装配式分项工程

1、第五节装配式结构工程装配式结构工程系装配式混凝土结构得简称，就是以预制构件为主要受力构件经装配、连 接而成得混凝土结构。裟配式结构工程种类：基础设施构件类（地铁管片、预制管、桥梁、道路护栏等）、建筑构 件类（预制柱、预制梁、屋架、屋面板等）、地基类（管桩等）、预制复合（装饰、保温）挂板、 预制清水瞧台、预制景观构件（护栏、灯杆、座椅等）就是主要得四大类产品。装配式结构工程作业条件：（一）构件应在常温条件下生产，当室外日平均气温连续5d低于5C或日灵低乞温低于0”C时，应 执行冬期施工得有关规定。（二构件生产场地已夯实、整平、排水通畅，胎模已制作完成并经过验收。模板、钢筋.预埋件已运至生产指定地

2、点并码放整齐。一、一般规定预制构件应进行结构性能检验，结构性能检验不合格得预制构件不得用于混凝土结构。（二）亞合结构中预制构件得叠合面应符合设计要求。装配式结构外观质量、尺寸偏差得验收及对抉陷得处理应按本规范第8章得相应规定执行。二、装配式结构分项工程施工工艺流程编制吊装方案或作业条机械与工作得准备工作杯口基础准备1构件吊装构件准备 构件运输及堆放构件就位及固左工程质疑验收标准三. 检验批得划分原则根損建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）得相关要求；建筑工程淘工质 董脸收应划分为单位工程、分部工程.分项工程与检验批。单位工程应按下列原则划分：1具备独立施工条件并能形成独立使用

3、功能得建筑物或构筑物为一个单位工程。2对于规模较大得单位工程，可将其能形成独立使用功能得部分划分为一个子单位工程。分部工程应按下列原则划分：1可按专业性质.工程部位确定。2当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等 将分部工程划分为若干子分部工程分项工程划分：分项工程可按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。检验批划分：检验批可根損施工、质董控制与专业验收得需要，按工程量、楼层、施工段、变形缝等进 行划分。1、施工前，应由施工单位制定分项工程与检验批得划分方案，并由监理单位审核。2、装配式结构分项工程检验批质董验收记录可根損所在工程布局进行划分为多个检

4、 查.评定、验收批次，多层及高层建筑得分项工程可按楼层或施工段来划分检验批，单层建筑 得分项工程可按变形缝等划分检验批;地基基砂得分项工程一般划分为一个检验批，有地下层 得基础工程可按不同地下层划分检验批；屋面工程得分项工程可按不同楼层屋面划分为不同 得检验批；其她分部工程中得分项工程，一般按楼层划分检验批；对于工程量较少得分项工程 可划为一个检脸批。设备安装工程一般按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批。无特 殊情况要求时，安装工程检验批得划分以土建工程检验批得划分为准，不应再单独划分检验 批。四、材料、设备、构配件得验收材料质量控制内容1、质董检査员应参与材料及设备得釆购，严把材料质童关

5、。2、质董检査员负责核查进场材料、设备得保证进料，监督进场材料得抽样试验。质量检查员负责监督、跟踪施工试验、负责计量器具得符合性审查。1. 生产现场监督检查得主要内容：1）标准执行情况。包括构件产品标准、生产技术标准及其执行情况等。2）技术质量许料。包括原材料得质童证明书与复试检验报告、生产过程得检査与检验进 料、产品质量检验资料等。3）主要项目质量抽查。包括钢筋品种、规格、数量与位置、钢筋焊接质董、钢筋半成品 质董、混凝土抗压强度等。4）外观质量与尺寸偏差。5）其它项检验。包括构件结构性能检验等。2. 施工现场抽查得主要内容：1）用钢筋间距检测仪器检测箍筋（环绕筋）间距。2）检测预应力管桩端

