SOP-QR-002冲压制程检验作业办法

1、生效日期2010.07.16三阶文件编号SOP-QR-002版本/次A/1冲压制程检验作业办法编制人魏威审核人批准人日期2010.7.16日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期SOP-QR-002A0首次发行SOP-QR-002A1全部修改魏威编号SOP-QR-002页次1/3冲压制程检验作业办法版本/次A/1目的: 对冲压之制程品质进行管制 ,以确保制程品质稳定 ,达到客户 （含ROHS）要求.二 . 适用范围 : 适用于冲压制程品质检验 .三 . 定义 :3.1 Process Quality Control: 制程品质管控 .3.2 首件:指新材料

2、,新模,改模,修模,换料,开机之批量生产前之首批产品确认 .四. 权责 :4.1 冲压:负责制做首件 , 自主检查及品质异常矫正与预防措施之执行 .4.2 品保:首件检验确认 ,巡回检查 , 制程品质异常进行判定及改善效果之验证 .五. 内容 :5. 1 物料检查5.1.1 所有用于生产的 ROHS物料必须确认产品料号、包装上必须要有厂商明确的环保 标示及 IQC检验合格标签才能投入使用 .5.1.2 冲压 IPQC 依据铜材检验判定标准、 BOM表对须使用的物料进行上线前 的确认，并记录在材料检验记录表上 .a. 如果判定 OK方可投入产线使用 .b.如有异常则开立纠正及预防措施单、 MRB

3、处理单待异常确认后 , 按上 级主管最终裁决结果加贴相应标签 , 依不合格品管制程序产品标识与追 溯管制程序、特采作业管理办法进行处理 .5. 2 首/ 末件检验5.2.1 冲压品保人员对本程序 3.2 规定之范围进行首件检验与组装并进行判定；A. 外观检验依据限度样品及外观检验与判定标准进行检验 ;B. 尺寸量测依据工程图面进行检验 ;并记录在首 /末件检验报告上 .C. 组装依据生产线生产流程进行试做 ;并将组装结果记录在首/ 末件检验报告上.a. 如果判定 OK立即知会生产部开机；b. 如果判定 NG:由品管立即知会责任单位进行改善，品管跟踪确认结果 ;5.2.2 首件样品保存期 : 取

4、生产送样的完整一模首件样品标示保存，保存期限六个月 .5.2.3 当冲压每批产品生产完后 ,IPQC 应按本程序 5.2.1 A.B 项对产品进行末件检验 . 5. 3 生产自检冲压作业员依据 ，限度样品对端子外观进行自检， 并将检验结果记录在 自主检验记录表 上，如有不合格品出现时 , 知会 IPQC贴不合格品标签后放入不良品 区, 且即时知会当班负责人进行处理 .5. 4 制程巡回检验5.4.1 冲压 IPQC依据制程品质流程图、作业指导书、外观检验与判定标准编号SOP-QR-002页次2/3冲压制程检验作业办法版本/次A/1限度样品、 工程图面等每 2小时一次对产品进行巡回检验，并将检验

5、结果 记录在冲压 IPQC巡回检验记录表上 . 如有异常则开出冲压模具维修单知 会冲压修模改善，同时将冲出品追踪标示隔离 , 并开立制程品质异常通知单待 异常确认后，按上级主管最终裁决结果加贴相应标签 ,依不合格品管制程序 产 品标识与追溯管制程序特采作业管理办法进行处理 . ( 以上异常冲压如果可 以修模改善的则以再次检验的合格首件为结案依据 .)5.4.2 IPQC 检验合格后 , 在所检验的产品外包装标签的品检员栏签名确认 , 冲压对合格品 缴库,FQC依 AQL MIL-STD-105E()级抽样计划进行检验 .5.4.3 产品异常之界定 :1. 功能不良依 C=0;2. 外观不良依

6、AQL ()检验水准(MAJ=0.25 MIN=0.65)3. 如果确定或怀疑产品受到有害物质污染 , 则需送样到实验室或第三方公司进行 ROHS测试, 经测试 ROHS中规定限制使用物质含量超出标准则依不合格品管制程 序执行 .六. 相关文件 :6.1 外观检验与判定标准6.2 不合格品管制程序6.3 产品标识与追溯管制程序6.4 特采作业管理办法七. 使用表单 :7.1 冲压 IPQC巡回检验记录表7.2 材料检验记录表7.3 制程品质异常通知单7.4 冲压首/ 未件检验报告7.5 纠正及预防措施单7.6 MRB 处理单八附件(流程图)冲压制程检验作业办法编号SOP-QR-002页次3/3版本/次A/1权责单位相关表单备料生产OKNG首件检验OK生产自检NGIPQC 巡检OKOKNG包装确认OK依不合格品管制 程序作业入库流程立案冲压生产品保冲压品保冲压