API600标准石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀

1、API 600 标准石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀目录 关于使用石棉或代用材料的重要通知 特别注解API 前言_ _ 、 * 、-ISO 前言简介1. 范围2. 参照标准3. 定义4. 压力温度额定值5. 设计5.1. 阀体壁厚5.2. 阀盖壁厚5.3. 阀体尺寸5.3.1 法兰端5.3.2.对焊端5.3.3 阀座5.3.4 螺孔5.4 阀盖5.5 体盖结合5.6 闸板5.7 支架5.8 阀杆和阀杆螺母5.9 填料和填料函5.10栓接5.11操作5.12辅助连接件6. 材料6.1 密封件外的材料6.2 密封件6.3 修补7. 试验、检查和检验7.1 压力试验7.1.1 壳体试验7.1

2、.2 密封试验7.1.3 上密封试验7.1.4 任选的密封试验7.2 检查7.2.1 在阀门制造厂内7.2.2 在阀门制造厂外7.2.3 检查范围7.3 检验7.4 补充检验8. 标记8.1 清晰度8.2 阀体标记8.3 环连接标记8.4 标牌标记9. 装运准备附录 A （指导性的）买方规定的资料附录B （指导性）阀门部件的识别附录C （指导性）针对ISO 10434的修改关于使用石棉或代用材料的重要通知在某些 API 标准中 ,规定或提出石棉为设备的某些部件 ,石棉在石油加工中减少火灾方面具有 很大用处 ,它也是一种通用的密封材料 ,对大多数石油介质都适用 .某些严重危害健康的疾病 ,其中包

3、括肺癌 ,石棉沉着病和间皮瘤 （一种胸腔和腹腔壁的癌症） 等 严重和常常致人于死地的疾病 ,都与石棉有关 .石棉暴露的程度随所涉及的产品和操作而变化 . 请参照最新版的美国劳动部职业安全和健康管理处（ OSHA）联邦法规21第1910.1001章有 关石棉透闪石 ,阳起石和直闪石的职业安全和健康标准；美国环境保护处的联邦法规40 第61.140至 61.156章有关石棉国家传播标准，美国环境保护处（EPA）在763.160-179关于石棉产品上标记要求和逐步取缔的规定. 目前正在使用和正在发展若干代用材料 ,在某些场合代替石棉 .鼓励制造商和用户去发展和使 用有效的代用材料一满足设备的规范要求

4、的操作要求 .有关于特殊产品的材料的安全和健康方面的资料,可以从雇主、制造商、产品和材料供应商或材料安全数据表查询 .特殊注解API 出版物对一般性问题作了必要的阐述 ,针对有关的具体情况要研究地方、州和联邦的法律 和法规 .API 不承担雇主、制造商和供应商对其雇员有关健康和安全危险及其适当防护的告诫 ,正确培 训和装备的责任 ,也不承担他们对地方、州和联邦的法律责任 .关于有关特殊材料和条件的安全和健康危险及适当防护的信息应从雇主、制造商或材料供应 商,或材料安全数据表中获得 .任何 API 出版物所包含的内容 ,都不得理解为暗示或其他方式 ,授权制造、销售或使用与专利证 有关的任何方法、

5、设备或产品也不理解为保护任何人侵犯专利证的行为 .通常 API 标准至少每五年要审查、修订、重新批准或撤销 ,有时这个审查周期可作一次两年的 延长,作为一个现行的 API 标准,在出版日期之后 5年、就不再有效 ,再版前已得到延期批准 ,出 版标准的情况可以 API 编辑部了解 .（电话 682-8000） ,API 出版物和资料每年定期出版 , 并由 API 每季更新，地址：1220L street,N.W.washington,D.C.20005.本文件按 API 标准化程序出版的 ,该程序确保文件从通报、参加讨论直至成为API 标准,涉及到本标准内容的理解的问题和涉及到本标准下工艺改善的

6、问题和评价,应直接写信给标准编辑部.美国石油协会1220L street,N.W.washi ngto n,D.C.20005对于允许出版或翻译全部或部分 标准的要求也可提交给部长 .API 出版的标准已被大量有多证明 ,具有合理的工程或操作实践 .何时何地应用这些标准 ,并不 企图排除采用合理工程判断的需要 ,API 标准的出版物和系统阐述并不企图禁止任何人使用任 何其它实践方法 .任何制造厂依 API 标准标记要求 ,标记的装置或材料独自为其符合采用的标准要求、负责,API不代表、担保或保证该产品事实上采用的 API 标准.API 前言API出版物由API CRE管线小组委员会归口 本标准

