25 桩基检测作业指导书

1、中国水电建设集团路桥工程有限公司贵广铁路工程指挥部 桩基检测作业指导书桩基检测作业指导书1适用范围适用于贵广客运专线铁路第十标段桥梁桩基检测作业。2. 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。明确检测内容，提出检测方法及要求。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集；修建生活房屋，配齐生活、办公等设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求 3.1 检测开始时间要求1）桥梁受检基桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，或龄期不少14天，或按设计要求执

2、行（如有）。2）其它项目检测开始时间由检测单位提出计划，报监理单位批准。3.2 现场检测要求现场检测期间，应遵守国家和施工现场安全生产规定。当现场操作环境不符合仪器设备使用要求时，应采用有效的防护措施。4. 检测程序与工作流程4.1 检测程序 检测单位进场后，应制定有关检测工作流程，报监理批准后实施。重点做好以下工作：1. 检测工作应与工程施工同步进行。在工程施工的同时，检测单位应及时收集受检工程的设计及施工信息，为检测工作和报告编写准备基本资料。2. 检测前应对仪器设备进行检查调试，确保检测仪器设备在计量检定周期的有效期内。 3. 项目部应与检测单位保持信息通畅，并提出报检计划，经监理工程师

3、确认后，至少提前24小时通知检测单位进行现场检测。检测单位收到项目部报检计划后，应按项目部申请时间按时到现场检测。如果检测推后，则应及时通知报检单位和监理单位，否则承担因此发生的后果。4. 项目部应当在检测工程师到达现场前，按要求做好现场相关配合工作，以确保检测工作的顺利开展。5. 现场检测前，项目部向检测单位提供基桩工程基本资料。6. 现场检测完成之后，现场检测工程师应该能够根据测试数据初步分析判断检测结果，尽快告知项目部是否可以进行下一道工序施工，并于24小时内将书面中间结果报告报监理单位。7. 当检测发现有严重质量问题时，项目部会同检测单位要及时上报ggtj-10标段指挥部和监理单位，并

4、由ggtj-10标段指挥部召开专题会议，形成处理意见，上报建设指挥部批准。当采用其它检测方法进行验证时，应报ggtj-10标段指挥部和监理单位审核批准，确保检测质量满足设计和规范要求。是否是4.2 桩基检测工作流程桩基施工单位提前24小时通知检测单位和监理单位检测单位监理单位强度、龄期满足要求下一道工序报监理确认合格？中间结果报告验证检测、分析论证仪器设备检定正式检测报告(7天内提供)计算结果分析评价现场检测（施工、监理人员在场）现场准备资料收集是（现场测试完后24小时内）否是5 检测要求 5.1 桥梁基桩的检测要求5.1.1检测内容1 检测桩身完整性，判定桩身缺陷程度及位置；2 承载力检测（

5、如设计有要求时），判断是否满足设计承载力要求。5.1.2检测方法1 完整性检测采用低应变反射波法检测或声波透射法检测；2 承载力检测方法按设计要求进行或经监理单位审定的方法进行。5.1.3检测数量 1 完整性检测按桩总数的100%检测；2 承载力检测按设计要求数量进行。实施单位：1) 完整性检测由ggtj-10标指挥部统一招标确定的检测单位进行，监理单位全部见证检验，项目部不再重复检测，但应派员配合检测过程。对因项目部原因造成声测管堵塞或基桩质量有异议的采用钻芯法复测，由指挥部和项目部共同确定检测单位进行钻孔和送样检测，检测单位和监理单位对钻孔、取样、送样、试压和声波透射法检测进行全过程旁站（

6、其它基桩同样）。2) 承载力检测由项目部按设计要求组织进行，监理单位全部旁站，设计单位现场确认。5.2 检测单位基本要求1检测单位拟委派的检测人员应能满足检测工作需要，具有良好的职业道德和专业技术水平，具备相应执业资格，身体健康，年龄、职称结构合理。2检测项目负责人应具有较强的组织协调能力和较高的专业技术水平、高级技术职称或注册工程师、五年以上的检测经验。3参与本检测项目的各专项主要检测技术人员必须具有工程系列中级及以上技术职称和专项检测上岗证书。其他检测人员要具有两年以上现场检测经验和专项上岗证书。4参与本项目检测人员必须与投标书相符，不得随意更换。如确需更换必须报建设单位主管部门同意；检测

7、单位项目负责人和技术负责人必须常驻现场，离开现场2天以上的，须经指挥部主管部门同意。5检测单位配备与检测方法相应的各种先进的检测仪器、设备，其数量和质量应满足检测工作需要；检测单位应配备交通运输工具、通讯及办公设备，其数量和质量应满足检测工作需要，并不低于投标中的承诺标准；检测方法和检测仪器、设备应符合检测规程、验收标准及设计文件的要求。检测仪器应通过技术鉴定，并具有产品合格证书和计量检定证书，并在有效期内使用。6检测单位不得转让或分包本项目检测业务。7现场检测机构设置要求1）检测单位应根据检测工程项目的特点，在现场设置项目检测机构。2）现场检测机构应设置合理、交通便利，满足现场检测要求。3）

