暖通项目工程施工组织设计方案

1、目录第一章编制依据 2第二章工程概况 4第三章 主要施工方法及技术措施给排水工程 10采暖工程 20通风及防排烟工程 23消防水工程 32空调工程 31第四章 保障措施成品保护措施 31质量保证措施 32安全保障措施 33工期保障措施 34第五章施工资料 35第六章见证计划 3638附 图37附表第一章 编制依据1.1 施工图纸1.2 主要规范1.2.1 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002 ）1.2.2 通风与空调工程施工质量验收规范（ GB 50243-2002 ）1.2.3 建筑节能工程施工质量验收规范（ GB 50411-2007 ）1.2.4 自动喷水灭火

2、系统施工及验收规范（ GB 50261-2005 ）1.2.5 人民防空工程施工及验收规范（ GB 50134-2004 ）1.3 主要标准及规程1.3.1 建筑安装分项工程施工工艺规程（ DBJ/T01-26-2003 ）1.3.2 建筑工程资料管理规程（ DB11/T655-2005 ）1.3.3 北京市建筑安装工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002 ）1.4 主要图集1.4.1 全套 91SB 系列图集（ 91SB1-1 91SB12-1 、91SB-X1 ）1.4.2 防空地下室给排水设施安装（ 07FS02 ）1.4.3 防空地下室通风设备安装（ 07FK02 ）1.4.4

3、 卫生设备安装（ 55S304 ）1.4.5 建筑排水用柔性接口铸铁管安装（ 04S405 ）1.4.6 室内管道支架及吊架（ 03S402 ）1.4.7 管道和设备保温、防结露及电伴热（ 03S401 ）1.4.8 给水排水标准图集（ S2 ）消防设备安装1.4.9 防水套管（ 02S404 ）1.4.10 风机安装（ 05K102 ）1.4.11 风阀选用与安装（ 07K120 ）07K103-2 )1.4.12 建筑防排烟系统设备及附件选用与安装（1.4.13 管道与设备绝热（ 08K507 、08R418 ）1.5 企业文件1.5.1 质量体系程序文件1.5.2 环保体系程序文件1.5

4、.3 资料、质量、安全保证手册和程序文件第二章 工程概况2.1 基本概况本工程为教学科研（医学院楼二期）工程，位于北京市海淀区清华 大学校园。该工程由清华大学建筑设计研究院设计，河北建设集团第四 分公司第六项目部负责施工，监理公司为北京双圆工程咨询监理有限公 司。本建筑地上 3 层，局部 4 层，地下 2 层，有夹层；本工程人防分 为两个防护单元，其中防护单元 A的建筑结构竖向布置，面积为 1546.2 平方米，为甲类二等人员掩蔽所，掩蔽人数 536 人。防护单元 B 的建 筑面积为 1460.1 平方米，为甲类一等人员掩蔽所，掩蔽人数 850 人。 主体地面以上三层檐口高度 13.60m ，

5、四层檐口高度 17.55m ，地下室 埋深 12.5m ；结构工程体量方面，地下室面积 6317.8 ，地上部分 面积 11605.0 。2.2 工程概况2.2.1 给排水工程包括给水系统、污水系统、废水系统、雨水系统。2.2.1.1 给水系统本工程给水系统最大日用水量 60m 3/ 日，最大时用水量 8 m 3/h, 给 水系统利用市政给水管网压力供水，管材采用衬塑镀锌钢管、 4SPPR 管， 分别为 DN70; 丝接, DN D70 沟槽连接，PPR管热熔连接。卫生间内管 线尽量暗装，横支管走在吊顶内。吊顶内做防结露保温，采用 20mm 厚难 燃 B1 级橡塑管壳；保温层外均做保护层，缠防

6、火塑料布两道。2.2.1.3 污、废水系统本工程排水系统采用污、废分流。室内 0.000 以上污水重力流入室 外污水井，地下室污水采用潜水排污泵提升至室外污水井；污水经化粪池 处理后排入市政污水管道。废水排至一期废水处理站，进行废水处理然后 排至市政污水。污、废水管道采用 A 型机制铸铁排水管，法兰连接；非采暖空间内做 电伴热及防冻保温，吊顶内做防结露保温，做法同给水。压力污水管道采 用热镀锌钢管，丝扣连接；非采暖空间内做电伴热及防冻保温，吊顶内做 防结露保温，做法同给水。2.2.1.4 雨水系统下沉庭院设有雨水系统，经地漏排至集水坑，采用潜水排污泵提升至 室外雨水井。屋面设重力流内落外排雨水

