扩底桩施工工艺技术要求

1、5.3 、扩底桩施工工艺技术要求5.3.1 、扩底桩成孔原理扩底桩成孔是通过专用机械式扩孔钻头， 在桩底旋转磨削土壁， 在桩底形成一个扩大头。采用 GPS-1512 型钻机原土造浆，正循环成孔到孔底、一次清孔，提出钻杆和直型钻头， 换机械式扩孔钻头用钻杆下孔底进行扩孔底、 增加一次清孔， 混凝土采用商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。采用钻机钻孔、下笼、浇砼和吊车下笼的施工方法。1、伞形扩孔原理(1)在下支板自重作用下，(2)在上部自重和孔底反力(3)在上部自重和孔底反力(4)在下支板自重作用下刀架向里收拢，下降至双重作用下，刀架展开双重作用下，刀架展开刀架向里收拢，上升桩底设计标高。扩孔。至定位

2、阀，达到设计扩出钻头。孔直径。伞形扩空钻工作原理示意图2、当要进行桩端扩孔施工时，换上伞形扩孔钻头，在自重作用下，该钻头下支座向下垂，从而拉动斜撑，使整个可扩展刀展呈竖直向收拢状态，见图。当钻头放至孔底时， 上支座在配重作用下向下移动， 上支座与下支座之间的距离减小，由于刀架两头与上、下支座之间的铰结关系，使得刀片向两边扩展，见图。刀片在扩展的同时， 也不断旋转切割周围的土体， 达到扩孔的目的。 当上支座下移至定位阀时，刀片便扩展到设计的角度，最终完成整个扩孔的施工，见图。扩孔完成后，上支座上提，在下支座的自重作用下，整个钻头又收拢成原来形状，沿孔提出。5.3.2 、扩底桩施工工艺流程1. 埋

3、设护筒2. 钻孔及泥浆3. 成孔清孔4. 扩底清孔5. 吊放钢筋6. 钢筋笼就位7. 下放8. 安放排水9. 第一斗砼10. 边浇砼11. 砼浇注完毕循环循环砼导管两清并浇第一斗砼达到初灌量边提拔导管1-2h 后拔除护筒钻孔灌注扩底桩工艺流程图测量放样，定桩位埋设护筒，钻机就位校正钻机磨盘水平、钻杆垂直度正循环成孔（用 850 钻头钻到孔底）泥浆循环使用除砂器钢筋第一次清孔更换扩底钻头（孔底扩径增加一次清孔1500 ）泥浆循环泥浆沉淀笼制作安放钢筋笼检测孔径，孔深，垂直度泥浆处理泥浆外运商品砼安放钢筋笼下放导管第二次清孔灌注水下砼起拔护口管钻机移位5.3.3 、工艺要求1、本工程扩底桩施工因扩

4、孔底对钻杆扭力及刚度的要求，故钻机需配有加强型转杆，采用专用机械式扩孔底钻头。2、用普通钻头钻至设计桩端标高，提杆、更换扩孔钻头后重新下杆，使扩孔钻头达到需扩孔位置。成孔采用除砂器分离泥浆中砂。3、增加一次清孔，当普通钻头钻至孔底时即清孔一次，时间约为30 分钟，然后更换扩底钻头进行扩底施工，此次清孔既为第二次清孔； 第三次清孔即为原来的第二次清孔。4、增加钻压，使扩孔钻头在压力的作用下打开，旋转切削土体达到扩孔的目的，此时应控制钻进速度，不能过快。5.3.4 、钻头使用前的准备工作扩底钻头下入钻孔前，需在地面进行调试，调试步骤如下：1、检查钻头收缩与张开是否灵活。2、将钻头用吊车或钻机的卷扬

5、机提起，然后再缓缓放下，扩底钻头翼将之收缩和张开。如此反复数次，使钻头动作灵活。3、根据工程所需要的最大扩底直径，确定其行程：a、钻头提起使其处于收缩状态，然后缓缓放下使钻头逐渐张开，并不断测量扩底钻头的最大直径， 当钻头张开至所需的扩底直径时，可在小中心方管上用粉笔记下大中心方管下端的位置。b 、再将钻头提起， 使其处于完全收缩状态， 此时在小中心方管上再次记下大中心方管下端的位置。c 、测量下中心方管上两个位置的距离，即为扩底钻头的扩底行程。5.3.5 、扩底要点1、下入扩底钻头，当钻头下入孔底后，在孔口用粉笔记下主动钻杆或机上钻杆的位置。2、以此位置为起点，向上量一个扩底钻头的扩底行程，