8、现场检测机构在检测实施过程中应生活自理、独立办公，不得与被检测单位发生利益关系。8检测单位对检测结果的准确性负全部责任，并承担因自身检测失误产生的相应法律责任和经济损失（项目部的检测机构责任主体为项目部）。9. 做好桥梁基桩低应变反射波法和声波透射法两种方法检测结果的对比报告。检测单位对采用声波透射法测的基桩再按其总数的1%且不少于10根进行低应变反射波法检测，根据检测结果，编制较长基桩采用两种方法检测结果的对比报告和建议。5.3 基桩质量检测5.3.1 低应变法1概述低应变反射波法(瞬态激振时域频域分析法)采用瞬态激振方式，通过实测桩顶加速度或速度信号的时域、频域特征，采用一维弹性波动理论分

9、析判定基桩桩身完整性质量，即桩身存在的缺陷位置及其影响程度。低应变反射波法属于快速普查桩的施工质量的一种半直接法，对于有疑问的桩应采用其他方法进行检测验证。2检测仪器1) 检测仪器应通过技术鉴定，并具有产品合格证书和计量检定证书。2) 仪器设备应定期进行全面检查和调试，其技术指标应符合仪器质量标准。3) 检测系统应具有信号滤波、放大、显示、储存和信号处理分析功能。4) 根据桩型及检测目的，宜选择不同大小、不同质量的力锤、力棒、手锤和不同材质的激振头，以获得所需的激振频率和能量。力锤可装有力传感器。5) 信号采集及处理仪和传感器性能应符合现行行业标准基桩动测仪jg/t 3055的有关规定。3检测

10、前准备1) 项目部填写报检表，监理单位签字，至少提前24小时提交给现场检测人员。2) 项目部应按要求提供工程相关参数和资料。3) 项目部对报检的基桩必须做好准备工作，并达到以下要求：桩顶检测时标高应为设计标高；要求受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与桩身设计条件基本相同；灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面应平整干净且无积水；在实心桩的中心位置打磨出直径约为10cm的平面；在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨24处，直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实；d0.8m 0.8md1.25m 1.25md2.0m不同桩径对应打磨点数及位置示意图当桩头与垫层相连时

11、，相当于桩头处存在很大的截面阻抗变化，对测试信号会产生影响。因此，测试时，当桩头侧面与垫层相连时，除非对测试信号没有影响，否则应断开。4. 现场检测1) 检测前受检桩应符合下列规定：桩身混凝土强度应达到设计强度的70或桩身混凝土龄期不少于14d。2) 传感器安装和激振操作应符合下列规定：传感器安装部位应清理干净，不得有浮动砂土颗粒存在；不得安装于松动的石子上；传感器安装应与桩轴线平行；用黄油或其它粘结耦合剂粘结时，应具有足够的粘结强度，传感器底面粘结剂越薄越好。在信号采集过程中，传感器不得产生滑移或松动；实心桩的激振点位置应选择在桩中心，测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处，激振点处混凝

12、土应密实，不得有破损，激振时激振点与混凝土接触面应点接触，见实心桩点布置示意图；激振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼主筋的影响；激振方向沿桩轴线方向。采用力棒激振时，应自由下落，不得连击。采用力棒或自由落锤，激振能量可控性和信号重复性比用榔头式锤敲击效果好；实心桩点位布置示意图激振锤和激振参数宜通过现场对比试验选定。短桩或浅部缺陷桩的检测宜采用轻锤快击窄脉冲激振；长桩、大直径桩或深部缺陷桩的检测宜采用重锤宽脉冲激振，也可采用不同的锤垫来调整激振脉冲宽度。现场实际操作应综合应用手锤和力棒；激振能量在能看到桩底反射的前提下尽量小，可减少桩周参加振动的土体，以减小土阻力对波形的影响；3) 测试参数

13、设定应符合下列规定：时域信号记录的时间段长度应在2l/c时刻后延续不少于5ms；幅频信号分析的频率范围上限不应小于2000hz；设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长；桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定，也可以制作模型桩测定；采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择；传感器的灵敏度值应按计量检定结果设定。4) 信号采集和筛选应符合下列规定：根据桩径大小，桩心对称布置24个检测点；各检测点重复检测次数不宜少于3次，且检测波形应具有良好的一致性；当信号干扰较大时，可采用信号增强技术进行重复激振，提高信噪比；不同检测点及多次实测时域信号一致性较差时，应分析原因，排除人为

