任务，操作前认真填写操作票，做 到心中有数，并逐级审查。目标控制10.操作命令下达错误人身伤害下达操作

5、命令前仔细核对当前运行方式，核实所下达操作任务正 确性。下达操作命令应准确清晰并使用标准设备双重编号。目标控制11.监护人参与操作，操作失去 监护、操作漏项人身伤害监护人不得参与操作，确有需要时，由后备监护人员协助操作， 严格执行操作监护复诵制，按票逐项操作。目标控制12.违章指挥人身伤害严格遵守电业安全生产规程，规章制度，严禁违章指挥，违章下 令目标控制风电场危险因素分析及预控措施序号危险因素危险点风险评价结果控制措施备注13.人身触电人身伤害倒闸操作必须使用绝缘鞋，严禁打开无关带电设备柜门，严禁随 意越过遮拦和隔离带，与带电设备保持适当安全距离，不得随意 解除闭锁装置。目标控制14.人员滑

6、跌人身伤害进入生产现场必须穿防滑鞋，生产现场小心行走，现场油污及时 清理，上下扶梯抓稳栏杆，且不得两手同时抓住同一栏杆。目标控制15.高空坠落人身伤害1. 高在高度超过1.5m处工作时，必须使用安全带，或米取 其他可靠的安全措施2. 现场行走注意坑、孔、洞，风机塔筒内吊物孔打开后需立即设 置临时围栏，严禁在吊物孔盖板上行走或停留。目标控制16.落物伤人人身伤害1. 咼空传递物品严禁抛投，必须使用绳索传递。2. 进入生产现场必须正确使用安全帽，生产现场遇起吊物品时， 不得在起吊物品下方停留或经过。目标控制目标控制17.人员撞伤人身伤害进入生产现场必须正确佩戴安全帽。目标控制18.人员窒息人身伤害

7、进入5丘配电室前，必须首先通风 15分钟以上方可进入。 进入消防井底部、电缆沟道等容易引起窒息的场所，需先进行通 风后方可进入。目标控制19.人员中毒人身伤害SF6设备发生事故造成气体泄漏后，现场人员应立即撤出SF6泄露区域，通风30分钟以上方可穿戴合格防护服后方可进入现场。电缆着火扑救时，应戴防毒面具。目标控制20.操作前准备不充分人身伤害操作前根据操作内容准备全操作所需用到的安全工器具及临时围 栏、标示牌等。目标控制21.操作后设备检查不到位人身伤害1.操作完毕后全面检查设备实际运行方式与当前运行方式相符， 设备位置及状态正确。检查后台监控有否异常信号。目标控制风电场危险因素分析及预控措施

8、序号危险因素危险点风险评价结果控制措施备注22.人员操作行为不规范人身伤害2. 严格执行电业安全工作规程 、以及两票管理制度，加强 反违章力度，制止操作人员不规范行为3. 不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮拦进行工作；若有必要移开遮拦时，必须有监护人在场4. 严禁不经场长冋意使用万用钥匙目标控制23.人员着装不规范人身伤害工作人员工作服不应有被转动部分机器绞住的部分，必须穿工作 服进入生产现场，工作服不能使用尼龙、化纤或棉化纤混纺衣料 制作。进入生产现场必须穿防滑绝缘鞋。目标控制2设备因素1.隔离开关操作不到位或拒 动设备损坏1 隔离开关操作过程中发现异常时应立即停止操作，分析

9、原因并 采取措施。不得强行分合闸。2.加强电动操作回路的维护管理，保证操作时完好。程序控制2.操作低压电源保险或隔离开 关时发生电弧灼伤设备损坏1. 操作人应戴好绝缘手套和护目镜。2. 动作要平稳、快速。目标控制3.发生误操作造成触电伤害或 电弧灼伤人身伤害、设备损坏1. 进行倒闸操作时，操作人、监护人必须穿绝缘靴、戴安全帽， 操作人应戴绝缘手套。2. 注意选择安全的站位。3. 咼压开关进行倒闸操作时，在远方进行开关分合闸操作。程序控制4.安装绝缘隔板时，绝缘拉杆 金属头误碰35kV母线排短 路或绝缘隔板脱落设备损坏1. 绝缘拉杆金属头应用专用绝缘胶布包扎好，金属部分不能外露。2. 装绝缘隔板

10、时，绝缘拉杆连接要牢固并控制好方向。3绝缘隔板安放平稳，防止滑落。程序控制风电场危险因素分析及预控措施序号危险因素危险点风险评价结果控制措施备注5.操作后，设备未动作到位， 造成事故隐患设备损坏1操作后，必须检查设备动作到位并检查五防锁状态。2.检查设备的负荷、状态、信息指示正确。3 检查后台监控有否异常信号。程序控制6.设备布置相似，容易误入间 隔人身伤害、设备损坏1.提前送往接地点的接地线不得随意乱放，只能放置在将要操作 的间隔，避免造成误入带电间隔、带电挂地线的恶性误操作事故 和人身事故；2操作用具也不能放错间隔，以造成误入带电间隔及误断合开关 等。3临时围栏等重量比较轻的安全工具操作前