7、根据ISO 10434: 1998英文版修订的.ISO 10434由阀门技术委员会ISO/TC 153下的SC1 -设计、制造、标记和试验，和石油和天然气工 业用的材料,装备和海上结构技术委员会ISO/TC67下的SC6-工艺装备和系统共同制定. 在本标准中，已作了一定的修订，工艺误差被具体化了 .API标准附录C已详细给出修订明细. 本标准 ,已对下列版本进行了修改:增加了 API特别注解,API前言和关于使用石棉或代用材料的重要通知. 本标准在封面上印刷了生效日期 ,但可以从发布之日起使用 .API 出版物可以被任何想要引用的人使用 ,学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠,但是学会对出

8、版物有关的事项不负责 ,担保或保证 ,并与此特别否认任何因使用本标准造成损失 或损失或损害承担任何义务和责任 ,不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任 何义务和责任 .我 们 欢 迎 提 出 修 订 意 见 , 并 提 交 给 API Standards Department API 1220L street,N.W,washington,D.C.20005.ISO 前言ISO （标准化国际组织）是由广泛的国家标准成员（ISO成员国）组成的联合组织、国际标准 的前期准备工作 ,一般通过 ISO 技术委员会执行 ,对由技术委员会建立的标准有关系的成员国 有权参加该委员会的工作.国际组

9、织、政府机构、非政府机构与ISO协调也能参加此项工作. ISO在电工标准上与国际电工委员会（IEC）密切合作，国际标准按ISO/IEC第3部的规定的 准则进行起草 .技术委员会通过的草案由投票的每个成员国传阅,只有至少 75%以上的成员国投票通过 ,标准才能出版.ISO注意到ISO 10434部份中的一些要点涉及到专利权的可能性,ISO对有关诸如专利权或类 似的将不负责任 .国际标准ISO 10434由ISO/TC153阀门技术委员会下的SC1设计、制造、标记和试验小组委 员会.石油和天然气工业的材料装备和海上结构 ISO/TC67 技术委员会下的艺装备和装置及 SC6小组委员会工共同制定的.

10、本国际标准附A、B、C仅供指导性.附录C包括了对ISO 10434： 1998的更改，这些更改已被 编入 API 600/ISO 1 0434的版本中 .简介：本标准用ISO标准的格式，建立了类似于美国石油协会 API 600第十版给定的法兰和对焊连接 盖为螺栓连接结构的钢制闸阀的基本要求和规程,为了保持与 ISO 7005-1 和美国国家标准ASME B16.5标准中对法兰定义的相容性，本标准的阀门前者为公称压力 PN标记，后者为磅级 标记,这不意图用本标准代替 ISO 6002或不等同于炼油或天然气工业用的其他标准 ,于此,本标 准替代 API 600 第十版.石油和天然气工业用盖螺栓连接

11、的钢制闸阀1. 范围 本国际标准规定了炼油厂及相关耐蚀、耐酸和其他使用条件指定需要全开,厚壁和加粗阀杆场合用的重型系列阀盖螺栓连接钢闸阀的要求 .本标准规定了下列闸阀特性的要求 . 螺栓连接的阀盖明杆支架式手轮不上升单或双闸板楔形或平行阀座金属密封面法兰端或对焊端 本标准包含的公称通径 DN 为： 25,32,40,50,65,80,100,150,250,300,350,400,450,500,600 和 适 用 的 压 力 等 级 PN 为 20,50,110,150,260,420阀门.当端法兰螺栓孔为公制时 ,PN 压力值应标在阀体上 .本标准也包含公称管径 NPS 为 1,11/4,

12、11/2,2,21/2,3,4,6,8,10,12,14,16,18,20,24和适用的压力磅级 为 150,300,600,900,1500,2500的阀门 .当端法兰螺栓孔为英制时 ,磅级值应标在阀体上 .2参照标准 本节所包含的下列参考标准是本国际标准的组成部分 ,出版物所标示的日期和版本是有效版 本 ,基于本国际标准鼓励协议各方审查下列所示的标准的适用的最新版本的可能性,所有标准应以修订版为准 .IEC 和 ISO 成员应保留目前有效国际标准的年鉴 .ISO 7-1：1994 螺纹上制成压力密封接头的管螺纹 - 第一部份：尺寸、公差和牌号ISO 4200: 1991平面对接的焊接钢管和