14、和检测仪器等干扰因素，增加检测点数量，重新检测；信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系统的量程；对存在缺陷的桩应改变检测条件重复检测，相互验证。5资料处理1) 桩身完整性分析宜以时域曲线为主，辅以频域分析，并结合地质资料、施工资料和波形特征等因素进行综合分析判定。2) 桩身波速平均值的确定：当桩长已知、桩底反射信号明显时，选取相同条件下不少于5根类桩的桩身波速按下式计算桩身平均波速： （1） （2） （3）式中 桩身波速的平均值(m/s)；参与统计的第根桩的桩身波速值(m/s)；测点下桩长(m)；时域信号第一峰与桩底反射波峰间的时间差(ms)；幅频曲线上桩底相邻谐振峰间的频差(hz)，

15、计算时不宜取第一与第二峰；参与波速平均值计算的基桩数量(5)。当桩身波速平均值无法按上述方法确定时，可根据本地区相同桩型及施工工艺的其它基桩工程的测试结果，并结合桩身混凝土强度等级与实践经验综合确定；如具备条件，可制作同混凝土强度等级的模型桩测定波速，也可根据钻取芯样测定波速，确定基桩检测波速时应考虑土阻力及其它因素的影响。3) 桩身缺陷位置应按下列公式计算： （4） （5）式中 测点至桩身缺陷的距离(m)；时域信号第一峰与缺陷反射波峰间的时间差(ms)；幅频曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差(hz)；桩身波速(m/s)，无法确定时用值替代。4) 桩身完整性类别应结合缺陷出现的深度、测试信号衰减特性

16、以及设计桩型、成桩工艺、地质条件、施工情况，按规定和桩身完整性判定表所列实测时域或幅频信号特征进行综合判定。桩身完整性判定表类别时域信号特征幅频信号特征2l/c时刻前无缺陷反射波，有桩底反射波桩底谐振峰排列基本等间距，其相邻频差2l/c时刻前出现轻微缺陷反射波，有桩底反射波桩底谐振峰排列基本等间距，轻微缺陷产生的谐振峰与桩底谐振峰之间的频差有明显缺陷反射波，其它特征介于类和类之间2l/c时刻前出现严重缺陷反射波或周期性反射波，无桩底反射波；或因桩身浅部严重缺陷使波形呈现低频大振幅衰减振动，无桩底反射波；或按平均波速计算的桩长明显短于设计桩长桩底谐振峰排列基本等间距，相邻频差，无桩底谐振峰；或因

17、桩身浅部严重缺陷只出现单一谐振峰，无桩底谐振峰注：1. 对同一场地、地质条件相近、桩型和成桩工艺相同的基桩，因桩端部分桩身阻抗与持力层阻抗相匹配导致实测信号无桩底反射波时，可按本场地同条件下有桩底反射波的其它桩实测信号判定桩身完整性类别。2. 对于混凝土预制桩和预应力管桩，若缺陷明显且缺陷位置在接桩位置处，宜结合其它检测方法进行评价。3. 不同地质条件下的桩身缺陷检测深度和桩长的检测长度应根据试验确定。5) 对于混凝土灌注桩，采用时域信号分析时，应结合有关施工和地质资料，正确区分混凝土灌注桩桩身截面渐扩后陡降恢复至原桩径产生的一次同相反射，或由扩径突变处产生的二次同相反射，以避免对桩身完整性的

18、误判。6) 对于嵌岩桩，当桩底时域反射信号为单一反射波且与锤击脉冲信号同相时，应结合地质和设计等有关资料以及桩底同相反射波幅的相对高低来判断嵌岩质量，必要时采取钻芯法核验桩端嵌岩情况。7) 应正确区分浅部缺陷反射和大头桩大头部分恢复至原桩径产生的同相反射，以避免对桩身完整性的误判，必要时可采取开挖方法查验。8) 出现下列情况之一，桩身完整性判定宜结合其他检测方法进行：实测信号复杂，无规律，无法对其进行准确分析和评价； 当桩长的推算值与实际桩长明显不符，且又缺乏相关资料加以解释或验证；桩身截面渐变或多变，且变化幅度较大的混凝土灌注桩。9) 对采用低应变反射波法检测有疑问的桩，应进行验证检测：桩身

19、浅部存在缺陷可开挖验证；桩身深部或桩底存在缺陷时可采用钻芯法进行验证；根据实际情况采用静载试验、钻芯法、高应变法或开挖进行验证。5.3.2 声波透射法检测1概述声波透射法检测桩身结构完整性的基本原理是：由超声脉冲发射源在混凝土内激发高频弹性脉冲波，并用高精度的接收系统记录该脉冲波在混凝土内传播过程中表现的波动特征；当混凝土内存在不连续或破损界面时，缺陷面形成波阻抗界面，波到达该界面时，产生波的透射和反射，使接收到的透射能量明显降低；当混凝土内存在松散、蜂窝、孔洞等缺陷时，将产生波的散射和绕射；根据波的初至到达时间和波的能量衰减特征、频率变化及波形畸变程度等特性，可以获得测区范围内混凝土的声学参

