品质管理的学习心得体会范文

1、品质管理的学习心得体会范文品质管理的学习心得篇1通过这次深圳研发质量管理培训，了解了业界产品研发质量管理 的优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了 产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法。培训讲师曾在HW 公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对IPD中岗 位、角色，如PAC（产品决策委员会）、PMT（项目管理团队）、PDT（产品 开发团队）、PQA（产品质量保证）等有了更深的认识。参加这次培训的 人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责 人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施IPD经历和研发管 理信息平台，加上目前正在实施的系统工程

2、（硬件可靠性、失效分析、 物料认证），说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公 司之前对IPD流程的理解和贯彻落实的力度还不够。研发质量管理贯穿于产品开发的全流程，包括研发质量管理组织 建立、研发质量策划、研发质量控制（技术评审和产品测试）、研发质 量保证和研发质量改进。而技术评审穿插于产品概念、计划、开发、 验证与发布各阶段之间，目前也正是我们公司产品开发流程中最薄弱 的环节，以往有些流于形式，主要原因是没有将技术评审分层分级进 行。我们目前很多评审将研发组内纵向模块级评审与涉及PDT多部门 的横向产品级评审混为一团，所以有人对跟自己无关的事讨论占用大 家时间有意见，甚至有时不参加会

3、议。只有分级评审才是解决问题的 根源，项目组在进行产品级评审之前必须先进行研发组内模块级评审, 并做好必要记录和有关问题解决办法，模块级评审可以邀请其他技术 部门高手参加，技术专家提供意见但不承担责任，可以不签字或者签 字注明“特邀”，以便明确责任。产品级评审主要针对PDT各部门之 间接口部分和模块级评审中提出的重大问题，如果模块级评审进行充 分，产品级评审过程的时间就会降下来。建议由QA组织产品级评审， 并对项目组的模块级评审记录和准备提交产品级评审内容进行检查， 通过后方能进行产品级评审，同时维持会场秩序，避免陷入细节，避 免把各村、乡、县里的事情都放到省级会议上讨论，提醍PDT中各部 门

4、代表真正代表其部门发言。考虑到QA人员数量和技术水平有限， 模块级评审尽量参加，产品级评审则必须参加。抓好技术评审将是今 年和明年研发质量保证组的工作重心。技术评审最后谁来拍板呢?项目经理、产品经理、还是产品总监？ 我跟培训老师特别交流过。目前我们公司把产品经理定位于产品需求 管理和市场支持，处在产品开发的两头把关。这对产品经理的要求很 高，往往对多个项目提供支持，开会、出差较多。产品总监更是事务 众多，评审会时常无法参加，对项目的了解项目经理则更为全而。培 训师建议：产品总监授权项目经理综合PDT成员意见，对技术评审最 后拍板。我也认为项目经理具备这个能力。需求评审非常重要，它对设计、开发影

5、响最大，变更也是最多的， 如何控制好变更，尽量减少变更?最好办法是一开始就尽量把事情做 充分。需求评审时召集PDT成员代表自己部门提出需求，如工艺工程 师提可制造性需求、测试工程师提可测试性需求、工程部提可服务性 需求等等，我们的PDT成员除研发部门外生产、营销、工程目前还没 有充分利用自己的发言权，他们对项目的了解也是皮毛，产品需求里 自然也很少体现这方而的内容。有人将研发、市场和销售部比作一个 足球队的后卫、中场和前锋，市场部是中场发动机，负责整合资源、 策划和组织进攻，我们正缺乏一个强有力的中场，培养产品经理的市 场意识和建设产品经理后备队伍是关键。研发质量管理还有一项重要内容就是质量审

6、计，据我所知我们目 前没有组织过对哪款产品或项目进行正式的质量审计和记录，即使产 品在市场上出现较大问题。适时启动项目质量审计工作，对发现的问 题分清是态度、能力还是流程问题。如果是能力不足造成，应该给机 会再提高;如果是流程问题，则改进流程;如果是态度问题，培训师建 议格杀勿论。有人反问：现在不是提倡人性化管理么？培训师的一句 话使大家都陷入了沉默：我们常常把人情化和人性化混淆了，容忍不 端正的态度就是打击所有人的积极性！这次培训还提到很多我关心的内容，包括质量保证人员的任职资 格体系建立和矩阵组织中项目成员绩效考核等，但目前我们公司研发 质量管理最急需解决的问题还是如何把技术评审做到位，我

7、们研发质 量保证组下步工作将围绕公司评审流程和评审参与人员展开分析，力 争做到评审分层分级进行，提高与会人员时间的有效性。品质管理的学习心得篇2 公司安排木次全面质量管理培训, 是为了提高我们公司员工管理能力，对公司来说是一个无偿的行为。 但对我们员工自身来讲时一个很好的学习的机会，通过本次培训自己 也学到了许多管理方而的知识，对全而质量管理有了一个全面的了解, 并学会应用了统计技术分析方法。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管 理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全而管理 就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量 管理是全体员工的工作，