7、，排至室外散水。雨水管采用聚 丙烯静音排水塑料管，承插连接。2.2.2 采暖工程 包括散热器采暖系统。热源为校区锅炉房所提供的二次水，供回水 温度为 80/60 ，直供给散热器采暖系统。来自医学院一期地下室热力 中心医学院系统，暖气片采用型钢制四柱 700 型静电喷塑工艺表面处理 落地安装，散热量 95W 。供回水温度为 90/70 时散热量 132W 。2.2.2.1 散热器采暖系统散热器采暖系统设 3 个分区小系统： 1/N 、服务于北侧， 2/N 服务 于中间实验室， 3/N 、服务于南侧。采暖系统采用水平双管系统，地下二层采暖水平干管敷设在夹层 , 其 余层采暖水平干管敷设在下层吊顶内

8、。实验室的散热器除平衡围护结构 传负荷外，还担负通风时新风负荷。实验室的散热器每组均设高阻二通恒温阀，以适应实验室通风柜排风或不排风两种工况要求。办公室的散 热器每组均高阻二通恒温阀，以满足不同要求的室温。 ，供回水干管在四 层吊顶内最高处放气。室内供回水管道采用内外壁热镀锌钢管， 管径 DN100 及以下采用丝 扣连接， 管径 DN100 以上采用卡箍连接； 室外热力管网接入管采用无缝 钢管，焊接。采暖供回水干管、设备夹层及管道竖井内均做保温，采用玻璃棉保 温，外缠防火塑料布两道。 供水管道保温厚度 DN50 及以下为 50mm 厚， DN70 至 DN150 为 60mm 厚；回水管道保温

9、厚度 DN40 及以下为 35mm 厚，DN50 至 DN100 为40mm 厚，DN125 至 DN200 为 45mm 厚。2.2.2 消防水工程包括室内消火栓系统和自动喷洒系统。 不设消防水池及加压泵借用一 期原有水池及泵。2.2.2.1 消火栓系统由一期一层、三层室内环网引两条 DN125 钢管接至本工程室内消火 栓系统，在室内形成环状管网，消火栓布置满足任一点两股充实水柱要 求。每个消火栓为 ? 15 水枪， 25m 龙带，出流 5L/s ，自救卷盘 , 各消 火栓处均有直接启动水泵按钮，可以启动消火栓系统水泵并向消防中心 反馈水泵启动信号。消火栓栓口距地为 1.10m ，.系统设有

10、一套水泵接合 器，流量 15L/S 。消火栓管道采用热镀锌钢管， DN70; 丝接, DN D70 沟槽连接。2.2.3.2 自动喷洒系统本工程除变配电室、泵房、电梯机房等不宜用水灭火房间外，其他部位均设自动喷水灭火设施。由医学院一期工程消防水泵房引两根DN150 管至本楼首层报警阀间。 自喷系统设为湿式系统 ,设置三套湿式报 警阀，控制全楼喷水灭火系统。每套报警阀的所带喷头不超过 800 只。 各个防火分区设有水流指示器，火灾或闭式喷头损坏，管道内水流动， 水流指示器向消防中心报警。每个防火分区各设一个水流指示器。.非吊顶房间走廊采用直立型标准喷头 ,其他采用吊顶型标准喷头。各处均采用 68

11、 C 喷头。喷头设置高度按自喷规范 7.1.3 执行，吊顶净空因大于 800mm 增设喷头，车库内管排、风管超过 1.2m 增设喷头。在各报警 阀控制的最不利点处设试水装置 ,其他各层最不利点设试验阀门。系统设 有一套室外水泵接合器 ,供水流量 15L/s 。2.2.4 通风及防排烟工程地下部分 B1 防烟楼梯间设机械加压送风 ,送风机设于一层楼梯间内 , 走道设机械排烟（系统编号 PYS-3 ）,地下室 B2 设战时人防排烟系统 （系 统编号 PY-1 、PY-2 ）并设补风（系统编号 PYS-1 、PYS-2 ）。风管穿过机房隔墙和楼板处、每层水平风管与垂直总管的交接处的 水平管段上、 均