20、数。测试记录不同测试剖面对面和斜面的超声波动特征，经过处理分析就能判别测区内混凝土的参考强度和内部存在缺陷的性质、大小及空间位置。在基桩施工前，根据桩直径的大小预埋一定数量的声测管，作为换能器的通道。测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器发射出去，在另一根声测管中的换能器接收信号，声波检测仪测定有关参数并采集记录储存。换能器由桩底同时从下往上依次检测，遍及各个截面。 基桩声波透射法检测系统框图声波透射法测桩的特点：检测全面、细致，现场操作简便，迅速，不受桩长、长径比的限制，一般也不受场地限制。2检测仪器1) 声波发射与接收换能器应符合下列要求：圆柱状径向振动

21、，沿径向无指向性；外径小于声测管内径，有效工作面轴向长度不大于150mm；谐振频率宜为3060khz；水密性满足1mpa水压不渗水。2) 声波检测仪应符合下列要求：具有实时显示和记录接收信号的时程曲线以及频率测量或频谱分析功能；声时测量分辨力优于或等于0.5s,声波幅值测量相对误差小于5，系统频带宽度为1200khz，系统最大动态范围不小于100db；声波发射脉冲宜为阶跃或矩形脉冲，电压幅值不宜小于500v；声波检测仪应采用具有自动记录功能的仪器。3声测管埋设基桩项目部必须高度重视和严格声测管埋设工作，监理要加强事前提醒和过程检查，检测单位要向项目部进行事先提示，确保声测管埋设一次合格。杜绝声

22、测管堵塞现象。1) 材质与埋设声测管应采用金属管，内径不宜小于40mm，管壁厚不应小于2.5mm；声测管应下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管连接应积极采用外加套筒焊接方式进行，杜绝连接处断裂和堵管现象；连接处应光滑过渡，不漏水；管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度应一致。2) 保证声测管在成桩后相互平行声测管应沿桩截面外测呈对称形状布置，如下图布置并编号：沿直径布置 呈三角形布置 呈四方形布置d800mm 800mmd2000mm d2000mm声测管布置示意图(注：图中阴影为声波的有效检测范围示意)检测剖面编组分别为：1-2；

23、1-2，1-3，2-3； 1-2，1-3，1-4，2-3，2-4，3-4。4. 现场检测前准备工作应符合如下规定调查、收集待检工程及受检桩的相关技术资料和施工记录。包括：桩的类型、尺寸、标高、施工工艺、地质状况、设计参数、桩身混凝土参数、施工过程及异常情况记录等信息)；检查测试系统的工作状况，采用标定法确定仪器系统延迟时间(参考建筑基桩检测技术规范jgj-2003条文说明)，计算声测管及耦合水层声时修正值；将伸出桩顶的声测管切割到同一标高，测量管口标高，作为计算各测点高程的基准；将各声测管内注满清水，封口待检；在放置换能器前，检查声测管畅通情况，以免换能器卡住或换能器电缆被拉断，造成损失；准确

24、测量桩顶面相应声测管之间外壁净距离，作为相应的两声测管间管距精确至1mm；测试时径向换能器宜配置扶正器，保证换能器在管中居中，又保护换能器在上下提升中不致与管壁碰撞，损坏换能器；桩身强度应达到混凝土设计强度的70或混凝土龄期不少于15d。5现场检测现场检测过程宜分两个步骤进行，首先是采用平测法对全桩各个检测剖面进行普查，找出声学参数异常测点。然后，对声学参数异常的测点采用加密测试，必要时采用斜测或扇形扫测等细测方法进一步检测，这样一方面可以验证普查结果，另一方面可以进一步确定异常部位的范围，为桩身完整性类别的判定提供可靠依据。1) 将发射与接收声波换能器通过深度标志分别置于两根声测管中同一高度

25、的测点处。2) 设置好仪器参数，进行检测。3) 发射与接收声波换能器应以相同标高或保持固定高差同步升降，测点间距不宜大于250mm。4) 实时显示和记录接收信号的时程曲线，读取声时、首波峰值和周期值，宜同时显示频谱曲线及主频值。5) 将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对所有检测剖面完成检测。6) 在桩身质量可疑的测点周围，应加密测点，或采用斜测、扇形扫测进行复测，进一步确定桩身缺陷的位置和范围。7) 在同一根桩的各检测剖面的检测过程中，声波发射电压和仪器设置参数应保持不变。8) 当声测管出现堵管情况时，按以下规定执行：埋有两根或三根声测管，当某一根声测管桩底堵管采用斜测法时，两个

