控制室装修施工方案

1、目录1.0 工程概况11.1 概述21.2 工程特点22.0 编制依据23.0 施工部署23.1.8吊顶所用的操作平台架已搭设完毕。43.4 施工详细计划见附表54.0 施工工艺步骤及控制要求55.0 关键工序、重要工序的工艺控制要求66.0 工艺过程各阶段的控制方法77.0 分项工程的施工工艺88.0 组织机构及过程各阶段的职责289.0 成品保护措施2910.0 安全技术措施2911.0 文明施工301.0 工程概况1.1概述3本工程为成都艾尔普气体产品有限公司 10 万 Nm/ 年制氢装置（含合成气）项目， 本方案针对控制室建筑装饰装修工程编制。本工程建筑物的主体在九月中旬已施工，在经过

2、主体验收后即可进行装饰装修工程，从十二月下旬开始施工，整个过程需时三个半月左右。 1.2 工程特点1.2.1本工程工期紧，因此必须合理安排、有序组织，充分发挥我公司的优势和现有人力和物力资源。1.2.2施工繁杂、用工量大且工期占用时间长、工序之间交叉作业多、高空作业周期长且安全管理点大面广等特点。1.2.3控制室装修施工需要投入相当人力和措施材料。2.0 编制依据2.1 施工图设计要求2.2 施工质量计划2.3 类似工程施工方案2.4 标准、规范及有关技术规定建筑装饰装修工程质量验收规范（ GB50210-2001）塑料门窗安装及验收规程（ JGJ 103-96 ）混凝土结构工程施工质量验收规

3、范（ GB50204-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（ GB50209-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2001）塑料门窗安装及验收规程（ JGJ 103-96 ）公共建筑卫生间图集（ 02J915）轻钢龙骨内 ( 隔 ) 墙及隔断（ 03J502）墙体节能建筑构造（ 06J123）工程做法（ 05J909）建筑工程资料管理规程（ DB11/T695-200919）3.0 施工部署由于装饰装修工程所含工序繁杂，交叉作业多，施工周期长，施工时总体上按抹灰工程、门窗工程、吊顶和饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程、细部工程的顺序施工，在确需进行交叉作业的地方将合理组织

4、施工，由专人负责施工。 其中部分子分部工程将要组织平行施工。3.1 施工准备3.1.1现场水、电供应满足施工条件3.1.2材料准备如下表：材料明细1 40 厚阻燃性激素聚苯乙烯泡沫塑料板2 240mm厚，强度 MU10烧结多孔砖3 240mm厚非粘土实心砖4 混合砂浆： M7.5，M105 水泥砂浆： 1:2 （掺 3%重量的防水粉） ,1:36 1.2mm三元乙丙防水卷材7 1:8 水泥膨胀珍珠岩8 50mm厚阻燃性激素聚苯乙烯泡沫塑料板9 聚氨酯防水涂料10 C15混凝土11 米黄色玻化地砖：规格 300*300*10 和 600*600*1012 白色贴薄型面砖：规格 250*330*1

5、013 合成塑脂乳液14 矿棉装饰纤维板：规格为 600*600*1215 铝合金方板：规格为 300*30016 丙烯酸外墙涂料：灰色和白色17 抗静电全钢活动地板 600*600*353.1.3各房间弹好相对标高水平线。3.1.4室内门框、窗框及楼地面的预埋件施工完毕，并经过验收。3.1.5弹好各房间的十字中心线。3.1.6 墙、柱面的抹灰已经施工完毕。3.1.7 弹好房间及走道吊顶的标高线。3.1.8 吊顶所用的操作平台架已搭设完毕。3.2 劳动力需求及要求劳动力需求计划如下：序号工 种人数1管理人员42放线测量工13抹灰工104架子工105木工106混凝土工47油工128普工510电工