11、进入场地时，不得随 意乱放，大风时必须以重物压实以防被风吹散触碰到设备。4.操作前必须认真核对正确操作地点及设备双编后方可操作程序控制7.充油设备爆炸、溅油起火伤 人人身伤害1. 穿绝缘靴、戴好安全帽进行设备巡视，发现设备有异常和明显 放电现象时要远离故障设备。2. 投、停电容器时，现场不准站人。3发现有渗油、鼓肚的电容器应及时退出运行。4当电流互感器有严重故障时，应果断断开电源。5巡视时，不要在充油设备附近停留太久。程序控制程序控制8.避雷针、避雷器落雷反击伤 人，避雷器爆炸伤人人身伤害1.巡视户外高压设备时应穿绝缘靴、戴好安全帽，不得靠近避雷 针和避雷器。2户外应穿雨衣巡视设备，严禁撑伞巡

12、视。3.打雷时，应迅速离开户外咼压场地及咼压室。程序控制风电场危险因素分析及预控措施序号危险因素危险点风险评价结果控制措施备注9.装、拆临时接地线时，接地 线碰到有电设备人身伤害1 附近有带电设备时，装、拆接地线应注意接地线和线夹摆移到带电设备上。2 操作人戴好绝缘手套，监护人加强监护。3使用梯子时，应扶稳，防止侧倾。程序控制10.高压设备发生接地时，跨步 电压伤人，过电压设备爆炸伤 人人身伤害1 巡视应2人及以上进行。巡视时应戴安全帽，穿工作服和绝缘 靴，与接地点保持安全距离（户内4m户外8m）。接触设备外壳必须戴绝缘手套。2.处理故障时，必须将故障设备停电。程序控制11.重要设备发生故障，

13、造成不 良影响。设备损坏1 加强重要设备巡视，如发生故障，要尽快处理并上报。2严格按电网调度规程及新能源公司、内蒙古分公司相关制度执 行。程序控制12.主变压力释放器动作伤人人身伤害巡视主变时不可在压力释放阀位置附近久留。程序控制13.主变冷却器风扇击伤人人身伤害巡视主变时与冷却风扇保持足够的安全距离程序控制14隔离开关运行中电接触处过 热损坏或伤人人身伤害、设备损坏1 运行中认真监盘，负荷电流应在隔离开关额定值以下2 定期进行夜间熄灯检查3 巡视中发现故障时，人员观察故障点应考虑万一发生部件损坏而不会伤及人员。程序控制15.断路器操作中液压机构失压 后重新打压发生慢分设备损坏操作中发现液压机

14、构的液压系统压力严重下降甚至接近或达到失 压，应停止操作。程序控制16.SF 6断路器气压不足操作时 拒动或发生爆炸设备损坏1 运行中的SE断路器要严格监视 SE气体压力，使它保证在规定 值范围内。2操作前检查SF6断路器气体压力，各部有无异音防爆膜有无异常。3当发现SF6压力异常时，严禁操作断路器。 应立即断开其控制电 源，并隔离该开关。程序控制风电场危险因素分析及预控措施序号危险因素危险点风险评价结果控制措施备注3工器具因素1.验电器不能正确验电导致带 电合接地隔离开关、装接地线人身伤害接地隔离开关（装接地线）前，应在相冋电压等级的带电设备上 进行验电，确认验电器良好后，再对停电设备验电。

15、程序控制2.验电器电压等级选择错误不 能正确验电或导致验电过程 中触电等人身伤害人身伤害验电前明确被验对象电压等级，选择相对应验电器。程序控制3.验电器已超过检验日期导致 不能正确验电或验电过程中 触电等人身伤害人身伤害严格按照安全工器具管理制度定期检验验电器程序控制4.绝缘手套电压等级选择错误 或有破损导致触电等人身伤 害人身伤害操作前选择正确电压等级的绝缘手套，并正确检验是否无破损， 确保合格，可用。程序控制5.不正确使用安全工器具导致 发生误操作造成触电伤害或 电弧灼伤人身伤害进行倒闸操作时，操作人、监护人必须穿绝缘靴、戴安全帽，操 作人应戴绝缘手套。严格按照安全工器具使用方法正确检查、

16、使 用工器具。程序控制6.安全帽不按要求配戴导致不 能起到正确的安全防护作用人身伤害必须严格按照安全帽使用规定正确佩戴安全帽。程序控制7.不正确使用绝缘工器具导致 装、拆临时接地线时，接地线 碰到有电设备导致触电人身伤害操作人戴好绝缘手套，使用梯子时，应扶稳，防止侧倾。程序控制8.绝缘工具受潮、受损，造成人 身触电人身伤害绝缘工具应保持干燥。受潮后，应进行处理，检测合格后才能使 用。程序控制9.不使用护目工具操作低压电 源保险或隔离开关时发生电 弧导致人员灼伤人身伤害操作人应戴好绝缘手套和护目镜。目标控制10.不正确使用扶梯导致咼处操 作时坠落人身伤害操作平台基础、护栏要平稳，防止滑动、倾侧。