12、设 70 防火阀。风管穿越人防密闭墙采用预留密闭套管。地下变配电室排风按热平衡设冷却通风，卫生间 B2 3 层设一台 大型排风机 ,位于三层屋面。 4 层男女卫生间单设通风机，位于本层。通风系统设有实验室通风柜排风， 按通风柜 1500 宽、打开的柜口高 500 、室内空气中有害物最高容许浓度 0.2 15mg/m3 ，柜口风速 1.0m/s ，排风量 2700m3/h 。通风柜均设排风和补风。补风量为 2700m3/h 。每一对排风、补风管在屋顶设 新风换气机 ，补风利用回收 排风的余热（ 冷）对补风加热（冷） 。排风机、补风机、余热回收机为整 套设备并设在屋顶。人防染毒区内风管道采用 2m

13、m 钢板，焊接；其他风管道均采用镀 锌钢板，法兰连接。通风柜排、送风管在室内水平部分采用350 塑料管，在管井内立管部分采用防火型塑料管，在室外部分采用镀锌薄钢管。2.2.5 空调工程空调采用风冷分体式多联机，室外机均设于四层顶。每层某区域 几个实验室设一台室外机，便于控制和计费。 空调凝水管每层某区域 就近排放冷凝管 为镀锌钢管、丝接。2.3 施工重点与难点2.3.1 施工重点塑造精品工程除整体施工质量要保证外，细部更要重视，要严把质 量关。考虑到本工程为高档公建，我们将配合甲方、设计，选用优质材 料，精心组织施工，让每个施工人员都明确本工程的质量目标，提高质 量意识，建立完善的质量管理体系

14、，制订详细的质量管理计划，做到事 前、事中、事后都在受控状态。2.3.2 施工难点1. 技术难点1）施工现场场地狭小且分布不均衡，给场内搬运工作带来困难。标 准层较少，加之地下室面积大，约占总建筑面积的三分之一，对安装专 业制约较大，无形中会引起施工降效。2）本工程管线较多，设计有给水、污水、雨水、压力排水、采暖、 消火栓、喷淋、空调、通风及电气桥架等，且管径较大，又相互交叉， 这对整体统一布置，合理安排施工顺序，作好配合施工，提出了更高的 要求。3 ）本工程管井内管道较多，且立管引出的分支管也较多，加之各分 支管又设有阀门、水表等附件，使得管井内可用空间非常有限，加大了 施工难度。2. 协调

15、难点本工程专业施工队伍较多，加大了统一部署、协调管理的难度。根 据各专业的具体情况，结合工程的总体目标，需设置相应的专业人员对 分包单位进行统一管理。要求分包单位进场后与总包签定安全文明施工 协议，服从总包现场管理。分包单位要派现场负责人参加总包单位组织 的生产调度会。总包单位定期对分包项目进行检查，把分包项目纳入总 包的质量管理体系之内。第三章 主要施工方法及技术措施3.1 施工准备3.1.1 施工准备流程图3.1.2 施工准备的基本任务 为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量 和施工现场。3.1.3 施工准备工作内容 技术准备、物资准备、劳力准备、施工现场准备和施工场外

16、准备。3.2 主要施工方法3.2.1 给排水工程3.2.1.1 总体原则本工程给排水工程施工依据施工总体进度进行。首先配合土建预留预埋；然后根据土建现场条件进行管道主干管、立管、支管安装；随后 配合土建、装饰进行卫生器具等施工；最后进行管道防腐、试验、冲洗 等工作。具体施工原则：根据现场条件配合土建施工。先预留预埋，后管道安 装；先主管，后支管；先设备就位，后工艺配管；先立管，后水平管；同 一作业层按先高处后低处的顺序施工；先系统试压后冲洗，最后进行防腐 及隐蔽验收。3.2.1.2 工艺流程1）施工准备材料进场、检验支吊架制作、安装设备安装、调试竣工清理预埋、预留 管道及附件安装 洁具安装、试

17、水 成品保护施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工 方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现 行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人 作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具2 ）材料进场、检验材料进入现场经自检合格后，及时填写物质报验表，向监理工程师 报检，经检查合格后，方可使用。凡进入工地的材料必须具有生产厂家说 明书、质量证明书、产品合格证。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须 挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发 手续完整。堆放中要有防止管材变形的

18、措施，不能堆码过高。管材在使用前要进行外观检查，其表面须符合下列要求：无裂纹、 缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械 损伤。阀门的型号、规格必须符合图纸及设计要求，阀门及配件要有出厂 组件清单，检查组件是否完好无缺，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰 的铭牌及标志。安装前从每批中抽查 10% （且不少于 1 个）进行强度和 严密性试验，在主干管上起切断作用 .的闭路阀门全数进行强度和严密性 试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。3）预留、预埋施工前，熟悉图纸、绘制管道留洞图，明确数量及安装尺寸，并同 其它专业共同复核，如发现有专业交叉，及时进行处理，以保证预埋、 预留工作