6、111电焊工13.3 主要设备、机具需用及要求主要设备、机具需用计划如下：序号名称规 格单位数量1水准仪DS3部12电焊机台13切断机WJ40-2台14砂浆搅拌机台25台秤TGT-1000台36砂浆试模75 7575套27木工圆盘锯套18手推车辆1备注自有自有自有自有自有自有自有自有3.4施工详细计划见附表4.0 施工工艺步骤及控制要求4.1 施工工艺步骤4.1.1抹灰工程施工工艺步骤：基层处理贴饼冲筋做护角抹底灰补洞修槽罩面层4.2门工程施工工艺步骤4.2.2 钢防爆门、木门施工工艺步骤：洞口验收装钢门、木门框装木门扇装五金件装玻璃4.2.3 铝合金门施工工艺步骤：补贴保护膜找中线装固定片卸

7、玻璃装门窗框固 定清理撕膜纱窗五金件装玻璃填充、嵌缝、清理装窗台板4.3 吊顶工程施工工艺步骤：准备吊杆安装吊杆、埋件防腐装主龙骨装次龙骨zhuang 装饰面板安装、嵌缝吊顶内管道、 设备调试检查验收4.4 地面工程施工工艺步骤4.4.1水泥砂浆面层施工工艺步骤：基层清理基层湿润结合层贴饼冲筋压头遍压二遍养护第三遍压光4.4.2玻化地砖面层施工工艺步骤：基层清理底灰铺抹、养护镶分格条抹水泥石渣面层养护打 蜡出光、酸洗磨第三遍磨第二遍磨头遍4.5涂料工程施工工艺步骤：4.5.1 金属油漆：除锈清理经丹两度刮腻子调和漆两道4.5.2 木件油漆：表面清理底油一度刮腻子调和漆两道4.5.3内外墙涂料：

8、修 补清理基层填补缝隙局部刮腻子磨平第一遍4.6 饰面砖工程施工工艺步骤刷第二遍涂料4.6.1 卫生间、更衣室面瓷砖施工工艺步骤：基层抹灰结合层抹灰弹线分格作贴面砖灰饼贴面砖灰勾缝5.0 关键工序、重要工序的工艺控制要求序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工图纸会审、理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实A设计交底设计文件是否漏项。2施工组织设计进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；B3测量定位放线施工区域坐标、水准点；建（构）筑物的主轴B线、工程定位测量。4原材料验收产品合格证、出厂检验报告、复试报告B分层、总厚度、立面垂直度、表面平整度、阴5抹灰工程阳角方正、分格条（缝）直线度、墙裙

9、等上口B直线度。6门窗木 门槽口对角线长度差、框的正侧面垂直度、各种B工程窗缝留缝限值序号质量控制点控制主要内容等级备注钢 门槽口宽度、高度，槽口对角线长度差，框的正侧面垂直度，横框的标高、水平度，竖向偏离窗中心，各种缝隙限值。塑钢门槽口宽度、高度，槽口对角线长度差，框的正侧面垂直度，横框的标高、水平度，竖向偏离窗中心，各种缝隙限值。7吊顶工程外观质量、表面平整度、接缝高低差和直线度B8饰面砖安装工程立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝B直线度、接缝高低差和宽度。9涂料工程颜色、泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼与刷纹B基层表面平整度、标高、坡度、厚度。整 体 面10地面表面平整度、踢脚线上口平

10、直、缝格平直B层工程活 动 地表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线板面层上口平直、板块间隙宽度。11混凝土结构工程轴线、标高、模板、钢筋、配合比B等级说明： A由业主、监理工程师、 LPEC专业工程师、施工单位共同控制B由监理工程师、 LPEC专业工程师、施工单位共同控制6.0 工艺过程各阶段的控制方法序类质量技术要求控制控制点检验方法检具责任人号别内容水泥标号、安定A安定性、强度、凝结抽样检查化验化验员性时间混凝土试块强A试块抗压强度抽样检查压力机材检员材度试验1料B砂、石检验级配、含泥量等抽样检查台称材检员检配合比符合设计要验 配合比计量A抽样检查台称技术员求钢筋力学性能B抗拉、抗剪强