17、梯子要安装防滑 套，要有人扶稳。必要时使用安全带。程序控制风电场危险因素分析及预控措施序号危险因素危险点风险评价结果控制措施备注11.绝缘电子摇表电压等级选择 错误对被测设备造成损害人身伤害测量设备绝缘前，必须明确被测设备选用电子摇表的电压等级。程序控制12.使用绝缘摇表测量设备绝缘 时人身触电人身伤害使用绝缘摇表时必须戴绝缘手套。程序控制13.绝缘摇表测量设备绝缘后不 放电造成触电人身伤害绝缘摇表使用完毕必须按要求放电。程序控制14照明工器具不能正常照明人身伤害:照明用具应随时充电，有损坏时及时更换。程序控制15.使用不合格的安全工器具人身伤害经检验不合格的安全工器具必须另外单独存放，停止使

18、用。能修 理的及时联系有关部门修理，不能修理的及时报废。程序控制16.巡视时不按要求使用安全 帽、绝缘靴等导致设备故障 时伤人人身伤害穿绝缘靴、戴好安全帽进行设备巡视，雷雨天户外应穿雨衣巡视 设备，严禁撑伞巡视。程序控制17.电流互感器二次开路查找故 障点时使用不当安全工器 具，感应电伤人人身伤害应穿绝缘靴，戴安全帽进行设备巡视。查找故障点时，应穿绝缘靴或站在绝缘垫上，使用绝缘工具。程序控制18.安全帽损坏不能起到防护作 用人身伤害1. 使用前检查帽壳完整无裂纹或破损，无明显变形。帽衬部件齐 全、牢固、无破损。2. 从制造之日起，塑料帽的使用寿命不得超过2.5年，玻璃钢帽不得超过3.5年。3.

19、 每月需对安全帽进行一次检查。程序控制19.安全带不能起到安全防护作 用人身伤害选用出厂检验合格的安全带，按照规定的项目，每个月进行一次 检杳。程序控制20.绝缘手套，绝缘靴不能起到 安全防护的作用人身伤害使用前应检查外观无破损、裂纹。每半年进行一次试验。程序控制21.使用不合格绝缘杆人身伤害使用前应检查外观无破损、裂纹。每年进行一次交流耐压试验无H击穿。程序控制风电场危险因素分析及预控措施序号危险因素危险点风险评价结果控制措施备注22梯子缺陷导致不安全使用扶 梯人身伤害每次使用前认真对扶梯进行检查。程序控制23.检修后的安全工器具不能起 到安全防护的作用人身伤害经过检修或更换过零部件的安全工

20、器具必须经过检查，试验。程序控制4使用临时电源1.电源线路破损，保护设施失效 造成触电人身触电1. 使用检验合格的临时电源盘；2. 使用前检查临时电源。3. 必须装有专用可熔断路器程序控制2.人员违章操作造成触电人身触电操作人员必须熟练掌握操作方法和安全注意事项。程序控制3.发电机、变频器工作时，误碰、 误动造成触电人身触电认真核对操作的设备部件，防止错操作、多操作造成误动及触电。程序控制4.液压站上工作时产生挥发性有毒气体，造成中毒，咼温液 压油喷溅造成烫伤，以及液压 压力伤人人身伤害加强现场监督检查，将通风设施打开，使得机舱形成空气对流， 并将压力泄掉，需要接触到油品时待油温降下来再工作。

21、程序控制5.齿轮箱工作时产生挥发性有毒气体，造成中毒，高温油喷溅造成烫伤人身伤害加强现场监督检查，将通风设施打开，使得机舱形成空气对流， 需要接触到油品时待油温降下来再工作。程序控制风电机作业危险点分析及预控措施序号作业活动过程危险点风险评价结果控制措施备注1风电机检修1.风大时开关门碰伤挤伤人员伤亡风大时应缓慢打开、关闭塔筒门，不要站在门打开的方向目标控制2.爬梯有油污打滑高空坠落、人员伤亡攀爬时必须使用安全带，必须穿防滑劳保鞋目标控制3.塔筒照明不足或无照明高空坠落、人员伤亡工作前确认风电机照明系统正常后方可开始作业目标控制4.攀登风电机前，未停机及未 通知中控室值班人员人员伤亡检查风电机

22、确已停机，且已通知中控室值班人员目标控制5.塔筒平台盖板开合不到位高空坠落、高空坠物1. 正确使用安全防护用具（安全带、安全绳等）2. 正确穿戴劳保用品（安全帽、力保鞋等）3. 通过塔筒平台后及时关闭盖板4. 登塔前清空口袋目标控制6.多人作业时，多人同时登梯、 工器具掉落高空坠落、高空坠物1. 正确使用安全防护用具（安全带、安全绳等）2. 正确穿戴劳保用品（安全帽、力保鞋等）3. 携带工具时必须使用专用工具包，且携带工具的人员后上先下4. 禁止空中抛接工具、材料及其他物品5. 多人爬梯时至少相距 5米6. 工作开始前、后均应检查所携带物品是否有遗漏，切实做到工完、 料尽、场地清。目标控制7.