6、即为终点。3、将扩底钻头提离孔底，使其处于悬吊状态。4、启动钻机和水泵，待钻机和水泵工作正常后即可开始扩底。5、扩底时利用卷扬机控制扩底钻头的扩底速度，为安全起见，扩底速度应越慢越好。一般情况下，卷扬机的放绳速度应保证主动钻杆以10mmmin 的速度下移，如果钻机震动太大，可进一步减少扩底速度。6、扩底速度不能过快，否则，将由于刀头切入太深，孔底阻力太大，极易损坏钻头的扩底翼和铰座等部位。7、当主动钻杆走完扩底行程后，说明扩底钻头在孔底已扩至预定直径，此时，可在原地继续回转2 3 分钟后即可迅速提钻。5.3.6 、清孔1、清孔采用二次换浆清孔及增加一次换浆清孔（均为正循环）。采用除砂器清砂。2

7、、第一次清孔：待直线孔成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，应利用钻杆进行，故在时间上不少于30 分钟和上下提动钻杆进行严格控制。目的是清除直线孔成孔时产生的泥块和沉渣。3、增加一次清孔：扩底钻头下放至孔底完成扩底直径至设计要求后，需增加一次清孔，也利用钻杆进行，目的是清除扩底成孔时产生的沉渣。4、第二次清孔： 增加的一次清孔完成后， 提出钻杆和扩底钻头后测量孔深，符合要求后并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆， 进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。这一次清孔泥浆指标等须符合要求。5、成孔泥浆的配制管理：同直线桩的要求。本工序重点要求为： 清孔关

8、键在于一清和增加的一次清孔，应在钻至设计桩底时进行，清孔时上下提动钻杆并旋转，有利于捣碎较大泥块，使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清和增加的一次清孔工作成功完成，更加能保证底部沉淤符合设计要求。清孔后沉渣厚度能10cm。5.3.7 、注意事项1、扩底抗拔桩成孔时，应分两次成孔，第一次先用850钻头完成桩孔深度，待钻至桩底设计标高（即离设计标底80cm）时，即可停止钻进。将钻头提出孔外，然后换上直径1500能收缩的特殊钻头， 通过钻杆将该钻头送至孔底，进行第二次扩底成孔，直至达到桩底设计标高为止。2、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断的完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质发

9、生物理性变化，同时应做好施工原始记录。3、在地面测量扩底钻头行程时一定要仔细准确。扩底桩施工尤其扩底桩径,扩底及清孔时间 , 泥浆指标、沉渣、孔深等由质量员全程监控，检查验收。并在其后报监理、勘察单位进行复查。4、当扩底钻头下放至孔底，在主动钻杆上作扩底的起点和终点标记时，应考虑到成孔的扩孔系数。 因为，扩底钻头下放至孔底时， 并不是处于完全收缩状态，而是略有张开，所以在确定扩底行程的终点时， 应比地面实测行程酌情减少。5、扩底时，卷扬机的操作应严格控制，牢记；下放时一定要慢、匀、稳。5.4 、钻孔灌注桩孔底沉渣处理5.4.1 、情况概述 ：本灌注桩工程采用正循环成孔原土造浆施工工艺， 桩底绝对标高进入第层粉细砂与第层粉细砂夹中粗砂，层与层的砂层较厚 , 须采取有效的措施来确保泥浆指标设计及符合要求，孔底沉渣符合规范要求 , 并使下笼顺利进行，减少二清时间、浇砼顺利、桩身砼质量好。5.4.2 、采取措施：1、放大泥浆循环池容积，增加隔仓池存砂，及时采取人工与挖机清砂。2、可采取放长泥浆循环沟的长度和设置弯度，使流淌的泥浆在沟内存积砂，并在孔口放置 6 分水管冲泥浆并使人工及时清挖砂。3、为确保成孔质量要求，必须采用除砂器清砂，可降低循