11、度机械性能试拉力机剪力材检员检验验机2测量放线A坐标、标高、水准点、测量水准仪卷尺检查员测量成果3模板检验A几何尺寸、缝隙、支观察测量卷尺检查员撑的稳定性规格，数量，接头，4钢筋工程A绑扎方法，保护层，观察测量卷尺检查员间距等6混凝土工程B原材料，配合比，养观察磅称等检查员护，外加剂等7砌砖工程B木材，轴线，标高，观察测量卷尺检查员灰缝，砂浆饱满度等按图纸内容施工完质 量 控8竣工验收A毕，符合质量标准扩检查审核制 工 程目标师7.0 分项工程的施工工艺7.1 砌体工程7.1.1 基础砌筑（地坪以下砌体结构）1）材料准备内外墙室内地坪以下部分为240mm厚非粘土实心砖， 材料强度 MU10，M

12、10水泥砂浆砌筑。砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外面检测，符合标准方可进场，并按规范要求送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须具有出厂合格证或检测报告，并要按规范要求进行复检。2）主要施工方法（1）基础砌筑前，垫层表面应清扫干净、洒水湿润，再盘墙身，每次盘墙角高度不应超过五层砖。（2）基础大放脚砌于墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数相一致。（3）基础墙的墙角每次砌筑高度不得超过

13、五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线， 240 墙应反手挂线， 370 墙应双面挂线。（4）基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。（5）基础接槎的接结筋应按设计标高、位置要求留置，避免凿墙打洞影响墙体质量。（6）抹防潮层前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹水泥砂浆，厚度 20mm，砂浆中加入防水粉，掺量为水泥重量的 5。7.1.2砖墙体砌筑 ( 地坪以上砌体结构 )1）材料准备内外墙采用 240mm厚烧结多孔砖，材料强度MU10， M7.5 混合砂浆砌筑。砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进

14、场时要严格仔细的进行外面检测，符合标准方可进场，并按规范要求送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须具有出厂合格证或检测报告，并要按规范要求进行复检。2）施工要求(1) 砌筑墙体的根部应砌筑 240mm厚非粘土实心砖，砌筑高度为 200mm，(2) 所有墙体均需在顶部斜砌一层立砖， 最好待下部砌体沉实后五天再砌顶部斜砖。 所有后砌砖墙，当墙长度大于 5.00m 时，墙顶部与梁或楼板应有拉结措施， 3.84m 标高处设置与框架结构连接的通长钢筋混凝土圈梁。 圈梁尺寸为 240*300（高），配筋为 414，箍筋 82

15、00，混凝土强度等级为 C25，当圈梁兼当门窗过梁时， 底层筋附加 214，每边宽出门窗口 300mm。(4) 框架柱与墙体拉结处每 500mm高设置 26 拉结筋 ( 混凝土配筋带处不设 ) ，拉接筋沿墙全长贯通。3）主要施工方法(1) 测量人员在结构楼板上和结构墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。(2) 砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立。(3) 墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。（4）在砖墙体砌筑前一天，所有粘土砖应提前一天浇水湿润，应使水浸入砖内15mm。（5）墙体砌筑采用“三一砌

16、筑法” ，即满铺、满挤操作法（6）严禁使用过夜砂浆继续砌筑墙体。（7) 墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。(10) 在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。(8) 在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，混凝土要振捣密实，同结构一样严格要求。7.2 抹灰工程1、内墙基层采用9mm1:0.5:3 水泥石灰膏砂浆打底扫毛，后用1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的

17、砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、抹灰前提前 1-2 天把抹会面充分湿润 , 已保证砂浆缓解时间 , 抹灰前将混凝土与墙体交接处贴 300mm宽镀锌钢丝网片 , 抹灰前混凝土面用界面剂满批或采用 901 建筑胶 +水泥甩浆处理基层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小

18、于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、厨厕等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。11、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。12、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板。13、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。14、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15 天。用于罩面时，不应少于30 天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。15、施工前，

19、应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行7.3 地面工程7.3.1 UPS 室、 DCS机柜间、服务器室水泥砂浆地面（1）地面基层、地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整后铺设150mm厚碎石层，并进行夯实；（2）清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度抹1：3 水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护：底灰抹好硬化后，拉线贴粘靠尺板，将两道尼龙膨胀螺栓打入内墙。再将背面满刷氟化钠防腐剂的 18mm厚， 80mm长的硬木（硬木每隔 800mm开直径 6mm通气孔）用膨胀螺栓固定，抹上 200um厚的聚酯漆或聚氨酯漆，用刮板紧贴

