机械课程设计（论文）锤片式饲料粉碎机设计（全套图纸三维）

1、锤片式饲料粉碎机目 录设计任务书 2第一部分 传动装置总体设计 3第二部分 v带设计 5第三部分 轴的设计 7第四部分 锤片设计11第五部分 锤片架的设计11第六部分 帅片的设计11第七部分 校核12第八部分 主要尺寸及数据13第九部分 锤片式粉碎机常用故障分析14第十部分 第十部分 锤片式粉碎机安装，技术参数分析及其检修14全套图纸，三维加153893706设 计 任 务 书一、 课程设计题目：锤片式饲料粉碎机装置（简图如下）该粉碎机主要有以下结构组成：机架、粉碎箱、风机（转子与风机均安装在动力轴上）、主轴、锤片架、销轴、锤片、进料斗、出料口组成。设计数据：转子直径560锤筛间隙5mm小带轮

2、转速（r/min）3800筛孔直径760锤片数16筛孔数量（目）0.75筛片宽度200mm外型尺寸320动力7.5kw生产能力600公斤/时工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作（8小时/天）。运输速度允许误差为。二、 课程设计内容1）传动装置的总体设计。2）传动件及支承的设计计算。3）粉碎机装配图及零件工作图。4）设计计算说明书编写。 第一部分 传动装置总体设计一、 传动方案（已给定）1） 外传动为v带传动。2） 方案简图如下：二、该方案的优缺点： 该工作机有轻微振动，由于v带有缓冲吸振能力，采用v带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率

3、、载荷变化不大，可以采用v带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为y系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。计 算 与 说 明三、电机选择（y系列三相交流异步电动机）配用动力机械的功率(n)的大小，要根据粉碎机的生产能力(q)来决定，不宜过大或过小。一般应按下式计算：n

4、=(6.4-10.5)q。n的单位是千瓦，q的单位是吨/小时。如要求粉碎得较细，系数的值可取大一点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小一点。本粉碎机加工的是谷物类饲料，对加工的饲料粉碎程度有多种选择，故选择参数较大一些，这里选择10 .加工能力为0.6吨/小时，所以配用的电机功率为n=6kw 查找机械设计手册，根据电机选择标准选择n=7.5kw.具体参数如下：序号=8型号=y132s2-2 额定功率kw=7.5同步转速r/min=3000满载转速r/min=2900满载电流a=7满载时效率%=86.2满载功率因数cos=0.88堵转电流/额定电流=7堵转转矩/额定转矩=2最大转矩/额定转矩=2.

5、2噪声db(a)=83转动惯量kg.m2=0.01净重kg=70技术数据：额定功率（） 7.5 满载转速（） 2900 额定转矩（） 2.0 最大转矩（） 2.2 第二部分 v带设计外传动带选为 普通v带传动：主轴带轮转速：n主=v6010003.14290 =456010003.14290 =2965r/min1） 确定v带型号工作情况系数k 由械设计表4.6 k=1.2 计算功率 v带型号 根据p轮和n知 为a型2） 确定带轮基准直径d1、d2d1=100mmd2=(n/n主)d1=1440/2965100=48.56查表4.7 圆整 d2=50mm3） 验算带速v v=d1n/60000

6、=3.141001440/60000 =7.53m/s 要求带转速在525m/s范围4） 确定v带长度l和中心距a初取中心距：a=700mm，初算带的基准长度ll=2a+（d1+d2）/2+(d2-d1)/4a=2700+3.14(100+95)/2+100-95/4700=1706.1mm按机械设计表4.3圆整 ld=1800mma=a+(ld-l)/2=700+（1800-1706）/2=747mm5)验算小带轮包角=180-（d1-d2）/a57.3=179.61206)确定v带根数 单根v带实验条件下许用功率p0查p0=1.15kw表传递功率增量p0查表知 包角系数k 长度系数kl z