13、无缝钢管-尺寸ISO 5208: 1993工业阀门 -阀门的压力试验ISO 5209： 1997 一般用工业阀门 -标记ISO 5210: 1991工业阀门-多位阀门驱动装置连接件ISO 5752 -1法兰连接管路用金属阀门-面一面和中心一面结构长度ISO 6708: 1995管结构元件 -定义和公称尺寸DN的选择ISO 7005-1: 1992金属法兰 -第一部份:钢法兰ISO 7268: 1983 管件 -公称压力的定义ASME B1.1:1989 统一英制螺纹ASME B1.5:1988(R1994):英制梯形螺纹ASME B 1 . 8 : 1 9 8 8 ( R 1 9 94) :双

14、头英制梯形螺纹ASME B1.12:1987(R1992):螺纹-5级配合-接头螺纹ASME B1.20:1983(R1992):般管螺纹ASME B16.5:1996: 管法兰和法兰配件ASME B16.34: 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门ASME B18.2.2:1987(R1993): 方形和六角螺母(英制系列)ASTM A193:1996: 高温用合金钢和不锈钢栓接材料ASTM A194:1996: 高温高压用碳钢和合金钢螺母ASTM A307:1994:抗拉强度为副0000PSI的碳钢螺栓和螺母MSS SP-55: 1985 (R1990):铸钢件质量标准 -目视外观检验法.1 )将

15、出版(修订版为 ISO 5752: 1982)3定义对本国际标准来说，公称尺寸的定义参照ISO 6708,公称压力的定义参照ISO 7268,压力磅级和 公称管径的定义参照ANSI/ASME B16.34.4压力-温度额定值4.1本国际标准规定的适用的阀门压力-温度额定值应符合 ASME B16.34表中适当材料的标 准磅级和特殊磅级所列压力-温度额定值.例如使用特殊软密圭寸或特殊密圭寸件材料的阀门应在 标识牌上标识限定的温度和压力条件.（见8.4）4.2对应压力额定值所示的温度是阀门壳体承受压力的最高温度，一般来说，这个温度与所包含的流体温度相同，使用与所包含流体温度不相应的压力额定值是用户

16、的责任.4.3对于温度低于压力-温度表中所列的最低温度，则使用压力应不大于所列最低温度对应的 压力，在较低温度下使用阀门是用户的责任，应考虑到许多材料在低温下韧性和冲击性能会降 低.第5章设计1.1阀体壁厚1.1.1 阀体图解见图1,制造时最小阀体壁厚应符合表1 tm,除了 5.1.2中指出的对焊端连接，由 于装配应力和应力集中所需要的壁厚附加裕量和壳体弧形的形状由制造厂商自行决定.图1术语解释1阀体流道和颈部的颈缘过渡处.2阀体端法兰.3阀体通孔内径.4阀体颈部轴心.5体/盖法兰.6阀体颈部.7阀体流道轴心.8对焊端.9阀体流道口 .图1 阀体示意5.1.2对于对焊端连接阀门的焊接坡口制备（

17、见5.3.2）不应使沿流道方向测得的紧靠阀体颈部外表面区域内的阀体壁厚减薄到小于 5.1.1规定的值.焊接坡口的过渡应平稳，其截面在整个过 渡带应是基本圆形的，介入过渡带的截面应避免有断续尖角或急剧变化，除非允许有焊上或成 一体的测试环或套.在距焊端1.33tm处的厚度决不应小于0.77tm.1.2阀盖壁厚除了填料函处的颈部范围外，制造时的阀盖最小壁厚应符合表1给出的tm,填料函处的实际最小 壁厚应以实际的阀杆直径或填料函直径为基础，阀杆孔和填料函孔直径应符合表2.表1阀体和阀盖最小壁厚公称直径公称压力公称2050110150260420厶1 工DN公称磅级管径1503006009001500

18、2500NPS最小壁厚mm256.46.47.912.712.7151326.46.48.614.214.217.511/4406.47.99.4151519.111/2508.69.711.219.119.122.42659.711.211.922.422.425.421/28010.411.912.719.123.930.2310011.212.71621.328.735.8415011.91619.126.238.148.5620012.717.525.431.847.862825014.219.128.736.657.267.6103001620.631.842.266.886.612

19、35016.822.435.14669.9-1440017.523.938.152.379.5-1645018.325.441.457.288.9-1850019.126.944.563.598.6-2060020.630.250.873.2114.3-24表2阀盖颈部（填料函处）最小壁厚阀杆和填 料函直径mm公称压力2050110150260420公称磅级15030060090015002500最小壁厚mm152.833.64.25.37.6162.83.13.64.45.67.9172.83.23.74.55.88.2182.93.53.94.75.98.51933.84.15.16.18