19、准确、连续的实施。根据留洞图中给定的管道坐标及标高，在模板上作好十字线标记， 将事先准备好的模具， 用铁丝绑扎在周围的钢筋上， 固定牢固、 两端封堵 好，以防浇注混凝土时出现移位或堵塞套管。确保浇注混凝土之前完成坐标、标高、尺寸等复核工作，以保证下步工序顺利进行。并及时向监理工程师报检在土建施工过程中，派专人值班，随时检查模具是否有跑位、损坏、 漏留等情况。大口径套管必须用型钢对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力 及施工过程中的震捣等因素使埋件移位或倾斜。管道穿过楼板处的套管， 应采用比管径大二号的钢制套管， 其顶部要 高出装饰地面 20mm ；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰

20、地面 50mm ，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面 相平。4）管道预制 按设计图纸分部位、分系统画出管道分路、变径、预留管口、阀门位 置等施工放样详图，在实际安装位置上做标记，按标记分段量出实际安 装的准确尺寸，记录在放样详图上，然后按详图尺寸预制加工。5）管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉 的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作 空间。6）支吊架制作安装 管道支吊架根据标准图集进行制作安装，并考虑保温空间，以满足其 使用功能及规范要求。7）管道安装根据设计图纸、招标文件、答疑文件、图纸会审记录等要求，给水管道采用

21、内衬塑（ PE）热镀锌钢管，丝扣连接。污水管道采用 A 型机制铸 铁排水管，法兰连接。 压力污水管道采用热镀锌钢管， 丝扣连接。 雨水管 采用聚丙烯静音排水塑料管，承插连接。 管道丝扣连接测量定位断管、套丝管端、管件清理管道与管件连接管道调直、找正管道固定衬塑钢管的断管通常用手锯或电动锯床垂直切割。手锯效率低，切割断面易倾斜，只适用局部少量使用，不能满足大批量的管道切割。大 批量的管道切割须采用电动锯床，以保证衬塑层不熔化、不开裂，切口 窄、断面整齐。采用机械套丝， 管径 DN25 以上要分两次进行套丝， 不可一次套成， 管道螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。丝扣连接处外露 2-3 扣，外 露

22、丝扣及镀锌层破损处刷防锈漆两道。干管安装：安装时从总进入口开始，总进口端头加好临时封堵以备 试压，并进行防腐处理。管道安装前需清扫管膛，安装后及时找正找直， 复核甩口位置、方向及规格。清除麻丝，所有管口加好临时丝堵。立管安装：立管安装在管井内，采用角钢支架固定，上下统一吊线 安装管卡。甩口加临时丝堵。支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，安装 阀门时先卸下阀门盖再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定 各处支管预留口高度、位置是否准确，找平找正后安装支管卡件，上好临时丝堵测量定位切割、滚槽管端、连接件清理连接管道调直、找正管道固定管道卡箍连接 切割：采用机械切割，以保证管道

23、切口窄、断面整齐。 滚槽：滚槽模具与管道接触面宜采用花纹状，以替代原来滚槽模 具的齿状结构，防止镀锌层被破坏。a. 将钢管按所需长度切割， 切口应平整， 切口处若有毛刺， 需用专用 工具去除。b. 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c. 在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。d. 将钢管端面与滚槽机齿面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机齿面垂直。e. 启动滚槽机电机， 徐徐压下千斤顶， 使上轮均匀滚压钢管至设定沟 槽深度为止。f. 用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。g. 千斤顶卸荷，取出钢管。 安装：安装必须遵循先装大口径、总管，后装小管径、支管的原 则。安

24、装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间 连接困难和影响管路整体性能。a. 支架制作安装： 附件比较多的部位应适当增加支架， 原则上两个支 架之间不允许有两个以上的卡箍零件b. 准备好符合要求的沟槽管段、配件及附件。c. 检查橡胶密封圈是否有损伤， 将其套在一根钢管的端部。 将另一段 钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端口应留有 1 2mm 间隙。d. 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部， 使橡胶密封圈位于接口中间部 位，并在其中间涂抹润滑剂。e. 检查管道中轴线， 在橡胶密封圈外侧安装卡箍， 并将卡箍凸边卡进 沟槽内。用力压紧卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡环凸缘处，将上下卡 箍