7、=p轮/(p0+p0)/ k/kl =8.25/(1.15+0.13)/1/1.01 =6.38 7）计算单根v带初拉力f0，由式（5-29）机设。 q由表5-5机设查得 8）计算对轴的压力fq，由式（5-30机设）得 9）确定带轮的结构尺寸，给出带轮工作图 小带轮基准直径dd1=50m采用实心式结构。大带轮基准直径dd2=100mm，采用孔板式结构，基准图见零件工作图。第三部分 轴的设计1.选择轴的材料及热处理根据粉碎机转子的工作强度，选择常用材料45钢,调质处理.2.初估轴径按扭矩初估轴的直径,查表10-2,得c=106至117,考虑到安装联轴器的轴段仅受扭矩作用.取c=117则: dmi

8、n=15mm3.初选轴承1轴选轴承为61805根据轴承确定各轴安装轴承的直径为:d=25mm4.结构设计轴的结构形状如图所示. (1).各轴直径的确定初估轴径后,句可按轴上零件的安装顺序,从左端开始确定直径.该轴轴段1安装轴承61805,故该段直径为25mm。2段装轴承，为了便于安装，取2段为31mm。计算得轴肩的高度为3mm，3段安装螺帽，其固定锤架盘的作用。定为36mm。4段装铁锤架，直径为40mm。5段安装螺帽和三段相同，六段安装毛毡，起防止饲料粉进入轴承的作用，取6段31mm。7段装小带轮，取为25mmdmin 。（2）各轴段长度的确定轴段1的长度为轴承61805的宽度和轴承到箱体外壁

9、的距离取l1=40mm。2段的宽度取为l2=15mm。3段的长度是螺纹帽的宽度l3=10mm，4段为粉碎机中最关键的部分，该长度对饲料粉碎机的生产效率影响很大，根据加工要求取：l4=150mm。l5和l3同宽取l5=10mm。l6=15mm，7段同小带轮连接，取l7=80mm。3）.轴上零件的周向固定为了保证良好的对中性，带轮和锤片架与轴选用过盈配合h7/r6。与轴承内圈配合轴劲选用k6，齿轮与大带轮均采用a型普通平键联接，分别为10*146 gb1096-1979及键12*80 gb1096-1979。（4）.轴上倒角与圆角为保证6008轴承内圈端面紧靠定位轴肩的端面，根据轴承手册的推荐，取

10、轴肩圆角半径为1mm。其他轴肩圆角半径均为2mm。根据标准gb6403.4-1986，轴的左右端倒角均为1*45。第四部分 锤片的设计由国家机械行业标准规定了锤片的型式，规格和设计要求。根据本机的设计要求选择i型，其具体设计图形如下：具体参数如下：由于锤片是粉碎机加工的核心部件，所以要求较高。本锤片选择的金属材料是65mn钢，且经过热处理。热处理淬火区硬度为50-57hrc,非淬火区硬度不超过28hrc。其淬火区如下图所示：本锤片的设计使用寿命为大于400h,质量为0.2kg,锤片的宽度定位3mm,锤片的个数定位18个，且每个锤片之间的相差质量小于5g.第五部分 锤片架的设计转盘架的直径设为2

11、90mm,厚度为4mm.其质量为0.4kg具体形状如下图：计算出转子的工作直径为430mm第六部分 帅片的设计按照国标gb-t3943-1983的设计标准，粉碎机筛片应按gb/t3943的型制造。优先采用a型筛片。选取筛孔的直径为4(筛片号为40)，孔间距为5mm,锤筛间距6mm,筛分面积比为58：40.其尺寸由转子的工作直径可算出，筛片的长度为220*=691.15=690mm,晒片的厚度定位1.5mm.筛片的宽度定为200mm.其图形如下： 第七部分 校 核键的校核键1 108 l=80 gb1096-79 则强度条件为 查表许用挤压应力 所以键的强度足够键2 128 l=63 gb109