8、是所有一切工作的质量的提高。我们要成立 一整套方法和体系，并能不断完善与提高。现阶段，我车间的生产能力逐步增强，产量也有显著的提高，如 何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，怎样去维护保 养好设备，解决实际问题，是一个值得研究和探讨的课题。通过这次 学习，结合我车间设备品种多，设备总量大的特点，为保证设备长周 期、稳定、安全运行，开展设备质量管理很有必要性。通过木次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在 实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进 一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系 自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设

9、方案，专业性 上持续加强，这是提高自身工作品质和产品品质的根木，工作上不断 精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关 信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。通过木次全而质量管理培训，我学会了应用统计技术来分析问题。 在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。1. 首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化 无论是设备的FI常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇 事不慌。更要有信心来做好每项工作。2. 在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问 几个为什么，这样才能在工作中发现问题。3. 通过有效的正确的途径来要寻求解决问

10、题的方法。要根据自己 发现的问题来找到一个号的解决办法，将导致问题的原因罗列出来, 用统计技术分析方法来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻 底解决问题的方案。我车间由于离心泵有近300台，并且损坏较为频 繁，我们用过因果分析法中的鱼骨图法，对机封损坏的原因进行了分 析，通过鱼骨图分析法找到了影响机封寿命的主要原因是物料对机封 0型圈的腐蚀和个别机泵有质量问题。而导致机封损坏较为频繁。4. 在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只 是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，通过实践能够更好的验证我 们提出的方案的准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。我 车间大型设备就是利用控

11、制图原理来分析机组的运行情况。5. 事后善于总结，总结是一种很好的思考问题的方法，就是当你 发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结 的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一 种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过这次全而质量管理培训的总 结能够体会到工作中的不足。品质管理的学习心得篇3 9月27日，我非常有幸地和大家一 起参加了集团供应链管理学院，在桂林立白组织的两场培训课程，第 一场是由集团质量总监周小龙先生为我们分享的质量成本与质量管 理培训，第二场是由桂林立白总经理周媛娜女士为我们分享的生 产子公司清洁生产审核和验收经验分享，感谢公司领导的付出，质

12、 量成木与质量管理学习心得体会。在这次学习中我收获良多，让我更 加明口一些新的质量管理理念和质量成木以及清洁生产审核验收等 相关知识。在此就周小龙总监对质量成本与质量管理学习，将我的一 点心得体会总结如下：首先周总从浅到深关于什么是质量，质量的意义等进行了系统的 培训，现质量成木这一点给我印象非常深刻，原来大家固有的思想只 是对显性质量的成本进行了简单的核算，认为返工只是浪费一点时间 和物品包材，根本没有从质量的隐性成本进行分析，质量成木的构成 它是由五个部分组成，分别我预防成本、鉴定成本、外部保证成木、 内部损失成木、外部损失成本。从以上五个方而进行分析的话，生产 厂内平时一起认为很小不起眼

13、的异常返工，其实就隐藏着将近10倍 的质量成本在里而。我们看到的往往只是冰山的一角。回想今年的全国质量月9月，是我们桂林立白近几年来质量最差 的一个月，因新产品的试产不严谨，导致产生了大批量的不合格接粉, 合液洗包装车间班长员工的大意导致内袋压码错误造成批量返工，液 洗厂包装单瓶克重偏轻，造成到市场上去追回产品，再进行补货返工 等，我想这些都无不是给公司造成了巨大的质量成木的浪费，。所以 质量成木有效的控制还需实行行之有效的质量管理手段，根据我们公 司车间存在的问题需要从以下几点抓起:一、进一步加强生产现场管理，提高产品质量要想提高产品质量，就必须加强生产现场的管理。目前，产品竞 争异常激励，

14、作为我们的洗衣粉厂和液洗厂，大多产品客户考虑更多 的是产品的质量，产品质量是生产出来的，不是检验出来的。质量出 自于生产过程、出自于管理。质量管理严格遵循三不放过原则：(1)出现质量问题决不放过。(2)问题的根源不查清楚决不放过。 (3)不找出问题的解决办法决不放过。即一个问题的出现，要找出真 相，原因、真因、改善措施。二、保持对相关方的严格控制对相关方的产品质量进行了严格管理在质量成本的控制上是至 关重要的一个环节，部分的产品的原材料造成的损失由供方、物流企 业以及经销商承担。这一措施使公司的质量成本大大降低。三、对质量成本进行统计、计算与分析企业从事生产经营的目的是盈利，实现利润最大化，对现在日化 企业来说，利润微薄的同时还要实现快速扩张，不实行低成木运营就 难于生存，可谓成本决定存亡。作为现代企业应有的成木控制战略及 方法，要想获得长期的效益，就只能从战略的高度来实施成木控制。 不仅要削减生产成本，更要提高生产力，缩短生产周期，增加产量并 确保产品质量，并且运用科学的统计方法计算和分析出质量成本。四、进一步完善车间管理要进一步完善车间管理，首先最基础的必须提升车间主管工艺技 术人员自身的能力，即