23、作业人员健康状况不良人员伤亡年老体弱、疲劳过度、酒后人员及健康状况不良者，禁止高处作业目标控制8.无通讯、联络工具或联络不 畅无法及时了解现场安 全情况工作前检查准备好通讯联络工具目标控制9.机械危险（卷入旋转部件）人员伤亡1. 不得靠近旋转部件，衣服不得松散且不准佩戴饰物2. 未经允许不得去掉旋转部件的外罩3. 如需在可旋转部件上工作时，待旋转部件停止后再进行工作目标控制10.电气危险（意外触电）人员伤亡1. 工作前需验电，并将工作区域临近的带电兀件隔离2. 任何人不得随意触摸电气元件目标控制风电机作业危险点分析及预控措施序号作业活动过程危险点风险评价结果控制措施备注11.油液、油脂腐蚀危险

24、刺激皮肤避免油液、油脂与皮肤和衣服接触 避免吸入油蒸气目标控制12.吸入有害灰尘危险呼吸道疾病佩戴口罩或防尘面具目标控制13.暴风雨、雷电危险人员伤亡1. 雷雨天气时禁止接近风电机；2. 若发生雷雨时，风电机内的工作人员应第一时间离开风电机3. 风速超过16m/s时禁止在风电机内工作目标控制14.吊车与集电线路安全距离 不够人员伤亡、设备损坏使用吊车时，保持与35kV集电线路的安全距离，如有必要对风电机进行偏航，使吊车位远离带电线路目标控制15.火灾危险人员伤亡、设备损坏1. 使用明火须办理动火作业票2. 工作人员应会正确使用灭火器及逃生装置3. 动火前，要对易燃、可燃物清除，米取隔离等措施目

25、标控制16.未做安全措施进入轮毂工 作人员伤亡进入轮毂工作前，必须将码盘用叶轮锁锁止目标控制17.单人工作时发生意外人员伤亡风电机内工作时至少有两个人目标控制18.烧伤、烫伤人员受伤工作时注意避免碰触加热器等咼温部件目标控制19.环境污染环境污染工作结束后打扫清洁工作区域内垃圾、油污等并将垃圾回收到指定场所目标控制20.液压系统人员受伤1. 作业前，必须断开系统电源， 必须将液压系统关闭， 并防止被意 外启动2. 在拆卸或维修液压系统的零件或添加液压油前，必须泄压，并通过压力表监视压力3. 进行加液压油时，应该带上口罩、护目镜和橡胶手套4. 发现液压系统有渗漏油情况发生时，切勿靠近或试图用手去

26、堵， 应立即停止其工作21.液压扳手人员受伤1. 提升液压扳手时不能同时提升其他物品，与地面人员联络使用对讲机，保持通讯畅通。站。2. 移动液压扳手不要通过拖拽油管、控制手柄电源线、液压泵的电风电机作业危险点分析及预控措施序号作业活动过程危险点风险评价结果控制措施备注源线或外接电缆线等方式来移动液压扳手。3.液压扳手使用后应泄压至零；力矩扳手使用后应将力矩值恢复零 位22.风电机舱外工作坠落坠落危险1. 风速超过规定值严禁进行出舱检修作业2. 必须正确使用合格的安全带、安全绳等防护用品3. 机舱顶盖有覆冰、积雪等现象时严禁出舱检修作业目标控制2风电机吊装1.恶劣天气作业人员伤亡、设备损坏1.

27、风速超过12m/s时禁止吊装2. 遇有大雾、雷雨天、照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或 起重驾驶员看不见指挥人员时，不得进行起重工作目标控制2.吊物砸伤人员伤亡、设备损坏1. 正确牙戴力保用品（安全帽、力保鞋等）2. 吊物下方起吊半径内严禁站人目标控制3.吊车侧翻人员伤亡、设备损坏1. 工作前确认吊车位置正确2. 严格按照现场吊装流程规定工作目标控制4.吊装人员未穿戴防护用品人员伤亡1. 正确使用安全防护用具（安全带、安全绳等）2. 正确穿戴力保用品（安全帽、力保鞋等）目标控制5.风机螺栓紧固，未正确使用 工器具人员伤亡吊装时严格按照厂家提供力矩表用校正后的力矩正确打紧螺栓目标控制6.吊装