26、换能器中点连线的水平夹角不应大于40；埋有四根声测管，当对角线上两根声测管堵管采用斜测法时，两个换能器中点连线的水平夹角不应大于40，可采用斜测法检测；其它情况下，在所堵声测管附近钻芯，检测桩身混凝土完整性，并用钻芯孔作为通道进行声波透射法检测。此时应注意钻芯孔垂直度变化使发射和接受换能器间距变化对检测信号的影响。6资料处理1) 声学参数的计算和波形记录各测点的声时、声速v、波幅及主频f应根据现场检测数据，按下列各式计算，并绘制声速深度(v-z)曲线和波幅深度(z)曲线，需要时可绘制辅助的主频深度(f-z)曲线： （6） （7） （8） （9）式中第i测点声时()； 第i测点声时测量值()；

27、仪器系统延迟时间()； 声测管及耦合水层声时修正值()； 每检测剖面相应两声测管的外壁间净距离(mm)； 第i测点声速(km/s)； 第i测点波幅值(db)； 第i测点信号首波峰值(v)； 零分贝信号幅值(v)； 第i测点信号主频值(khz),也可由信号频谱的主频求得； 第i测点信号周期()。2) 判定依据桩身混凝土缺陷应根据下列方法综合判定：声速低限值判据当实测混凝土声速值低于声速临界值时应将其视为可疑缺陷区。 （10）式中第i个测点声速值(km/s)； 声速临界值(km/s)。声速临界值采用正常混凝土声速平均值与2倍声速标准差之差，即： （11） （12） （13）式中正常混凝土声速平均值

28、(km/s)； 正常混凝土声速标准差； 第i个测点声速值(km/s)； n测点数。当检测剖面n个测点的声速值普遍偏低且离散性很小时，宜采用声速低限值判据。即实测混凝土声速值低于声速低限值时，可直接判定为异常。 （14）式中第i个测点声速值(km/s)； 声速低限值(km/s)。声速低限值应由预留同条件混凝土试件的抗压强度与声速对比试验结果，结合本地区实际经验确定。波幅判据波幅异常时的临界值判据应按下列公式计算： （15） （16）式中 波幅平均值(db)； n检测剖面测点数。当式上述成立时，波幅可判定为异常。psd判据当采用斜率法的psd值作为辅助异常点判据时，psd值应按下列公式计算： （1

29、7） （18） （19）式中第i测点声时()；第i-1测点声时()；第i测点深度(m)；第i-1测点深度(m)；根据psd值在某深度处的突变，结合波幅变化情况，进行异常点判定。当采用信号主频值作为辅助异常点判据时，主频深度曲线上主频值明显降低可判定为异常。3) 桩身完整性类别应结合桩身混凝土各声学参数临界值、psd判据、混凝土声速低限值以及桩身可疑点加密测试(包括斜测或扇形扫测)后确定的缺陷范围按下表的特征进行综合判定。桩身完整性判定表类 别特 性i各检测剖面的声学参数均无异常，无声速低于低限值异常ii某一检测剖面个别测点的声学参数出现异常，无声速低于低限值异常iii某一检测剖面连续多个测点的

30、声学参数出现异常；两个或两个以上检测剖面在同一深度测点的声学参数出现异常；局部混凝土声速出现低于低限值异常iv某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现明显异常；两个或两个以上检测剖面在同一深度测点的声学参数出现明显异常；桩身混凝土声速出现普遍低于低限值异常或无法检测首波或声波接收信号严重畸变5.3.3 单桩竖向抗压静载试验1概述单桩竖向抗压静载试验是模拟基桩实际受力状态的一种试验方法。试验时，通过安装在桩顶的油压千斤顶，油压表或压力表，百分表或位移传感器，锚桩或压重反力装置，对桩施加荷载，加载最大值为设计荷载的2倍，分十级加载，加载方式分慢速维持荷载法和快速维持荷载法，测读分级荷载下的压力及所对

31、应的桩顶位移，获得压力q位移s曲线及slgt曲线，从而分析判定桩的承载能力。2检测仪器设备1) 压力测量装置根据试验荷载要求，选择千斤顶的规格，最大试验荷载对应的千斤顶出力宜为千斤顶量程的3080。当采用两台或两台以上千斤顶加载时，千斤顶型号、规格应相同；试验用油泵、油管在最大加荷时的压力不应超过规定工作压力的80；采用油压表时，压力表准确度等级应优于或等于0.4级，最大试验荷载对应的油压不宜大于压力表量程的2/3。采用荷重传感器和压力传感器时，测量误差不应大于1。2) 沉降测量装置基准桩用来固定和支撑基准架。基准桩与试桩、锚桩的中心距应符合规范有关规定；基准梁宜采用工字梁，高跨比不宜小于1/