20、靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光。（3）在施工前一天洒水湿润基层。（4）铺上 60mm厚 C15混凝土后，再涂抹 20mm厚 1:2.5 水泥砂浆，用刮板刮平，养护。7.3.2 抗爆前室、走廊、控制室（局部） 、空调机房玻化地砖面层（1）地面基层、地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整后对素土进行夯实；（2）清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线用厚度为5mm的 1：3 水泥砂浆打底划出纹道，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护：底灰抹好硬化后，在踢脚板底标高往上 100mm高的墙面涂抹 8mm厚 1:2 的水泥砂浆（内掺建筑胶），在砂浆面上铺设

21、厚600*100*10 的玻化地砖，铺设完，压紧后用稀水泥浆擦缝；（3）铺上 60mm厚 C15混凝土后涂抹 20mm厚 1:2.5 水泥砂浆（内掺建筑胶），再涂抹 20mm厚 1:3 干硬性水泥砂浆结合层， 表面撒水泥粉。 最后铺设规格为 600*600*10 的米黄色玻化地砖，并用干水泥擦缝。7.3.3 卫生间、更衣室玻化地砖面层（1）地面基层、地墙相交的墙面，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整后铺设 150mm厚碎石层，并进行夯实；（2）铺上 60mm厚 C15混凝土后涂抹 3mm厚 1:2.5 水泥砂浆（内掺建筑胶） ，再涂抹不低于 30mm厚 1:3 水泥砂浆找坡层，抹平养护后，涂抹1

22、.5mm厚聚氨酯；（3）涂抹 20mm厚 1:3 干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉。最后铺设规格为 300*300*10的米黄色玻化地砖，并用干水泥擦缝。7.4墙面工程7.4.1 UPS 室、 DCS机柜间、服务器室墙面（1）将墙面起皮几松动处清理干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净，先用 9mm厚 1:0.5:3水泥石膏砂浆打底扫毛；（2）将水泥石膏砂浆面抹平养护后，再涂抹5mm厚 1:0.5:2.5水泥石膏砂浆找平层；（3）找平完成后清理基层，进行腻子，磨平刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨

23、光，再将墙表面清扫干净。（4）腻子刮好后，根据底层的干湿度来调制合成树脂乳液的稠度，用滚子进行滚刷。操作时滚子运行不能太快，且用力要一致，成活时一定要从上往下拉，使滚处的花纹有自然向下的流水坡向，涂刷要4 遍，第一遍与第二遍之间要复补腻子。7.4.2抗爆前室、走廊、控制室（局部） 、空调机房墙面（1）将墙面起皮几松动处清理干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净，先涂刷素水泥；（2）在水泥面上层涂抹12mm厚 1:3:9 水泥石膏砂浆找平层；（3）找平完成后铺设2mm厚纸筋石灰罩面；（4）随后清理基层，进行腻子，磨平刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后

24、收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。（5）腻子刮好后，根据底层的干湿度来调制合成树脂乳液的稠度，用滚子进行滚刷。操作时滚子运行不能太快，且用力要一致，成活时一定要从上往下拉，使滚处的花纹有自然向下的流水坡向，涂刷要 4 遍，第一遍与第二遍之间要复补腻子。7.4.3卫生间、更衣室墙面（1）将墙面起皮几松动处清理干净，并用9mm厚 1:3 水泥砂浆分层夯实抹平，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净；（2）清理完成后涂抹1.5mm 厚聚合物水泥复合防水涂料；（3）随后涂刷 4mm 厚强力胶粉粘结层，揉挤压实；（4）最后贴规格为250*330*10 贴薄型面砖至吊顶上