28、人员没有特种作业证人员伤亡、设备损坏吊装前检查确认吊装人员是否具有资格目标控制7.通讯、联络不畅影响工作进度工作前检查准备好通讯联络工具目标控制3油变检修1.检修前未停电、验电、接地、 悬挂标识牌人员触电伤亡工作前确认安全措施已执行到位目标控制风电机作业危险点分析及预控措施序号作业活动过程危险点风险评价结果控制措施备注2.未穿戴好安全防护用品人员伤亡1. 正确使用安全防护用具（安全带、安全绳等），正确穿戴劳保用品（安全帽、劳保鞋等）2. 使用工具前，必须按要求进行检查，确保安全工器具外观无损伤， 合格好用并在试验有效期内目标控制3.高空作业时，人员及工器具 跌落人员伤亡1.正确使用安全防护用具

29、（安全带、安全绳等），正确穿戴劳保用品（安全帽、劳保鞋等）目标控制4.不停电作业时，未注意安全 距离人员触电伤亡1. 将作业区域与带电设备隔离，保证作业时与带电设备的安全距离2. 雷雨天气严禁操作，操作时应有人监护。目标控制5.清洁油变时，吸入有害灰尘呼吸道疾病佩戴口罩或防尘面具目标控制6.拉合跌落保险时，未戴护目 镜刺伤眼睛佩戴好护目镜后方可开始工作目标控制4现场车辆行驶1.酒后驾驶车辆伤害严禁酒后行车目标控制2.乘车人员影响司机驾驶车辆伤害乘车人员不与司机交谈目标控制3.人货混装车辆伤害严禁人货混装目标控制4.超载车辆伤害不超载装运目标控制5.车辆停放人身伤害1. 风机维护检修时，检修车辆

30、应逆风停放，并不得在风轮的旋转面方向停放2. 如遇风机着火、超速、飞车等现象，应将车辆、人员撤离风机至 少500米以上输电线路作业危险点分析及预控措施序 号作业活动过程危险点风险评价结果控制措施备注1线路巡视1.山路崎岖，雨天路滑，容易 跌伤人员摔伤巡线人员要熟悉周围情况，小心驾驶和行走，车辆做好维护目标控制2.大风巡线，以防触及断落的 导线人员触电大风巡线沿线路上风侧前进目标控制3.夏季高温，人员中暑、脱水人员晕倒、昏迷做好防暑降温工作，随身带好盐、水等物品目标控制4.登咼工具不合格或使用不当高处坠落使用登高工具应外观检查。高处作业安全带应系在牢固的构件 上，咼挂低用目标控制5作业地段加挂接

31、地线感应电伤人作业地段加挂接地线目标控制6.带接地线送电设备损坏确认接地线已全部拆除目标控制7.登高高处坠落登高工具和安全带使用前必须外观检查目标控制高处坠落检查铁塔脚钉是否齐全，登杆过程中，防止脚钉连接不可靠目标控制高处坠落高处作业安全带应系在牢固的构件上，不脱出，不割伤，不低挂 咼用，转移时不失去保护目标控制8.误登杆塔触电仔细核对线路名称、编号、色标，按规定验电接地目标控制触电临近带电线路停电设专人监护目标控制输电线路作业危险点分析及预控措施序 号作业活动过程危险点风险评价结果控制措施备注9.邻近带电部位作业触电加强监护，控制和限制工作人员活动范围目标控制触电采取防止导线、地线及尾线摆动

32、措施目标控制2线路检修1.邻近带电部位作业触电必要时采取停电措施或搭设跨越架目标控制2.交跨作业触电采取相应的停电措施目标控制触电必要时搭设跨越架目标控制3.感应电伤人触电施工相应区段增设接地目标控制4.搭、拆跨越架触电触电选择有资质的跨越架搭设单位目标控制触电带电搭、拆时向运行主管单位申请退出重合闸，设专人监护目标控制触电在良好天气进行，并使用绝缘绳等目标控制触电优先选用停电搭、拆方案目标控制触电安全距离、牢固程度等应验收合格目标控制5.工器具失灵机械伤害选用的工器具应合格、可靠，严禁以小代大目标控制6.器具失灵机械伤害工器具受力后应检查受力状况目标控制7旧线突然松落物体打击严禁采取突然剪断

33、导地线的做法松线目标控制物体打击松线杆塔做好临时锚固措施目标控制物体打击旧线拆除时，采用控制绳控制线尾，防止线尾卡住目标控制8.以旧线牵引新线换线，断线 或连接滑脱物体打击注意旧线缺陷，必要时采取加固措施目标控制物体打击新旧导线连接可靠，并能顺利通过滑轮目标控制9.过牵引引起倒杆伤人物体打击紧线前认真检查临时拉线已正确设置，锚桩已经牢固目标控制输电线路作业危险点分析及预控措施序 号作业活动过程危险点风险评价结果控制措施备注物体打击准确及时监测驰度目标控制物体打击牵引总指挥，在后期适当控制牵引速度目标控制10.登高工具不合格及使用不 当高处坠落使用登高工具应外观检查目标控制高处坠落高处作业安全带