32、40，尤其是大吨位静载试验，要求采用较长和刚度较大的基准梁。基准梁的一端固定在基准桩上，另一端应简支于基准桩上，以减少温度变化引起的基准梁挠曲变形。应采取有效遮挡措施，以减少温度变化、刮风下雨、振动及其它外界因素的影响；百分表及位移传感器，沉降测量平面宜在桩顶200mm以下位置，最好不小于0.5倍桩径，测点应牢固地固定于桩身。直径大于500mm的桩，应在其两个方向对称安装4个百分表或位移传感器。直径或边宽小于或等于500mm的桩可对称安装2个百分表或位移传感器。宜采用大量程百分表，精度等级1级，分辨率优于或等于0.01mm。传感器量程应大于100mm，具有良好的防水性能，测量误差不大于0.1f

33、s。3) 加载装置试验加载装置使用一台或多台油压千斤顶并联同步加载，采用两台以上千斤顶加载时，要求千斤顶型号、规格相同，且合力中心与桩轴线重合。4) 反力装置试验反力装置采用堆载压重平台或锚桩横梁反力装置。试验时，要求加载反力装置提供的反力不得小于最大加载量的1.2倍。应对锚桩抗拔力进行检算，并监测锚桩上拔量。3检测前准备1) 锚桩的设计施工锚桩不同于一般工程桩，需承受较大的上拔力。施工前应根据试桩荷载要求考虑每根锚桩的上拔力。根据上拔力要求设计钢筋直径、长度、数量及锚桩桩长。锚桩和试桩、基准桩之间的中心距离应符合下表规定。试桩、锚桩(或压重平台支墩边)和基准桩之间的中心距离表 距离反力装置试

34、桩中心与锚桩中心(或压重平台支墩边)试桩中心与基准桩中心基准桩中心与锚桩中心(或压重平台支墩边)锚桩横梁4(3)d且2.0m4(3)d且2.0m4(3)d且2.0m压重平台4d且2.0m4(3)d且2.0m4d且2.0m地锚装置4d且2.0m4(3)d且2.0m4d且2.0m注：1. d为试桩、锚桩或地锚的设计直径或边宽，取其较大者。2. 如试桩或锚桩为扩底桩或多支盘桩时，试桩与锚桩的中心距尚不应小于2倍扩大端直径。3. 括号内数值可用于工程桩验收检测时多排桩设计桩中心距离小于4d的情况。4. 软土场地堆载重量较大时，宜增加支墩边与基准桩中心和试桩中心之间的距离，并在试验过程中观测基准桩的竖向

35、位移。2) 桩头处理混凝土桩头处理应先凿除桩顶的松散破碎层和低强度混凝土，露出主筋，冲洗干净后再浇注桩帽，并符合下列规定：桩帽顶面应水平、平整，桩帽中轴线与原桩身上部的中轴线严格一致，桩帽面积大于或等于原桩身截面积，桩帽截面可为圆形或方形；桩帽主筋应全部直通至桩帽混凝土保护层之下，如原桩身露出主筋长度不够时，应通过焊接加长主筋，各主筋应在同一高度上，桩帽主筋应与原桩身主筋按规定焊接；距桩顶一倍桩径范围内，宜用35mm厚的钢板围裹，或距桩顶1.5部桩径范围内设置箍筋，间距不宜大于150mm。桩帽应设置钢筋网片35层，间距80150mm；桩帽混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高12级，且不低于c30。

36、3) 现场设备安装试验场地平整，并有大型吊车进出通道；桩头清理干净，安放千斤顶，要求千斤顶中心与桩中心重合；主梁支墩放置平稳，并有足够的强度；安装主梁、副梁，焊接拉杆、锚笼；安装加载高压油管、油压泵或电动油泵；安装基准梁；安装压力表或压力传感器，大量程百分表或位移传感器；百分表调零及仪器连接调试。4现场检测1) 试验加卸载规定：加载应分级进行，采用逐级等量加载；分级荷载宜为最大加载量或预估极限承载力的1/10，其中第一级可取分级荷载的2倍；卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载；加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的1

37、0%。2) 为设计提供依据的竖向抗压静载试验应采用慢速维持荷载法。3) 慢速维持荷载法试验步骤应符合下列规定：每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次；试桩沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次(从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算)，且每级荷载的维持时间的不得少于2.0h；当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载；卸载时，每级荷载维持1h，按第15、30、60min测读顶沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时