25、方200mm 高，并用白水泥擦缝。7.4.4外墙面1）外墙外保温基本做法(1) 基本构造：在结构墙体外侧粘贴 40mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板， 再在外侧抹聚合物砂浆，聚合物砂浆中间用耐碱玻璃纤维网格布增强，形成一个整体的外保温系统。系统的基本构造构造示意图基层粘接层保温层连接件抹灰层饰面层墙体 混抹聚合物凝砂浆贴耐外墙胶粘剂聚苯板锚栓土碱玻纤网涂料墙格布(2) 抹面胶浆的粘结强度高，与结构墙体联接稳固，采用锚栓固定。(3) 耐碱玻璃纤维网格布的作用是使横向受到的力纵向分解， 纵向受到的力横向分解， 从而使点受到的力变成面承受，大大减弱了外力对墙体的作用效果，并可抵抗水泥固化前的碱性。（4）

26、保温板与墙体必须连接牢固， 安全可靠，按图示所示位置将尼龙猫版插入板锚入墙内长度不得小于 50mm。2）主要施工方法(1) 聚苯板的粘贴 :本工程外墙保温施工准备从屋顶女儿墙开始向下施工， 外墙涂料在外墙保温板粘贴完毕，符合施工条件后立即施工。a. 根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。b. 用不锈钢抹子，沿聚苯板的板周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为30mm，厚度为 68mm。当采用标准尺寸时， 在板的中间部分均匀布置 8 个点 ( 采用墩点法，形成直径为 50-60mm 的墩状胶点 ) ，粘墙压实后形成周边尺寸为 50mm，每点直径为 80-100mm。板与墙体的缝隙为35mm。

27、当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6 个点，但不应少于4 个点。粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于30%。c. 粘板时，应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度，每粘完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。d. 聚苯板应自上而下沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2 板长。e. 板粘牢后，随时用抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于 2mm时，应用聚苯板条填实后磨平。f. 在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。g. 聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。(2) 耐碱玻纤网格布的铺设a. 涂抹抹面胶浆

28、前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并除去板面的有害物质、杂质或表面变质部分。b. 加强网布的铺设采用一道抹面胶浆法，抹面胶浆的厚度应约为2.5mm。d. 应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。e. 当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿 45方向补贴一块标准网布，以防止开裂。f. 在大面积铺网的同时，在滴水线处嵌入塑料滴水槽，使其与聚合物砂浆粘结牢固且平直。g. 铺设网格布时应注意以下事项：(a) 不得在雨中铺设网格布；(b) 标准网布间应相互搭接至少 60mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密；(c) 在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于 200mm，加强

29、网布应顶角边对接布置；(d) 铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面， 并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补。(e) 抹面胶浆的厚度不得小于 2.5mm。(f)全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后至少静置养护24 小时，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；(g) 保护已完工的部分，避免受雨水的渗透和冲刷。(h) 在阴阳角两面墙上聚苯板应搭接，相互错缝。 为了增强板端的强度和作好防潮， 应加粘贴一层耐碱玻纤网格布。(3) 系统特殊部位的处理 :下列可能遭受冲击力的部位应

30、作加强处理：A 、散水以上 2.4m 范围的勒脚部位；B 、其它可能遭受冲击力的部位。(4) 加强部位的处理：A 、按照不同部位的高度要求，先铺设一道加强网布；B 、再将标准网布连续铺在其上C 、施工勒脚时，为防止聚苯板下滑，可在每块板下放置两块支撑块。D 、标准网布应在下列系统终端部位进行翻包：(a) 门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处；(b) 女儿墙顶部的装饰构件。E 、翻包标准网布的步骤如下：(a) 裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定；(b) 在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为 65mm，厚度约为 2mm；(c) 将窄幅标准网布的一端 60

31、mm压入粘结胶浆内，余下的 150mm甩出备用，并应保持其清洁；(d) 将聚苯板的背面按上述方法， 涂抹好粘结胶浆， 将其压在墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面粘结牢固；(e) 将翻包部位的聚苯板的正面和侧面， 均涂抹上抹面胶浆， 将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上；(f) 按上述步骤粘贴宽幅标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布上。7.5 吊顶工程7.5.1 T 型轻钢龙骨矿棉装饰纤维板吊顶（吊顶净高为3.3m，）（1）龙骨制作方法如图7-5-1 。（2）弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，