34、应系在牢固的构件上，高挂低用，转位时不得失去保护目标控制高处坠落立塔前基础有足够的保养期目标控制高处坠落上塔前，塔材与底脚螺栓连接可靠目标控制11.倒塔高处坠落塔材与塔材之间的连接可靠目标控制高处坠落塔材（包括螺丝）严禁以小代大目标控制车辆伤害严禁酒后行车目标控制12.违章驾驶车辆伤害乘车人员不与司机交谈目标控制车辆伤害严禁人货混装目标控制车辆伤害不超载装运目标控制继电保护作业危险点分析及预控措施序 号作业活动 过程危险点风险评价结果控制措施备注继电保护作业危险点分析及预控措施序 号作业活动 过程危险点风险评价结果控制措施备注1作业前的 准备工作1作业现场情况核查不准2. 作业任务不清3. 安

35、全措施不到位1. 人员触电2. 保护误动1. 核对图纸，弄清工作范围，用红布幔将运行设备与停运设备 明显分开，在操作把手挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，在工 作地点屏前后挂“在此工作”标示牌，防止走错间隔。2. 工作地点的两侧运行设备设临时围栏和标示牌，防止误入间 隔。3. 工作需要拆开的线头，需在监护人的监护下应核对无误后逐 个拆 除，用绝缘胶布包好，并做好记录。恢复时履行同样的任 务。4. 在继电保护屏间的通道上搬运或安放试验设备时，要与运行 设备保持一定距离，防止误碰运行设备，造成保护误动作。5. 在保护盘上或附近进行打眼等振动较大的工作时，应采取防止运行中设备掉闸的措施，必要时经值班调

36、度员或值班负责人同意，将保护暂时停用。6. 在不停电的情况下，调试保护前必须退掉有关压板并取下直 流保险。7. 更换红绿灯时，应防止灯座内部短路。8. 严禁在微机保护室用对讲机和手机通话，防止微机保护误动 作。9. 严禁酒后上岗或精神状态不佳上岗。10. 带电清扫端子排时，必须使用木制毛刷，若有金属部分，则 必须用绝缘胶布包好。11. 保护调整定值，必须根据最新定值通知单规定整定，先核对 通知单与实际设备相符（包括互感器的变比及接线）及有无审核 人签字。12. 根据电话通知整定时，应在正式的运行记录簿上做好电话记 录，并在收到整定通知单后，将试验报告与通知单逐条核对。程序控制继电保护作业危险点

37、分析及预控措施序 号作业活动 过程危险点风险评价结果控制措施备注2继电保护及自动 装置检修1、相邻盘、屏带电2、施工人员高处作业3、部分端子带电及直流小母线 带电4、CT开路1. 人身感电2. 高空坠落3. 人身感电4. 人身感电1. 执行电业安全工作规程2. 执行检修工作规程3. 执行检修作业指导书程序控制3直流系统检修设备带电或相邻设备带电1. 人身感电2. 电弧烧伤1. 执行电业安全工作规程2. 执行检修工作规程3. 执行检修作业指导书程序控制4继电保护及自动 装置运行中继电保护拒动或误动损坏设备扩大事故1. 按计划对继电保护装置进行定检2. 及时巡视检查设备3. 执行检修规程及作业指导

38、书程序控制5保护装置调试1低压触电人员触电1. 封CT端子时应戴手套，并使用合格的专用短接线，严禁用缠 绕法，连接必须牢固，电流注入必须从端子排上进行。2. 拉、合电源开关时互相呼应。3. 使用完整合格的闸刀（自动）开关，装配合格的熔丝。4. 接、拆电源必须在电源开关拉开的情况下进行。程序控制2.高压触电人员触电1. 查清可能送电至工作地点的各方面均要装设接地线。2. 在停电设备的周围装设围栏，并悬挂标示牌，将带电设备与停电设备明显分开，工作人员不准穿越围栏。3. 在一经合闸即可送电到工作地点的断路器、隔离开关的操作把手上挂标识牌、并加锁。程序控制3保护误动保护误动认真执行继电器检查规程及技术

39、标准。程序控制6微机保护调试1.调试人员触电1. 封CT端子时应戴手套，并使用合格的专用短接线，严禁用缠 绕法， 连接必须牢固，电流注入必须从端子排上进行。2. 拉、合电源开关时互相呼应。3. 使用完整合格的闸刀（自动）开关，装配合格的熔丝。4. 接、拆电源必须在电源开关拉开的情况下进行。程序控制2.PT失压设备损坏核对图纸及端子，在监护人监护下打开电压回路，严防短路或接程序控制继电保护作业危险点分析及预控措施序 号作业活动 过程危险点风险评价结果控制措施备注地应使用绝缘工具，戴手套，必要时工作前停用保护及自动装置。3.损坏插件设备损坏拔插设备各插件时，首先应先关闭电源， 更换插件心片时心片缺