12、6-79 则强度条件为 查表许用挤压应力所以键的强度足够联轴器的选择 联轴器选择为tl8型弹性联轴器 gb4323-84滚动轴承的润滑因润滑油中的传动零件的圆周速度v1.52m/s所以采用飞溅润滑。第八部分 主要尺寸及数据箱体尺寸:箱体壁厚箱盖壁厚箱座凸缘厚度b=25mm箱盖凸缘厚度b1=25mm箱座底凸缘厚度b2=25mm地脚螺栓直径df=m10地脚螺栓数目n=4轴承旁联接螺栓直径d1=m10联接螺栓d2的间距l=160mm轴承端盖螺钉直径d3=m8定位销直径d=6mm轴承旁凸台半径r1=15mm凸台高度根据低速轴承座外半径确定外箱壁至轴承座端面距离l1=40mm大齿轮顶圆与内箱壁距离1=1

13、0mm齿轮端面与内箱壁距离2=10mm箱盖，箱座肋厚m1=m=7mm轴承端盖外径d2 ：凸缘式端盖：d+（55.5）d3以上尺寸参考机械设计课程设计p17p21第九部分 锤片式粉碎机常用故障分析 第十部分 锤片式粉碎机安装，技术参数分析及其检修一）安装1、 粉碎机长期固定使用时，应将粉碎机架安装在水泥基础上，也可将粉碎机单独固定在车架上使用。2、 所有电器设备及线路必须安装正确可靠。 3、 安装后各转动部件要运转灵活，进行空运转半小时，检查有无卡碰及不正常响声，连接是否牢靠。4、 三角带转动部分必须安装防护罩，尺寸见附图。安装固定点为机器轴承座固定螺栓和电机座固定螺栓。二）锤片式粉碎机是饲料加

14、工机械中主要耗能设备, 它的性能好坏直接影响生产率和单位能耗。影响粉碎机工作性能的因素很多, 其中最主要是粉碎机本身的结构参数。因此, 研究和合理选择锤片式粉碎机结构参数, 对提高性能指标和降低成本具有重要的经济意义。影响锤片式粉料机性能的技术参数较多。锤片末端线速度锤片末端线速度是影响粉碎机工作性能的重要因素。锤片式粉碎机的工作原理, 靠高速旋转的锤片对物料打击、剪切和挫擦等综合作用, 把锤片的功能变为物料的粉碎能。锤片的功能与线速度平方成正比, 大量试验证明, 在一定范围内提高线速度可以提高生产率和度电产量, 并减少粉料的粗细度。近年来, 国内外锤片式粉碎机的线速度都在提高。三）饲料粉碎机

15、的检修的三大点一、筛网的修理和更换。筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。 二、轴承的润滑与更换。粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.

16、4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。 三、齿爪与锤片的更换。粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0-1.5克。 锤片式粉碎机的锤片有的是对称式，当锤片尖角磨钝后，可反面调角使用；若一端两角都已磨损，则

17、应调头使用。在调角或调头时，全部锤片应同时进行，锤片四角磨损后，应全部更换，并注意每组锤片重量差不得大5克；主轴、圆盘、定位套、销轴、锤片装好后，应做静平衡试验，以保持转子平衡，防止机组振动。此外，固定锤片的销轴及安装销轴的圆孔由于磨损，销轴会逐渐磨细、圆孔会逐渐磨大，当销轴直径比原尺寸缩小1毫米，圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时，应及时焊修或更换。设计心得机械设计课程设计是机械课程当中一个重要环节通过了3周的课程设计使我从各个方面都受到了机械设计的训练，对机械的有关各个零部件有机的结合在一起得到了深刻的认识。由于在设计方面我们没有经验，理论知识学的不牢固，在设计中难免会出现这样那样的问题，如：在选择计算标准件是可能会出现误差，如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大，在查表和计算上精度不够