25、靠紧。在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密 封圈起皱。f. 检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内3.铸铁管道法兰连接测量定位切割管道管端、管件清理管道与管件连接管道调直、找正管道固定A 型机制柔性排水铸铁管由承插口铸铁管、 管道配件、法兰压盖及橡 胶密封圈等四大部分组成。管道和配件的内外表面应光洁平整，不允许 有裂缝、错位、蜂窝及其它防碍使用的缺陷。 接口安装：a. 将接口处的管道及各部件的内、外表面擦洗干净。b. 根据承口深度， 在插口外壁上划好控制线， 承插口对口间隙须满足 厂家技术规程的相关要求。c. 在插口端先套上法兰压盖，再套入橡胶密封圈d. 插入承口内至控制线处， 连接

26、后管道同轴线， 橡胶密封圈均匀紧贴 于承口的倒角上。e. 固定法兰压盖， 按对角位置分多次交替拧紧螺栓， 以保证橡胶密封 圈均匀受力。 管道安装：管道安装程序为沿水流方向从下游向上游安装， 即：排出管 - 立管 - 支管 - 排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场 量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，并清除 切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈和钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。 特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管的总坡 度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。8 ) 阀门安装 阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并 按

27、规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。水平管 道上的阀门安装要保证手轮朝上或倾斜 45 ，不得朝下安装。5 ) 设备安装本工程给排水系统主要设备： 压力污水系统潜水排污泵设于 B2 层集水 坑内；压力雨水系统潜水排污泵设于下沉广场集水坑内。 基础验收：设备安装前应根据图纸要求对设备基础进行全面检查， 核对尺寸是否准确，强度是否达到 75% ，验收合格后方可安装。 开箱检查：会同建设单位、监理单位、设备厂家 四方 共同进行，并做好设备检验记录 安装：设备搬运应配合起重工专人指挥，搬运和吊装的绳索应捆 绑在设备专用吊装环上，就位前按厂家资料要求做好减震。 调试 :核对设备的型号、

28、规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否 拧紧，减振台座是否平稳。检查电机接线是否正确。检查管路阀门是否 开启灵活，是否已定位在工作位置。泵组试运行时做好单机试运转记录。10 ）卫生器具安装本工程卫生器具主要有蹲便器（脚踏阀） 、座便器、小便器（感应式）、 洗脸盆（感应式）、科研水盆（感应式）、拖布池等。同一房间同种器具 上口边缘要水平，并且安装牢固，无脱落松动现象。卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密 不漏。零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理，同类器具要整齐、 美观。地漏采用深水封地漏 ,水封深度不低于 5cm ，安装地面最低处其篦子顶 面低于设置处地面 5mm 。

29、卫生器具安装完毕须做满水和通水试验。11 ）管道水压、灌水、通球试验水压试验 给水、压力排水管道验收前须进行水压试验。试压时要根据进度计划 及其它专业要求，分区、分层、分系统进行，以满足施工需要。管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放，冬季试 压，要将管中的水排放干净，以防冻坏管道。试压管路与非试压管路的隔断要可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。灌水试验 污水、雨水系统隐蔽或埋地管道在隐蔽前须进行灌水试验。 通球试验 为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，采用 皮球（或塑料球，其直径为排水管道内径 2/3 以上）从排水立管顶端投入， 注一定水量于管内，待

30、顺利流出为合格。12 ）冲洗、消毒给水管道在交付使用前须进行水冲洗，给水管道冲洗试验合格后还须 进行消毒处理。13 ）防腐、保温管道防腐须符合图纸设计要求及规范规定。涂刷底漆前，必须清除表 面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀、色泽一致、 无流淌及污染现象。管道保温前须对套管进行填料，穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实 材料填实，穿楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实， 端面均要光滑。保温材料存放、裁割、搬运、施工等各个环节，做好成品保护工作。 安排专人统一在加工场进行裁割，以保证裁口平直、整齐，且厂家标识 向外（便于查验）。保温前先将管道表面清理干净，三通、变径

31、、弯头、 管箍、阀门、套管、管卡等重点部位，采取分层保温，以保证外观质量。3.2.2 采暖工程3.2.2.1 总体原则施工时应遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般，小管让 大管，有压让无压施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大 的施工内容。3.2.2.2 工艺流程施工准备材料进场、检验预埋、预留管道预制、放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试验、保温散热器安装系统试验系统调试竣工清理成品保护3.2.2.3 主要施工方法1 ) 施工准备管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真熟悉设计图 纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。管道技术员参加由设计院、建设单位、监理