6、板厚度，混凝土方桩桩悄钢板厚度。3）检查构件标识、规格型号与设计就是否相符。4）检查PHC管桩离压釜蒸压工艺执行情况。经生产现场监督检查与施工现场抽查，对符合标准规定与设计要求得外省市进沪混凝土预 制构件，由市构件质监分站签发“质量监督报告”。 凡生产现场监督检查不合格或施工现场 抽查不合格得外省市进沪混凝土预制构件，不予签发“质量监晉报告”，并责令退货。（闻外省市进沪混凝土预制构件生产企业必须严格按国家标准、规范，以及设计X件组织生产， 向本市建设工程供应质量合格得混凝土预制构件，按批提供混凝土预制构件质量证明书”（或 产品合格证）与“质董监督报告”。并对供应得混凝土预制构件得质董负责。G）

7、对使用外省市进沪混凝土预制构件得工程，施工单位与监理单位应认真核査“质量监督报 告”，并对进入施工现场得外省市进沪混凝土预制构件得质童进行检查，发现问题时，应及时与 市构件质监分站联系。五、检验批质量验收根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）装配式分项工程检脸批检脸项目 如下1、主控项目1）进入现场得预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计得要求。 （见表10）检查数量：按批检查。检验方法：检查构件合格证。2）预制构件与结构之间得连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件釆用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验 收规程JGJ18、钢筋机械连接

8、通用技术规程JGJ107得要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。3) 承受内力得接头与拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊裟上一层结构构件; 当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够得支承时方可吊装上一层结 构构件。已安装完毕得装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。数量检查：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。2、一般项目1) 预制构件码放与运输时得支承位置与方法应符合标准图或设计得要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2) 预制构件吊装前，应按设计要求在构件与相应得支承结构上标志中心线、标鬲等

9、控制尺 寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。3) 预制构件应按标准图或设计得要求吊装。起吊吋绳索与构件水平面得夬角不宜小于45 度，否则应釆用吊架或经验算确定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4) 预制构件安装就位后，应釆取保证构件稳定得临时固定措施，并应根据水准点与轴线校 正位置。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。5) 装配式结构中得接头与拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1) 对承受内力得接头与拼缝应采取混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提 高一级；(2) 对不承受内力

10、得接头与拼缝应釆取混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或 M15;(3) 用于接头与拼缝得混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施与快硬措施，在浇筑过程中应振 捣密实，并应采取必要得养护措施。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。构件尺寸得允许偏差(表10)项目允许偏差(mm)截面尺寸长度板、梁+10-5柱+5-10墙板5萍腹梁、晰架+15TO宽度、高度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架5肋宽、厚度+4_2侧向弯曲板、梁、柱L/750 且 W20墻板、薄腹梁、桁架L/1000 且W20预埋件中心线位置10螺栓位置5螺栓明露长度+10-5预留孔中心线位置5预留洞中心线位置15保护

11、层厚度板+5-3梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10-5对角线差板、墙板10表面平整板、梁、柱、墙板5预应力构件孔道预留位置梁、墙板、萍腹梁、桁架33.允许偏差项目柱、梁、屋架等构件安装得允许偏差与检验方法符合表得规定。检查数量：各种不同类型得构件各抽查10%,但均不应小于3件。柱、梁、屋架等构件安装得允许偏差与检验方法（表）项项目允许偏差检验方法1杯形基砂中心线对轴线位置僞差10尺量检查杯底安装标鬲+0用水准仪检查2柱中心线对定位轴线位置偏差5尺量检查下上柱接口中心线位置偏差3垂直度W5m5用经纬仪或吊线 与尺量检查 5m1010m多节柱1/1000柱离且 不大于20牛腿上表面与柱顶标鬲+0-5

