暖通施工方案

1、1.1程概况22. 工程内容23. 施工主要程序，主要施工方法与技术要求 .34. 空调水管道安装12-175. 施工配备需用量计划17- 186. 进度计划及工期保证措施18- 197. 质量、安全和环境保证措施208 .所 用 规 范 及 标 准 目录219 交 工资料目录2110.附录一、二、三22-24通风空调工程施工方案1 工程概况工程简述商务部办公楼维修改造工程2#楼通风空调包括风机盘管系统、通风与防排烟系统。通风防排烟主要包括楼梯间、走廊和卫生间通风。2 工程内容风管所采用的材料及连接方式号通风管道系统管 道部 位材质接口备注通风风道吊顶或竖井内镀锌钢板法兰连接消防排烟风管吊 顶

2、或竖 井内镀锌钢板焊接或 法兰连接离心玻璃面 板，双而铝箔防潮贴面2空调水管道D鼻50管井内无缝钢管焊接橡塑管壳保温空调水管道D 300mm2 0mm尺呈检查法兰内径或内边长尺寸+0 +2mm尺疑检査法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线W3mm尺疑检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检査（15）风管制作要在干净，专门的预制车间内进行，预制车间地而应铺地板革：制作场地要随时保持淸洁，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地而上拖行。（16）制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁件刷油干燥后, 才能进行装配安装。（17）成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放

3、在成品库，安装时运 入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次淸扫干净后安装。未安装完的风管，对于 本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进入风管。（18）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，最后出来时 应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。7）风管与部件安装（1）风管安装前，先检査风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符和要求, 如出现预留洞偏差，应及时联系上建单位寻求解决。（2）风管及部件安装前，在施工现场将风管及部件两端密闭膜打开，再一次将风管内 未及淸理干净的灰尘擦拭干净。系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭， 防止灰尘进入。

4、（3）风管安装前，必须经过预组装并检査合格后，方可按编号顺序进行安装就位。（4）风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐处理 的垫木，木条厚度与保温材料厚度相等。（5）风管、静压箱、风口及设备安装穿过帀护结构时，英接缝处应采取密封措施，做 到淸洁、严密。（6）法兰填料采用5=5mm闭孔乳胶海绵，接头采用梯形或企口连接。接头形式见下 页图：闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式（7）经清洗干净包装密封的风管及英部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后, 随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。（8）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架

5、，其重量不得 由风管承受。（9）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀 易熔片要迎气流方向安装，为防I匕易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试 验，另外防火阀安装时单独设支架。（10）所有风口、散流器、防火阀，在安装前均应检查英外观质量和灵活性、密封性， 合格后方可安装就位。（空）风口安装时将英清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固：风口的边框与建 筑装饰而贴实，英接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形， 调节灵活。（12）风管与通风机，空调器法兰连接处均设软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且 不允许软接头变径。（13）依据

6、国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1风水平每米3拉线、液体连接度总偏差20器和尺量检查2垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检査（14）安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手： 风机、空调机组基础按设计要求或施工规范要求减振。 风机、空调机组、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要 做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。 风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现

7、象，以免产生漏风噪 音。 为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固立支架。8）风管的漏风量测试风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法左性 检测和漏风量测试立量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系 统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。（1）风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。 其试验方法是在一泄长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功 率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验

8、时若在风管外能观 察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处 条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大 于16处：中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合 格。10风管的漏光法检测如下页图所示:（2）风管的漏风量测试风管的漏风疑测试采用经检验介格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测 量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位而积漏风疑的试验装置。风管单位而积允 许漏风捲的检验标准见下表：风管单位而积允许漏风量（m3/h. n?

9、）工作压疔后低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71风管漏风量测试步骤：试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降, 则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风疑用在风 机与风管之间设宜的孔板与压差计来测量。试验装宜见下页图：116 钦習 b S ： 7、湼计试验风机：为变风虽:离心风机，风机最大风量为1600mh,最大风压2400Pa连接管： 100mm孔板：当

10、漏风量2130m3/h时，孔板常数C=0.697,孔径=0.0707m当漏风S：130 mh时，孔板常数C=0.603,孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa测孔管压差02000Pa试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风屋测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密 封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风 挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声 音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步 打开进风挡板，直到风管内静压值

11、上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公 式il算被测风管的漏风量和漏风率：漏风量按下式进行计算Q=3600AV式中：v通过孔板的风速，（m/s）Q漏风量，（m3/h ）A孔板内孔而积（n?）C孔板常数 P空气通过孔板的压差，paP空气密度（kg/m3）12漏风率按下式进行计算X100%式中漏风率，Q额一被测风管系统的设计风量，mVh（3）对于漏光检查或漏风量检査不合格的被测风管，要对漏光、漏风点涂密封胶密封, 直至风管漏风量完全符介规范要求。4 空调水管道安装1）工程概况管逍系统主要包括冷却水系统、冷冻水系统、热水系统和冷凝水系统。冷冻水系统和热水系统采用同一管路，DS40采用

12、镀锌钢管，D250采用无缝钢管，镀 锌钢管采用幺幺扣连接，无缝钢管采用焊接。冷却水采用无缝钢管，采用焊接或法兰连接。冷 凝水管采用镀锌钢管，D23C0+ 1V形坡口aC4FT十S$39a6 5 5C1 1P1 1钢焊件坡口的尺寸（mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度a（）131型坡口0153602.569V型坡口020265 75926030355 65 管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。 管道对口时外壁必须平齐.用钢直尺紧靠一侧管道外表而，在距焊口 200mm另一侧管道外表而处测虽:，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一