32、单位联合组织的图纸会 审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设 计单位设计交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今 后施工的重要依据。管道技术员根据设计图纸、工程量大小、工程复杂 程度、工程施工和技术难点，以及建设单位对工程的要求，编制详细的 管道专业工程施工方案和作业指导书。在施工方案中，对管道工程的施 工进度，操作程序和施工方法、技术标准、质量标准、安全措施等进行 明确地规定。施工前，管道技术员根据设计图纸、施工方案、标准规范，对参与 管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底并做好 交底记录。2 ) 材料准备采用的管材、管件、型钢等材料应具

33、有产品合格证、材质证明书。 经验收合格的材料，按不同材质、规格、型号分类存放，做好标识。焊 接钢管及支吊架型钢集中除锈、涂刷底漆。3 ) 管道支吊架制作、安装管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其 他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。支架的固 定要严格按照设计要求进行，必须牢固的固定在梁、柱等承重结构上， 或固定在专设的结构上。4 ) 管道安装室内供回水管道采用内外壁热镀锌钢管， 管径 DN100 及以下采用丝 扣连接， 管径 DN100 以上采用卡箍连接， 连接工艺同给水管道。 室外热 力管网接入管采用无缝钢管，焊接。坡口加工及清理：焊管的切割坡口一般采

34、用氧 - 乙炔焰气割，气割完 成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不 平处削磨平整。焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量 不得超标。 管道焊接：焊接作业必须严格按作业指导书的规定进行；焊接设备 使用前必须进行安全性能与使用性能检查，不合格的焊接设备严禁进入 施工现场；焊接过程中要做好自检与互检，并做好焊接质量的过程控制。管道焊接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时， 对口部分应处于正确的位置。管道对接焊缝与支、 吊架的距离应大于 50mm 。水平管段上的阀件， 手轮应朝上安装

35、，在特殊情况下，不能朝上安装时，可朝侧面安装。管 道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观检查，看是否有气孔、裂 纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。5 ) 阀门安装阀门安装前要进行外观检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要 求，并按规范进行试压。安装时注意介质流向，防止反向安装，对阀门的 操作机构和传动装置进行必要的调试，保证其动作灵活、指示准确。6 ) 管道的试压及冲洗管道试压 : 水压试验分系统进行，试验系统的顶点和加压点均安装压 力表。管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各管段末端封堵， 注水时打开系统排气阀

36、排净空气后将其关闭。充满水后进行加压，压力 升至试验压力时停止加压，持续观察 10min ，压力下降应不大于 0.02MPa ，然后将压力降到工作压力检查 , 不渗不露为合格。如发现露水 点，应做好标记并进行修理，修好后再充满水进行试压。试验过程中， 及时联系相关人员验收签认，办理相关手续。管道冲洗 :水压试验合格后，进行管道系统冲洗试验。冲洗试验以出 水口水质与进水口水质目测一致为合格。7 ) 散热器安装散热器在安装之前应按设计要求做水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍 0.6Mpa ， 2-3 分钟内压力降不大于 0.02Mpa, 降至工作压力 后检查，以不渗不漏为合格。散热器落地安

37、装，位置应准确，埋设牢固。 支架数量应符合设计或产品说明书的要求。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明 书要求，如设计未注明，应为 30mm 。8 ) 采暖系统调试系统投入使用前，对各系统进行调试，使用户各房间实际温度达到 设计要求。3.2.3 通风及防排烟工程3.2.3.1 总体原则本工程通风工程施工依据施工总体进度进行。首先配合土建预留预 埋；然后依据图纸并结合现场条件进行风管制作；随后根据土建现场条 件进行风管安装；接着按系统分段进行漏光、漏风试验；最后配合装饰 吊顶等工序进行风口安装、系统调试。3.2.3.2 工艺流程3.2.3.3 主要施工方法1 ) 施工准备

38、组织施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图 中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对 镀锌钢板风管的制作安装方法，采用的技术标准进行明确。按照施工平面布置图设置预制加工场地，根据风管制作的工序合理 布置风管加工设备。2 ) 材料准备 制作风管及配件所使用的板材厚度要符合设计要求，要具有出厂合 格证书或材质证明文件。所有材料进场后要码放整齐，并作好相应的标识。 人防染毒区风管道采用 2mm 厚钢板焊制，由专业厂家加工制作，并负责现场指导3 ） 风管及部件的制作 镀锌钢板风管制作的主要工序材料验收展开下料铆