40、 口应对应一致，不能用手或金属工具直接接触电路部分，不能用力过猛，插入时应注意插件的方向，插件应轻拿轻放，不能放在 潮湿的地方。程序控制4.逆变电源不合格引起保护拒 动设备损坏应定期检查测试逆变电源电压波纹系数及输出电压在规定范围 内防止直流电压不合格引起保护不正常工作。程序控制5.丢失疋值设备误动1. 调试完毕后，应先关闭电源，重新开启电源，然后打印一份定 值单，并与调度所下定值单核对，无差错后方可将保护投入，不 得随意更换定值拨轮位置区号。2. 微机保护动作后，不能按复位键或关闭直流电源，防止丢失报 告，打印纸应有足够的长度。程序控制7主变保护调试1低压触电人员触电1. 封CT端子时应戴手

41、套，并使用合格的专用短接线，严禁用缠 绕法， 连接必须牢固，电流注入必须从端子排上进行。2. 拉、合电源开关时互相呼应。3. 使用完整合格的闸刀（自动）开关，装配合格的熔丝。4. 接、拆电源必须在电源开关拉开的情况下进行。程序控制2.极性错误或调试不合格设备损坏1. 差动回路调试或变更接线后，应测量差压或差流并做向量图， 测量时应短时退出压板。2. 对负序元件回路要测量平衡回路。程序控制3.摇测瓦斯绝缘设备损坏摇测瓦斯绝缘时，必须先退出瓦斯保护压板，并应使用合格的摇表，摇完后必须正确无误地将线恢复好。程序控制4.高空坠落人员触电检查传动瓦斯保护、套管CT接线及本体端子箱，需攀登变压器时， 必须

42、戴好安全帽，系好安全带，并有专人监护。程序控制5.误登带电变压器人员触电攀登前看清变压器编号，防止误登运行变压器。程序控制6.落物伤人人身伤害戴好安全帽。程序控制7.PT失压造成事故设备损坏核对图纸及端子，在监护人监护下打开电压回路，严防短路或接地， 应使用绝源工具，戴手套，必要时，工作前停用保护。程序控制继电保护作业危险点分析及预控措施序 号作业活动 过程危险点风险评价结果控制措施备注8.高压触电人身伤害1. 查清可能送电至工作地点的各方面均要装设接地线。2. 在停电设备的周围装设围栏，并悬挂标示牌，将带电设备与停电 设备明显分开，工作人员不准穿越围栏。3. 在一经合闸即可送电到工作地点的断

43、路器、隔离开关的操作把手 上挂标示牌，并加锁。程序控制8母差保护调试1.人身触电作人身伤害作1. 严禁将CT二次开路，短接CT二次绕组必须使用合格的短接线，并 连接牢固，严禁在CT与短路端子之间的回路和导线上进行任何工 ，严禁将回路的永久性接地点打开，工作时必须有专人监护，工 人员在工作时应站在绝缘垫上和使用绝缘工具。2. 拉、合电源开关时互相呼应。3. 使用完整合格的闸刀（自动）开关，装配合格的熔丝。4. 接、拆电源必须在电源开关拉开的情况下进行。程序控制2.发生误动设备损坏核对图纸，弄清母差回路的逻辑关系，断开所有跳闸回路。程序控制3.极性错误设备损坏应测量差流、差压并做向量图。程序控制9

44、中央信号检查1.直流短路接地设备损坏检查中央信号装置，必须防止直流电源短路或接地。程序控制2.误走间隔人身伤害工作时一定要核对好工作内容和工作地点。程序控制10保护传动1.高空坠落人身伤害传动头验时，开关本体上必须无人方可进仃，并应设专人监护。程序控制2误传动设备损坏1. 传动开关时，必须核对好被传动设备编号，以及保护装置的编号，防止误传其它开关。2. 传动实验时，应打开的线头应由专人记录，恢复时，一人接线，一人核对。3. 传动的开关应由运行人员操作。程序控制11失灵保护试验拆开、恢复接线有遗漏和误碰设备损坏1. 核对图纸，弄清失灵回路的逻辑关系。2. 拆开接线头，逐个包好，做好记录，恢复接线

45、时，仍需按记录逐个进行。程序控制继电保护作业危险点分析及预控措施序 号作业活动 过程危险点风险评价结果控制措施备注3.传动时，起动失灵装置回路不得与其它任何回路有联系断开各路出口压板12二次回路通电 耐压及保护 操作试验1.人身触电人身伤害试 还1. 继电保护装置做传动试验或一次通电时，应通知值班员和有关人 员，并由工作负责人或由他派人到现场监视方可进行。2. 回路耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人到现场看守 检查回路上确实无人工作方可加压。电压互感器的二次回路通电 验时，为防止由二次侧向一次反送电，除应将二次回路断开外， 应取卜次熔断器或断开隔离开关。程序控制2.高空坠落人身伤害1.