20、.9203.344.25.26.39.22544.84.86.37.111304.64.84.86.58.213.1354.84.85.17.19.714.6404.955.77.510.216.4505.56.26.37.911.619.8605.66.46.88.913.423.2705.66.97.49.915.826.5805.87.28.11117.430.1906.47.48.81219.133.21006.47.79.512.820.836.71106.48.110.314.122.940.11206.68.610.914.924.843.51307.18.811.316.226

21、.546.91407.19.21217.328.350.2a)见 5.21.3阀体尺寸1.3.1 法兰端531.1磅级150至2500 (PN20-420)的阀体端法兰尺寸应符合 ASME B16.5或ISO 7005-1 系列最新版本的要求,此外,磅级阀门应符合ASME B16.5为英制螺栓孔，PN级阀门应符合ISO 7005-1为公制孔,除非另有规定加工的端法兰法兰面应符合 ASME B16.5或ISO 7005-1的最新 版本,除非另有规定，提供的端法兰法兰面应是凸面法兰.5.3.1.2磅级为150.300.600( PN20.50.11C)法兰端连接阀门的结构长度应符合 ASME B1

22、6.10 或ISO 5752中基本3.4和5系列的最新版本,此外适用的公差应符合表3的备注，大于600磅级 PN110的法兰端阀门结构长度应符合表 3的对焊端连接阀门的结构长度.5.3.1.3阀端法兰和中法兰应与阀体整体铸造或锻造，尽管如此，当用户规定可以由有资质的焊 工按照焊接工艺焊上锻造法兰.在这种情况下，焊接法兰应采用对焊连接，为了确保材料在整个 使用条件范围是适宜的.应按材料规范进行热处理.表3对焊端连接阀门的结构长度公称通径公称压力公称管径DN2050110150260420NPS公称磅级15030060090015002500最小壁厚 mm25127165216254254308r

23、 13214017822927927934811/44016519024130530538411/25021621629236836845126524124133041941950821/280283283356381470578310030530543245754667341504034035596107059146200419419660737832102282504574577878389911270103005025028389651130142212350572762)88910291257-I 1440061083899111301384-164506609141092121915

24、37-18500711991119413211664-206008131143139715491943-24备注：上述尺寸公差为： DNC 250 2mm, DN 300 3mm5.3.2对焊端5.3.2.1除非买方另有规定,对焊端型式应符合图2的所示.5.3.2.2除非买方另有规定，对焊端连接阀门的结构长度应符合表3.图2对焊端型式a.连接管壁厚T22mm的焊接端 A=焊接端公称外径B=管公称内径T=管公称壁厚公称尺寸DN253240506580100150200250300350400450500600公称管径111/411 12212 /2346810121416182024A公 称尺寸

25、354450627891117172223278329362413464516619误差+2.5-1.0+4-1B误差+1-1+2-2+3-2备注1. 焊接端内外径应全面为机加工，除非买方订单中规定，轮廓线由制造厂任选2. 横断面应光滑圆整.3. 最小壁厚小于等于3mm的阀门可以为直角端口式光滑倒角.4. 公称外径和标准钢管壁厚见ISO 4200.图2焊接端5.3.3阀座533.1除锁牙阀座用装配的凸肩外阀座内径应不低于表4规定的值.表4阀体流道口直径公称通径DN公称压力公称通径NPS2050110150260420公称磅级15030060090015002500最小壁厚mm252525252

26、2221913231313128282511/44038383834342811/25050505047473826563636357574721/280767676726957310010010010098927241501501501501461361116200200200199190177146825025025024723822218410300300300298282263218123503363363263112882411 144003873873743553302761645043843141940037131118500488482463444415342206005905

27、8455853349841224533.2奥氏体不锈钢允许使用一体式阀座.阀座是使用奥氏体不锈钢或硬表面硬化材料，这种材料可以直接堆焊在阀体上.对于DNC50的阀门可以用滚接的压接的，否则阀体应有台阶或底 槽以安装用螺纹连接或焊连接的分开的座圈.5.3.3.3阀座密封面的内、外圈应无尖角.5.3.3.4当装配阀座时不应使用密封膏和油脂，为了防止擦伤已清洗的螺纹表面可以使用粘度不大于煤油的轻质润滑剂.5.3.4螺孔除非买方规定禁止有螺孔，当为了试验阀门允许有螺孔，螺孔应符合5.12且通径不应大于DN 15.5.4阀盖尺寸5.4.1阀盖上的阀杆孔应设计成具有适当间隙，即能引导阀杆又能防止挤出填料.