39、法兰检验编号咬口折方合缝 镀锌钢板厚度按下表选用：风管直径 D 或长边尺寸 b镀锌钢板厚度（ mm ）圆形风管矩形风管送、排风系统排烟系统D(b) 3200.50.50.75320 D(b) 4500.60.60.75450 D(b) 6300.750.60.75630 D(b) 10000.750.751.01000 D(b) 12501.01.01.01250 D(b) 20001.21.01.22000 D(b)/1.21.2 为加大风管预制深度及保证风管制作的质量，风管的剪板、咬口 及折方全部使用机械加工。风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管 或配件的四角组合采用

40、联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口风管咬口宽度表：板材厚度（ mm ）平咬口宽度（ mm ）角咬口宽度（ mm ）0.5 与 0.668670.75810781.0 与 1.210 12510 风管加固：矩形风管边长大于 630mm 、保温风管边长大于 800mm 时，管段长度大于 1250mm 时，低压风管单边平面积大于 1.2m 2、中压风管大于 1.0m 2 时，均对风管采取加固措施。 法兰加工：矩形风管法兰加工采用模具法加工，同一批量加工的 相同规格法兰具有互换性，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰平 面度的允许偏差为 2mm 。矩形法兰两对角线之差不大于 3mm ，圆形风 管任意正

41、交两直径之差不大于 2mm 。矩形风管法兰及螺栓规格符合下表规定：风管大边长 b （mm ）法兰用料规格（ mm ）螺栓规格b630L25*3M6630 b 1500L30*3M81500 b 2500L40*42500 b 4000L50*5M10圆形风管法兰及螺栓规格符合下表规定：风管直径 D （mm ）法兰用料规格（ mm ）螺栓规格扁钢角钢D14020*4/M6630 D 28025*4/280 D 630/25*3630 D 1250/30*3M81250 D 2000/40*4 在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把 板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀

42、。风管与法兰连接的翻边宽度不小于 6mm ，翻边均匀平整， 紧贴法兰。 翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严 防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并 妥善保管。4 ) 风管及部件的安装 风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支 吊架的位置等是否符和要求。 制作支吊架 型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔；支架的焊缝必须 饱满，保证具有足够的承载能力。 支吊架安装本工程支吊架的固定采用以下几种方法： a.膨胀螺栓法， 适用于规格 较小的风管支吊架的固定； b. 焊接法，适用

43、于风管规格大， 使用膨胀螺栓 固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。 镀锌钢板风管支吊架的间距按设计要求进行，每隔 3m 设支吊架一 个，风管垂直安装间距不大于 4m ，但每根立管的固定件不少于 2 个。 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管 时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般 接至 10 12m 长左右。镀锌钢板风管法兰垫料选用 5mm 厚 8501 胶条。 风管安装完毕后或暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防 杂物进入。 阀类安装时保证严密，注意气流方向正确，安装位置满足使

44、用及 检修要求。防火阀、电动排烟阀等消防产品必须为北京市消防部分认可 产品。 防火阀、消声器、消声弯头在安装时单独设置支吊架，使风管不 承受其重量，支吊架的规格按国标规定选用。消声器的安装方向必须准 确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。 在土建作吊顶时安装风口，做到风口位置准确，外露部分平整美 观，同一房间标高一致，排列整齐。5 ) 设备安装 基础验收：设备安装前应根据图纸要求对设备基础进行全面检查， 核对尺寸是否准确，强度是否达到 75% ，验收合格后方可安装。 开箱检查：会同建设单位、监理单位、设备厂家 四方共同进行， 并做好设备检验记录。 安装：风机设备搬运应配合起重工专人指挥，

45、搬运和吊装的绳索 不得捆绑在转子和机壳及轴承上，就位前进行手动盘车，看是否有异常 声响和卡涩现象，减震按厂家资料要求施工。 调试 :核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。检查地 脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。检查轴 承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文 件的要求。检查电机及有接地要求的风机，风管接地线连接是否可靠。 检查通风系统调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位 置与否。风机启动并连续转不少于 2h ，有单机试运转记录。3.2.4 消防水工程本工程消火栓由一期室内环网引两条 DN125 钢管接至本工程室 内消火栓系统，