32、沿墙柱四周弹顶棚标高水平线，并且弹出各房间的中心十字线，在墙上划好龙骨分档位置线。（3）安装吊杆：现浇混凝土底预留双向中距为1200mm的 A8 钢筋吊环，确定吊杆下端头的标高后，把吊件（ 10 号镀锌低碳钢丝吊杆）以双向1200mm间距将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板上的预留吊环连接固定，并涂刷防锈漆。（4）安装龙骨：将组装吊挂件的主龙骨TB24*28，用吊件以 1200mm间距与钢筋吊杆联结后，找平；然后把次龙骨TB24*28，以 1200mm间距与主龙骨插接；再把横撑龙骨TB424*28以 600 间距与次龙骨插接；图 7-5-1（5）安装面板： T 型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间

33、距、平直度和吊荷载符合设计要求， 垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。 罩面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将面板槽托入 T 型中龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行最后拉线调整龙骨 .7.5.2铝合金方板吊顶（净高2.7m）（1）龙骨制作如图7-5-2图 7-5-2（2）弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙柱四周弹顶棚标高水平线，并且弹出各房间的中心十字线，在墙上划好龙骨分档位置线。（3）安装吊杆：现浇混凝土底预留双向中距为1200mm的 A8 钢筋吊环，确定吊杆下端头的标高后，把吊件（ 10 号镀锌低碳钢丝吊杆）以双向1200

34、mm间距将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板上的预留吊环连接固定，并涂刷防锈漆。（4）安装龙骨：将组装吊挂件的主龙骨TB24*28，用吊件以 1200mm间距与钢筋吊杆联结后，找平；然后把铝合金方板配套的专用下层副龙骨，以1200mm间距与主龙骨插接；再把再把 600*600 的铝合金板与副龙骨固定；（5）安装面板： T 型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊荷载符合设计要求， 垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板槽托入T 型中龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行最后拉线调整龙骨。7.6 屋面工程7

35、.6.1 屋面防水1、把钢筋混凝土屋面板表面清扫干净；2、铺设 20mm厚 1:3 水泥砂浆找平层；3、涂抹 2mm厚聚氨酯防水涂料；4、粘贴 50mm厚阻燃型挤塑聚苯乙烯泡沫板；（1）挤塑保温板进场后送检，待检测合格信息反馈后，方可进行施工。（2）铺设保温层的基层应平整、干净、干燥，首先按设计铺砌挤塑保温板的位置每五块弹出大方格墨线。（3）由远至近进行铺砌，注意纵横行均应留11.5cm 缝。（4）铺设过程中注意不要损伤挤塑保温板，如发现有掉角破边的挤塑保温板，立即更换。5、涂刷 1:8 水泥膨胀珍珠岩找2%坡最薄处 30mm6、涂刷 20mm厚 1:3 水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍；7、

36、铺设 1.2 厚三元乙丙防水卷材两道，最上层暴露面目自带保护层。（1）施工前将基层清理干净、无灰尘、无水渍，卷材铺贴前将卷材在屋面平整处展开，反卷于卷材的纸轴上，使底面朝外，铺时两人各手持纸轴一端，对准标线向前滚动，另一人用力推压卷材；采用自粘性卷材，先将每卷卷材端头隔离纸措施开 1m左右，对准位置先行粘住，然后一人撒开隔离纸，两人各持卷轴一端向前滚压。 在立面与交角处应用手持压辊压实，卷材压实后， 将搭接部位掀开， 用漆刷将搭接胶凝剂均匀涂刷在掀开卷材接头的两个粘结面，涂后干燥 10mm左右手感不粘时，进行粘合，然后用压辊压实。（2）铺贴方向一般视屋面坡度而定，当坡度在3%以内时，卷材宜平行