38、间为第15、30min，以后每隔30min测读一次。4) 施工后的工程桩验收检测宜采用慢速维持荷载法；在具有成熟地区经验时，可采用快速维持荷载法。5) 快速维持荷载法试验步骤应符合下列规定：每级荷载施加后维持时间至少1h，按第5、15、30min测读桩顶沉降量，以后每隔15min测读一次；测读时间累计为1h时，若最后15min时间间隔的桩顶沉降增量与相邻15min时间间隔的桩顶沉降增量相比未明显收敛时，应延长维持荷载时间，直至最后15min的沉降增量小于相邻15min的沉降增量为止；卸载时，每级荷载维持15min，按第5、15min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余

39、沉降量，维持时间为2h，测读时间为第5、15、30min，以后每隔30min测读一次。6) 终止加载条件：某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍；注：当桩顶沉降能相对稳定且总沉量小于40mm时，宜加载至桩顶总沉降量超过40mm；当为嵌岩桩时，应继续加载，以检验陡降是否为桩底沉渣过厚引起，若同时进行基桩应力检测，桩底沉渣压实后才能得出试验结果。某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定标准；已达到设计要求的最大加载量；当工程桩作锚桩时，锚桩上拔量已达到允许值；当荷载沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量6080mm；在特殊情况下，

40、可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。5资料分析处理1) 绘制竖向荷载沉降曲线(qs)、沉降时间对数曲线(slgt)，需要时可绘制其它辅助分析曲线。2) 单桩竖向抗压极限承载力qu可按下列方法综合分析确定：根据沉降随荷载变化的特征确定：对于陡降型qs曲线，取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值；根据沉降时间变化的特征确定：取slgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值；某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定标准时，取前一级荷载值；对于缓变型qs曲线，可根据沉降量确定，宜取s40mm对应的荷载值；当桩长大于40m时，宜考虑桩身弹性压缩量；

41、对直径大于或等于800mm的桩，可取s0.05d(d为桩端直径)对应的荷载值。5.3.4 钻芯法检测1概述钻芯法是检测钻(冲)孔、人工挖孔等现浇混凝土灌注桩成桩质量的一种有效手段，不受场地条件的限制，特别适用于大直径混凝土灌注桩的成桩质量检测。其主要目的有：1) 对桩身混凝土质量有疑问时进行验证性检测，或声测管堵塞无法进行声波检测时进行补充检测。2) 桩底沉渣是否符合设计或规范的要求。3) 桩底持力层的岩土性状(强度)和厚度是否符合设计或规范要求。4) 测定桩长是否与施工记录桩长一致。2仪器设备1) 钻芯法检测混凝土灌注桩宜采用液压操纵的钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座，钻机设备参数应符合如

42、下规定：额定最高转速不低于790转分；转速调节范围不少于4档；额定配用压力不低于1.5mpa。2) 钻机应采用单动双管钻具，并配备有相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器、及可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为50mm。3) 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且内径不得小于100mm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。4) 应选用排水量为50160lmin、泵压为1.02.0mpa的水泵。5) 锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。6) 芯样试件端面的补平或磨平应采用专用

43、的补平器和磨平机。3现场操作1) 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合如下规定：桩径小于1.2m的钻1孔，桩径为1.21.6m的钻2孔，桩径大于1.6m的钻3孔；当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心1015cm的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.150.25d内均匀对称布置；对桩底持力层的钻探，每桩受检桩不应少于一孔，且钻探深度应满足设计要求。2) 钻机操作钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心(天车前沿切点)与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻芯过程中钻机不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差0.5；桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管

44、应垂直且牢固；钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度；提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯；钻进技术参数：钻头压力。根据混凝土芯样的强度与胶结好坏而定。一般要求初压0.2mpa，正常压力1mpa。转速。回次初转宜为100r/min，正常钻进时采用高速，芯样胶结强度低时采用低速。冲洗液量。视钻头大小而定，一般为60120l/min。3) 钻芯技术操作桩身钻芯操作桩身混凝土钻芯每回次进尺宜控制在1.5m内；应对钻机立轴垂直度进行校正；松散的混凝土应采用合金钻“烧结法”钻取。桩底钻芯操作一般钻至桩底时，应采用减压，慢速钻进，若遇钻具下降，应立即停钻，及时测

45、量机上余尺，准确记录孔深及有关情况。当持力层为中、微风化岩石时，可将桩底0.5m左右的混凝土芯样、0.5m左右的持力层以及沉渣纳入同一回次。当持力层为强风化岩层或土层时，钻至桩底时，立即改用合金钻头干钻反循环吸取法等适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定厚度。持力层钻芯操作应采用适宜的方法对桩底持力层岩土性状进行鉴别。对中、微风化岩的桩底持力层，应采用单动双管钻具钻取芯样，如果是软质岩，拟截取的芯样应及时包裹浸泡在水中，避免芯样受损；根据钻取芯样和岩石单轴抗压强度试验结果综合判定岩性。对于强风化岩层或土层，宜采用合金钻钻取芯样，并进行动力触探或标准贯入试验等，试验宜在距桩底50cm内进行，并准确记