28、5.4.2阀盖应有包含下列型式之一的圆锥阀杆上密封座.上密封衬套对于奥氏体不锈钢为一体式密封面.厚度最小为1.6mm的堆焊的奥氏体不锈钢或硬焊面.5.4.3阀盖可使用5.3.4衔定的螺孔.5.4.4铸造或锻造的阀盖也应符合 5.3.1.3规定的同样要求.5.4.5填料压紧栓接不应用角焊或电栓焊与阀盖和支架固定，其固定装置不包括在更换填料时, 不必卸掉枪接件的开槽孔或支座.5.5体盖结合5.5.2对PN 20的阀门,体盖结合面应是ISO 7005-1: 1992图5所示的下列形式之一：A类型：平面型B类型：凸面型C和D类型：企口接合和凹槽接合.E和F类型：承插接合和凹缝接口 .J类型：环形接口5

29、.5.3对于公称压力大于PN 20阀门的体盖结合应符合5.5.2中除A类型外的型式，平面结合不 允许.5.5.4阀盖法兰垫片应适合于-29E至538E的使用温度且为下列型式之一：-波纹型或平板型纯金属垫片-波纹型或平板型金属包履垫片.-金属环垫片-金属缠绕式垫片-金属缠绕垫片仅用于设计靠压实垫圈密封的体盖结合连接.对于PN 20的阀门也可用下列型式：-增强柔性石墨垫片，不锈钢衬片为平板、冲孔、带齿或波纹式5.5.5除所有PN 20的阀门和DN小于等于65阀门外所有阀门，其体盖结合法兰应为圆形. 5.5.6体盖法兰螺帽接触面与法兰面的平形度应在 之内,沉孔面和背车面规定的平形度要 求,应符合 A

30、SME B16.5 或 ISO 7005-1.5.5.7体盖连接至少应有4个贯穿的双头螺栓，每一个尺寸的阀门，根据其PN或磅级压力其最 小螺栓尺寸应如下：一、当 25 DNC 65为 M10 或 3/8二、当 80 DNC 20（为 M12 或 1/2三、当 250 DN为 M16 或 5/85.5.8阀盖连接件的至少应满足下列螺栓横截面积要求：6K （ PN） Ag 65.26Sb 90或0classAg 65.26Sb 138mpa使用138mpa）PN -公称压力额定值 磅级-公称磅级额定值Ag -由垫片的有效外周边所限定的面积，环连接除外，该限定面积由环中径决定，平方毫米. Ab -螺

31、栓抗拉应力总有效面积，平方毫米K是下列值的系数当 PN=20K=1.25PN=50K=1PN=110 K=0.91PN=150 K=1PN=260 K=0.97PN=420 K=15.5.9装配时，所有垫圈密封面应避免油、油脂和密封膏，如果必须为了帮助垫圈正确装配，可以 用不重于煤油,薄的润滑剂膜.5.6闸板5.6.1闸板型式见附录B图示.5.6.1.1除非另有规定，应使用设计为刚性或弹性楔形的单楔形闸板.5.6.1.2当有规定时，可以设计成双片组合楔式闸板或平行双闸板，组合楔形闸板由两个在阀门关闭时与阀体座部相吻合的独立的密封面，双闸板有一个展开机构，在阀门关闭时，使两个平行 阀瓣与阀体座部

32、贴紧.5.6.2除双闸板外.闸板在全开位置，均能完全清扫阀座通孔.5.6.3闸板组件应设计成与阀门的安装位置无关时保证所有零件能正常运作.5.6.4阀体和闸板应有导轨和导槽，以便减少密封面磨损，并使闸板和阀杆在阀门处于任意位置 时都能保持对中，在设计闸板和阀体导轨和导槽时应考虑，腐蚀、浸蚀和磨擦引起的磨损.5.6.5闸板密封面应为本体式或堆焊式.除非规定不需要硬质合金表面材料，加工好的密封面 硬质合金厚度应不低于1.6mm.5.6.6楔式闸阀设计时应考虑到密封面磨损，由于密封面磨损，闸板下移的距离称为磨损行程, 因此设计应保证闸板密封面与相对阀体密封面的吻合宽度，各种规格要求的最小磨损行程见表

