挡墙施工安全技术交底

1、技术交底书工程名称路基附属工程接收单位护坡施工队工程部位挡墙日期一、施工工艺流程片石混凝土挡墙施工工艺流程框图详见图1。二、施工工艺标准片石砼挡墙允许偏差和检验方法见表1。表 1片石混凝土挡墙检查表序项目允许偏差 （ mm ）检验方法号1轴线位基础20mm每边尺量不少于2 处置墙身10mm2表面平整度8mm2m 靠尺和塞尺测量不少于3 处3高程基础 30mm测量不少于2 处墙身 10mm4垂直度1/1000吊线尺量5截面尺寸+20mm,0尺量不少于3 处模板安装允许偏差和检验方法见表2沉降缝工艺标准：墙身沿线路方向每隔25m结合墙高或地基条件的变化设置沉降缝，缝宽 2cm，缝内沿墙顶、内、外三

2、边填塞沥青麻筋，深不小于20cm。泄水孔工艺标准：墙身于地面以上部分，每隔 3m设置 =0.1m的PVC管泄水孔 , 墙身于地面处一定要设置泄水孔。反滤层工艺标准：最低排泄水孔至墙顶以下30 cm 高范围内设砂夹卵石反滤层厚 50cm 。三、过程质量控制要点3.1测量放样3.1.1质量标准表 2片石混凝土挡墙模板安装检查表序号项目允许偏差（ mm）检验方法1轴线基 础15尺量每边不少于2 处位置墙 身52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3 处3基础 20高程 5测量墙身4模板的侧向弯曲墙 身L/1500拉线尺量5墙两模板内侧宽度+10尺量不少于 3 处-56相邻两板表面高低差2尺量混凝土配合比

3、设计混凝土拌合测量放样基坑开挖基坑地质检验基坑位置尺寸检验反滤层施作砂夹碎石铺垫模板安装泄水孔安装石料选修片石混凝土浇筑拆模基坑回填混凝土养护图 1片石混凝土挡墙施工工艺流程图测量放样，桩的平面位置偏差50mm，桩底高程偏差 100mm。3.1.2检查方法全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，将实测值与设计值对照计算得出。自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认，方可进行下部工序。3.1.3注意事项施工前使用全站仪精确定出便于立模的各角点，水平仪测出各角点顶标高，仔细复核后在基础表面进行标记，做为施工时的依据。必须采用换点复测方法校核各角点偏位情况。3.2基础

4、开挖3.2.1质量标准基础开挖采用分段跳槽的方法，并加强施工期间防排水处理，抓紧片石混凝土的施工。在施工中边坡出现超挖、局部坍塌、掉块，采用不低于挡墙设计标号的片石混凝土回填。基础轴线位置偏差 15mm，基础高程偏差 5mm。3.2.2注意事项基坑挖好后要认真核对地质情况，并与设计相比对，同时报请监理单位现场检验。3.3模板安装3.3.1质量标准模板采用大块钢模板，在使用前应清理修平，模板安装必须稳固牢靠，贴双面胶确保接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂要使用同一品种，不得使用废机油。模板安装标准见表 2 片石混凝土挡墙模板安装控制表 。3.3.2检查方法全

5、站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，将实测值与设计值对照计算得出；2m靠尺和塞尺检查平整度；卷尺丈量轴线偏差、高程偏差及相邻模板内侧宽度偏差；拉线尺量模板侧向弯曲偏差。3.3.3注意事项浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清除干净。3.4片石混凝土浇筑3.4.1质量标准片石混凝土基础在施工时，片石要清洗干净，不得使用风化石、钙酸石等不合格片石，片石最大尺寸不得大于结构最小尺寸的25%，片石最小厚度不得小于 15cm，片石掺量不得超过混凝土体积的20%。片石要均匀分布，安放稳妥，片石与模板及表面的距离不小于25cm，片石净间距不得小于15cm。浇筑混凝土要连续且对称进行，因故间歇

6、时，间歇时间不得超过混凝土初凝时间；当间歇时间超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。砼的配合比应根据原材料性能、砼的技术条件和设计要求进行设计，生产按拌和站质量控制手册执行，实行分层浇注、振捣，每振捣层厚度不超过 30cm。片石混凝土挡墙允许偏差和检验方法见表1。3.4.2检查方法全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，将实测值与设计值对照计算得出。2m 靠尺和塞尺检查平整度；卷尺丈量轴线偏差、高程偏差及截面尺寸偏差；吊线尺量垂直度。3.4.3注意事项在混凝土自由倾落高度超过2m高时，混凝土不可直接倒入墙模内，要使用串筒。混凝土倒入模内后及时耙开、平整，不得使用振动棒赶料。采取定人定岗负责振捣，插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5 倍，与侧模保持510cm；插入混凝土下层510cm，使上下层结合良好，振捣时间一般为2040 秒左右，严禁漏振和过振。当混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出，表明混凝土已振捣完成。3.5拆