46、录试验结果；根据试验结果及钻取芯样综合鉴别岩性。4) 现场记录钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，钻机操作人员应按附表1-1的格式及时记录钻进情况和钻进异常情况，并对芯样质量做初步描述；钻芯过程中，应按附表格式对芯样混凝土、桩底沉渣以及桩端持力层等进行详细编录；钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。4芯样试件制作与抗压试验1) 芯样截取规定：当桩长小于10m时，每孔截取2组芯样；当桩长为1030m时，每孔截取3组；当桩长大于30m时，不少于4组；上部芯样位置距

47、桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部芯样位置距桩底不大于1倍桩径或1m，中间芯样宜等间距截取；缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验；当同一基桩的钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验。2) 芯样制作 芯样的加工和制作应按铁路工程结构混凝土强度检测规程（tb10426-2004）进行。3) 芯样试件抗压芯样试件制作完毕后，即可进行抗压强度试验；混凝土芯样试件的抗压强度试验应按现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法gb/t50081-2002的有关规定执行；抗压强度试验后，当发现芯样试件平均直径小于2倍试件内混凝土粗骨料最大粒

48、径，且强度值异常时，则该试件的强度值无效，不参与统计平均；混凝土芯样试件抗压强度应按下列公式计算： 220式中 混凝土芯样试件抗压强度(mpa)，精确至0.1mpa；p芯样试件抗压试验测得的破坏荷载(n)；d 芯样试件的平均直径(mm)；混凝土芯样试件抗压强度折算系数，应考虑芯样尺寸效应、钻芯机械对芯样扰动和混凝土成型条件的影响，通过试验统计确定；当无试验统计资料时，宜取为1.0。5检测数据分析与判定1) 每组混凝土芯样试件抗压强度代表值应按一组三块试件强度换算值的平均值确定；同一受检桩同一深度部位有两组或多组以上混凝土芯样试件抗压强度代表值时，取其平均值为该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度代

49、表值。2) 单桩混凝土芯样试件抗压强度代表值为：该桩不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小值。3) 桩端持力层性状应根据芯样特征，岩石单轴抗压强度试验，动力触探或标准贯入试验结果，综合判定桩端持力层岩土性状。4) 桩身完整性应结合钻芯孔数，现场混凝土芯样特征、芯样单轴抗压强度试验结果，按低应变法中的桩身完整性判定表和下表进行综合判定。桩身完整性判定表类别特 征混凝土芯样连续、完整、表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长柱状、断口吻合，芯样侧面仅见少量气孔混凝土芯样连续、完整、胶结较好、骨料分布基本均匀、呈柱状、断口基本吻合，芯样侧面局部见蜂窝、麻面、沟槽大部分混凝土芯样胶结较好，无松

50、散、夹泥、或分层现象，但有下列情况之一：芯样局部破碎且破碎长度不大于10cm；芯样骨料分布不均匀；芯样多呈短柱状或块状；芯样侧面蜂窝麻面、沟槽连续钻进很困难；芯样任一段松散、夹泥或分层；芯样局部破碎且破碎长度大于10cm5) 成桩质量评价应按单桩进行。当出现下列情况之一时，应判定该受检桩不满足设计要求：桩身完整性类别为类的桩；受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土设计强度等级的桩；桩长、桩底沉渣厚度不满足设计或规范要求的桩；桩底持力层岩土性状(强度)或厚度未达到设计或规范要求的桩。6) 钻芯孔偏出桩外时，仅对钻取芯样部分进行评价。7) 对钻芯孔应该注浆回填。5.3.5 复合地基静载试验1

51、概述复合地基静载试验是模拟地基处理桩和桩间土实际受力状态的一种试验方法，是在一定面积的刚性承压板上加荷测定地基处理桩和地基土的共同变形，以确定复合地基的临塑荷载、极限荷载，为评定复合地基的承载力提供依据，可分为单桩复合地基静载试验和多桩复合地基静载试验。单桩复合地基静载试验的压板可用圆形或方形，面积为一根桩承担的处理面积；多桩复合地基静载试验的压板可用方形或矩形，其尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。2检测仪器复合地基静载试验设备包括刚性承压板、加卸荷装置、量测荷载及沉降的仪器等。1) 刚性承压板：可为圆形或方形，根据桩土面积置换率选定。2) 加卸荷装置：加(卸)荷使用的千斤顶的额定量程不应小于预计极限荷载的1.4倍。当使用重物堆载时，压重平台的平面尺寸和刚度应满足试验和堆载的要求，且应于平台下试坑角点部位，设置防止荷载偏心导致重物倾倒的支柱。重物可用混凝土构件、钢锭，亦可用袋装土或砂子，重物应一次备齐并不