33、5.表5最小磨损行程阀门规格最小磨损行程25 DNC 502.365 DNC 1503.3200 DNK 3006.4350 DNK 4509.7500 DNK 60012.75.7支架5.7.1支架与阀盖可以是一体式或分离式，支架应含有手轮和阀杆传动的阀杆螺母.5.7.2支架应设计成阀门承受压力时，不需要拆卸阀盖,就能拆卸阀杆螺母.5.7.3为了保证适合的配合支承面，分离式支架的支架与阀盖接合面应进行加工.5.7.4支架与阀杆螺母的支承面应加工平直和平行，支承面应提供润滑咀.5.8阀杆和阀杆螺母5.8.1制造时的最小阀杆ds应符合表6,从与填料接触的阀杆到梯形螺纹外径这一段应有合适 的最小直

34、径，螺纹外经可以适当减小，但不超过1.6mm制造商自行选定，,阀杆与填料接触的表 面区域的加工光洁度,Ra应小于0.80um.5.8.2阀杆一端应有与闸板连接的机构，另一端为梯形外螺纹，阀杆螺母用来与手轮连接和操作 阀杆螺纹.5.8.3阀杆与阀杆螺母连接的螺纹应符合 ASME B1.5或B1.8的规定,允许尺寸有小的变动，直 接用手轮操作时，关闭是顺时针则阀杆螺纹应是左旋的.5.8.4阀杆应是整体锻造的，不许焊制.5.8.5阀杆与闸板连接端应为T形头，尽管如此，对于双闸板连接端可以为螺纹.5.8.6阀杆的连接应设计成，阀门在使用中，能防止阀杆松转动或闸板脱离阀杆.5.8.7在压力限度内，阀杆与

35、闸板连接强度和阀杆杆部的强度，在轴向载荷前下均应超过阀杆螺 纹根部的强度.5.8.8阀杆应有一个锥形式球面形的上密封面，当阀门位于全开位置时，它与阀盖上密封靠紧. 本国际标准要求阀杆与阀盖有上密封，并不表示制造厂推荐买方在阀门受压情况下 ，添加或更 换填料.5.8.9阀杆螺母应设计成拆卸手轮时，阀杆（和闸板）保持在固定的位置.5.8.10阀杆螺母和手轮的连接应为六角形，带有键槽的圆柱形或具有相等强度和耐久的传动机 构.5.8.11当用螺纹压套将阀杆螺母固定在支架上时，压套确保用焊接或刚性的机械方法固定，不允 许例如锤击或用撅撑住的简单金属铆接固定.5.8.12新阀门在关闭位置阀杆的螺纹应露出阀

36、杆螺母外的长度至少应等于要求的磨损行程对于公称通径小于或等于DN150的阀门，应是磨损行程的5倍,公称通径大于DN150的阀门，应是 磨损行程的3倍.5.8.13压力磅级大于等于PN110的公称通径，大于等于DN150以上的阀门，阀杆螺母应采用球 轴承或滚子轴承.表6最小阀杆直径公称通径PN20PN50PN110PN150PN260PN420公称管径DNClass 150Class 300Class 600Class 900ClassClassNPS15002500最小阀杆直径mm2515.5915.5915.5918.7718.7718.7713215.5915.5915.5918.7718

37、.7718.7711/44017.1718.7718.7721.8721.8721.8711/25018.7718.7718.7725.0425.0425.0426518.7718.7721.8728.2228.2228.2221/28021.8721.8725.0428.2231.3931.39310025.0425.0428.2231.3934.4734.47415028.2231.3937.6240.7743.8446.94620031.3934.4740.7746.9453.2459.54825034.4737.6246.9453.2462.7472.241030037.6240.77

38、50.1456.4469.1481.841235040.7743.8456.4459.5475.44-1 1440043.8446.9459.5462.7475.44-1645046.9450.1462.7469.14-1850050.1453.2469.1475.44-2060056.4462.7475.44-245.9填料和填料函5.9.1填料横截面可以为正方形或矩形，填料的公称径向宽度应符合表7 表7填料的公称径向宽度公称阀杆直径d mm填料的公称径向宽度wmm15 d 276.427 d 377.937 d 499.549 d 5611.156 d 7412.774d14.35.9.2

39、填料函的公称深度应至少容纳5圈非压缩填料.除非另有规定，与填料接触的填料函区域的表面光洁度应小于等于3.2um.5.9.3填料函公称孔径应等于公称阀杆直径加上两倍的公称填料宽度再加上0.8mm.（即d+2w+0.8）5.9.4为了压紧填料应提供填料压套和分离的填料压盖，填料压套应有一个外径大于填料函孔 径的台肩，以防填料压套进入孔内，填料压盖应有两个装载压盖螺栓的孔，不应使用开槽.5.9.5填料压盖是凸缘形的带有两个压盖螺栓孔.（不应用开槽式）填料压套和填料压盖应能自动调整，填料压套的外缘应有台肩，以防止填料压套全部进入填料函.5.9.6只有买方规定时，才提供隔环，隔环的每一端相距18 0各钻