12、用水准仪或尺 董检查5m+0-83梁 或吊 车梁中心线对定位轴线位置偏移5尺董检查梁上表面标鬲+0用水准仪或尺量 检查4屋架下弦中心线对定位轴线位置偏移5尺董检查垂直度桁架拱形1/250屋架离用经纬仪或吊线 与尺量检查簿腹梁55天构件中心线对定位轴线位置偏移5尺量检査窗架垂直度1/300天窗架高用经纬仪或 吊线与尺董检查6托架梁底座中心线对定位轴线位置偏移5尺董检查垂直度10用经纬仪或吊线 与尺量检查7板相邻板下表面平整度抹灰5用直尺与楔形塞尺检査不抹灰38楼梯阳台水平位置偏移10尺董检查标高5用水准仪或尺量 检查9工业厂房标鬲5墙板两端离低差5监督检查应当选择那些保证质量难度大得、对质量影响

13、大得或者发生质童问题时危害性大得对象 做为重点检查控制对象。1开工前检査：主要检查开工前准备工作质量，能否保证正常施工及工程施工质量。2、预制构件与结构之间得连接应符合设计要求。3、预制构件码放、运输时得支撑位置与方法应符合标准图或设计得要求。4、预制构件应按标准图或设计要求吊装。是吊时绳索与构件水平面得夹角不宜小于45度，否 则应釆用吊架或经验算确定。六、常见得工程质量问题得防治柱垂直度偏差过大1、现象框架柱安装后，其垂直度偏差趨过允许值。2、产生原因：1）吊装时没有认真校正或临时支撑不牢固。2）柱与柱钢筋焊接变形造成柱不垂直。3）梁与柱钢筋焊接时，因焊接变形而舟柱拉偏。3、处理方法1）安装

14、柱子时要用线锤初校，柱子位置凋整准确，先采取电焊点固定并进行二次校正。2）焊接时宜对角、对称、等速焊接，并随时用经纬仪观察拄子垂直度3）对施焊中得垂直偏差，利用施焊产生得热源，在偽差得方向继续施焊，直到基本纠正后， 再等速焊接。4）焊工必须具有技术等级资质，并在焊接前做焊接试验。5）保证柱子垂直度应采取合理施焊顺序，各框架柱应采用“梅花焊法”先焊中柱，由中柱 向两侧展开。构件吊装裂缝1、现象构件翻身、扶正、是吊时出现裂缝。2、产生原因：1）屋架扶直时，吊点选择不当。2）屋架采取磴叠预制时，受粘结力与吸附力影响而开裂。3）垫木不实，屋架是吊时滑脱使下弦受振或碰裂。4）长柱吊点选择不当。3、处理方

15、法1）屋架扶直吊点应符合设计规定，炭外面吊索与水平夹角不得小于45 ;上弦受力情况验 算复核，并在起吊前对屋架进行加固。2）重叠施工得屋架，必须做好隔离层。3）重叠生产得屋架扶直前必须将两端垫木垫实，防止扶直屋架时下弦滑下而折斷。4）山堵拄等细长构件吊装前应认真作吊装验算，选择最佳吊裟方案与吊点。板安装支承长度不足，焊接点不符合要求1、现象屋面板吊装安装后，其支承长度达不到要求，焊点不够3处，焊接质量不好。2、产生原因：1）板本身尺寸不符合要求。2）屋架安装轴线位置不准。3）一开始安装板得搁置位置就不准。4）吊装顺序不对造成不能三点焊接。3、处理方法1）吊装前严格检查板得尺寸，不符合要求得不能安装。2）吊装祈复核屋架轴线尺寸，无误后再吊装屋架、屋面板。3）釆用合理得吊裝顺序，屋面板先由边跨向前吊装，每吊裟一块至少焊接3点后再往前吊 第二块。4）检查人员对屋面板得支承长度、焊点数量、焊缝长度与高度进行跟踪检查，随时纠错。构件安装焊接质量差1、现象构件节点焊缝尺寸不足，焊缝有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。2、产生原因焊工技术不过关，构件接触处不严密，缝隙过大，预埋件位置不准。3、处理方法应由特证焊工施焊，构件接触处空隙较大时，要选择较厚得铁楔，保证贴角焊焊缝尺寸；避 免进行横焊或仰焊，不能满足焊缝商度时，可加厚预埋件，在原预埋件上再加焊一块厚度相同 得钢板。支撑