46、 保护传动试验，需攀登一次设备接线的工作，应在第二监护人监护下进行。2. 攀登一次设备应戴好安全帽，系好安全带。程序控制13查找直流接地1保护误动拒动设备损坏使用咼电阻万用表进行，严禁用对线灯，严禁人为两点接地，取下 各开关二次回路电源熔断器时间不超过 3min。程序控制2低压触电人身伤害需要带电工作时，必须站在绝缘垫上，戴线手套，使用带绝缘把手 的工具（其外露导电部分不得过长，否则应包扎绝缘带）。程序控制14一次设备更改后 电气特性试验1.高压触电人身伤害1. 查清确无可能向新更换的一次设备突然送电的各方面电源，并装 设接地线，使工作人员在可靠的保护范围内工作。2. 更换的设备周围装设临时遮

47、栏并悬挂标示牌，工作人员不准穿越 遮栏。程序控制2.高空坠落人身伤害1. 攀登一次设备前应认清设备名称和编号，并在监护人监护下进行。2. 攀登一次设备应戴好安全帽、系好安全带。程序控制3.低压触电人身伤害1. 拉、合电源开关时互相呼应。2. 使用完整合格的闸刀（自动）开关，并装配合格的熔丝。3. 接、拆试验电源时均应在电源开关断开的情况下进行。程序控制高低压配电作业危险点分析及预控措施序号作业活动 过程危险点风险评价结果控制措施备注1主变压器的巡 视冷却器风扇伤害巡视人员人身伤害巡视人员在巡视中不可触及冷却器风扇，并保持足够的安全距 离目标控制2主变压器的维 护工作检查冷却器电源回路、自动切换

48、 电源回路时造成停电设备损坏1. 认真核对图纸资料，冷却器供电回路符合现场实际的接线回 路；2, 进行检查或倒换供电电源时，必须由两人进行，其中一人对 该回路的接线熟悉，必要时携带接线图纸进行；程序控制3主变压器的检 修工作1.检修施工电源及电动工具使 用时电源短路和人身触电人身触电、设备损坏1. 施工现场的配电箱需配置漏电保护器；2. 防止重物辗压和油污浸蚀电源线；3. 禁止带电拆、接电源线；4. 严禁使用不合格的电缆线和断路器；5. 电动工具的外壳必须可靠接地；程序控制2.变压器本体工作掉落工具和人员跌滑人身伤害1. 高处作业人员必须使用工具袋；2. 必须使用安全带，安全带需系在能曾受作业

49、人员重力的牢固 部件上，穿防滑性能好的鞋；目标控制4分接开关、冷却 系统操作电源 及二次回路接 线拆除或恢复1.误触交流低压触电人身触电1. 在电源侧拉开调压装置和冷却系统的刀闸，在开关操作把手 上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；2. 工作前必须验电；程序控制2.交、直流回路短路或接地设备损坏1. 接线拆前做好标记，接线端头拆后立即米用绝缘带包扎好， 装复时必须正确无误；2. 使用绝缘工器具和绝缘手套，作业工具与带电体采取有效的 绝缘隔离措施；3. 交、直流回路摇测绝缘电阻不小于0. 5MQ。程序控制高低压配电作业危险点分析及预控措施序号作业活动 过程危险点风险评价结果控制措施备注5高压开关柜

50、的检修1 检修中误分、误合开关设备 伤人人身伤害1. 按电业安全工作规程（发风电场和变电所电气部分）的规 定，在工作票安全措施中应要求断开断路器的操作控制电源， 并在操作屏操作把手上悬挂“有人工作、禁止合闸”的标示牌；2. 按规定办理工作许可手续后，开工前工作负责人应全面检查 其安全措施布置是否有疏漏；3. 在检修过程中，如需进行分、合闸操作，必须经工作负责人 冋意，并在冋一指挥下进行；程序控制2 .人员在咼压开关柜内工作时 碰伤头和面部人身伤害工作人员要戴好安全帽，工作监护人应严密监视工作班成员的 工作行为，根据作业中出现的不安全苗头，及时提醒工作人员 可能误碰身体的相关部位。目标控制3.人

51、员在咼压开关柜内拆（装） 断路器分闸弹簧时受到伤害人身伤害1. 拆、装分闸弹簧时，断路器必须处于分闸位置，并确认分闸 弹簧能量已释放，并检查、落实断路器的操作电源确实已断开；2. 如分闸弹簧系是通过调节连杆固定切可调节者，拆卸前必须用调节连杆将分闸弹簧调节、恢复到自由长度（即未储能状态）后方能进行拆卸；3. 拆卸或装复时应由二人进行，要防止分闸弹簧的储能未释放 尽而匝间空隙夹伤工作人员手指；程序控制4 拆、装高压开关柜内断路器 分闸限位器和合闸缓冲器时 碰伤手人身伤害1. 使用专用工具将主轴与水平延长轴间拉杆拆除；2. 将主轴与拐臂间绝缘拉杆拆除；3. 在拆（装）分闸限位器支架、合闸缓冲器时，均应按相关断 路器检修工艺的规定进行，防止伤人和装错部件或施工质量造成不良后果；程序控制5 在咼压开关柜内使用榔头敲 击时伤人人身伤害1. 人员在工作中要戴