氨水泵近期频繁检修原因查找及应对措施

1、氨水泵近期频繁检修原因查找及应对措施冯松明徐卫忠(重庆建峰化工股份有限公司重庆408601 )摘 要 本文主要针对氨水泵在两个月运行过程中，因介质脏所造成的泵频繁检修及其产 生的不良后果进行原因分析，同时采取相对应的措施以及取得的良好效果进行阐述。关键词氨水泵介质脏异常原因分析 应对措施1概述重庆建峰化工股份有限公司化肥尿素装置采用的是斯那姆氨汽提工艺，其氨 水泵( 300P07A/B)是引进德国，泵是单级卧式离心泵，泵设计参数，流量为 12m3/h、扬程为73m 转数为2970r/min,介质氨水溶液(NHs 35% H2O 65%)， 入口温度50r，入口压力为1.56MPa出口压力为2.

2、3MPa,主要作用是将中压氨 吸收塔/中压惰性气体洗涤塔(300E11/300T03)中的气氨加以回收冷却为60r 的40%稀氨水，再通过氨水泵送到中压吸收塔(300T01)塔盘，进行洗涤回收， 在300F09进液管，有一根管线( 33.5 X 3.5mm与合成装置的充装氨水管线及 储罐(200TK02A连接，实现尿素合成装置氨水互通互用，工艺流程如图1所示。a.机械密圭寸材质改进，b.图1氨水泵工艺流程简图这几年围绕氨水泵频繁检修，做了许多改进措施，进口管向上延伸，c.为确保进入泵内介质干净，2015年1月装置大修在泵进口 管线，增加单联管道过滤器300F09,过滤精度为20卩m。这些措施推

3、进，有效 降低氨水泵检修频率。2问题提出2.1自2015年大修开车后，氨水泵稳定运行一段时间后，在3月、4月份多次因 机封泄漏而检修，具体检修情况见下表 1。表一 2015年大修后300P07检修情况统计序 号设备位号维修日期检修原因主要修理内容1300P07A2015-03-09运行中机封泄漏。拆卸检查，一级机封磨损严 重，更换一级机封及0环，调 整压缩量，回装复位。2300P07A2015-03-27机封泄漏增大更换一级机封3300P07A2015-04-01机封泄漏大检查机封无磨损，调整压缩量 后回装4300P07A2015-04-12机封泄漏增大更换一级机封（膜片式）5300P07A2

4、015-04-17启动后电机热保护 跳新装的夹片式机封静环断裂， 动环密封面部分龟裂，更换一 套旧的一级机封。6300P07B2015-04-17机封突然漏大，延轴 向外喷更换一套旧的一级机封，一级 一套新的二级机封注：特别是2015年4月17日300P07A/B出现双泵瘫痪，而紧急抢修情况，这 一定程度上影响尿素装置稳定运行。2.2问题发现在大修后运行中，300F09滤芯因介质脏堵塞，被动清洗了四次，半个月就清 洗一次滤芯，清洗比较频繁，每次换下来滤芯，清洗水很黑很脏（见图 2），且 滤芯网里发现有许多黑褐色细小颗粒杂质，同时一级机封动静环都有磨损凹槽图3一级静环面磨损出来凹槽Io（见图3）

5、，这现象是有细小颗粒杂质进到机封腔内，才造成动静环面磨损。通 过六次检修总结，发现氨水泵频繁检修，跟进口输送介质脏有直接关系。图2 300F09清洗滤芯场面3介质脏原因查找是尿素装置300T03 （中压惰气洗涤塔）氨水泵输送氨水，来自两个地方，里回收下来氨水，和合成界区送过来少量氨水；尿素装置氨水泵进口管线与合成氨水槽联通管线，正常情况下，合成系统需要配置稀氨水卖，当氨水不够时，由 尿素装置在300T03配好氨水液，通过该管线送到合成界区氨水槽，当合成氨水 槽200TK02A液位高时，且又没有销量时，为了环保节能，合成尾气回收氨水， 送到尿素装置，通过300P07泵送到系统回收。一般合成氨水送

6、过来次数和时间 都不多。3.1尿素装置尾气回收氨水来自尿素装置300T03洗涤氨水介质比较稳定，其中间氨吸收塔（300E11）都是 不锈钢，且进口管线是不锈钢，在二月到三月初，在自己独立运行过程中（没有 外来氨水送到系统），氨水泵运行都稳定，没有一次检修，也只是定期进行监控 运行。3.2 合成驰放系统尾气回收氨水 合成送过来里氨水介质，是驰放气系统尾气回收下来氨水，里面含有催化剂 粉末及管道锈渣以及其它一些细小颗粒杂质，送来氨水未经过精细过滤。3.2.1在3月8日19点合成氨水通过管线送氨水到 300P07入口，也是很短时间 就造成300F09就堵塞，泵长时间汽化，班组员工开付线，造成泵内进杂

7、质，机 封损坏而检修泵。3.2.2在3月26日合成氨水送到尿素装置，也是很短时间就造成300F09就堵塞， 泵长时间汽化，班组员工开付线，造成泵内进杂质，机封损坏而检修泵。3.2.2在4月17日（星期五），合成将氨水送过来，没有到一天，300F09就被杂 质堵塞，同时300F09在副线又是有开度，造成机封腔进杂质，出现机封泄漏， 两台泵同时瘫痪，紧急抢修两台泵3.2.3 在清洗过滤器滤芯，发现滤芯有许多细小黑色颗粒杂质，沾在滤芯网上。 洗出水很黑，经过分析确认是催化剂粉末。3.3通过以上查找班组记录，发现300P07频繁检修时间段，都与合成送过来氨水 直接关联。可以准确判定， 合成驰放系统送过