46、在室内形成环状管网，消火栓布置满足任一点两股充实 水柱要求。每个消火栓为 ? 15 水枪， 25m 龙带，出流 5L/s ，自救卷盘 , 各消火栓处均有直接启动水泵按钮，可以启动消火栓系统水泵并向消防 中心反馈水泵启动信号。消火栓栓口距地为 1.10m ，.系统设有一套水泵 接合器，流量 15L/S 。消火栓管道、自动喷洒管道采用内外壁热镀锌钢管，管径 DN100 及以下采用丝扣连接， 管径 DN100 以上采用卡箍连接， 施工工艺同暖气 管道。3.2.4.1 消火栓及箱体安装本工程采用乙型带检修门组合式单栓消防柜， 进场产品应有消防部门的制造许可证及其他相关质量证明文件消火栓配管要根据栓阀的

47、坐标、标高定位甩口，核对无误后稳箱体， 箱体找正稳固后把栓阀接好。交工前配齐箱内部件，并检查箱门是否开 启灵活。3.2.4.2 喷洒头安装核对喷洒头的规格、 类型、动作温度是否满足设计要求。 喷洒头安装 的保护面积、喷头间距及距离梁、墙、柱的距离要符合图纸要求。有吊 顶的房间，要配合其他专业统一布置，安装时按序进行。管道支吊架与喷头之间的距离不小于 300mm ，与末端喷头间距不大 于 750mm ，直管段上相邻两喷头之间的吊架不得少于 1 个。3.2.4.3 主要附件安装水流指示器应水平立装， 倾斜度不宜过大， 保证叶片活动灵敏， 前后 保持 5 倍管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示

48、器箭头一致。报警阀部件严格按照厂家说明书及组装图安装， 连接配管由厂家配套 提供。3.2.4.4 消防设备安装核对泵组的各项参数，检查基础强度。安装工艺同给水泵组。消防 水箱由专业厂家生产，并负责现场拼装。3.2.4.5 系统调试消防水泵接通电源并进行试转，分区测试最不利点的压力与流量， 消防水系统通水调试应达到消防部门的相关要求。3.2.5 空调工程空调采用风冷分体式多联机，室外机均设于四层顶。 ，为专业分包工程，由专业厂家施工。一次设计仅给出系统功能要求、设备选型、冷凝 水管及冷媒管道的路由，其他事项需专业厂家进行二次深化设计。施工 时重点内容为依据图纸内容做好各种预留预埋，并进行整体布置

49、、统一 考虑为专业厂家进行设备安装、管道布置等提供条件。第四章 保障措施4.1 成品保护措施 安装好的管道不得用做支撑点，不得踏压其支吊架。管道在土建 专业抹灰、粉刷前要加以保护，防止污染。进场后的管材、管件、型钢、 等材料物质应有防雨雪措施。 预埋套管、预留孔洞，在浇注混凝土时要有专人看护，以防 移位。 焊接作业时加强工作责任心，作好工序衔接的自检互检，防 止出现焊渣未清理、除锈不净、刷漆不均匀及漏刷现象。 管道水压试验后，要随即将水排放干净，不易泄净水的部位用空 压机吹扫干净，保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。 管道施工临时中断时，应封闭管口，钢管加丝堵或盲板封口保护， 塑料管用胶带

50、封口保护，设备要用纸箱或木箱加以保护。 根据工程大小及楼层高低，装饰、安装工程分区或分层完活后， 安排专职人员负责成品质量保护，值班巡查。 对职工做好宣传教育工作，提高成品保护意识，制定奖罚制度， 成品保护责任落实到人。4.2 质量保证措施 提高质量主要从技术、材料、人员、培训等几方面抓起。4.2.1 技术方面 严格按操作规程办事，以施工方案为指导，做到班前交底、班后检 查，确保方案和交底落实到班组手中。施工中坚持样板指路，每道工序 必须按样板操作，尤其是对质量通病的环节。4.2.2 材料方面严把进货关，大宗材料通过招标采购。所有进场材料必须有出厂合格证、产品使用说明书、检验报告等厂家质量证明文件；并经技术、材料、质检、监理共同验收合格方可进场使用。涉及功能性和安全方面的 材料必须抽样试验。4.2.3 人员方面管理人员和操作人员都要熟悉规范，并不断学习新技术、新工艺，了解新材料。专业工种持证率要达到 100% ，严禁无证上岗。4.2.4 培训方面定期对工人进行培训，学习新规范、新技术，确保不落伍。阶段性 参观北京市样板工程，取长补短以提高自身水平。4.2.5 相互配合施工中搞好专业间的配合是保证工程整体质量成败的关键因素之 一。施工前和过程中均要密切配合、提前沟通，把问题消灭在萌芽之中