37、脊线方向铺贴。（3）卷材平行脊线铺贴时，长度搭接不小于100mm，短边搭接平屋面不应小于120mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。(4 ）平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接应顺主导风向搭接。(5 ）卷材卷边高度 250mm，收口处用铝压条压实固定。(6 ）卷材施工 48 小时后，将落水口堵实然后注水，最浅处不得少于6cm，盛水24 小时后检查顶板有无渗水现象。7.6.2屋面细部做法（1）图 8-5-1檐沟做法（2）图 8-5-2泛水及压顶做法（ 3）图 8-5-3水落口做法（4）图 8-5-4雨水管配件组合采用 A100 硬质 U-PVC塑料雨水管及配

38、件（5）图 8-5-5屋面防水做法7.7门窗安装7.7.1钢门安装（1）划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检查；（2）立钢门按施工程序合理施工；（3）将钢门与预埋铁件焊接，窗框与墙体之间用相应砂浆填死；（4）安装钢门的五金配件；7.7.2木门安装（1） 木门框进行场后靠墙、地的一面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷油一道；（2） 刷油后的木门应分类码放平整，底层应垫平、高，每层框间衬木板通风，不在露天堆放；（3） 木门框安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上划出门框位置线；（4）在墙体上弹出 500mm线；（5） 以 500mm线为依据，用木楔将木门临时固定在门洞口内

39、，为保证相邻木门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉线找直、找平，并用水平尺将水平线引入门洞口内，做为立框时的标高，再用线坠校正、吊直，并对准木砖钻眼，以便于钉钉；（6）每块木砖应钉两个100mm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入木框内使其不得外露；（7） 安装木门。7.7.3 铝合金门安装施工顺序及方法（1） 补贴保护膜：应将不同规格的门搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜；（2） 框上找中线：在门框上下边划垂直中线；（3） 装固定片：应在检查门框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安固定片；不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。（4）洞口找中线：应逐个测出门洞口中线，并认真作

40、出标记（多层建筑，可从高层一次垂吊）；（5）卸玻璃门：在门安装前如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃并做标记；（6）框进洞口：应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门框装入洞内，安装时 应采取防止门框变形的措施， 无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为 3mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线， 其高度差宜为 10mm；（7） 调整位置：当门框装入洞口时，应将其上下框中线与洞口中线对齐；（8）固定门框（9） 装窗台板：装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。（10） 填充弹性材料：门框与洞口之间

41、的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜守紧，当伸缩缝内腔填塞后，撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；（11） 洞口抹灰、嵌缝：门洞口内外侧与框之间的缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住门框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；（12） 清理砂浆：门框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面；（13）装玻璃（或门、窗扇）及五金件：门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活，安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压

42、条；（14）表面清理、撕下保护膜。门规格均按照设计专业图纸所给的门表。7.8外墙外保温做法外墙保温做法详见图7-8 ；外墙粉刷采用浅灰色丙烯酸外墙涂料和冰灰色丙烯酸外墙涂料；图 7-8-17.9装饰涂料施工一、一般规定1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。3、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌

43、。4、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。5、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。6、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。7、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。8、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。二、操作工艺（乳胶漆）1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用

44、三倍水稀释后的107 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，用白水泥和107 胶拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释

45、，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。6 、勒脚： 15mm厚 1:3 水泥砂浆，素水泥浆一遍， 4mm厚 1： 1 水泥砂浆加水重 20%建筑胶镶贴， 10mm厚青石面砖， 1:1 水泥砂浆勾缝；7 、外墙分格缝宽 12mm深 8mm，内刷黑色丙烯酸外墙涂料二遍。8 、外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经使用单位和设计院确认后进行封样，并据此进行验收。7.10室外工程（1）台阶做法如图其中垫层改为80mm厚 C15混凝土， 150mm厚级配碎石垫层；（2）挡墙做法如图，宽度及高度见平面图及剖面图，基础埋深800，台阶及挡墙面贴面砖，做法同勒脚做法；（4）散水做法如图，宽1000，150mm厚级配碎石垫层，散水坡度4%。7.11 静电地板施工工艺1、作业条件（1）、首先按照设计图纸要求， 事先把要铺设的活动地板的基层做好（是 100 厚水泥地面、1：3 水泥砂浆、聚氨酯防水层、 现制打磨砼地面、 1：2 水泥砂浆等），