13、层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%, 其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表:钢管接口点焊长度和点数管径DN(mm)点焊长度（mm）点焊点数（处）80 15015 30320030040 50435050050 605采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物淸理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物淸除。 焊缝外观检验：焊缝表而须完整.髙度不低于母材表而并与母材圆滑过度，焊缝宽度 超岀坡口边缘23mm。b 镀锌钢管丝扣连接16丝扣采用电动套丝进行套丝，分两次进行，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断 幺幺

14、或缺丝现象。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加聚四氟乙烯带，从螺纹 的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再 用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、聚四氟乙烯带从管端下垂挤入管腔，以免堵 塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露岀23牙螺纹，并淸除 剩余填料，不得外露聚四氟乙烯带，并对外館螺纹进行防腐。（8）管逍穿越结构外墙时，有防水要求的部位要加柔性防水套管，管道过楼层内部墙 壁时加一般穿墙套管，套管规格要比管道大2个规格，保温工程穿越套管时不得中断。刚性 套管应打油麻水泥添实。（9）阀门和其他附属配件安

15、装：安装前按规范和设il要求进行试压，水管路阀门按照 规范要求进行10%抽査，关键部位和起切断作用的阀门要100%的检查，气体管路阀门要逐 一进行检査。在安装时按介质流向确左其安装方向：安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺, 并以铅油、麻丝缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设 计文件或设备产品技术章程的规泄。安装位宜便于操作，方向一致。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同 一规格螺栓，安装方向一致；法兰间应用橡胶石棉垫片，不得使用斜垫片或双层垫片。为防 止垫片同法兰黏合，根据介质要求可给垫片涂以干油等。过滤器安装时要将淸扫部位朝

16、下，并要便于拆卸。管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试圧前进行。温度计、压 力表安装要便于观测、便于操作及维修。（10）试压及冲洗管道安装完毕应及时进行压力试验，水系统管逍试验压力按照规范要求设讣压力的1.5 倍进行压力试验，压缩空气系统和气体管道系统试验压力为设计压力的2.15倍。管道试验合格后，进行管路吹洗。水管及蒸汽管道使用自来水冲洗，检查岀口无污物， 水色透明度与入口处目测一致，即视为合格，拆洗设备前的过虑网和过滤器。（11）管道防腐、保温管道保温前进行防腐处理，碳钢管道砂轮机除绣后刷红丹防绣漆两遍，空凋冷热水管逍 采用橡塑海绵保温。17为保证保温质量和美观，对弯头

17、、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径 制作模板，最好能达到预制成型、现场组装，避免现场试做，浪费物料且不能保证质量。阀 门除将手柄露在外而外，阀体保温，法兰而之间板材要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不 用毁坏大量保温材料。过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。 管道与设备的接头处，及产生凝结水的部位（包括压力表、温度计、排液等处）也必须保温 良好，严密无缝隙。5施工配备需用量计划51劳动力需用量计划劳动力需用量计划表序 号工种单 位数 量备注1通风工个302电焊11个10应有特殊工种证3电工个2应有特殊工种证4管道工个505普通r.个306吊装r.个2应有特

18、殊工种证7保温工个205.2主要施工工机具需用计划主要施工1：机具配备一览表序 号工机具名称型号规格单 位数 量备注1平板机台12折方机台13咬口机台14裁板机台15电焊机台26手电钻个4188氧气、乙烘套29台钻ST-16J台210冲击电锤ZIC1-16个45.3主要施丄检测计量器具需用讣划主要检测器具需用量计划表序 号器具名称型号规格单 位数 量备注1钢卷尺5m把202游标卡尺把23直角尺个104塞尺个55磁力线坠个46进度计划及工期保证措施(1)工程进度计划表1号项目名称工 日起始日期完成日期备 注1施工准备82006年2月3日2006 年 2 月 10日2风管制作172006 年 2

19、月 11日2006 年 2 月 28日3风管安装162006 年2 月 15日2006年3月1日4风机盘管安 装202006 年 2 月 20日2006 年 3 月 10日5空调水管道252006 年 2 月 252006 年 3 月 2019安装日日6风管试验、 保温202006 年 2 月 25日2006年 3 月 15日7水压试验、 保温252006年3月1日2006 年 3 月 25日8风口安装132006年4月1日2006 年 4 月 20日9空调系统调 试172006 年 4 月 21日2006 年 4 月 25日进度计划的保证措施从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等儿方面优

20、先配置,及时调动内部资源和力量采取有力的赶工措施，确保工期LI标的实现。 实行项EI经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。 根据现场悄况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。 项LI部根据工程情况和工期LI标，分段控制，合理安排劳动力和机械 设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。 做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好、技术交底工作， 把技术问题解决在开工之前。 建立生产例会制度，在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延应 及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。7质量、安全和环境保证措施（1）质量保证体系质量保证体系组织结构图见附录一（2）安全保证体系安全保证体系组织结构图见附录二（3）环境保证体系环境保证体系组织结构图见附录三（4）质量保证措施 建立健全质量保证体系，确保体系的可幕运行。20 建立和完善质量“三检