40、一个通孔，以方便拆卸，这些孔可以为使用夹具的通孔，或为按照ASME B1.1规定的1/2粗牙螺纹系列的NO5 -40unc螺孔.当安装了隔环，则应在填料函上对准安装隔环的中部钻孔攻丝，并配不小于DN8NPS 1/4的圆形式六角螺塞，螺塞应符合ASMEB16.11,填料函按5.12规定应有一凸台,合适的规格尺寸没有列举，为了容纳隔环其填料函深度至少应等于隔环上面3圈非压缩填料 厚度和隔环下面3圈非压缩填料厚度加上隔环厚度之和.5.10栓接5.10.1体盖栓接件为全螺纹的双头螺栓配符合ASME18.2.2规定的重型半光六角螺帽.5.10.2支架与阀盖栓接为螺纹的双头螺栓或带头螺栓配六角螺帽.5.1

41、0.3填料压盖栓接为活节螺栓、带头螺栓、双螺栓或螺柱，配六角螺帽.5.10.4直径小于或等于2 5 mm的栓接件为粗牙螺纹或最相近的公制螺纹，大于2 5 mm的栓 接件为每英吋8牙（8un）的等牙系列，或最相近的公制螺纹,螺栓的螺纹应符合ASME B1.1 的2A级,螺母的螺纹为2E级,用于填料压盖栓接的双头螺栓按 ASME B1.12 5级过盈配 合.5.11操作5.11.1除非买方另有规定，阀门应由手轮直接操作且逆时针方向开启阀门.5.11.2手轮应为辐条不超过六条的轮辋型式，手轮应无毛刺和锐边.除非另有规定,手轮应为整 体铸造、锻造或其他碳钢件组装的，组装手轮的强度和韧性应与整体铸造或锻

42、造的手轮相同 .5.11.3除非手轮尺寸大小无法标识，手轮上应标识-OPEN I和开启方向的箭头.5.11.4手轮应由带螺纹的手轮螺帽固定在阀杆螺母上.5.11.5阀门如果是用链轮，齿轮箱或动力驱动进行操作，买方应按下列适用的进行规定.-链轮操作的阀杆中心线至链轮环底部的尺寸.-正齿或伞齿轮箱手轮相对于管路中心线的位置.-电动、液动、气动或其他驱动型式.-最大使用温度和最大压差-动力驱动的动力类型5.11.6齿轮箱或动力驱动装置与阀的配合尺寸可以根据ISO 5 2 1 0或应符合买方的规 疋.5.12辅助连接件5.12.1除了买方规定，不需要辅助连接件.5.12.2除非买方规定,辅助连接件的最

43、小公称管径应符合表8要求.表8 辅助连接件尺寸公称尺寸DN最小连接件尺寸DNNPS50 DNK 100151/2150 W DNK 200203/4250 DNW 6002515.12.3辅助连接件应按图3指明的位置进行标识，11个位置的每一个均用一个字母进行标识备注：与EF在同一侧图3辅助连接件开孔位置5.12.4为保证足够的金属壁厚，凸台要求额外金属壁厚，凸台最小的直径应符合表9 表9最小凸台直径辅助连接件尺寸最小凸台直径mmDNNPS151/238203/444251543211/4644011/2705.12.5如果金属壁厚足够符合图4和表10的有效螺纹长度,可以在阀壁上开孔当螺纹长度

44、不 够或螺孔需加厚，则应按5.12.4规定增加凸台，管螺纹应按图4的圆锥型式.注：管螺纹符合 ASME B1.20.1或IS07-1Rc图4辅助连接的螺纹长度图5辅助连接的承扦焊座表10最小螺纹长度辅助连接件尺寸最小螺纹长度过LmmDNNPS151/214203/414251183211/4184011/2195.12.6当金属壁厚足够容纳承插焊的深度和图 5与表11要求的残余壁厚，可以使用承插焊连 接.如果壁厚不足以保证承插焊连接，应按5.12.4规定加凸台,承插焊连接焊缝脚长度，应为辅助连接的管壁公称厚度的1.09位或3mm取较大值.表11承插焊尺寸辅助连接件尺寸Ami nmmBminmm