8、来氨水远比尿素本身回收氨水脏很 多。由于300P07泵氨水是全部送到300T01 （中压吸收塔），再通过300P02 （高 压甲铵泵）送入系统。这脏的氨水进入 300P02泵内，给该泵稳定运行带来不利 影响。在 3-5 月 300P02A/B 泵也经过多次检修。4.频繁检修问题查找虽然氨水脏，但是在泵进口前年初才加管道过滤器，就是过滤大于20卩m杂质，以保护泵稳定运行，可还出现频繁检修。通过现场查找、问询及班组记录查 询，频繁检修跟以下几方面因素有关。4.1 过滤器设计不合理4.1.1管道过滤器300F09安装在泵进口 3米多高平台，位置高不利于巡检，过滤 器有两组滤芯（见图 5），其压差显示

9、，只有现场压差表，表前后没有根部阀和 排放导淋，主控画面没有压差显示， 厂家配送压差表， 一投用就已近显示不准 （压 差显示一直是 0），即使过滤器被杂质堵塞，操作人员也无正确判断压差表对错 手段；几次过滤器被杂质堵塞死后， 班组人员是通过主控画面， 看泵进口 300T03 液位长时间不下降，才被动判断发现 300F09过滤器堵塞问题。此时泵已长时间 汽化，泵机封密封液（该泵采用自密封液）也出现断供。弓*图6机封动静环磨损20卩m,过滤器极易堵塞，清洗比较频繁。由于图5 300F09单联过滤器4.1.2过滤器的过滤网精度过高是单联过滤器，切换清洗几个小时，这几个小时泵介质没有过滤，进入泵体，带

10、 入密封腔。给机封磨损带来一定隐患。4.2员工操作方式不当300F09过滤器滤芯清洗方式，在安装完后，一直没有明确的运行规定，大修 开车后，300P07泵介质过脏，过滤器压差上涨后，清洗过滤器滤芯比较繁琐， 为图省事，班组没有通知技术人员清洗过滤器，将300F09副线打开，三四月份班组在运行方式上，采取都是主副线一起运行，导致介质中的杂质直接带入泵内， 进到机封密封面中，时间不长，引起密封面磨损泄漏（见图6）；这是造成300P07A/B在3-4月检修频繁主要原因。4.3. 介质温度高，也会影响机封 0环使用寿命，我们使用300P07机封丁氰0型 密封圈，正常工作温度在 40-60 C,而介质温

11、度时长在70-85 C运行，这不仅对 泵的稳定运行带来不利，而且对 0型密封圈密封使用效果有一定影响。5应对措施通过查找原因，找出根源，针对不同原因采取以下应对措施5.1. 更换现场压差表对于300F09压差表根本不能使用，进行了更换，在 5月10日清洗300F09过程 中，联系仪表将300F09压差表重新配管，配备一台灵敏度比较高现场压差表， 在压差表前后增加根部阀和排放导淋阀；当再出现异常情况时，班组操作员工， 巡检时能够对压差表是否堵塞上涨带来正确判断。避免了300P07A/B因堵塞而造成泵汽化现象。5.2. 加强工艺运行管理加强班组管理，在300F09切换清洗后及时投用，不许因压差上涨

12、私自打开副 线，若在特殊情况下打开副线，应及时告知技术人员进行清洗过滤器； 工艺在运 行方面，通过加水方式，介质温度尽量控制在60C左右.5.3、改变过滤器滤芯精度将300F09过滤器的滤芯精度，适当放大至 30卩m,通过分析改变滤芯精度， 不仅对泵运行没有影响，而且可以有效延长过滤器滤芯清洗频率，扩大目数滤芯于7月20日采购回来，及时安装上，目前使用三个月多也没有进行清洗。5.4、在线运行中，改变操作方式，清洗 300F09滤芯。300F09为单台运行，一旦压差上涨到报警值，需要清洗滤芯，就必须开副线，300F09前后切断阀，排放积存在副线杂质就会瞬间带进泵内，对泵机封带来不必要伤害。我们在

13、付线阀前 根部加一个排放导淋阀，在开副线伐前，先将积存在副线管路中的杂质通过泵 CD阀带走。再全开付线切断阀。泵运行正常后，再关置换合格，拆卸封头，清洗滤芯干净后回装，并及时投用，通过这种方式，可以 最大程度避免积存管线里杂质带入泵内，损坏机封。5.5.增加一氨水储槽不再回收合成送过来的多余再增加一台氨水储槽200TK02B容积120m3完全满足合成自身氨水储存不够 问题，在正常情况下，尿素系统可以往合成送氨水， 氨水,确保氨水槽液位保持在正常水平。图7合成氨水槽增加一台 200TK02B6实施后效果，6.1.自更换过滤器压差表（灵敏度高）和根部阀，现场压差表显示准确，再未出 现过滤器压差显示不正常，而判断不清楚现象。6.2出台清洗300F09过滤器运行规定，最大程度降低含有杂质介质带入泵内。 通 过这种方式不会对泵造成二次伤害，通过这种模式，不用考虑再增加一台300F09B.6.3过滤器滤芯精度降低到30卩m,过滤