45、DNNPS151/2225203/4：2762513463211/4；4364011/24965.12.7辅助连接件可由如图6所示，直接对焊到阀门壁厚上，在开孔尺寸需要加强的场合，应按5.12.4规定加凸台.图6辅助连接的对接焊缝6材料6.1密封件外的材料阀体、阀盖和密封件外的阀门部件的材料应按表12选用.6.2密圭寸件6.2.1密封件包括阀杆、闸板密封面、阀体（或座圈）密封面和上密封衬套，除非买方制造厂商定,同意用其他材料，则密封件材料应按表13选用,密封件组合号（CN）是用来识别阀杆材料 和相关的密封面.6.2.2订单中规定密封件号的密封件材料应是制造厂的标准材料，订单中规定，密封件号可以

46、按表14用可替换密封件号来替换，如果没有经买方同意，订单中规定的可替换密封件号不允许用 规定密封件号来替换.6.3修补在制造加工和试验过程中所发现的铸造或锻造壳体的缺陷，允许按最接近的铸材或锻材规范的材料进行修补.表12零件材料零件材料阀体、阀盖按 ANSI /ASME B16.34 或 ISO 7005-1: 1992 表 D.2 选用闸板钢，耐腐性至少等于阀体材料支架碳钢与阀盖相同材料体、盖结合连接件螺栓应符合 ANSI ASTM A193-B7,螺帽应符合 ANSI ASTM A194-2H对于使用工况温度低于-29C或高于454C,应在订单中规定连接件材料填料压套和支架的连接件连接件材

47、料至少等于 ANSI ASTM A307-B阀座圈见察材料填料压盖冈填料压套熔点高于955C的材料填料适用于温度为-29E至538r的蒸汽和石油介质，应含有防腐剂阀杆螺母熔点高于955r的奥氏体球墨铸铁或铜合金手轮可锻铸铁、碳钢或球墨铸铁手轮螺母钢、可锻铸铁、球墨铸铁或有色铜合金螺塞与壳体材料相同名义成份，铸铁螺塞不应使用旁通管件和阀门壳体材料与名义成份相同轴销、双闸板结合销奥氏体不锈钢标识牌奥氏体不锈钢或镍合金，用耐腐铆钉或电焊方法固定在阀门 上隔环耐腐性至少等于阀体材料阀盖垫片暴露在使用环境中的金属部分地区的材料耐腐性至少等于阀 体材料表13基体密封材料部件密封件号材料类型布氏硬度阀杆1

48、and 4 through 8A13CrHB 200min .275max218Cr -8Ni3)325Cr-20Ni3)9 or 11NiCu alloy3)10 or 1218Cr -8Ni -Mo3)13 or 1419Cr-29Ni3)密圭寸面113CrHB 250mi n218Cr-8Ni3)325Cr-20Ni3)413CrHB 750mi n5 or 5AHFHB 350mi n613Cr/CuNiHB 750mi n/175mi n713Cr/13CrHB 250mi n/750mi n8 or 8A13Cr/HFHB 250mi n/350mi n9NiCu alloy3)1

49、018Cr-8Ni-Mo3)11or11ANiCu alloy/HF3)/HB 350mi n12 or12A18Cr-8Ni-Mo/HF3)HB 350mi n1319Cr-29Ni3)14 or14A19Cr-29Ni/HF3)HB 350mi n注：1 .阀杆应使用锻件.1. 密封件号为1和4至8A的上密封衬套表面硬度至少为 250HB.2. 不规定1) 6=铬 Ni=镍 Co=钻 Mo=钼2) HF=硬焊面使用CoCr或NiMo合金.词尾A适用于NiCr.3) 13Cr类型材料不应高速切削.4) 密封件号为1的密封副的硬度差至少为50HB.5) 当有用斜杠分开的两种材料时，阀座圈的密封

50、面可选两种材料之一，闸板密封面应为另一种材 料.表14密封件号规定的密圭寸件号可替换的密封件号18或8A2105A5688A8第7章试验、检查和检验7.1压力试验除非在本标准中修改过，每个阀门应按ISO 5208的要求进行壳体压力试验，密封试验和上密封 试验,在压力试验前，应除去密封面的密封脂、油脂、油，尽管如此,为了防止密封面擦伤，允许涂 一层不重于煤油的油膜.7.1.1壳体试验7.1.1.1壳体试验压力应不低于 38C时额定压力值的1.5倍，填料压盖应调整到能保持试验压 力.7.1.1.2壳体试验持续时间即壳体试验压力保持的最短时间，应符合表15.表15壳体试验持续时间阀门规格 DN试验持续时间S